筛沙机设计过程[1]
筛机的主要部件设计和计算
主要零部件的设计和计算筛面的设计和选择筛面的功用及结构特点筛面是筛子的主要工作部件。
对筛面的基本要求是：有足够的强度，最大的有效面积（筛孔总面积与整个筛面面积之比），筛孔不易堵塞，在物料运动是与筛孔相遇的机会较多。
常用的筛面有筛板、筛网、条缝筛板和网状丝布四种，前两种主要用在煤炭的分级处理上，后两种用在洗煤厂的脱水、脱泥和脱介质中，正确地选用筛面，就能提高筛分的效果和工作的可靠性，从而发挥筛子应有的能力。
为了保证筛面的工作可靠性，筛面固定的方法，也有很大的影响，这对金属丝或金属条所以制成的筛面表现的尤为突出。
因为如果筛网的固定比较松弛，筛子振动时，筛网就要产生局部的抖动，使筛丝产生局部的绕曲，严重时要导致筛丝的断裂。
通常钢丝只能承受1～2百万次的反复弯曲。
筛面的分类及加工要求筛面按材料及加工方法不同可以分为：筛板、筛网、条缝筛板、网状丝布。
1、筛板筛板是最牢固的一种筛面，主要用在大块物料的筛分上。
根据一般选煤厂使用的经验，筛孔在25毫米以上的大块分级，应当采用筛板，这样筛面的寿命较长，对筛分效率都影响不大。
筛板的开孔率一般为40%左右。
煤用筛筛板的材料一般采用s A 和16Mn 、16 MnCr 等钢板，钢板厚度常用6毫米，根据工作条件的不同可以适当增厚或减薄，筛板的加工可以用钻孔或冲孔等方法。
常用的筛孔形状是圆形，个别情况下也采用长方形。
应用长方形筛孔时，其长边应与物料运动方向一致，而且只能用冲孔的加工方法加工方法。
为了避免筛孔堵塞、可以将筛孔造成底部扩大的圆锥形，这样，筛孔由颗粒的入口到出口逐渐扩大，有利于物料的透筛。
对冲孔的筛板来说，这种扩大在冲制过程中可以自然形成。
在一般情况下，冲孔比钻孔简便，所以在有条件是，应采用冲孔方法。
为了使筛板有足够的强度而且开孔率尽可能大，圆形筛孔几乎总是作菱形的排列。
这样排列的筛板，其开孔率可以用下列计算[7]：()%100905.022⨯+⨯=D S D A 开 （3-1） 式中，开A ——开孔率，%；D——筛孔直径，毫米；S——筛孔间的最短距离，毫米，按照经验，S的大小可以用公式D确定。
移动式筛沙机的工作流程
移动式筛沙机适用于河道，水库，煤场的沙石分离设备。
由船体，架子，减速机，传送带，转筛，发动机或电机，组成。
本机型结构简单，经济适用，易操作。
移动式筛沙水洗设备工作时，电机通过三角带、减速机、齿轮减速后带动叶轮缓慢转动，砂石有给料槽进入洗槽中，在叶轮的带动下翻滚，并互相研磨，除去覆盖砂石表面的杂质，同时破坏包覆砂粒的水汽层，以利于脱水；同时加水，形成强大水流，及时将杂质及比重小的异物带走，并从溢出口洗槽排出，完成清洗作用。
干净的砂石由叶片带走，砂石从旋转的叶轮倒入出料槽，完成砂石的清洗作用。
（移动式筛沙机-图片）【移动式筛沙机的工作流程】移动式筛沙机的原料通过工程车辆送入振动料仓，首先筛选出较大的不合格物料，减少滚筒筛磨损，增大筛分效率。
合格的物料通过上料输送机送入滚筒筛内进行筛选分级为：0-6mm；6-10mm；10-30mm与大于30mm的废料四种规格。
大于30mm的废料直接通过废料输送机输送至废料区域；10-30mm的物料通过输送机输送至指定区域；6-10mm的物料通过输送机输送至指定区域；0-6mm 的细料通过料斗排入泵箱内，通过一台4寸沙泵打入到1200#卧式全自动排矿离心机内进行精选，精选后的精料会由精料管道自动排出；废料由废料管道自动排出。
【移动式筛沙机效率提高方法和措施】一.电动机与整机的能效比移动式筛沙机选用的电动机的功率经验数值在2-2.5KW之间。
在设计上本着使用成本与工作效率的尽量大化，我们的工程师优化整机能效比让使用筛沙机的客户利益尽量大化。
二.料仓再设计根据各户的反馈意见原来筛沙机的料仓工作使用中下料慢偶有堵塞现象，矿机又重新设计并加装振动器，完全解决了让客户头痛的问题。
三.导向机构的设计因为是要用弹簧导向所以固定弹簧的固定套须严格垂直，中心线不恩能够偏移太多，最多为±0.1mm 为了使其中心线偏差不是很大，可以先将两个固定套焊接在一起，然后先焊接在底板上，然后在反过来焊接在筛斗的下方，这样接可以保证两个固定套的同轴度，而且可以使弹簧震动平稳。
震动筛沙机设计书
机械设计课程设计说明书设计题目：振动筛砂机学生姓名学院名称 吴 俊 专 业 机械学院 学 号 机 制 指导教师 3007201144 王 多 朱殿华2010年7 月2日设计题目——振动筛砂机1.机器的用途及功能要求筛砂机是在铸造车间中使用的一种筛取型砂（用于铸造工件）的机械，其基本功能就是使盛装型砂的砂箱往复运动执行筛砂动作，以便获得合格的型砂。
在筛砂过程中，砂箱作平面运动。
砂箱的重力G及工作阻力F（包括砂箱运动的惯性力）均作用在砂箱中间靠下的部位（如图），F沿水平方向，且与砂箱运动方向相反；G为铅垂方向。
筛砂机的工作环境灰尘较大。
2.设计要求和原始数据砂机。
⑴建议取工作机构为结构简单的连杆机构，机构的许用压力角[α]≤40°；⑵机器工作时，砂箱应相对于某一铅垂面作左右对称运动，其水平运动距离为S，与水平面的最大摆角φ应小于8°；筛砂机工作原理示意图⑶工作机构的效率为0.95；⑷机器使用寿命8年（每年按300天计算），每日单班制工作，机器工作时不逆转，允许曲柄转速有±5%的误差，载荷有中等冲击，起动载荷为名义载荷的1.5倍。
