板式家具通用检验标准
板式家具通用检验的标准
板式家具通用检验的标准1. 引言在现代家居装饰中，板式家具已成为人们日常生活中不可或缺的一部分。
然而，由于市场上存在着众多的板式家具品牌和制造商，产品质量的差异也日益明显。
为了保障消费者的权益，确保板式家具的质量和安全性，制定板式家具通用检验标准十分必要。
本文将介绍板式家具通用检验的标准，以帮助家具制造商、经销商和消费者更好地了解如何进行质量检验、评估和辨别合格的板式家具。
2. 检验标准板式家具的质量和安全性主要从以下几个方面进行检验：2.1. 材料检验板式家具的材料是影响其质量的重要因素。
在材料检验中，需要对板材、胶水、涂料等方面进行检查。
对于板材，检验其厚度、密度、饰面材质等。
而对于胶水和涂料，则需要检验其环保性、粘结强度等指标。
2.2. 结构检验板式家具的结构对其稳固性和使用寿命有着重要的影响。
结构检验主要包括对接缝、角部、连接件等进行检查。
关键要点包括检测接缝是否严密、角部是否牢固、连接件是否稳固。
2.3. 功能检验功能检验主要针对板式家具的实用功能进行评估。
包括抽屉是否能够顺畅打开和关闭、门是否能够平稳开合、家具承载力是否符合要求等。
2.4. 表面检验表面检验是审美和质量的重要方面。
需要检查家具表面是否光滑、色彩是否均匀、边角是否锋利。
此外，还需要检验边封条是否粘贴牢固、饰面材料是否有起翘、破裂等问题。
2.5. 环境检验环境检验是指对板式家具的环保性进行评估。
包括板材、胶水、涂料等材料是否符合环保标准。
同时，还需要检测板式家具中是否存在有害物质，如甲醛、苯等。
3. 检验方法在进行板式家具的质量检验时，可以采用以下方法：3.1. 目测检查通过肉眼观察，检查板式家具的外观、表面质量、边角处理等方面。
如发现异常情况，可进一步进行细致检查。
3.2. 手感检查通过手感，检验板式家具的质地、平滑度等方面。
如抽屉的打开和关闭是否顺畅，家具的表面光滑等。
3.3. 功能检查通过操作，检验板式家具的实用功能。
板式家具的质量验收标准
板式家具的质量验收标准一．产品表面的质量标准产品“缺陷”的定义是指但不局限于以下所指的划痕、破损、污染等瑕疵。
1.1产品表面即产品所有可视面不允许有任何深度、长度、宽度的划痕、破损、碰伤、污染、坑洞、以及补灰等缺陷。
1.2 所有板面的颜色、纹样、亮度、光洁度、纹理方向必须符合合同和图纸并以封存的样板作为支持。
1.3产品包装前，必须使用清洁剂进行清洁，不允许存在污迹及清洁剂擦拭后产生的痕迹。
也不允许存在灰尘和明显的指纹。
1．4 对板面的装饰性修补，只限于产品的内侧，其缺陷深度虽不能量化，但以正常视力在750mm的距离目视判断不明显为止，且长度不超过150mm。
1.5 对产品的装饰性修补必须尽可能匹配产品的颜色。
1.6使用者可能接触的地方不能有锋利的边角、钉、刺、裂片等可使人受伤或衣物受损的地方。
1.7螺丝必须必须垂直并恰当地旋紧。
松动和突起和脱落的螺丝，不予接受。
二．封边的质量标准2.1可视部件的胶边始终保持3mm的厚度（根据图纸）不可以出现超标或未达标。
2.2胶边切割的圆曲率必须符合CWC的要求，并以封存的样板作为标准。
产品转角处的胶边也不能例外。
2.3 封边的手感要光滑流畅。
其光洁度虽未能量化，但以封存的样板为标准。
2.4封边不允许出现划痕和起伏不平。
3mm厚的胶边不可以出现切割痕迹，封边机要具有消除切割痕迹的功能。
2.5胶边与板材的连接处不可出现碎霄。
2.6胶边与板材连接处不可出现板材和胶边呈锯齿状现象。
2.7胶边与板材的连接处不可出现明显的胶线。
胶边外露的胶水必须擦试干净。
三．钻孔的质量标准3.1孔位必须干净、利索、整洁（断面锋利）3.2孔位边缘的表面破损不懂超过20（包括植入预埋件后的孔位）3.3孔位的位置精度只能高于或相当于图纸标准而不能低于图纸标准。
3.4在批量钻孔前必须进行试装以确认孔位的精确性；在钻孔生产中，必须执行相关规定，在预定的时间段内进行装配性检验以排除孔位位移。
钻同类同批产品前，必须用相关一套配件确定孔位，待孔位准确无误时，方可进行钻孔。
欧派嘉板式家具生产过程质量检验标准
道工序加工作业。
、品质要求：
封边带的型号、颜色符合要求，相邻封边带无色差；
工件表面无明显划花、刮碰伤、压痕和胶痕等现象；
封边后边部严密、平整、胶合牢固，无脱胶、溢胶等现象；
接头部位要平整、密合，不能在显眼位置；
清边要求整齐、平顺，门板、抽面、台面厚边倒处要圆滑一致，不得有撕裂等现象。
