订单排程作业办法
生产计划与管理之作业排程
多任务优先级问题及解决方法
常见问题：多个任务同时进行，无法确定优先级，导致任务延误或资源浪 费
解决方法：根据任务的紧急程度、重要性、资源需求等因素，制定合理的 优先级排序，确保关键任务优先完成
实施步骤：明确任务目标、评估任务优先级、制定任务计划、监控任务进 度、调整任务优先级
注意事项：避免过度分配资源，确保任务之间的协调与平衡，及时调整计 划以适应变化
个性化定制需求：满足客户的个性化定制 需求，提高生产计划的柔性和精细化程度， 提高生产效率和产品质量
供应链协同管理：加强与供应商、分销 商等合作伙伴的协同管理，实现信息共 享和资源优化配置，提高供应链的响应 速度和灵活性
培训员工：通过培训提高员工对作业排程 计划实施流程的认识和技能水平，促进员 工积极参与和改进工作。
资源冲突问题及解决方法
资源冲突问题：不 同工序同时使用同 一资源，导致资源 分配不均
解决方法：采用优 先级规则、设置等 待时间、使用缓冲 区等措施进行优化
考虑因素：生产节 拍、设备利用率、 生产成本等
作业排程定义及 重要性
作业排程计划制 定流程
作业排程常见问 题及解决方法
作业排程基本原 则和目标
作业排程计划实 施步骤
作业排程未来发 展趋势和挑战
作业排程定义
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定义：作业排程是将生产计划中的任务按照交货期、优先级、资源等因素进行合理安排，以确 保生产顺利进行的过程。
重要性：作业排程是生产计划与管理的核心环节，它直接影响到生产效率、交货期和产品质量。 通过合理的作业排程，可以降低生产成本、提高生产效率，并确保按时交付产品。
监控和调整计划
监控计划实施过程
及时发现偏差
分析原因并采取措施
订单排单管理制度
订单排单管理制度一、总则为了规范订单排单管理，提高订单处理效率，保障客户满意度，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有订单排单管理工作，包括接单、排单、跟进、反馈等流程。
三、接单流程1. 接单员接到客户订单后，应认真核对订单信息，包括产品型号、数量、交付时间等，并在系统中进行录入。
2. 如果订单信息不完整或存在疑问，接单员应及时与客户确认，并在系统中做好记录。
3. 接单员应按照规定的时间要求完成订单录入，在保证质量的前提下尽量提高效率。
四、排单流程1. 排单员在接到订单后，应根据生产计划和资源情况进行排单，确定生产优先级。
2. 排单员在排单过程中，应考虑生产周期、工艺要求、库存情况等因素，合理安排生产计划。
3. 排单员应及时更新系统中的生产进度，确保生产流程的透明和监控。
五、跟进流程1. 生产部门应根据排单计划，按时开始生产，并在生产过程中严格执行工艺要求和质量标准。
2. 跟进员应及时关注生产进度，协调解决生产中的问题，并及时向客户反馈生产进展情况。
3. 跟进员应在系统中记录生产过程中的重要信息，包括生产状态、问题处理情况等。
六、反馈流程1. 客户经理应定期与客户进行沟通，了解客户需求和反馈，及时调整生产进度和计划。
2. 客户经理应根据客户反馈及时做好记录，并及时向生产部门反馈，共同解决问题。
七、制度执行1. 所有相关部门应按照本制度的规定执行订单排单管理工作，不得私自变更或越级处理。
2. 制度执行的不合理之处应及时向上级主管报告，并提出合理化建议。
3. 定期对制度的执行情况进行评估和检查，及时发现问题并进行整改。
八、制度修订1. 制度的修订应根据实际情况和需要，经全体管理人员讨论通过后方可执行。