⑸设计原始数据如下：1目录一、系统总体方案确定 (3)1.执行机构方案设计 (3)2.传动系统方案设计 (4)二、执行机构运动分析 (5)1.设计原始数据 (5)2.数学模型 (5)3. matlab运动分析 (8)三、电机选择 (11)1.功率计算 (11)2.效率计算 (11)3.电机选择 (11)四、传动比分配 (11)五、各轴转速、转矩、功率 (11)1.转速 (12)2.功率 (12)3.转矩 (12)六、带传动设计 (12)七、直齿锥齿轮传动设计 (14)八、圆柱齿轮传动设计 (18)九、减速器机体的尺寸设计 (24)十、轴的尺寸设计 (25)1.输入轴 (25)2.中间轴 (26)3.输出轴 (27)十一、键的选择 (28)1.输入轴连接带轮处 (28)2.输入轴小锥齿轮处 (28)3.中间轴锥齿轮处 (29)4.输出轴斜齿轮处 (30)5.输出轴联轴器处 (31)十二、中间轴校核 (32)十三、中间轴轴承寿命计算 (36)参考文献 (39)22）曲柄滑块机构3）凸轮滑块机构结构运动分析计算：如上图建立直角坐标系，取以A点为原点、Y轴与AD线一致的直角坐标系，标出向量和转角，由封闭向量多边形ABCD可得+=+AB BC AD DC3.matlab运动分析：减小曲柄步长至π/1000后重新计算摇杆最大角速度得ω3max=0.8306rad/s输入轴P1=3.346KW,n=576r min�，取c=106十三、 中间轴轴承寿命计算一）两轴承所受径向载荷 由轴强度的计算知1 .轴垂直面支反力32.7210AV F N =×32.5210BVF N =× 2.轴水平面支反力30.9010AH F N =×参考文献：1张策.机械原理与机械设计：上册.北京：机械工业出版社，20082张策.机械原理与机械设计：下册.北京：机械工业出版社，20083寇尊权，王多.机械设计课程设计.北京：机械工业出版社，20094陈铁鸣.新编机械设计课程设计图册.北京：高等教育出版社，20035机械设计使用手册编委会.机械设计实用手册.北京：机械工业出版社，2008。
机械设计基础机械设计中的振动筛选机设计
机械设计基础机械设计中的振动筛选机设计机械设计基础——机械设计中的振动筛选机设计振动筛选机是一种常用的粉末分离设备，广泛应用于各类颗粒物料的筛分、分级和过滤工作。
机械设计中的振动筛选机设计是一个相对复杂的过程，需要综合考虑工作原理、结构设计、动力系统和控制系统等因素。
本文将从这几个方面介绍振动筛选机的设计过程和注意事项。
一、工作原理振动筛选机通过振动器的激振力，使物料在筛面上进行惯性圆周运动，同时由于振动力的瞬间变化，使物料在筛面上产生翻滚运动。
这样，较粗的颗粒会向前滚动、向下筛出，较细的颗粒则会顺筛孔滑向输出端。
工作原理的理解对于振动筛选机的设计至关重要。
二、结构设计振动筛选机主要包括筛箱、筛面、振动器和支撑系统等几个部分。
筛箱是整个振动筛选机的主体结构，一般采用焊接工艺制作，以确保其刚度和稳定性。
筛面则是筛分物料的关键，其材料和孔径大小需根据实际需要进行选择。
振动器是振动筛选机的核心部件，其振动特性和激振力的调节对于设备的工作效果具有重要影响。
支撑系统用于支撑振动筛选机，并通过减震和消振等措施减小振动对周围的影响。
三、动力系统振动筛选机的动力系统主要包括电机、偏心装置和联轴器等。
电机作为振动筛选机的驱动力源，其功率和转速需要根据物料的特性和生产需求进行选择。
偏心装置通过改变重心位置产生偏心力，进而带动振动筛选机的振动。
联轴器则用于将电机和偏心装置连接在一起，确保动力的传递稳定可靠。
四、控制系统振动筛选机的控制系统主要包括电气系统和自动化系统。
电气系统用于控制电机的启动、停止和转速调节等，同时还可以安装电流、电压等传感器以实时监测电机的工作状态。
自动化系统通过传感器和控制器实现对振动筛选机的自动化控制，提高工作效率和筛分准确性。
在振动筛选机设计过程中，除了上述几个方面，还需要考虑设备的可靠性、维修性和安全性等。
例如，在结构设计中应避免出现疲劳断裂的情况，在动力系统中应考虑电机和偏心装置的配合精度，在控制系统中应设有急停装置以应对突发情况等。
电动筛子的制作方法
电动筛子的制作方法电动筛子的制作方法电动筛子是一种机械设备，主要用于对粉状或颗粒状物料进行筛分。
它采用电动马达作动力源，通过离心力的作用使物料筛分，具有高效、快速、非常便捷的特点。
本文将介绍电动筛子的制作方法，以供读者参考。
一、所需材料和工具1. 材料：筛网、筛架、马达、臂架、齿轮、轴承、螺丝等。
2. 工具：电钻、手电钻、电锯或金属锯、扳手、螺丝刀、钳子等。
二、制作步骤1. 制作筛架首先在木板上画出电动筛子的设计图，然后根据图纸尺寸将木板锯成适当的大小。
在木板上打孔，插入轴承固定。
接着将木板上的电动马达安装好，然后将齿轮与马达相连，使用扳手以及螺丝刀进行固定。
2. 筛网制作在纱网上根据筛子的外形大小和形状剪下合适的大小，然后用钳子将它固定在架子上。
注意不要将筛网拉得太紧，否则架子和筛网会因为受力过大而变形或破裂。
3. 连接臂架将筛架与臂架连接，确保它们的位置准确且垂直对齐。
这是将物料加入电动筛子的位置，在连接时一定要牢固，以免影响筛分效果。
4. 安装电机将电机安装在臂架下部，确保电机输出轴与齿轮相连。
这将使电机通过转动齿轮驱动筛床旋转，起到筛分作用。
5. 安装控制开关在电动筛子的侧面安装控制开关。
控制开关应该能够控制电机的开关，以及调节电机转速和转向。
6. 调整和测试安装完所有部件后，需要进行调整和测试。
首先根据需要调整电动筛子的转速和转向。
然后在电动筛子上放入粉状或颗粒状物料进行筛分测试。
如果筛分效果不理想，可以通过调整筛床倾角或转速等方式实现更好的筛分效果。
三、注意事项1. 在制作电动筛子时，一定要按照设计图纸操作，确保安装正确、牢固，防止在使用中出现故障。
2. 在装上筛网时，应注意不要拉伸过度筛网。
若拉伸不均匀，应该进行整形或更换。
3. 在安装齿轮和轴承时，要保证它们的位置正确，并且要做好铆接和定位，以确保其牢固和准确。
4. 在紧固螺丝时，不可过紧或过松，应以合适的力度扭紧，以免在使用过程中螺丝松动或断裂。
滚筒式筛沙机的设计
滚筒式筛沙机的设计摘要滚筒式筛沙机是一种用于将沙石分离的机械，配合其他机械将沙子中的石子等无用物筛选出来丢弃，并将精选沙料输送走。
本次设计的筛沙机针对沙石场的需求进行设计，兼具经济型和效率性。
本设计主要依据滚筒式筛沙机的工作特性，对现有的该种筛沙机的工作性能、工作原理、工作效率等进行研究，提高其工作能力，并对机器设备的整体结构进行优化设计。
