特殊特性关键知识点培训(2018版)
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GM-通用汽车CSR2018培训
注1：对BIQS认证的排除被显示为WAVD（放弃）或NAN（不需要审计）。 注2:GM系统将指示WDRN（撤销）的名称为过期或撤销状态。
受控发运II 组织应在被置于受控发运后的5个工作日内通知其认证机构——二级（ CS II）状态。对于在审计期间开放的CSII活动，组织的认证机构应验证 有效的纠正措施过程是否正在进行中，如果关闭，则纠正措施已经实现 ，并将其读取到整个组织的站点，以获得类似的流程和/或产品。组织的 认证机构还应调查在监视审计中发生并关闭的CSII活动。 注：CS II（受控发运-2级）的通用特殊状态条件是一个组织产品实现问 题的性能指标。这样的状态应该有解决方案，或者有可靠的解决方案和 纠正计划，这些都是由客户确认的。
注1：通用汽车欧洲（GME）的允许暂停期为6（6）个月。 注2：当一个组织在重新认证网站审核后被放置在NBH，但在认证 证书颁发之前： •认证机构应按照IATF规则颁发证书。 •认证机构应立即将新证书立即暂停，并适当适用解除悬挂的规则
BIQS 组织应实现和维护BIQS或QSB认证。被撤销（撤回）或过 期的组织，应在撤销或到期后5个工作日内通知其认证机构。
8.6.5生产工装及制造、试验、检验工装和设备的管理
在仓库或配送中心（经销商）是远程站点的地方，生产工具的管理 要求可能不适用。
8.5.6.1变更的控制 补充
文件化的过程需要考虑对每个产品和过程变更的PTR。试验结果应 保存记录。
8.5.6.1.1 过程的临时替代
组织应有一个bypass和变差的过程。在屏蔽清单上确定的替代行动 应由客户批准，并使用PFMEA的方法来评估风险。这中评审应保 存记录
GM汽车基于IATF16949特殊要求2018年8月
在做第三方认证审核时，这些客户识别的特殊要求是非常 重要的，认证时需要与IATF16949条款一并考虑，参见 IATF16949第4.3.2条。
特殊特性管理培训教材
怎么做?
过程名称
产品实现策划 -计流划程和,定活义動阶段
谁做?
输出
设计任务书 适用的法律法规清单 初始材料清单 初始过程流程图 初始特殊特性清单 产品保证计划
绩效测量指标
资源?
输入
APQP第一阶段输出
怎么做?
谁做?
过程名称
产品实现策划 -产流品程设,活计動阶段
输出
产品标准 产品图纸（包括零件明细表） DFMEA 特殊产品和过程特性清单 样件制造计划和控制计划 样件 设计验证报告 设计确认报告等
—包括对顾客和组织确定的特殊特性（见7.3.2.3） 的所采取的控制进行监控的方法；
—如果有，包含顾客要求的信息；
—当过程不稳定或不具备统计能力时，实施规定的 反应计划。（见8.2.3.1）。
当任何影响产品、制造过程、测量、物流、供货来
源或FMEA的更改发生时，必须评审和更新控制计划(见
7.1.4)。
79.3655 79.3696 79.3614
0.0014
%>USL Exp Obs
%<LSL Exp Obs
0.00 0.00 0.00 0.00
PPM>USL Exp
0
Obs
0
PPM<LSL Exp
0
Obs
0
特殊特性管理
顾客规定的特殊特性按相应顾客的定义、 符号/记号进行管理；
由组织规定的特殊特性按组织的定义、符 号/记号进行管理；
注：评审和更新后的控制计划顾客可能要求批准。
特殊特性分类
按制定方分：
顾客规定； 供应商规定；
按特性分：
安全或法规特殊特性； 配合或功能特殊特性；
特殊特性策划
过程名称
产品实现策划 -计流划程和,定活义動阶段
谁做?
输出
设计任务书 适用的法律法规清单 初始材料清单 初始过程流程图 初始特殊特性清单 产品保证计划
绩效测量指标
资源?
输入
APQP第一阶段输出
怎么做?
谁做?