2. 制度修订的过程中应广泛征求意见，尽量达成共识，确保新制度的实施。
3. 制度修订后应向全体员工进行培训，确保员工能够正确理解和执行新制度。
以上为订单排单管理制度，希望全体员工认真遵守，共同努力，为公司的发展和客户的满意度做出贡献。
订单生产计划排程与调度流程
订单生产计划排程与调度流程：调度订单流程计划生产生产计划员有前途吗订单生产计划流程图生产计划怎么做篇一：如何做一个可执行的生产计划排程一、做出详细生产作业计划需要哪些条件？在许多生产管理者眼中，生产作业计划是不重要的，如果我们只停留在小加工作坊的规模，大脑就能把一个月的订单、物料、资源记得清清楚楚，那么生产计划排程的必要性确实不太大，但事实上，随着生产规模的扩大，人脑已经不可能完成如此大数据量的存储功能，这时就到了生产管理的Excel时代，许多生产管理人员对Excel使用非常熟悉，并乐在其中，但如果要问他计划的详细信息，计划的优劣以及可执行性问题，这就遇到了困难，道理很简单，Excel只是将数据的存储从大脑移到了电脑，增大了容量，却仍然没有实质性的改进，但Excel的存储作用却是不言而喻的，它是生产计划排程数据准备的重要手段,但Excel相对于文本来说只是多了一个方便操作的表格，并没有严格的二维数据关系，这时就到了生产管理的ERP/MES时代。
这些基础数据主要包括如下几种：（1）所有产品结构信息。
即生产管理中BOM管理，有了产品结构才能方便的进行订单分解，分解成实际生产的任务。
（2）所有产品的制造工艺信息。
简单来说，就是要能知道任何一个制造任务（如一个零件）可以分解为几步以及每一步之间的逻辑关系，每一步用到哪些物料、需要哪种设备、需要哪些辅助工具，即是生产管理中常说的工艺流程。
（3）所有使用的资源信息。
资源是必备的生产主体，没有资源，生产无从谈起，所以需要对生产所需要的全部资源进行管理，这里所说的资源包含物料、设备、工具等。
对资源的管理主要是对资源能力和成本的管理。
资源的能力分为两个方面，一是资源的单位能力，即一个资源能同时加工的工序数，比如说有些设备只能加工一道工序，而有的设备能同时加工两道同样的工序，那么，这两台设备的单位能力是不同的，能力的另一方面是资源的数量，如果一种设备有同样的五台，另一种设备只有一台，如果它们的单位能力都是相同的话，那么显然，五台的设备能力大于一台的能力。
PMC部工作流程与职责
一、PMC工作流程订单作业流程订单评审流程生产排程七大要素物料请购流程生产异常反馈处理流程委外流程（PMC）二、订单作业流程业务部接客户PO单转化为制造命令单。
PMC文员接制造命令单后核实库存，确认订单出货欠数和生产数量，并录入订单汇总。
PMC主管组织订单评审，确认订单交期。
业务与客户确认订单后，物控依制造命令单和BOM表开具物控单主表分发相关部门。
生管依据物控单主表录入进度表和排产，物控根据物控单主表和库存状况出具物料请购单。
生管跟进生产进度，物控跟进物料进度。
PMC文员跟进订单出货进度。
三、订单评审流程业务接客户订单转化成订单评审单。
PMC主管组织相关部门进行订单评审。
工程部确认产品标准和新开发模具状况。
生技部确认老款模具、机台和调机状况。
生产部确认生产产能和人员状况。
物控确认物料到料时间。
生管确认生产排机和完工时间。
PMC主管综合各部意见确认交货时间。
最终交期由厂长签字确认。
四、生产排程七大要素生产机台性能状况表各产品正常生产产能表生产部人员状况表物控主表进度表模具状况一览表物料状况表业务送货计划五、物料请购流程物控根据制造命令单和工程标准(BOM)出具物控单主表。
物控按物料单主表核查仓库库存。
然后根据常备库存量确定请购数量。