大致过程是：首先通过查阅相关的文献资料或视频信息等，了解当前滚筒式筛沙机系统的工作原理方式，针对进出料方式、筛沙形式、轴间连接、设备部分的安装位置等提出可行方案的设想，再通过对各种方案的对比选择出各部分最佳的且各部分连接合理的总体方案。
之后根据选择出的设计方案，依照其要求，将各组成部分进行设计、计算、校核。
根据筛沙机的工作方式，对各部分设计进行详细的描述。
关键词：筛沙机；筛网；减速器；进出料方式；沙石分离The design of the drum type sand screening machineABSTRACTDrum type sand screening machine is a kind of used sand separation machinery, with other machinery will be in the sand gravel filter out useless things away, and will be featured in sand conveying away. The design of sand for sand and designed with the needs of the field, both economy and efficiency.The working characteristics of the main basis for the design of drum type sand screening machine, on the existing sand sieving machine work performance, working principle, research work efficiency, improve their working ability, and the overall structure of the machinery and equipment to optimize the design. The general process is: first, through consulting relevant documents or video information so, understand the working principle of the drum type sand screening machine system, the feeding way, sieve sand, shaft connecting part of the equipment installation position put forward the feasible scheme, through the comparison of various schemes to select the best part and each part of the overall plan. According to the reasonable connection selected According to the requirements of the design scheme, the components are designed, calculated and checked, and the design of each part is described in detailKey words:Sand Screening Machine, Screen, Reducer, Feeding Mode, Sand Separation目录1绪论 (1)1.1沙石行业发展 (1)1.2国内外滚筒筛发展概况 (1)1.3滚筒筛的发展趋势 (2)2筛沙机的工作原理及滚筒筛结构组成 (3)2.1滚筒式筛沙机的工作原理 (3)2.2滚筒式筛沙机的基本结构 (3)2.3小结 (4)3滚筒筛参数计算 (5)3.1滚筒筛生产情况 (5)3.2滚筒筛运动参数的确定 (5)3.3滚筒筛尺寸参数的确定 (6)3.4滚筒筛的功率 (7)3.5轴的设计 (8)3.6小结 (10)4主要部件的设计及选择 (10)4.1滚筒筛减速器的选择 (10)4.2滚筒筛电动机的选择 (11)4.3传送装置的设计.............................................................. 错误!未定义书签。
砂石振动筛的设计以及振动筛工作原理
砂石振动筛的设计以及振动筛工作原理1.设计振动筛面：振动筛面是砂石振动筛的重要组成部分，它需要具备良好的抗冲击性和耐磨性。
通常采用高强度钢丝网或高强度合金网片作为振动筛面材料，以保证其耐用性和筛分效果。
2.设计筛底和筛框：筛底和筛框是砂石振动筛的支撑结构，需要具备足够的强度和刚度。
选择适当的材料和结构设计，以确保振动筛能够承受大范围的振动和物料的冲击，同时保证筛分的准确性和稳定性。
3.设计振动器和驱动系统：振动器是砂石振动筛的核心部件，它通过产生振动力来驱动振动筛面的运动。
振动器的设计需要考虑到物料的特性、工作环境和设备的功耗等因素。
驱动系统则需要能够提供足够的动力来驱动振动器的工作。
1.物料进料：物料首先从进料口进入振动筛的筛面。
进料口通常通过斗式或者皮带输送机等设备将物料送至振动筛上方。
2.筛分过程：振动筛开始振动，通过振动力使物料在筛面上产生相对运动。
不同尺寸的物料在振动力的作用下，通过筛孔分离，较细的物料穿过筛孔，较粗的则被挡住而无法通过。
3.物料分离：通过筛分过程，物料被分为不同的粒度级别。
细小的物料从筛孔中通过，较大的物料则被挡住留在上方。
这种分离过程可以根据物料的需求和筛网的规格进行调整。
4.排料和循环：筛分后的物料从振动筛的底部排出，可以通过传送装置收集和运输到下一个工序。
振动筛也可以将较大的物料返回到进料口进行二次筛分，以实现更精确的筛选效果。