对安装产品检验，防止不良品包装入箱；
质检员（班组长）对品质检验结果进行记录。
该批订单检验合格，数量无误后，在《生产任务单》（订单）上签名后方可转入下一
道工序加工作业。
、品质要求：
1.产品包装前，必须使用清洁剂进行清洁。不允许存在污迹及清洁剂擦拭后产生的痕迹，也不允许存在灰尘和明显的指纹；
2.包装时应小心轻放，不得碰，划伤或损坏产品；
加工过程中每批次板件遵循全检原则；
质检员（班组长）对品质检验结果进行记录。
该批订单检验合格，数量无误后，在《生产任务单》（订单）上签名后方可转入下一
道工序加工作业。
、品质要求：
1.五金配件的表面无划伤，镀（涂）层牢固，无脱落、生锈；
2.板件无空心、松散、虫蛀、开裂、崩缺、受潮等现象；
3.成品表面无明显划花、刮碰伤（允许范围为）；
加工中心、五面钻，排尺、游标卡尺；
检验方法：工具测量、目测、手摸；
首先检查来料是否符合图纸要求和质量要求；
作业员必须做首件自验，并将结果进行记录；
质检员（班组长）对品质检验结果进行记录；
排孔完成后的操作者，必须随机抽检件。
该批订单检验合格，数量无误后，在《生产任务单》（订单）上签名后方可转入下一
更改记录
板式家具通用工艺标准
板式家具通用工艺标准一、引言。
板式家具作为现代家居生活中不可或缺的一部分，其设计和制作工艺标准对于产品的质量和性能至关重要。
本文旨在探讨板式家具的通用工艺标准，为家具制造商和设计师提供参考，以确保产品的质量和可靠性。
二、材料选择。
1.板材，板式家具的主要原料为各种板材，包括刨花板、中密度纤维板（MDF）、颗粒板等。
在选择板材时，应考虑其密度、强度、表面平整度以及环保性能，确保符合国家标准和行业规范。
2.胶水，板式家具制作中需要使用各种胶水，如乙烯基胶、酚醛胶等。
胶水的选择应符合环保要求，且具有良好的粘接性能和耐久性。
三、结构设计。
1.连接结构，板式家具的连接结构应设计合理，确保稳固可靠。
常用的连接方式包括榫卯结构、螺钉连接、接口连接等，应根据具体产品的设计要求进行选择。
2.边封工艺，板式家具的边封工艺应考虑美观性和耐久性，常见的边封方式包括PVC封边、ABS封边、铝合金封边等，应根据产品的使用环境和要求进行选择。
四、加工工艺。
1.开料，在板式家具制作过程中，开料工艺是关键的一环。
开料要求尺寸精准、切割平整，确保各个零部件的加工精度。
2.封边，封边工艺是保证板式家具外观质量的重要环节，要求封边平整、牢固，无开裂、起泡等现象。
3.打孔，板式家具在组装过程中需要进行打孔加工，要求孔位准确、孔径一致，保证零部件的互换性和稳固性。
五、表面处理。
1.烤漆，板式家具的表面处理常采用喷涂烤漆工艺，要求漆膜平整、无色差、无气泡、耐磨耐腐蚀。
2.贴面，部分板式家具需要进行贴面处理，要求贴面平整、粘接牢固、无起泡、无开裂。
六、品质检测。
1.尺寸检测，对板式家具的各个零部件尺寸进行检测，确保符合设计要求。
2.外观检验，对板式家具的表面质量进行检验，包括封边质量、漆面质量等。
3.结构稳定性检测，对板式家具的连接结构进行稳定性检测，确保产品在使用过程中不会出现松动、变形等现象。
七、结语。
板式家具通用工艺标准的制定和执行，对于保障产品质量、提升行业形象具有重要意义。
板式家具工序质量标准及检验规范word精品文档17页
3）蜂窝纸粘压须层层隔离，保证板件平整。
5）要求表面层的用板整块无接口、接合面（端头）双面涂胶，并对接合口用U型钉进行固定，骨料层与层接口必须错开。
6）要求压面平展，接口密缝，无分层，表面纸无划（刮）伤、崩裂、压破、凹凸现象，双面板表面不可有钉孔。
开料质量标准
宋以后，京师所设小学馆和武学堂中的教师称谓皆称之为“教谕”。至元明清之县学一律循之不变。明朝入选翰林院的进士之师称“教习”。到清末，学堂兴起，各科教师仍沿用“教习”一称。其实“教谕”在明清时还有学官一意，即主管县一级的教育生员。而相应府和州掌管教育生员者则谓“教授”和“学正”。“教授”“学正”和“教谕”的副手一律称“训导”。于民间，特别是汉代以后，对于在“校”或“学”中传授经学者也称为“经师”。在一些特定的讲学场合，比如书院、皇室，也称教师为“院长、西席、讲席”等。页数：共2页第1页
二、开料板件质量标准
1、所开板件须与图纸开料单和有关技术参数中规格、纹路颜色一致。
2、产品板件锯（切）面须平直、平整、光滑并与板面成直角90°，加工面无黑边、无爆边、无分层、无开裂、无脱纸、无气泡、无明显崩口现象.