即：请购数量=订单需求数量-（库存实际数量-生产订单未领数量+已请购未到货数量）+常备库存数量。
物控核算数量后下请购单给采购，并要求采购回复到料日期，便于生管排产。
物控须制定物料请购单追踪表，跟踪物料进度。
六、生产异常反馈处理流程生产部按PMC生产计划安排生产。
如发现生产异常（机器、模具、物料和其他）必须第一时间报告给机修和领班。
领班和机修不能解决或一小时内不能解决的应立即报告给主管解决。
主管不能解决或二个小时内不能解决的需报告给生产主任和生管协调解决。
生产主任和生管在四小时内处理不了的必须报告给PMC主管和生产厂长，影响交期还要报告业务。
生厂厂长、PMC主管必须要在二小时内回复处理生产异常或调整生产安排。
生产管理制度中的订单管理与生产排程优化方法
生产管理制度中的订单管理与生产排程优化方法一、引言在现代企业的生产管理中，订单管理和生产排程是至关重要的环节。
订单管理涉及到接收、处理和跟踪客户订单，并确保订单按时交付。
而生产排程则是根据订单的要求和生产资源的可用性，合理安排生产任务的时间和顺序。
本文将探讨订单管理和生产排程的优化方法，以提高生产效率和客户满意度。
二、订单管理的挑战1. 订单的多样性：不同客户的订单可能具有不同的规格、数量和交付期限，企业需要灵活应对，确保订单的准确性和及时性。
2. 订单的变动性：客户可能会在订单确认后修改订单的要求，企业需要及时调整生产计划，以适应变动的订单需求。
3. 订单的追踪性：企业需要能够实时跟踪订单的进展，及时反馈给客户，并解决可能出现的问题。
三、订单管理的优化方法1. 建立信息化系统：通过建立订单管理系统，实现订单的自动化处理和跟踪。
系统可以记录订单的详细信息，包括规格、数量、交付期限等，以便于生产排程的制定和跟踪。
2. 强化沟通与协作：订单管理涉及到多个部门的协同工作，包括销售、生产、物流等。
建立良好的沟通机制，确保订单信息的及时传递和问题的快速解决。
3. 优化订单处理流程：通过分析订单处理流程，找出瓶颈和不必要的环节，进行优化和改进。
例如，可以引入自动化设备和流程，加快订单处理的速度和准确性。
四、生产排程的挑战1. 生产资源的有限性：企业的生产资源包括人力、设备、原材料等，需要合理分配和利用，以满足订单的要求。
2. 生产任务的复杂性：不同订单的生产任务可能具有不同的工艺流程和工时需求，需要合理安排生产任务的时间和顺序。
3. 生产任务的优先级：一些订单可能具有紧急性或重要性，需要优先安排生产，以确保按时交付。
五、生产排程的优化方法1. 制定合理的排程策略：根据订单的要求和生产资源的可用性，制定合理的排程策略。
例如，可以采用最早截止期优先或最短工期优先的策略，以确保订单的及时交付。
2. 优化生产任务的安排：通过合理安排生产任务的时间和顺序，减少生产任务之间的等待时间和交叉干扰，提高生产效率。
客户订单处理作业流程
客户订单处理作业流程1.目的为了更好地管理好客户订单处理，保证订单信息的准确性及订单交货期，更好地服务于客户，满足客户需求，特制定本程序。
2.适用范围客户订单的作业管理。
3.职能部门3.1营销运营部：负责接收订单，合同生产、技术、质检部及相关部门共同审核订单。
对生产完毕的订单进行发货核实和售后服务。
3.2计划生产部：审核订单交期，然后根据订单的内容编制“投料计划”和内部交货日期，制定生产计划单。
3.3 技术研究所：对首次供货产品或顾客有特殊要求的产品，核实生产的可行性。
3.4 技术部：对订单中的所有产品按照标准、生产技术难度等进行审核，并对产品的工艺进行制定。
3.5 财务部：根据上年生产成本制定销售价格范围。