总结：砂石振动筛通过振动筛面的振动来实现物料的分离和分类。
其设计需要考虑到振动筛面、筛底和筛框的结构，以及振动器和驱动系统的参数选择。
工作原理中，物料先经过进料口进入振动筛，然后通过筛分过程实现物料的分离，最后排出和循环利用。
砂石振动筛在砂石、矿石等物料的筛分工艺中具有重要的应用价值。
滚筒筛沙机设计
滚筒筛沙机设计本文旨在介绍滚筒筛沙机的背景和目的，以及本文的结构安排。
滚筒筛沙机是一种常用的工业设备，广泛应用于沙石材料的筛分工作。
其主要功能是通过滚筒的旋转和筛网的不同孔径，将沙石材料按照不同大小分离出来。
滚筒筛沙机具有效率高、操作简单、筛分精度高等特点，被广泛应用于矿山、建筑材料、化工等行业。
本文首先会介绍滚筒筛沙机的工作原理和结构组成，包括滚筒、电机、齿轮传动装置等核心部件。
接着会详细讨论滚筒筛沙机的设计要点和注意事项，包括滚筒的尺寸、筛网的选择、电机功率的确定等方面。
最后会给出一个滚筒筛沙机的设计示例，以便读者更好地理解和应用本文所介绍的内容。
通过本文的阅读，读者将了解滚筒筛沙机的基本原理和设计要点，能够在实际工程中合理选择和设计滚筒筛沙机，以满足不同材料筛分的要求。
请继续阅读下面的内容，以了解滚筒筛沙机的工作原理和设计要点。
滚筒筛沙机设计请继续阅读下面的内容，以了解滚筒筛沙机的工作原理和设计要点。
滚筒筛沙机设计滚筒筛沙机是一种用于筛选沙子的设备，其工作原理可以分为以下几个步骤：滚筒筛沙机是一种用于筛选沙子的设备，其工作原理可以分为以下几个步骤：材料的进料：沙子被放入滚筒筛沙机的进料口。
进入筛沙机后，沙子会被均匀地分布在滚筒的内部。
滚筒的旋转：滚筒筛沙机通过电机带动滚筒的旋转。
滚筒会以恒定的速度旋转，使沙子在筛网上来回滚动。
筛网的筛选过程：滚动的沙子会逐渐通过筛网孔径的筛选。
较小的沙子会通过筛网的孔径留在滚筒内部，而较大的沙子则会被滚筒的运动推向出料口。
滚筒筛沙机的工作原理简单明了，通过滚筒的旋转和筛网的筛选过程，可以对不同粒径的沙子进行分离。
这种设备广泛用于建筑、水泥、煅烧、冶金等行业的沙石分级作业。
考虑所需处理的沙子量和处理速度，确定滚筒的直径和长度提高筛选效率时，适当增加滚筒的长度和直径根据所需分级效果和沙子粒径大小，选择适当的筛网孔径考虑筛网材质的耐磨性和耐腐蚀性选择合适的驱动装置，确保滚筒能够稳定旋转考虑驱动装置的功率和扭矩要求，以及可调节滚筒转速的能力设计有效的清洁装置，防止滚筒局部堵塞和堆积确保清洁装置能够高效清理滚筒表面和筛网上的沙子残渣以上是滚筒筛沙机设计过程中需要考虑的要点。
砂石振动筛的设计
砂石振动筛的设计1. 引言砂石振动筛是一种常用的筛选设备，广泛应用于各种建筑、矿山、冶金等行业。
其主要功能是对不同颗粒大小的砂石进行筛选分级，以满足不同工程项目的需求。
本文将介绍砂石振动筛的设计原理、结构和工作方式，并探讨其在工程中的应用。
2. 设计原理砂石振动筛的设计原理基于物料颗粒在筛面上的受力情况。
通过振动筛的振动，物料在筛面上受到离心力和切向力的作用，从而实现筛分的效果。
具体来说，物料在振动筛上的筛分过程可以分为以下几个步骤：1.物料投入筛机：物料通过进料口进入振动筛的筛箱内。
2.筛分过程：在振动筛的振动作用下，筛料在筛面上进行往复运动，较大颗粒的物料被筛分到上层，较小颗粒的物料通过筛孔落入下层。
3.筛分结果收集：通过不同层次的出料口，将不同尺寸的物料收集起来。
设计师在设计砂石振动筛时，需要考虑筛网的种类、筛孔的大小以及振动力的调整等因素，以实现合理的筛分效果。
3. 设计结构砂石振动筛的主要结构包括筛箱、振动器、筛网和支撑装置等。
3.1 筛箱筛箱是振动筛的主体部分，通常由钢板焊接而成。
其上部设有进料口，用于将物料投入筛箱，下部则设置了不同层次的出料口。
3.2 振动器振动器是砂石振动筛的动力设备，可以为电动或液压驱动。
振动器的主要作用是提供振动力，引起筛箱和物料的振动。
3.3 筛网筛网是筛分过程中起关键作用的部分，通常由金属丝网制成。
设计师根据物料的特性和要求，选用不同规格和孔径的筛网，以实现理想的筛分效果。
3.4 支撑装置支撑装置主要用于固定振动筛的位置，并提供稳定的支撑。
常见的支撑装置有钢板支架和橡胶减震器等。
4. 工作方式砂石振动筛的工作方式通常分为两种：全振动型和半振动型。
4.1 全振动型全振动型砂石振动筛是指整个筛箱都处于振动状态。
振动器通过振动产生力矩，将整个筛箱进行往复振动，从而实现筛分效果。
4.2 半振动型半振动型砂石振动筛是指只有筛箱的下部处于振动状态。
振动器通过振动产生力矩，使下部筛箱振动，而上部筛箱则保持稳定。
筛机的主要部件设计和计算
主要零部件的设计和计算筛面的设计和选择筛面的功用及结构特点筛面是筛子的主要工作部件。
对筛面的基本要求是：有足够的强度，最大的有效面积（筛孔总面积与整个筛面面积之比），筛孔不易堵塞，在物料运动是与筛孔相遇的机会较多。
常用的筛面有筛板、筛网、条缝筛板和网状丝布四种，前两种主要用在煤炭的分级处理上，后两种用在洗煤厂的脱水、脱泥和脱介质中，正确地选用筛面，就能提高筛分的效果和工作的可靠性，从而发挥筛子应有的能力。
为了保证筛面的工作可靠性，筛面固定的方法，也有很大的影响，这对金属丝或金属条所以制成的筛面表现的尤为突出。
因为如果筛网的固定比较松弛，筛子振动时，筛网就要产生局部的抖动，使筛丝产生局部的绕曲，严重时要导致筛丝的断裂。
通常钢丝只能承受1～2百万次的反复弯曲。
筛面的分类及加工要求筛面按材料及加工方法不同可以分为：筛板、筛网、条缝筛板、网状丝布。
1、筛板筛板是最牢固的一种筛面，主要用在大块物料的筛分上。
根据一般选煤厂使用的经验，筛孔在25毫米以上的大块分级，应当采用筛板，这样筛面的寿命较长，对筛分效率都影响不大。
筛板的开孔率一般为40%左右。
煤用筛筛板的材料一般采用s A 和16Mn 、16 MnCr 等钢板，钢板厚度常用6毫米，根据工作条件的不同可以适当增厚或减薄，筛板的加工可以用钻孔或冲孔等方法。