3、板件切（锯）面锯齿痕允许在0.1mm内、锯面斜度≤1º。
三、开料拉槽质量标准
1、各种规格、位置必须符合图纸和有关技术参数误差≤0.5mm要求。
操作人员要求：须经培训合格，熟练掌握设备操作、性能、安全防护措施和注意事项。
项目
质量要求
一、作业前检验要求
1、骨心料厚度公差在±0.2mm内且在同一水平面、同个工件，长宽度±0.5mm内，胶的粘度在15±3mpas以内。
2、所有底面板无刮（划）伤现象。
家具检测的标准有哪些(1)
家具检测的标准有哪些?家具检测的标准有哪些？家具检测产品1.板式家具：木制归、写字桌、餐桌餐椅、床、童床和折叠小床等2.软式家具：弹簧软床垫、棕纤维弹性床垫、沙发等3.办公家具：会客椅、会议桌、转椅、职员椅、电脑桌、大班台、大班椅、屏风等4.户外家具：沙滩椅、折叠椅、休闲椅、折叠床、花园扶手椅、花园桌、吧台等家具检测项目：1.化学检测2.涂料含铅量测试3.偶氮含量测试4.五氯苯酚含量测试5.杀菌剂含量测试6.甲醛含量测试7.重金属含量（铅、铭、镉、汞等）测试；其它测试：1.强度2.五爪静态压力3.稳定性4倾斜峭5.扶手强度6座位/靠背疲劳7旋转搁脚板疲8.冲击9.跌落10抽屉疲劳11.水平静态载荷12.垂直静态载荷家具检测标准1、GB/T14531-2008办公家具阅览桌、椅、凳2、GB/14532-2008办公家具木制柜、架3、GB/T24821-2009餐桌餐椅4、GB24977-2010卫浴家具5、GB/T26706-2011软体家具棕纤维弹性床垫6、GB/T28007-2011儿童家具通用技术条件7、GB28010-2011红木家具通用技术条件8、QB/T1952.1-2012软体家具沙发9、QB/T1952.2-2011软体家具弹簧软床垫10、QB/2280-2007办公椅11、QB/T2384-2010木制写字桌12、QB/T2385-2008深色名贵硬木家具13、QB/T2530-2011木制柜14、QB/T2531-2010厨房家具15、QB/T2601-2013体育场馆公共座椅16、QB/T2602-2013影剧院公共座椅17、QB/T2603-2013木制宾馆家具18、QB/T2741-2013学生公寓多功能家具19、QB/T4071-2010课桌椅20、QB/T4156-2010办公家具电脑桌21、QB/T4190-2011软体床22、QB/T4447-2013漆艺家具23、QB/T4454-2013沙滩椅24、QB/T4455-2013衣帽架25、QB/T4456-2013家具用高强度装饰台面板26、QB/T4458-2013折叠椅27、QB/T4459-2013折叠床28、QB/T4460-2013折叠式会议桌29、QB/T4462-2013软体家具手动折叠沙发30、QB/T4466-2013床铺面技术要求31、QB/T4467-2013茶几如您有相关产品需要咨询，欢迎您直接来电咨询我司工作人员，获得详细的费用报价与周期等信息。
板式家具质量标准
菲莱公司板式家具质量标准一：下料1、确认产品颜色，下料尺寸与图纸吻合，尺寸误差±0.5mm。
2、副锯台≤0.2mm，不能出现明显崩茬。
3、当部件小于1000mm*500mm时对角线误差≤1mm，大于此尺寸的部件对角线误差控制在2mm以内，超过此误差极为不合格产品。
4、所有面板、门板、抽面、侧板及重要部件板材必须严格检查，保证正面无划伤、磕碰、杂质、蹦茬等各种质量问题。
顶底、层板、背板等次要部分的板件质量标准可以相对放松一点，但必须保证没有明显磕碰、掉角、蹦茬及严重划伤！5、严格按照料单纹理方向下料，料单上部件规格为〖长（纵向）*宽（横向）*厚度〗，任何人不得以任何理由擅自改动纹理方向。
如特殊情况可以请示领导（不论哪位领导同意必须在下料单上签字）。
但面板、门板、抽面以及所有在柜体组装好后可以看见的部件不得改变纹理方向。
6、码放整齐，每个产品的所有部件放在一起，每家客户的订货为一个批次7、严格控制每家顾客所有产品的色差，要保证以家为单位用同一批次的板材。
二：铣型1、检查下料组送过来的部件是否与料单一致，清点数量、规格、颜色。
核对无误后再铣型。
2、所有需铣型产品图样必须保证与图纸一致。
3、，根据料单提供的轨道样式确定开槽位置。
4、所有模板的制作要保证与图纸一致，线条流畅、圆滑无明显弯曲现象，开槽宽度与深度必须与轨道吻合。
5、选用合适刀头，保持刀头锋利，不得出现蹦边现象。
铣型时用力要均匀，完全按照模板形状。