3.6 质量检测部：对订单中所有关于质量问题的条款进行审核，在生产过程中由质检员对产品的质量进行现场的监控，并形成质量文件纪录。
4.订单处理流程4.1每一份产品合同或订单在签订前，由营销运营部首先进行分类：4.1.1 第一类为首次供货产品或顾客有特殊要求的产品：营销运营部接收新产品订单时，索取客户技术要求，会同计划生产/质量检测/技术/营销运营部长等进行初步审核，讨论客户技术要求、交货期和工艺方案，最后由管理者代表审核订单里面的所有内容，并签字确认，填写“合同评审表”。
4.1.2 第二类为顾客订购的成熟产品（以前已经供过货的产品）：营销运营部接收订单时，与计划生产部对交货期进行评审。
4.2 订单的评审按《与顾客有关的过程控制程序》4.2的要求进行。
当出现订单修改时，按《与顾客有关的过程控制程序》4.3的要求进行。
4.3 营销运营部确认订单或拒绝订单。
4.4 营销内勤制作订单，由部门主管签字后下发订单，并将客户技术要求转换成内控文件同时下发给计划生产部、技术部、质检部及相关部门。
4.5 计划生产部根据订单内容编制投料计划，每周一次与营销运营部讨论，结合车间生产能力和订单交付日期共同编制“生产计划”，计划生产部汇总客户订单执行情况，定期对订单进行跟踪。
订单处理作业流程
订单处理作业流程1 目的为了使客户确认样品后，正式下达销售订单在各部门之间快速、有效的传递，制定本流程。
2 范围适用于客户订单( 含书面或口头, 以下统称订单 )，从下单、确认、生产，到最终交货.3 职责3.1 销售3.1.1 负责接收客户的订单.3.1.2 负责确认客户订单的相关内容与客户需求的讯息传递.3.1.3 确保能达成客户订单或合约的各项要求, 且适时完工准时交货，满足客户要求。
3.2 PMC负责组织订单的评审，下发生产计划及物料计划。
3.3 工程部负责产品实现、生产工艺的可行性的评审。
3.4 品质负责客户订单或合约中品质要求评审, 以确保有能力达成客户的要求。
3.5 采购负责物料交付能力的评审；生产物资的采购.3.6 生产车间（含喷涂、装配、注塑）负责订单生产能力的评审；按生产计划组织生产4 作业内容4.1 客户订单发出客户与公司进行议价及决价, 经双方同意后, 由客户发出订单。
4.2. 订单确认：4.2.1 如合约规定允许客户订单传递方式可采用口头方式,销售接获订单时将口头式订单转为书面记录并得到客户的确认。
4.2.2 销售接获订单后于4小时内确认订单或合约及相关要求与原始询价内容和报价内容是否相符,如相符，在4小时回签传真确认给客户或业务人员；如有异议时须与业务人员和客户进行沟通及检讨。
4.2.3 经确认订单无误后, 销售于4小时内将订单转化为内部订单，转交给PMC。
4.3 订单的评审与执行4.3.1 PMC按照销售和订单要求组织相关部门进行评审，安排生产计划和物料采购计划。
4.3.2 采购按计划进行物质的采购，生产部门按计划安排生产。
4.3.3 品质负责全过程的品质监控，及时发现问题，组织人员解决问题，以保证订单的按时完成。
4.3.4 PMC应在评审后24小时内将生产计划交销售，销售根据PMC提供的生产计划和客户要求，制定供货计划，合理协调组织安排出货。
4.4 出货安排与通知4.4.1 销售下达出货排期给仓库，仓库按期准备产品备货，并通知司机送货。
PMC部工作流程与职责
P M C部工作流程与职责 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-一、PMC工作流程订单作业流程订单评审流程生产排程七大要素物料请购流程生产异常反馈处理流程委外流程（PMC）二、订单作业流程业务部接客户PO单转化为制造命令单。