常用的筛孔形状是圆形，个别情况下也采用长方形。
应用长方形筛孔时，其长边应与物料运动方向一致，而且只能用冲孔的加工方法加工方法。
为了避免筛孔堵塞、可以将筛孔造成底部扩大的圆锥形，这样，筛孔由颗粒的入口到出口逐渐扩大，有利于物料的透筛。
对冲孔的筛板来说，这种扩大在冲制过程中可以自然形成。
在一般情况下，冲孔比钻孔简便，所以在有条件是，应采用冲孔方法。
为了使筛板有足够的强度而且开孔率尽可能大，圆形筛孔几乎总是作菱形的排列。
这样排列的筛板，其开孔率可以用下列计算[7]：()%100905.022⨯+⨯=D S D A 开 （3-1） 式中，开A ——开孔率，%；D ——筛孔直径，毫米；S ——筛孔间的最短距离，毫米，按照经验，S 的大小可以用公式D S 9.0 确定。
筛沙机设计过程[1]
![筛沙机设计过程[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/fdf9811cf68a6529647d27284b73f242336c314b.png)
筛沙机设计[摘要]从铸造业开始发展到现在的现代化，在铸小铜件产品的过程中耐高温的红沙是不可缺少的，它所起隔热，排气，冷却作用是普通沙子难以代替的。
沙子在使用过程中总会进入一些杂质和杂物，就需要用筛沙机来清除那些杂质，而普通的筛沙机很容易坏，使用的效果也不是很好，因此我们设计了一种新型的筛沙机以达到使用要求。
文章简要地论述了此筛沙机的设计原理，设计过程，设计的合理性，比较具体、准确地反应了该产品的生产要求和生产过程。
文中还介绍了该筛沙机在实际生产中的具体作用。
[关键词]铸造弹力参数一、前言随着制造技术的不断提高，各机械产品向着大型化、封闭化和计算机控制的方向发展。
产品上面的零件尺寸越来越精确，如何更准确地计算出适合生产实际的模型参数尤为重要。
当然这不是我们设计筛沙机的原因，沙子在中间起到了辅助作用。
比如在铸造小铜件的过程中，铜件模型的计算、模型的制作、烘干和使用的过程中都要了解沙子的湿度、黏度、稳定性，并以此作为模型制作的依据。
普通的沙子不能达到模型制作的要求，所以我们使用性能较好的红沙，因为在使用过程中沙子是消耗品，且使用一次就会掺有了杂质，所以每次使用前都要清理干净，这就用到了筛沙机，因为普通筛沙机达不到我们的生产使用要求且噪音大，所以我们厂在原有筛沙机的基础上，设计了一种既好看、效率高且噪音小的筛沙机。
本文从筛沙机的构思出发，提出对该产品在设计和使用中的问题及其解决的方法，从而更好的解决生产实际中的问题并说明了设计过程中的依据和设计特点。
二、红沙的使用量红沙的使用量是根据铸铜件的多少决定的，因为我们铸造的大多是小铜件、小批量生产，所以所使用的红沙比较多，且考虑到铸件的价格，如果用一次成型的模型，则在小批量生产中费用较高，为了降低成本则应尽量采用结构简单，制造容易沙模，以降低铸件的成本。
由此可见，红沙的使用量比较多。
并且红沙可以反复使用，从而降低了铸件的成本，使双方受益。
三、旧筛沙机的形式旧的筛沙机是摇臂式的，它的原理主要是用电动机带动皮带轮转动，皮带轮又和固定偏心轮的轴固定在一起从而带动偏心轮的转动，偏心轮转动后就带动了摇杆的左右摇动，从而又带动了筛斗的左右摇动，筛斗下面用轴和轴瓦连接，不过用铜的轴瓦很容易坏掉，轴瓦坏掉以后就只有外圈固定套与轴连接摇动，这样的连接就使的筛沙机工作时轴与外圈碰撞产生很大的噪音，严重影响工人师傅的工作环境，伤害工人师傅的身体健康。
砂石分离机设计方案
砂石分离机设计方案
砂石分离机是一种用于将砂和石进行分离的机器，广泛应用于矿石加工、建筑工程等领域。
本文将设计一款高效、节能的砂石分离机。
首先，砂石分离机的主要工作原理是通过振动筛将混合在一起的砂石进行分离。
因此，关键的设计考虑是筛网的设计和振动机构的设计。
筛网的设计需要考虑砂石颗粒的大小和分布情况。
为了提高分离效率，筛网的开孔率应适中，既能够让较小的砂粒通过，又能够保留较大的石块。
同时，筛网的材质应选用耐磨、耐腐蚀的材料，以增加使用寿命。
振动机构的设计需要考虑振动力的大小和频率。
振动力的大小应根据砂石的性质和分离要求进行合理调整。
频率的选择应尽可能高，以增加筛分效率。
同时，振动机构应具有合理的结构设计，具备良好的稳定性和低噪音性能。
除了上述关键设计考虑，还应考虑以下几点：
1. 用于输送砂石的输送带应具备合理的宽度和速度，以保证工作效率和砂石的连续输送。
2. 设备应具备防尘、抗震的措施，以确保工作环境的安全和操作人员的健康。
3. 设备应具备良好的易维护性和易操作性，方便维护人员进行检修和操作。
4. 设备的灵活性和适应性也需要考虑，以应对不同规格的砂石分离需求。
综上所述，设计一款高效、节能的砂石分离机需要从筛网的设计、振动机构的设计以及其他关键设计方面综合考虑，并注重设备的防尘、抗震、易维护和操作性等方面的要求。
通过合理的设计，可以提高砂石分离的效率，减少能源消耗，满足实际生产的需求。
筛草机制作过程
筛草机制作过程筛草机是一种常见的农业机械设备，主要用于清除农田中的杂草。
它的制作过程可以分为以下几个步骤。
第一步，设计制作筛网。
筛草机的关键部件是筛网，它通常由金属丝编织而成。
在制作筛网时，需要根据杂草的大小和密度确定网眼的大小和间距。
一般来说，网眼的大小应能够过滤掉绝大部分的杂草，同时保留农作物。
设计制作筛网时，还需要考虑筛网的强度和耐用性，以确保其能够长时间地使用。
第二步，制作筛网的支架。
筛网的支架通常由金属材料制作而成，可以采用焊接或螺栓连接的方式。
支架的设计应考虑到筛网的尺寸和重量，以保证筛网能够稳固地固定在支架上，并且能够承受筛草时的重力和振动。
第三步，制作筛草机的移动装置。
筛草机通常需要在农田中移动，以便清除不同位置的杂草。
为了方便移动，筛草机通常配备有轮子或履带。
轮子通常安装在筛草机的底部，通过操纵手柄或驾驶杆来控制移动方向和速度。
履带则可以提供更好的通过性和稳定性，适用于复杂地形的农田。