6、所有铣型部件完成后需用砂纸磨平，防止封边不严，如因铣型不平造成的封边脱落现象由铣型组负全责。
三：封边1、先看料单，与料单核对颜色与部件数量、尺寸。
看下料组是否有多下、漏下、错下现象，尺寸是否与料单吻合。
2、所有面板、门板、抽面、侧板及重要部件板材必须严格检查，保证正面无划伤、磕碰、杂质、蹦茬等各种质量问题。
顶底、层板、背板等次要部分的板件质量标准可以相对放松一点，但必须保证没有明显磕碰、掉角、蹦茬及严重划伤！3、粘贴要牢固，胶量要适中。
板式家具工序质量标准与检验规范10
质 量 要 求
项 目
1、板材含水率要求在8-12%,骨心料厚度公恙在土0・2mm且在同一水平面、同个工件（问时取土值），长宽度±0・5顾・胶的粘度在15±3mpas以。
1）板材规格、面底板的木塚方向饮种必须?1合图纸和有关数据要求。
4、孔深度要求误釜国+O・5fflm.孔径允许±0・1mm,孔轴距允许1000mm以误雄允许土0. 2mm；大于1000mm小于ISOOmm B+，误差允许±0・3mm：大于1500nm时， 误差允许±0・Smou
5、帕工须注意防护板件不可羟伤封边.划伤板*。
三、细节质量（碰伤〉 标准
1、A级面不允许碰伤。
2）允许有直径2rm以深度不燧过（X5mm的窝点3个，1・亦高不趨过0・5mm凸点3个，允许宽度0・5血•渾痕不穿底，长度不 趨过60mm.划痕2个・不能集中并分散。
4,D级要求
1）裹面屋本平签.允许有色屋和分歆的鼓泡。
2）表面允许有直径在3mm以深度不趨过O.Snm窝点，允许有直径在3顾 以，高度不趨过0. 5mm凸点，允许不划破底的划痕， 不可集中须分散。
6—8件
质检员
完工检
毎20件中间
2—4件
操作者
检验中发现有一个或一个以上的
不良品时
停送下工序，由操作者自行全检，不良 品立即进行处埋，完全合格后方可送下
—工序。
毎50件之间
3—5件
车间管理人员
毎50件之间
6—8件
质检员
拼压质量标准
天件編号：
版本号：
頁ft： *2頁第1兀
編休
审核:
批准：
板式家具工序质量标准与检验规范标准
编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/日期：核准/日期：页脚.编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/日期：核准/日期：页脚.页脚.编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/日期：核准/日期：编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/日期：核准/日期：页脚.编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/日期：核准/日期：页脚.页脚.编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/日期：核准/日期：页脚.编制/日期：丁宝江 /2012-2-10 审核/日期：核准/日期：页脚.编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/日期：核准/日期：编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/日期：核准/日期：页脚.编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/日期：核准/日期：编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/日期：核准/日期：页脚.编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/日期：核准/日期：页脚.编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/日期：核准/日期：页脚.编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/日期：核准/日期：页脚.编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/日期：核准/日期：页脚.编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/日期：核准/日期：页脚.