PMC文员接制造命令单后核实库存，确认订单出货欠数和生产数量，并录入订单汇总。
PMC主管组织订单评审，确认订单交期。
业务与客户确认订单后，物控依制造命令单和BOM表开具物控单主表分发相关部门。
生管依据物控单主表录入进度表和排产，物控根据物控单主表和库存状况出具物料请购单。
生管跟进生产进度，物控跟进物料进度。
PMC文员跟进订单出货进度。
三、订单评审流程业务接客户订单转化成订单评审单。
PMC主管组织相关部门进行订单评审。
工程部确认产品标准和新开发模具状况。
生技部确认老款模具、机台和调机状况。
生产部确认生产产能和人员状况。
物控确认物料到料时间。
生管确认生产排机和完工时间。
PMC主管综合各部意见确认交货时间。
最终交期由厂长签字确认。
四、生产排程七大要素生产机台性能状况表各产品正常生产产能表生产部人员状况表物控主表进度表模具状况一览表物料状况表业务送货计划五、物料请购流程物控根据制造命令单和工程标准(BOM)出具物控单主表。
物控按物料单主表核查仓库库存。
然后根据常备库存量确定请购数量。
即：请购数量=订单需求数量-（库存实际数量-生产订单未领数量+已请购未到货数量）+常备库存数量。
物控核算数量后下请购单给采购，并要求采购回复到料日期，便于生管排产。
物控须制定物料请购单追踪表，跟踪物料进度。
六、生产异常反馈处理流程生产部按PMC生产计划安排生产。
如发现生产异常（机器、模具、物料和其他）必须第一时间报告给机修和领班。
领班和机修不能解决或一小时内不能解决的应立即报告给主管解决。
主管不能解决或二个小时内不能解决的需报告给生产主任和生管协调解决。
生产主任和生管在四小时内处理不了的必须报告给PMC主管和生产厂长，影响交期还要报告业务。
订单作业进度管理流程、订单作业进度管理流程说明
订单作业进度管理流程
订单作业进度管理流程说明
序号 节点 责任人 相关说明
相关文件或记录 1 制订生产计划 生产主管 根据产能负荷资料，决定是否接收订单，制订合理的生产计划 《生产计划表》 2 制订采购计划 物控人员 根据生产计划及库存状况，分析物料需求状况，并提出采购计划 《采购计划表》 3 订货 采购人员 根据采购计划和采购单进行订货，并制定采购进货进度表 《采购进货进度表》 4 跟催 物控人员 根据进度计划，及时进行跟催 《进度计划表》 5
品质 检验
品质人员
质检员按规程检验物料和产品，如有异常情况，应在规定的时间内处
《品质检验记录》
物控人员 采购人员 品质人员 生产主管 仓储主管
制订生产计划
开始
制订采购计划 订货
跟催 品质检验 物料控制
实施生产
进度对比
补救
结束
分析差异原因
客户沟通
存在差异
否
是。
订货生产的作业排程技术
100% 75%
50%
25%
第
第
第
一
二
三
天
天
天
關鍵比之進度控制理念
• 關鍵比 (Critical ratio)
* 從現在到交期日所剩時間 ÷ 完成工作尚需之時間 * 完成工作尚需之時間有兩種定義
- 只含加工與設定時間 - 包含待工、設定、加工、等待搬運及搬運等時間
• 關鍵比之特性
* 大於一: 實際進度超前, 值愈大超前愈多 * 等於一: 實際進度大致等於計畫進度 * 小於一: 實際進度落後, 值愈小落後愈嚴重 * 為負值: 製令已發生延誤
• 製造前置時間 VS. 訂單預測之可靠性
高
客戶前置時間 = 7 週
預測可靠性
低
3.5
• 訂單的種類
* 緊急 (Hot)
* 非常緊急 (Very hot)
* 緊急的不得了 (Red hot)
* 立即完成 (Do it now !)