第四步，安装动力系统。
为了驱动筛草机的筛网和移动装置，需要安装适当的动力系统。
常见的动力系统包括内燃机和电动机。
内燃机通常使用汽油或柴油作为燃料，通过传动装置将动力传递给筛网和移动装置。
电动机则需要连接到电源，并通过电线传输动力。
在安装动力系统时，需要确保其能够提供足够的动力和稳定的运行。
第五步，调试和测试。
在制作完成后，需要对筛草机进行调试和测试，以确保其正常工作。
首先，需要检查筛网是否安装正确并牢固。
然后，需要启动动力系统，并观察筛网和移动装置的运行情况。
如果筛网能够正常运转，并且移动装置能够稳定地移动，那么筛草机就可以投入使用。
筛草机的制作过程需要考虑到多个因素，如筛网的设计和制作、支架的制作、移动装置的设计、动力系统的安装以及调试和测试。
通过合理的设计和制作，筛草机可以有效地清除农田中的杂草，提高农作物的产量和质量。
同时，制作过程中需要注意安全，避免意外事故的发生。
筛草机的制作过程需要专业的知识和技术，如果不具备相关经验，最好请专业人士进行制作或购买现成的筛草机。
振动筛砂机 机械设计计算说明书
机械原理机械设计机械设计计算说明书设计题目振动筛砂机目录一．设计题目 (1)二．系统总体方案的确定 (1)三．设计原始数据……………………………………………………四．电动机的选择……………………………………………………五．传动比的分配……………………………………………………六．执行机构尺寸计算………………………………………………七．机构运动分析……………………………………………………八．V带设计……………………………………………………….. 九．传动装置的运动和动力参数………………………………….. 齿轮的传动计算………………………………………………..减速器机体的尺寸设计……………………………………轴的设计……………………………………………………键的选择及强度较核………………………………………轴承寿命计算及静强度……………………………………轴的强度较核………………………………………………参考文献………………………………………………(3)；二、系统方案设计评价决策方案（a）：圆柱齿轮传动承载能力和速度范围大，传动比恒定，外廓尺寸小，工作可靠，效率高，寿命长。
制造安装精度要求高，噪声较大，成本较高。
带传动传动平稳，噪声小，能缓冲吸振；结构简单，轴间距大，成本低。
外廓尺寸大，传动比不恒定，寿命短。
方案（b）：蜗杆传动结构紧凑，传动比大，传动平稳，噪声小。
效率较低，制造精度要求较高，成本较高。
带传动传动平稳，噪声小，能缓冲吸振；结构简单，轴间距大，成本低。
外廓尺寸大，传动比不恒定，寿命短。
方案（c）：锥齿轮传动适用于输入轴与输出轴轴线垂直相交的场合。
其制造安装复杂，成本高。
当其结构尺寸太大时，加工困难，承载不均匀现象严重。
圆柱齿轮传动承载能力和速度范围大，传动比恒定，外廓尺寸小，工作可靠，效率高，寿命长。
制造安装精度要求高，噪声较大，成本较高。
方案（d）：在方案（c）基础上加入带传动，使传动平稳，噪声小，能缓冲吸振；同时带的结构简单，轴间距大，成本低。
机械毕业设计(论文)-铸造车间振动筛砂机设计【全套图纸】[管理资料]
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摘要本文简要介绍了振动筛砂机的结构和特点，给出了振动筛砂机的设计，并对连杆的设计和传动系统运动方案要点进行了简要说明。
本文重点介绍了振动筛砂机各部分设计和校核。
本设计主要内容分为三大部分：1.传动系统运动方案设计2. 减速器机构设计3. 工作机构的设计主要设计传动系统运动方案和工作机构，确定了涡轮涡杆传动的各主要参数，对驱动机构中的各部件进行了选型,设计,校核。
本设计的主要特点是：节省投资，控制方便。
关键词传动系统；连杆机构；运动和动力分析；涡轮蜗杆减速器全套图纸，加695132052AbstractThis paper introduces the sand-shaker of the structure and characteristics of the shaker is the design of sand, and link the design and transmission system for a sports programme elements summary statement. This article focuses on the shaker machine sand all parts of the design and verification.The design of the main content is divided into three parts:1. Transmission System Design Movement2. Reducer Design3. The design workThe main drive system design work and sports programmes, identified turbo-drive vortex of the main parameters of the drive mechanism in various parts of the selection, design, check.The design of the main features are: saving investment, convenient control.Keywords Transmission linkage movement Linkage mechanism Kinematics and dynamics Analysis retarder目录1 绪论 (1)背景介绍 (1) (1) (2)2传动方案设计 (3)传动方案对比分析 (3)3连杆机构的设计 (5) (5) (5) (6) (7) (7)4 