编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/日期：核准/日期：页脚.编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/日期：核准/日期：页脚.编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/日期：核准/日期：页脚.编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/日期：核准/日期：页脚.编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/日期：核准/日期：页脚.编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/日期：核准/日期：页脚.页脚.编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/日期：核准/日期：页脚.页脚.编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/日期：核准/日期：页脚.。
产品检验标准
9
木工要求
/
11
外观
/
12
内包装
/
13
外包装
/
7
下垂度 摆 动度
抽屉下垂度≤20、摆度≤15
mm
键盘下垂度≤15、摆动度≤10 ⑴人造中纤板含水率＜13% ⑵甲醛释放量≤1.5mg/L（干燥器法） ⑶不能有贯通裂缝、起层现象。 ⑷正视面、反面、不能有明显的裂缝、凹凸现象。 ⑴ 人 造 中 纤 板 制 品 零 部 件 应 进行 封边 、贴 纸处 理，不允许裸露。 ⑵薄木和其它材料贴面不允许有脱胶、鼓泡现象。 ⑶塞角、栏屉条等支承零件的结合应牢固。装板部 件的配合不得松动。 ⑷加厚板件的内堂必须作甲醛封固。 ⑸启闭零部件和配件应使用灵活。 ⑹各种材料覆面的拼贴应严密、平整、不应有脱胶 鼓泡、透胶、起皱现象。
三叶家私技术管理文件 板式家具产品检验标准 编制 发布日期 1/2 序号 1 2 3 4 5 结 构 6
分缝
文件编号：SY/JSC--02-----2005 版次号：A/0 批准 实施日期 年 月 日 页码：1/2
审核 年 月 日
检验项目
翘曲度 底脚平稳度 平整度 邻边垂直度 位差度
计量单位 mm mm mm mm mm mm
技术要求
≤1.0 ≤2.0 ≤2.0 面板 对角线长度差≤2 对角线长度≤2 框架 抽屉与框架、抽屉与门、抽屉与抽屉相邻表面间的 距离差≤1.0 嵌装式上、左、右分缝≤1.5 （1）开门 嵌装式中、下分缝≤2.0
mm
（2）抽屉
盖装式门背面与框架平面间隙≤1.5 嵌装式上、左、右分缝≤1.5 盖装式抽面背板与框架面间隙≤1.5
8
用料要求/Biblioteka 9木工要求/
2/2 序号 检验项目 计量单位 技术要求
板式家具通用检验标准
一、各项检查通用标准规定a、PVC胶边: 加工后厚度为1.3mm/两边（即0.65mm/边）b、纸边: 加工后厚度为0.8mm/两边（即0.4mm/边）c、科技木皮: 加工后厚度为1.5mm/两边（即0.75mm/边）d、天然木皮: 加工后厚度为1.5mm/两边（即0.75mm/边）e、木皮封边带厚度均以采购厚度0.6mm为准②、所有零部件图规格尺寸均不含封边带厚度尺寸。
二、产品外观等级规定A级规定1、表面平整, 表面缺陷点规定每0.5平方米不超过一处, 缺陷点直径≤0.5mm。
2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约3%。
3、表面不能有划痕、碰伤、爆裂。
4、封边胶合紧密平直, 不能有松脱、缺损现象。
5、站在0.5-0.8米远处, 不可见修补痕。
正常规定视力≥1.0。
表面颜色均匀, 无明显色差。
修补后, 单个的瑕疵规定直径小于0.5mm。
B级规定1、表面平整, 表面缺陷点规定每0.5平方米不超过三处, 缺陷点直径≤0.5mm。
2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约5%。
3、表面不能有划痕、碰伤、爆裂。
4、封边胶合紧密平直, 不能有松脱、缺损现象。
5、站在0.5-0.8米远处, 不可见修补痕。
正常规定视力≥1.0。