7.0
11.5
製造前置時間
時間 (週)
製造前置時間之構成項目
從製令確認到製令完成 / 結案 (disposition) 間所需之時間:
3.6
最早到期日優先準則
工作 (或訂單) 流程時間 到期日 延遲時間
3
2
8
0
5
2+3= 5 9
0
1
5 + 4 = 9 15
0
2
9 + 7 = 16 16
0
4
16 + 6 = 22 21
1
兩部機器流程工廠的排程問題
工作(或訂單) 剪切(Shear)
1
4
2
订单排程操作流程-20120329
订单排程操作流程★出口订单作业★步骤一：进入【出口→出口订单→出口订单作业】中，点击【新增】按钮。
步骤二：输入S/C 号码，开窗选择客户。
步骤六：输入数量以及FOB 价格。
步骤七：资料无误之后，点击【存档】按钮。
★订单转需求作业★步骤一：从【出口→出口订单→订单转需求作业】进入，开窗选择‘S/C’或者直接输入‘S/C号码’后按【回车】键。
步骤二：点击左下角【载入S/C资料】按钮。
订单资料载入产品。
步骤四：请注意方式为【3】表示生产需求以及抛转数量。
步骤五：确定资料无误后，点击【产生单据】按钮。
就会产生对应的【订单需求单】步骤七：系统就会产生对应的【订单需求单】，可以点击右下角的【单据资料】，就可以查询到对应的‘订单需求单’。
步骤八：进入【订单生产需求】中检查该产品是否有BOM资料，若【提示】显示未建BOM，表示该成品BOM资料未建，请及时通知工程建BOM资料。
备注：BOM资料建好之后才进行下面的操作★主生产排程(MPS)★步骤一：BOM资料建好之后，进入【排程→生产排程→主生产排程(MPS)】作业中，点击【待排程资料展开】按钮。
步骤二：确定预计交期后，点击【载入】按钮。
步骤三：选中需要排程的资料，点击【返回】。
步骤四：点击【存档】按钮。
步骤五：点击【显示方式】按钮。
示多阶制程】，点击【确定】按钮后，系统会将该笔产品的BOM以及制程展开。
步骤七：系统会将成品或半成品需要生产的数量显示在下方【待制造量】栏位。
在成品或是半成品那一行，下方会显示生产方式以及生产单位，操作者可以根据实际做更改，确认资料无误后【存档】。
步骤九：确认资料无误后，点击【产生单据】按钮。
步骤十：点击【确定】按钮。
步骤十一：系统针对有‘待制造量’的成品或者半成品产生工单(自制工单或者托外工单)备注：1）生产方式为：‘自制’时产生【自制工单】；2）生产方式为：‘托外’时产生【托外工单】；步骤十二：光标点中成品或者半成品，点击【工单查询】，系统会自动开启自制工单画面。
订单排班算法
订单排班算法
排班(back scheduling)的一般过程是从交货期开始，使用提前期向前计算每个作业的开始日期。
进行排班时需要知道每个订单的以下信息：
数量和交货期。
作业顺序和需要的工作中心。
每个作业的准备时间和加工时间。
排队、等待和搬运时间。
工作中心可用产能(额定产能和实际产能)。
需要的信息从以下资料中获得：
订单文档和未结订单文档：数量和交货期。
工艺路线文档：作业顺序、需要的工作中心，准备时间和加工时间。
工作中心文档：排队、搬运和等待时间及工作中心产能。
排程过程如下：
计算每个订单在每个工作中心的所需产能(时间)。
从交货期开始，从后向前排程计算每个作业的完工日期和开始日期。
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1. 目的：
1.1使排程作业标准化，以提升作业效率，有效达成客户交期.
1. 2确保生产完成品符合相关法令、法规及客户之要求.
2. 范围：
凡本公司所有量产订单、样品订单、试制订单及补货订单之处理均属之.
3. 定义：
3.1 量产：经试产OK后，生产的大批量生产。
3.2 样品：客户需求之新规格产品，且尚未经客户承认之规格产品。
3.3试产：规格样品经客户承认OK后，于量产前的小批量订单生产。
（试产数量一般量较小，
可根据情况变更。
）
3.4 补货：需补予客户退回之重工产品或出货短装产品，及按客退量或短装量进行量产的产
品。
4. 职责：
4.1 制造部:
4.1.1 确保所有订单即时合理排程与进度控制.
4.1.2 确保所有订单按客户要求出货结案.
4.2市场部:
按订单备料及物料异常处理.
4.3 制造部：
按排程准时完成.