机构的运动和动力分析 (9) (9) (9) (9) (9) (10) (12) (12) (12) (13)5杆件的设计 (18) (18)钢材和截面的选择 (18) (18) (18) (19) (20)6 减速器的设计 (21) (21) (21)功率的计算 (21) (21)确定传动装置的总传动比和分配传动比 (23)总传动比 (23)计算传动装置的运动和动力参数 (23) (23) (24) (24)减速器结构的设计 (24) (24) (24)传动零件的设计计算 (25) (26) (26) (30) (30)轴的结构设计 (31) (34)选择原则 (34)选用方法 (34) (35) (36)键的选择和强度校核 (37) (37) (38) (38) (38) (38) (39) (39) (39) (39) (39) (39),吊环,和吊钩 (39)7 开式齿轮的设计 (40) (40) (41)结论 (42)致谢 (43)参考文献 (44)附录 (45)英文翻译 (45)中文翻译 (51)1 绪论背景介绍本课题来源于现场实际,属于工程设计。
砂石分离机设计方案
砂石分离机设计方案引言砂石分离机是一种被广泛应用于建筑工地和矿山等领域的设备，用于将混合物中的砂和石进行分离以便后续处理。
本文将介绍一个砂石分离机的设计方案，该方案通过优化机构和提高处理效率，旨在提供一种高效且可靠的分离机。
设计目标•提高分离效率，使砂和石的分离更加彻底。
•减少能耗，降低设备运行成本。
•提高设备的稳定性和可靠性，减少故障率和维修次数。
•降低设备的噪音和环境污染。
•方便维护和清洁，减少维护成本和工作人员的操作难度。
设计方案1. 优化分离结构•采用多层筛网结构，通过不同孔径的筛网将砂和石进行分离。
可以根据需要进行筛网的更换和调整，以适应不同粒径的材料。
•设计合理的斜度和振动幅度，帮助砂和石的分离。
合适的斜度和振动幅度可以使材料在筛网上快速移动，并且更容易分离。
2. 引入气流辅助分离•在分离机的下方设置气流出口，通过气流的作用，将较轻的砂颗粒从较重的石颗粒中分离出来。
这种辅助分离方式可以大幅提高分离效率。
•通过控制气流的强度和方向，使分离过程更加稳定和高效。
3. 优化电机和传动装置•选择高效低噪音的电机，减少设备的能耗和噪音污染。
•采用可靠的传动装置，确保设备的平稳运行和长寿命。
4. 设计合理的底盘和支撑结构•底盘和支撑结构应选择强度足够的材料，并经过合理的设计，以提供稳定的支撑和抗震性能。
•考虑操作人员的便利性，设计人性化的操作面板和控制装置。
5. 定期维护和清洁•设计方案应思考设备的维护和清洁问题，以降低维护成本和工作人员的操作难度。
•定期进行设备的检查和保养，及时清洁筛网和气流出口，以确保设备的正常运行。
结论本文提出了一个砂石分离机的设计方案，通过优化分离结构、引入气流辅助分离、优化电机和传动装置、设计合理的底盘和支撑结构，以及定期维护和清洁等措施，旨在提供一种高效、可靠、节能、环保的砂石分离机。
这种分离机将能够大幅提高砂和石的分离效率，并且减少能耗、降低噪音和环境污染，同时也便于维护和清洁。
筛石机的简单方法
筛石机的简单方法
筛石机的简单方法可以通过以下步骤实现：
1. 准备一个筛子：根据筛石机所需的筛分尺寸选择合适的筛孔尺寸。
2. 准备一桶石料：将待筛的石料放入一个桶中。
3. 将筛子放在桶上方：将筛子平放在桶上方，使其能够覆盖整个桶口。
4. 抖动桶子：用手或其他工具轻轻地抖动桶子，使石料在筛子上摇动。
5. 筛分石料：随着桶子的抖动，石料会逐渐通过筛孔掉落到下方的容器中，筛子上的较大颗粒石料则会停留在筛孔上方。
6. 取出筛选后的石料：将下方容器中的筛选过的石料取出，并清除筛子上的残留物。
这是一种简单的手动筛石方法，适用于小规模的筛石需求。
如果需要更高效、精确的筛石作业，可以考虑使用专业的筛石设备。
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筛沙机设计
[摘要]从铸造业开始发展到现在的现代化，在铸小铜件产品的过程中耐高温的红沙是不可缺少的，它所起隔热，排气，冷却作用是普通沙子难以代替的。
沙子在使用过程中总会进入一些杂质和杂物，就需要用筛沙机来清除那些杂质，而普通的筛沙机很容易坏，使用的效果也不是很好，因此我们设计了一种新型的筛沙机以达到使用要求。
文章简要地论述了此筛沙机的设计原理，设计过程，设计的合理性，比较具体、准确地反应了该产品的生产要求和生产过程。
文中还介绍了该筛沙机在实际生产中的具体作用。
[关键词]铸造弹力参数
一、前言
随着制造技术的不断提高，各机械产品向着大型化、封闭化和计算机控制的方向发展。
产品上面的零件尺寸越来越精确，如何更准确地计算出适合生产实际的模型参数尤为重要。
当然这不是我们设计筛沙机的原因，沙子在中间起到了辅助作用。
比如在铸造小铜件的过程中，铜件模型的计算、模型的制作、烘干和使用的过程中都要了解沙子的湿度、黏度、稳定性，并以此作为模型制作的依据。
普通的沙子不能达到模型制作的要求，所以我们使用性能较好的红沙，因为在使用过程中沙子是消耗品，且使用一次就会掺有了杂质，所以每次使用前都要清理干净，这就用到了筛沙机，因为普通筛沙机达不到我们的生产使用要求且噪音大，所以我们厂在原有筛沙机的基础上，设计了一种既好看、效率高且噪音小的筛沙机。
本文从筛沙机的构思出发，提出对该产品在设计和使用中的问题及其解决的方法，从而更好的解决生产实际中的问题并说明了设计过程中的依据和设计特点。
二、红沙的使用量
红沙的使用量是根据铸铜件的多少决定的，因为我们铸造的大多是小铜件、小批量生产，所以所使用的红沙比较多，且考虑到铸件的价格，如果用一次成型的模型，则在小批量生产中费用较高，为了降低成本则应尽量采用结构简单，制造容易沙模，以降低铸件的成本。
由此可见，红沙的使用量比较多。
并且红沙可以反复使用，从而降低了铸件的成本，使双方受益。