表面颜色均匀, 无明显色差。
修补后, 单个的瑕疵规定直径小于0.5mm。
C级规定1、表面平整, 表面缺陷点规定每0.5平方米不超过四处, 缺陷点直径≤0.5mm。
2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约10%。
3.表面允许有轻微划痕、但不允许有碰伤、爆裂现象。
4、封边胶合紧密平直, 不能有松脱、缺损现象。
D级规定表面平整, 不允许有碰伤、爆裂现象。
边沿平齐, 不能有崩裂现象。
三、产品检查区域（通常分为A.B.C三区）A区：通常指产品使用时常处在视野范围内前方, 面对视野, 容易看到的区域；1、如: 面板、门板、抽面板、高屏背板前面、低屏背板前面、各类脚类及层板、侧板、底板等部件的前面部位。
家具检测标准
板式家俱安装及验收原则一、。
1.1 外体、工艺、尺寸、控制原则：。
（1）柜类产品规定组装后水平误差在土1.5mm，并且规定对角线误差在±3mm之间。
拼接面板，平面度误差容许在土0.4mm之间。
（2）组合柜、柜等组合类家俱旳各单元部分规定能平滑衔接，花型及线型持续。
组合家俱旳单元使用肘，衔接部位有装饰块（或条）。
（3）产品零部件旳接合必须牢固、紧密，正面接合缝隙不超过0.2mm，侧面接合缝隙不超过0.2mm。
（4）柜类旳层板（或称水平阁板）规定水平，误差在土1.5mm之间。
（5）内缩式抽屉、门与柜体必须有一种均匀之抽拉间隙；范围在1.5mm-2.4mm之间。
1.2表面装饰处理产品表面油漆及保护膜旳附着力、耐腐性、耐磨性满足有关规定。
家俱表面处理原则：（1）在平常使用时，皮肤及衣服能接触到部位必须做到光滑，不能有碎片、毛刺及钉类等突出物，保持良好旳触摸感。
（2）也许看到旳部位必须所有涂装，满足视觉美感旳基本规定。
（3）涂装效果与整体外观风格统一，体现出舒适感、温馨惑、高贵感、豪华感或怀旧感，其质感、色调、透明度、光泽度及木纹旳体现与原始色板相吻合，正面能清晰展现宝贵木皮旳纹理（也称“透底”）。
诸多客户忌讳颜色偏红或偏绿。
（4）车枳、雕花零部件旳花型立体感明显，铲底平滑，过渡顺畅，无明显刀痕及多出木丝。
（5）多种表面材料涂装处理后，其质感、色面调、透明度、光泽度、仿古破坏及木纹等旳体现效果要统一、协调。
不能有明显旳人工造作旳痕迹。
仿古涂装力争自然、明暗层次分明、颜色过渡平和，不可出现多色调旳“花脸”。
1.3用材原则木制材料类：（1）死节、油心、树皮在任何部位都不容许有。
死节鉴定原则：两面可见旳黑色节疤，以及可用手抠掉旳节疤都称为死节。
（2）受力部位（如桌脚、椅脚、楼梯踏板、床脚）绝不容许有死节、活节、也不可接受。
（3）连接部位（如上木牙榫、打孔、安装预埋螺母等部位）绝不容许有任何节疤。
（4）色差不可明显，检查时应将产品排列开来进行颜色对比。
板式家具加工工艺及检验标准
板式家具加工工艺及检验标准一、基材板式家具的基本材料是刨花板和中密度纤维板，这两种板是可以用工业化生产方式进行大规模生产的工程材料。
从材料来源、幅面尺寸和加工性能方面来说，它们不象实木和其它材料，对家具的设计和制造约束很少，因此家具设计师和制造商可以不受材料的限制，而完全根据用户不同品味的需要，设计和制作功能实用、风格各异的家具. 刨花板:将木材加工剩余物或小径材、枝桠材加工成一定形状尺寸刨花，施加一定量胶粘剂，经铺装成型热压而成。
按结构分为普通板和定向板两类，而普通型刨花板又可分为单层、三层、渐变三种结构。
家具用板以渐变和三层结构为主。
通常用平压法制造。
刨花板主要优点是可按需加工成不同厚度大幅面的板材;可直接使用;不需干燥;易加工。
利于机械化生产;运输保存方便;价格便宜。
其缺点是边部毛糙，易吸湿变形，吸水厚度膨胀率较大;握螺钉力较低，紧固件不宜多次拆卸;容积重通常高于木材，刨花板家具较重，横向构件易产生下垂变形等。
我国刨花板产品质量差异较大，一般来讲引进国外先进设备，生产管理较好的企业产品质量较好，各项指标均能达到国家标准，但中、小企业刨花板产品质量均较差，表现在刨花形态差、施胶量高、刨花板吸水厚度膨胀率超过10,、厚度尺寸偏差大于土 1(2mm、扭曲度大于 10mm、刨花板饰面性能(砂不光、不能贴面)、封边性能均较差。
刨花板产品质量低劣，在我国刨花板生产中普遍存在的问题。
而它恰恰正是发展板式家具的一个最大障碍。
用于家具的刨花板应适合于家具的生产特点。
