设备部战略规划

战略规划

深入推进设备精细化管理，加强管理、技术创新，降低设备机物料消耗，全力为生产做好服务，切实做好以下方面工作：（一）深入落实推进设备精细化管理，提高设备运行的可靠性

1、做好公司设备基础管理细化工作。在2016年基础上，完善全厂设备档案；完善设备管理台帐，维修、保养计划及设备检查记录，做到有据可循，有资料可查；提高工作标准，完善数据的统计及分析工作，根据设备本身技术要求和设备实际运行状况，完善设备的定检周期，使设备运行始终保持良好状况，做到运行状态心中有数；完善月度设备专项考核管理办法，通过计划、实施、检查、处置PDCA循环管理模式，持续提高设备管理水平。

2、落实好公司三级点检制度，做好各级的巡检及监督作用，尤其是大型、主机设备，完善设备状态监测与跟踪，找出规律和发生的原因，为维护保养、检修提供依据，及时消除存在的隐患，坚决遏制重大设备事故发生。2018年初上手机智能点巡检系统及管理软件，增强巡检质量。

3、改变加强设备管理和创新工作方法。管理创新方面，全面推进设备TPM管理，优化管理制度，大力推进高标准的6S活动和专业技术小组活动，使全面设备管理上一个新台阶；技术创新方面，大力推进设备节能降耗技改和引进利用，主动通过设备运行工况寻找创新点，建立沟通、研讨机制，使创新工作常态化。除临时性工作外，所有工作程序化，标准化，表格化。做到设备管理工作井然有序，上水

泥出磨输送除渣装置，减少斜槽积杂物，减少堵料故障。

4、推进设备润滑管理审计工作。优化设备用油，降低设备润滑成本；做好废油再利用工作和废旧油桶回收工作，全面提高润滑管理水平，认真执行好润滑管理的“五定”要求

5、做好设备事故、一般设备故障的原因统计分析整改工作，重点抓好事故原因分析及改进措施分析，汇编分类整理，举一反三，同类事故所有分公司共同借鉴，共同预防，避免同类事故在不同分公司重复发生，将事故分析汇编成册，列入培训教案。做到每个事故都有分析报告和整改反馈意见并落实、检查，确保不发生重大设备事故。

6、技术管理方面。加强与工艺生产部门沟通及技术管理，规范优化设备运行参数，保障设备安全、高效运行；提高设备故障诊断手段，开展振动频谱分析工作，搞好预知维修，减少拆检维修成本，规范优化检修规程及验收标准，确保设备检修质量。

7、针对设备运转存在的问题,成立专业技术小组，综合问题成立跨专业技术小组，通过专业小组攻关，解决系列设备问题，保证设备运行状态良好。

8、加强公司内部水资源管理工作，将生产系统循环水、余热发电循环水、锅炉用水、生活用水四个系统的给排水深入研究，并结合矿山用水、厂区绿化等进行有机整合，降低水资源消耗，确保任何情况下杜绝污水外排，做好相关设备维护保养，保证设备正常运行。合理优化使用水资源、节约用水，将水资源管理相关内容列入日常月度检查并进行考核。2018年初上循环水除垢装置，节省用水量、用药量，

使各冷却点正常运行；

9、按照公司固定资产制度规定，组织落实固定资产内部转移、处置、报废等管理工作；配合财务部及时完成负责项目的资产验收转固工作；做好公司闲置资产、备件的盘活工作；

（二）加强备品备件采购及消耗管理，降低维修消耗

1、在保证设备正常运转前提下，要严格控制各种备品备件使用，维修换下的旧件及时鉴定，最大限度修复使用，因技术原因不能自行修理的，及时联系外协修理，对大型设备检修、备件更换要严格控制把关。

2、采购方面，严格审核备件计划，备品备件采购严格执行公司招投标管理制度，货比三家，在保证采购质量前提下，严格控制采购价格。

3、优化备品备件质量，做好备件改造、改进措施，延长备件使用寿命，降低使用成本，同时积极科学的推进进口备件国产化工作，寻找源头厂家，降低采购价格，优化备件的性价比。

4、继续加大机加工、自制件制作、外协转内协、修旧利废工作力度，深入挖潜，全面梳理闲置设备，定期处置废旧物资，根据生产、技术改造实际情况进行修复利用，盘活固定资产，挖潜降耗。

5、积极参与集团供应整合，理顺采购渠道，有效控降专用备品备件采购成本，确保备品备件满足生产需要，做到不因备品备件问题影响正常生产、延迟检修，采购的备件不发生质量事故。

6、按时收集统计、审核检修计划、备件及材料计划，优化备品

备件储备定额，分类统计仓库备件积压不用的原因，出利用方案，最大限度减少库存备件的资金占用，不断盘活库存占用资金。

（三）继续协助灵寿公司做好技改和基础管理工作

1、完成石灰石和矿渣大棚环保改造项目施工管理工作。

2、完成熟料散装技术改造项目，实现库中心卸料和收尘达标目标。

3、完成生料粉磨系统加装粉煤灰配料库技改项目。

4、完成全厂设备跑冒滴漏点的治理工作。

5、完成安全隐患排查和治理工作。

6、完成设备遗留设计问题（生料磨衬板、风环，石灰石取料机传动问题，篦冷机行程短等）改进工作。