三、旧筛沙机的形式
旧的筛沙机是摇臂式的，它的原理主要是用电动机带动皮带轮转动，皮带轮又和固定偏心轮的轴固定在一起从而带动偏心轮的转动，偏心轮转动后就带动了摇杆的左右摇动，从而又带动了筛斗的左右摇动，筛斗下面用轴和轴瓦连接，不过用铜的轴瓦很容易坏掉，轴瓦坏掉以后就只有外圈固定套与轴连接摇动，这样的连接就使的筛沙机工作时轴与外圈碰撞产生很大的噪音，严重影响工人师傅的工作环境，伤害工人师傅的身体健康。
筛斗下面的连接有轴瓦的时候摇动就只是左右摇动，当轴瓦磨损只留下外圈固定套与轴连接筛斗的摇动就没有那么规律了，即有左右方向的摇动也有前后方向的摇动，这样沙子下落的方向就没有那么规律，也不方便工人师傅的操作。
所以我就想怎么样改变它的工作方式，使其不用摇动而靠振动使沙子落下。
四、新筛沙机初想
初选电动机，因为以前的电动机是用功率为2.2KW的我想新做的筛沙机和以前的功率差不多，就还是选型号为B-22的功率为2.2KW的平板式混凝土振动器，所用电源为3相380V50HZ、电流为4.53A、频率为2840rpm、重量为35KG。
以前的筛沙机是用连杆传动的，传动部分很容易坏掉，而且筛斗部分小，筛沙的效率低，为了提高工作效率，我把筛沙机的筛斗部分变大，至于传动部分容易坏我把它用弹簧代替，以弹簧的上下震动来代替原来的左右摇摆使沙子落下，这样
当弹簧达到使用寿命时，可以直接换成新
弹簧，不用经常因为摇杆的损坏而使工作
无法顺利进行，而且以前用摇杆式的筛沙
机时噪音很大，改用弹簧式即能减震又能
降低噪音污染。
设计方案如图1-1：但是
弹簧用多大的才能达到我们的使用要求
呢？开始是因为在车间有一种专用的直
径为5mm，内径为30mm，自由高度为
350mm的弹簧，我想能不能用那种弹簧
以减少生产成本，没有考虑它的弹性够不
够，结果它因为弹力太小
达不到使用要求。
并且在使用中因为弹力太小支撑不起上面筛斗的重量结果螺丝把四个螺杆全部把死，使得振动的时候机
器全部一起震动，噪音大不说，螺杆两头把的螺丝也很容易松脱，不符合我设计时的设计理念，怎么做才能即噪音小又耐用呢？首先不能用螺丝固定还要固定好使弹簧能发挥到它的弹性图1-1 作用和减震做用。
五、筛沙机初定
靠前面失败的经验，我平静的想了两
天，前面的想法是没有什么科学依据，只想
着应该可以用，没有综合考虑它的性能。
后
面我查了一下振动机的功率为2.2千瓦，查
设计手册可以用YB8X80X260的弹簧受振，
它的最小允许工作负荷下的变形量F=31.6，
最大允许工作负荷下的变形量F=127，弹
簧刚度P=9.29N/mm，很适合我所设计的筛
沙机用，可是怎么把它固定在筛斗上呢？即
要牢固又要好用，我把按照自己的想法设计
为图1-2的样子。
此次的设计没有以前设计的那么烦琐，就是用8个套桶固定4根弹簧，在各个套桶上钻两个螺纹孔，用螺栓固定弹簧，以防止弹簧脱落，掉出套桶伤人。
在实际应用中，我们发现弹簧即
使不用螺栓固定也可以工作，不会因震
动的原因而脱落出套桶。
可能是因为震
动机的震动频率适中，所以不会脱落，
不过为了安全起见，我还是在震动机的
旁边用粗铁丝连接，以避免因为焊接处
震动松脱而发生事故。
在筛框中间加上
一些铁板做支撑，使筛网不会因为中间
的支撑里不够，而使沙子在中间集中而
掉不下来。
应用中有些沙子会从套桶中
落下，而将套桶落满使弹簧的弹力变
小，可以用1的铁板将两个套桶的连接
处包住，防止沙子进入套桶中。
最后的设计图像为图1-3
六、筛沙机设计方案论证
○1电动机的选择
对于筛沙机的工作原理，通过电动机的振动来带动筛都的震动，从而达到将红沙震下的目地。
由此可见电动机的功率在合适的范围里就能够使用了，经验数值在2-2.5KW之间。
为了节约成本，合理利用电动机，我们选择电动机的功率为2.2KW。
○2筛斗和底座尺寸的确定
我所设计的筛沙机就是要在原来筛沙机的基础上提高此筛沙机的工作效率，原来筛沙机的筛斗工作空间的尺寸为600X800，我设计的在以前尺寸的基础上各增加了100，即现在的尺寸为800X1000的工作尺寸，因为两旁要用软的铁丝绑紧,所以两旁还要凸去一部分的面积,最后的总尺寸为816X1200,从筛斗的尺寸来看地板的尺寸也为816X1200,其中地板上也要加上几个孔来保证连接。
○3导向机构的设计
因为是要用弹簧导向所以固定弹簧的固定套必须严格垂直，中心线不恩能够偏移太多，最多为±0.1mm为了使其中心线偏差不是很大，我想了一个办法就是先将两个固定套焊接在一起，然后先焊接在底板上，然后在反过来焊接在筛斗的下方，这样接可以保证两个固定套的同轴度，而且可以使弹簧震动平稳。
○4筛网的固定
筛网的固定开始我是想用小一点的角钢固定，在各个侧面钻几个孔用螺栓固定，后面我想那样子是会增加加工量的，后面就想在筛斗的底面的各面钻几个孔，再在底面上加上几个铁板，一来固定筛网，二来也可以对筛网起到支撑作用，也可以使筛网和筛斗的震动频率一样，有利于沙子从沙网中落下。
○5筛斗的高度确定
前面旧的筛沙机的高度为400mm，工人们用的时候觉得太低了，不能和自己的高度相当，我想把它的高度提高一点，就在原来的基础上提高了100 mm，即现在的高度为500mm，可以和操作的师傅相当，使操作方便。
七、结语
因充分考虑了红沙的粘性、湿度，故本文所得的理论与实验结果恰好吻合，
这为筛沙机更好的使用和制造提供了可能。
如何更好的制造筛沙机成为我的下一个目标。
[参考文献]
1.全国弹簧标准化技术委员汇编. 中国机械工业标准汇编-弹簧卷.北京：中
国标准出版社，1999
2.机械工程手册、电机工程手册编辑委员会.机械工程手册.第二版.第5卷.
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3.辛一行等主编.现代机械设备设计手册.第一卷.设计基础、北京：机械工
业出版社，1996
4.机械工程手册、电机工程手册编辑委员会.机械工程手册.第二版.第3卷.
工程材料.北京：机械工业出版社，1996。