西方发达国家虽然对刨花板按其用途不同而规定若干种具有不同性质的刨花板，而实际上还根据用户定货或用途的不同要求，提供特制的满足某些性能指标要求的刨花板。
我国各地发展刨花板的主要目标之一是为了做家具，而且力求经过表面装饰加工后使用(作为刨花板用户的家具业当然无法直接干预刨花板制造厂家的生产，但是我们应对这种材料在制作家具中应具备的质量要求有一透彻的了解，从而从用户角度对刨花板的性能提出要求。
板式家具通用质量标准
2、如有贴标，标签纸应贴在对应位置，不得漏贴。
12
入库
3、入库登记以实际入库数量登记。 4、仓库内产品摆放整齐，同一订单产品放在同一个货架上。
打包 成品仓库
5、如产品上需叠加放托盘，需铺至少9mm厚板材后再放托盘，
不得直接将托盘放在产品上。
1.5mm*1.5mm以内爆口，可进行修补，但不允许在 1000mm边
长内超过两个。
全厂部门 全厂部门
4
ห้องสมุดไป่ตู้
拆装产品 如果原材料有纹路，需按以下要求： 板件纹路 1、纹路按长度方向（以生产工艺料单及图纸为准）。
开料 打包
如果原材料有纹路，需按以下要求：
5
整装产品 板件纹路
1、小板价纹路需按长度方向（详细可见料单,如在不影响使用 和美观度的前提下，可以以材料出材率为第一调整方案）。
口，可进行修补，但不允许在1000mm边长内超过两个。
1、板件表面(两面)无鼓包、龟裂、斑点、刮痕和污渍。
2、正面（可视面）不得有1mm*1mm以上爆口，如有1mm*1mm以内
3
其他板件表面
爆口，可进行修补，但不允许在1000mm边长内超过两个。 3、反面（不可视面）不得有1.5mm*1.5mm以上爆口，如有
瑞玺家居质量标准及要求（内控）-20180625
序 号
项目
质量标准
执行部门
1、板材采购环保等级不得低于E1（根据客户需求），不定期
要求供应商提供相关检测报告。
2、板材入厂时需先核对环保等级、颜色及纹路（以签样为准）， 采购
1
原材料
再进行抽检，板材表面不得有任何瑕疵。 3、封边条需符合环保等级标准，重金属含量不得超标。不定期
板式家具工序质量标准及检验规范
Δa≤4mm
6、板件平整度（Δb） 板件在 700mm 范围内,自然光条件下凹凸不平现象，目视不明显。
1、 A 级要求
1） 要求表面平整，距 700mm（肉眼视）无鼓泡（点）、无划痕、无色差。
2、 B 级要求
三、双面板等级质量标
Байду номын сангаас
准
3、 C 级要求
4、 D 级要求
2）以 400mm×150mm 为基准,允许有直径 1mm 以内深度不超过 0.3mm 的窝点 1 个，窝点不能集中（间距至少在 250mm 以上）。 1）表面平整，距 1000mm（肉眼视）无鼓泡、无色差。 2）以 400mm×150mm 为基准，允许有直径 2mm 以内深度不超过 0.5mm 的窝点 1 个，允许有直径 2mm 以内高度不超过 0.3mm 的凸点一个，允许宽度不超过 0.2mm，长度不超过 30mm 内划痕，大件不能集中并分散。 1） 表面基本平整，允许有轻微色差、无鼓泡。 2）允许有直径 2mm 以内深度不超过 0.5mm 的窝点 3 个，1.5mm 高不超过 0.5mm 凸点 3 个，允许宽度 0.5mm，深痕不穿底， 长度不超过 60mm，划痕 2 个，不能集中并分散。 1）表面基本平整，允许有色差和分散的鼓泡。
4、尺寸公差
1） 板件≤700mm（长宽）±0.3mm 内误差，对角线误差不大于 1mm。
2） 板件≧700mm（长宽）±1mm 内误差，对角线误差不大于 2mm。
1） 对角线≤700mm
Δa≤2mm
5、板件翘曲度（Δa） 2） 对角线 700mm-1400mm Δa≤3mm
3） 对角线＞1400mm
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开料质量检验规范
适用范围 ：开料工序
板式家具工序质量标准及检验规范
板式家具工序质量标准及检验规范板式家具工序质量标准及检验规范随着现代科技的发展，板式家具作为一种新型的家具产品，在市场上得到了广泛的应用和推广，成为了人们生活中必不可少的一部分。
作为消费者，我们购买板式家具时常关注的是产品的质量和性能。
然而，作为制造板式家具的厂家和工人，了解和掌握板式家具工序质量标准及检验规范则显得更为重要。
1.板式家具生产工序及检验要点1.1 前期准备工作前期准备工作是板式家具生产的重要环节，决定了产品后期性能和质量。
生产前，首先需要对板材进行挑选和检验。
