拌合站基础施工技术交底

安全技术交底书

施工单位：中铁航空港集团第一工程有限公司编号：SY-01

技术交底书表格编号

-01

项目名称陕西绥延高速公路土建二标第页

共 6 页交底编号SY-01

工程名称1#拌合站临建

设计文件图号

施工部位1#拌合站临建

交底日期2016年10月20日

技术交底内容：

一、施工概况

绥延二标项目部驻地位于绥德县田庄镇淮宁河旁，毗邻G210国道，1#拌合站占地34亩，一工区设HZS120站两台，

二、拌合站建设

2.1、场地选址

一工区拌合站拟定设置在绥德县田庄镇淮宁河旁，毗邻G210国道，占地总面积17999.982m²，20cm 厚C20砼全部硬化，场内道路采用20cm厚5%水稳砂砾基层+25cm厚C20砼面层。

2.2、场内建设

2.2.1场地使用20cm厚C20砼全部硬化，场内道路采用20cm厚C20砼面层。

2.2.2场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，地面排水坡度不应小于1．5％，做到雨天场地不积水,场地四周应设置M7.5浆砌片石（砖）排水沟。场地外侧合适的位置设置沉砂井及污水过滤池，严禁将站内生产废水直接排放。

2.2.3 水泥罐基础以桩基基础或扩大基础，2米高、宽4米、底部为30CM厚C20垫层并设专用接地网与楼体、粉料仓保证可靠的电气连接；计算机控制系统应设有独立的接地网。

2.2.4 拌和站各罐体宜联接成整体；在每一个罐体绘制“中铁航空港集团”以及施工单位简称，两者竖向平行绘制，字体醒目，便于识别。

2.2.5 设置信号管理系统，保证混凝土搅拌运输车、搅拌系统与控制室的联系。

技术交底书

-01 项目名称陕西绥延高速公路土建二标第页

共 6 页交底编号SY-01

工程名称1#拌合站临建

设计文件图号

施工部位1#拌合站临建

交底日期2016年10月20日

2.2.6 作业平台、给料仓、骨料仓、水泥仓等涉及人身安全的部位均应设置安全防护装置；传动系统裸露的部位应有防护装置和安全检修保护装置。

2.2.7拌和站与办公区及生活区或周围其他建筑物的距离不得小于单个水泥罐的高度且不小于40m。

2.2.8拌合站必须要有符合饮用水标准的水源，无合格水源的须设置一个不小于50m³的蓄水池。宽10米，长15米，墙厚为上30CM，下50CM。

三、搅拌机及部件

3.1 搅拌机配置应根据拌和站规模确定，必须是全新设备。具体如表

4.1所示。

3.2 搅拌主机为封闭式强制型；料仓不少于4个，须设防雨棚，且料仓间挡板具有足够高度，防止串料；配料机应支腿加固。

3.3 搅拌控制室安装1台壁挂式空调，保证控制室温度满足控制系统正常工作。

3.4 拌和站拌合设备要求采用质量法自动计量，水、减水剂计量必须采用全自动电子称量法计量，禁止采用流量或人工计量方式，保证工作的连续性、自动性，电脑控制且具备存储、打印功能，并与信息管理系统联网。

3.5 拌合站须安装完全独立的配合比监控装置，实时采集即时生产的混凝土施工配合比，实时发送至项目办信息化管理平台主机备存；同时在管理平台上通过分析软

件对配合比是否达标进行分析，对超标的以红色标识实时向项目办、驻地办、

施工单位及中心试验室等发送短信报警，以便各级管理人员及时响应，以此保证混凝土施工配合比的准确性，实现试验室和拌合站的管控一体化。

3.6 拌和站应配置不少于3个水泥罐，且水泥罐应设置冷却设备，确保水泥搅拌温度，做到检验合格后再用。水泥储存罐必须配备除尘设置。

3.7 拌和机储料仓上料采用传送带方式，严禁装载机上料。

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-01 项目名称陕西绥延高速公路土建二标第页

共 6 页交底编号SY-01

工程名称1#拌合站临建

设计文件图号

施工部位1#拌合站临建

交底日期2016年10月20日

四、材料存放

4.1砂石料仓必须设轻型钢结构防雨棚，钢结构顶棚起拱线高度不小于7m，高度满足机械设备操作空间；开口必须向阳，防止冬季施工时料仓口结冰；料仓隔墙采用顶宽50cm，底宽厚80cm的浆砌片石或40 cm 厚混凝土分隔，隔墙两端、中间每隔10米应设加劲立柱，保证隔墙横向稳定，隔墙高度不低于3.2m，必须确保各个料仓间不串料。仓内地面设不小于4％的地面坡度，分料墙下部预留孔洞向墙外排水，严禁积水。料仓硬化采用C20砼，25公分厚砼浇筑。

4.2对于用拌合站和施工组织计划中有冬季施工的桥梁用拌合站，料仓必须敷设地暖管道，并配备砼拌合用水加热的足够容量的锅炉，以满足冬季施工要求。

4.3外加剂、袋装水泥、掺合料库房采用砖砌房屋，尽量靠近拌和机，地面采用C20混凝土进行硬化。在混凝土地面上，以方木、砖砌作为支撑，上搭5公分厚木板作

为平台，将袋装水泥、外加剂等集中存放。库房高度不小于4 m、面积不小于100 m2，

以上储存物须离开地面30cm；离四周墙体30cm。

4.4 袋装水泥垛高不得超过10袋，宜一车一垛。库房每平方米堆放的材料重量不得超过1.5t／m2的标准。

4.5 不同品种、不同批次、不同生产日期的水泥、外加剂应分区堆放，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识；库房应设置进库门和出库门，确保水泥、外加剂的正常循环使用。

4.6使用散装水泥、矿粉的拌和厂，要设水泥、矿粉储存罐，根据用量选定储罐容量，单罐容量不小于80吨。

4.7 凡用于工程的砂石料堆料仓不少于4个，单个堆料仓面积不小于100㎡，不同粒径、不同品种分仓存放，不得混堆或交叉堆放，并设置留样箱。1#采用C20 20cm厚硬化，3#保温仓采用C20 30cm厚，4#保温仓采用C20 30cm厚，大骨料为C20 20cm厚.