4.4 制造部门：
4.4.1 确保所有订单之相关技术资料及机器设备等适时提出.
4.4.2 负责未正式发行样品订单产品制作.
4.5市场部:
4.5.1客户订单转内部订单的申请提出.
4.5.2负责依《订单交期排程表》开立《出货通知单》至制造部.
4.5.3依出货需求和其他部门需求安排车辆送货.
4.6质量技术部:
负责完成品品质及相关要求的检判.
5. 作业内容:
5.1 量产订单排程作业
5.1.1 市场部接到客户之订单后,开立《订单明细表》经单位主管审核，并经相关单位会
签.进行相关内容的确认,包括相关法令、法规及客户要求等内容的评审，同时建
立《订单交期排程表》。
5.1.2 会签无误后,《订单明细表》之副本转至制造部门，若会签中各单位有问题时，需
及时反馈给市场部，由市场部负责同客户协调处理方式。
5.1.3 制造部接到市场部转来之《订单明细表》,经单位主管审核无误后,由仓库人员确
认物料状况,如有库存品,投产时应扣除库存品。
5.1.4 制造部门依《订单明细表》开立《生产制令单》、《包装制令单》、《生产流程卡》
通知相关部门生产和包装，如是样品，无眼模时，则开立《样品制令单》转至相
关部门，由相关部门主导，制造单位协助进行生产；
5.1.5 制造部按《生产制令单》、《包装制令单》、《生产流程卡》进行生产,生产完成后经
检验人员检验合格后，由包装单位填写《生产入库单》入库.若有任何生产异常问
题,制造单位需及时通知相关单位协调处理方式,必要时由市场部联络客户协调相
关事宜的处理.
5.1.6 市场部根据《订单交期排程表》开立《出货通知单》至制造部，制造部依生产完
成状况回复市场部最终确认《出货通知单》机种和数量，由仓库依《出货通知单》
开立《出货单》给相关部门及权责主管确认出货单内容.
5.1.7 仓库依《出货单》内容将待出货品放至待出货区,经检验人员检验OK后予以出货,
具体内容参见《出货作业管理办法》.
5.1.8 若客户需做订单变更时,由市场部依客户要求开立《订单变更申请单》知会相关单
位进行客户订单的变更,制造部根据市场部开立的《订单变更申请单》至生产单位，
紧急时先以口头通知生产单位，再开立书面资料至生产单位.
5.2 样品订单排程作业
5.2.1 市场部接获客户样品需求订单时,填写《样品生产申请单》,经部门主管核准后,
会签相关单位.
5.2.2 《样品生产申请单》会签完成后传至客户做最终样品需求内容的确认,确认无误后
回签传回市场部.
5.2.3 市场部收到客户确认无误后的《样品生产申请单》后开立《订单明细表》依5.1
量产订单排程作业相关内容转制造等相关单位执行.
5.2.4 规格样品经客户承认OK后，于量产前的小批量试产作业参见《样品制作作业办
法》。
5.3 客退品订单排程作业
5.3.1 市场部接到客户退回货品时,开立《退货处理单》（需重工时才开立此单）执行退
货作业,具体内容参见《客退回品处理作业办法》执行.
5.3.2若客户退货后要求以良品补货，市场部则开立《订单明细表》依5.1量产订单排
程作业相关内容转制造部等相关单位执行.若客户退货后直接扣除货款，市场部则
通知财务部门进行相关事项处理。
6. 参考文件:
6.1 EC-07-004 《样品制作作业办法》
6.1 EC-07-014 《出货作业管理办法》
7.附件/表单
7.1 ES07045 《生产制令单》
7.2 ES07066 《包装制令单》
7.3 ES07067 《样品制令单》
7.4 ES07024 《生产流程卡》
7.5 ES07030 《出货单》
7.6 ES07041 《出货通知单》
7.7 ES07048 《样品生产申请单》
7.8 ES07057 《订单明细表》
7.9 ES07055 《退货处理单》
7.11 ES07032 《生产入库单》。