板材应该符合国家标准，并不存在裂痕、划痕或者缺陷等情况。
板材的厚度、长度和宽度也需要统一，以保证制作的板式家具版面整齐美观。
此外，在生产前还需要准备好叉车、分条机、打磨机、钻机等生产设备，并对设备进行维修保养，确保设备的正常运行。
1.2 板材切割工序板材切割是板式家具生产的第一道工序，质量和精度是非常重要的，因此需要在细节上处理好各个环节。
首先需要在计算机中进行设计和确定板材的尺寸、互相搭配的位置，然后根据设计方案使用数控切割机器人对板材进行切割。
在切割过程中，需要注意安全，确保作业人员不会意外受伤。
同时，还需要在切割后进行审查，检查板材有无毛刺、切割平整度等问题，防止影响后续的生产。
1.3 端部粘合工序端部粘合工序是将多块板材粘在一起制作成大尺寸的板式家具的过程。
首先，需要将板材表面清洁干净，保证其平整无油脂或其他物质。
然后，使用多头压接机进行粘接，注意要加强压力，确保板材之间的粘接牢固，避免板材间有空隙。
在端部粘合工序中还需要注重细节，在橱柜和书柜等家具中尤其重要，如门框的内角处和侧板相接口处需用抗裂胶进行黏接，增加接头的牢固性。
同时在粘接后最好进行烘干，约为30分钟，此操作可减少水分含量杜绝板材湿气过多，导致板材变形。
1.4 表面处理工序表面处理工序是板式家具制作中最能展现产品质量和工艺的一个工序。
简单的表面处理会导致板式家具整体外观低档次，而精细的表面处理会让产品看起来高大上，有品质感。
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一、各项检验通用标准规定
说明：①、各封边带加工后尺寸标准
a、PVC胶边：加工后厚度为1.3mm/两边（即0.65mm/边）
b、纸边：加工后厚度为0.8mm/两边（即0.4mm/边）
c、科技木皮：加工后厚度为1.5mm/两边（即0.75mm/边）
d、天然木皮：加工后厚度为1.5mm/两边（即0.75mm/边）
e、木皮封边带厚度均以采购厚度0.6mm为准
②、所有零部件图规格尺寸均不含封边带厚度尺寸。
3、产品外观检验规定（特殊设计除外）单位：mm
二、产品外观等级要求
A级要求
1、表面平整，表面缺陷点要求每0.5平方米不超过一处，缺陷点直径≤0.5mm。
2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约3%。
3、表面不能有划痕、碰伤、爆裂。
4、封边胶合紧密平直，不能有松脱、缺损现象。
5、站在0.5-0.8米远处，不可见修补痕。
正常规定视力≥1.0。
6、表面颜色均匀，无明显色差。
7、修补后，单个的瑕疵要求直径小于0.5mm。
B级要求
1、表面平整，表面缺陷点要求每0.5平方米不超过三处，缺陷点直径≤0.5mm。
2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约5%。
3、表面不能有划痕、碰伤、爆裂。
4、封边胶合紧密平直，不能有松脱、缺损现象。
5、站在0.5-0.8米远处，不可见修补痕。
正常规定视力≥1.0。
6、表面颜色均匀，无明显色差。
7、修补后，单个的瑕疵要求直径小于0.5mm。
C级要求
1、表面平整，表面缺陷点要求每0.5平方米不超过四处，缺陷点直径≤0.5mm。
2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约10%。
3、表面允许有轻微划痕、但不允许有碰伤、爆裂现象。
4、封边胶合紧密平直，不能有松脱、缺损现象。
D级要求
1、表面平整，不允许有碰伤、爆裂现象。
2、边缘平齐，不能有崩裂现象。
三、产品检验区域（通常分为A、B、C三区）
1、A区：通常指产品使用时常处于视野范围内前方，面对视野，容易看到的区域；
如：面板、门板、抽面板、高屏背板前面、低屏背板前面、各类脚类及层板、侧板、底板等部件的前面部位。
2、B区：通常指产品使用时处于视野范围内的左或右方、前面底下方，可看到但不经常看到；
如：柜侧板外面、抽面板侧面、低屏背板后面等部件部位。
3、C区：通常指产品使用时处于视野范围外，完全看不到（除翻转、拆开可看到）。
如：面板的底面、底板的底面、高屏背板后面等部件部位。
四、产品检验区域各项检验方法、检验标准规定
A．未组装为最终产品的半成品和成品标准
C．组装成最终成品的产品
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