过程名称
产品实现策划 -产流品程设,活计動阶段
输出
产品标准 产品图纸（包括零件明细表） DFMEA 特殊产品和过程特性清单 样件制造计划和控制计划 样件 设计验证报告 设计确认报告等
—包括对顾客和组织确定的特殊特性（见7.3.2.3） 的所采取的控制进行监控的方法；
—如果有，包含顾客要求的信息；
—当过程不稳定或不具备统计能力时，实施规定的 反应计划。（见8.2.3.1）。
当任何影响产品、制造过程、测量、物流、供货来
源或FMEA的更改发生时，必须评审和更新控制计划(见
7.1.4)。
79.3655 79.3696 79.3614
0.0014
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%<LSL Exp Obs
0.00 0.00 0.00 0.00
PPM>USL Exp
0
Obs
0
PPM<LSL Exp
0
Obs
0
特殊特性管理
顾客规定的特殊特性按相应顾客的定义、 符号/记号进行管理；
由组织规定的特殊特性按组织的定义、符 号/记号进行管理；
注：评审和更新后的控制计划顾客可能要求批准。
特殊特性分类
按制定方分：
顾客规定； 供应商规定；
按特性分：
安全或法规特殊特性； 配合或功能特殊特性；
特殊特性策划
特殊特性识别与控制方法PPT课件
-关键特性需要包含在控制计划中，并有相应的生产，装配，运输 和监控的具体措施
-潜在的关键特性：在DFMEA中被划分为YC一类的产品特性。这 些特性与严重度为9或10的潜在失效模式有直接的因果关系（产品 特性或过程参数不符合规范或变差较大，并最终导致了某个失效 模式的发生， 则可以说该特性与该失效模式有因果关系)
•3
•授课：XXXSTA）STA）
特殊特性定义
特殊特性：
-特殊特性是指那些影响整车或过程安全，政府法规的符合性，客 户满意度或过程操作的产品或过程特性（CC, SC, OS, HI ） -特殊特性需要包含在控制计划中进行相应控制
•4
•授课：XXXSTA）STA）
特殊特性分类
关键特性(CC)：
-关键特性CC用倒置的三角形(∇)表示。是指那些能够影响到是否 符合政府法规，整车安全或产品功能的产品要求（比如尺寸，性 能要求，材料规范）或者过程参数（比如比率，温度，压强）
DFMEA严重度评判标准
PFMEA严重度评判标准
后果
评定准则：对于功能造成 的可能影响的严重度，依
据顾客的认知
严重 度
这是一种非常严重的失效 无警告 形式，它是在没有任何失 的严重 效预兆的情况下影响到行 10 危害 车安全或不符合政府的法
规。
这是一种非常严重的失效 有警告 形式，是在具有失效预兆 的严重 的前提下所发生的，影响 9 危害 到行车安全和/或不符合政
分类 YS
说明
潜在重要 特性
Design FMEA
定义原则
同时满足如下两个标准： 1.与严重度5到8的潜在失效模式有直接因果关系 的特性；或经团队一致同意，与严重度小于5的 潜在失效模式有直接因果关系的特性 2.该特性可能被生产过程影响并且可能需要特殊 控制以保持其过程能力
-潜在的关键特性：在DFMEA中被划分为YC一类的产品特性。这 些特性与严重度为9或10的潜在失效模式有直接的因果关系（产品 特性或过程参数不符合规范或变差较大，并最终导致了某个失效 模式的发生， 则可以说该特性与该失效模式有因果关系)
•3
•授课：XXXSTA）STA）
特殊特性定义
特殊特性：
-特殊特性是指那些影响整车或过程安全，政府法规的符合性，客 户满意度或过程操作的产品或过程特性（CC, SC, OS, HI ） -特殊特性需要包含在控制计划中进行相应控制
•4
•授课：XXXSTA）STA）
特殊特性分类
关键特性(CC)：
-关键特性CC用倒置的三角形(∇)表示。是指那些能够影响到是否 符合政府法规，整车安全或产品功能的产品要求（比如尺寸，性 能要求，材料规范）或者过程参数（比如比率，温度，压强）
DFMEA严重度评判标准
PFMEA严重度评判标准
后果
评定准则：对于功能造成 的可能影响的严重度，依
据顾客的认知
严重 度
这是一种非常严重的失效 无警告 形式，它是在没有任何失 的严重 效预兆的情况下影响到行 10 危害 车安全或不符合政府的法
规。
这是一种非常严重的失效 有警告 形式，是在具有失效预兆 的严重 的前提下所发生的，影响 9 危害 到行车安全和/或不符合政
分类 YS
说明
潜在重要 特性
Design FMEA
定义原则
同时满足如下两个标准： 1.与严重度5到8的潜在失效模式有直接因果关系 的特性；或经团队一致同意，与严重度小于5的 潜在失效模式有直接因果关系的特性 2.该特性可能被生产过程影响并且可能需要特殊 控制以保持其过程能力
课程 培训大纲2-02 特殊特性培训课程.docx
特殊特性
培训课程大纲
课程前言：
特殊特性是IATF16949标准，对汽车行业供应链提出的一项重要技术要求。
本课程阐述了特殊特性管理的背后的理论依据，给出了各重要性级别判别方法、各类型特殊特性管理的推荐性方法，因而您可以更好地理解和消化客户关于特殊特性要求和体系标准中的要求，可以更好落地执行质量管理体系国际标准要求以及您的客户的特殊要求。
本课程所探讨的特殊特性的定义、级别划分、管理方法等，培训师均会给出特别推荐方法，是企业的思路豁然开朗，帮助企业解决长期存在的问题。
课程大纲：
第一章：特殊特性总览
1、特殊特性的重要性
2、IATF 16949:2016标准对特殊特性的要求
第二章：特殊特性的基本技术要求
1、特性的定义
2、特殊特性的定义
3、特殊特性的分类
4、PC/CC—KPC/KCC特性识别要求图
5、特殊特性的符号系统
第三章：特殊特性识别
1、设计需求的获取
2、高权重特性筛选
3、特性的逐步甄别
4、QFD整体展开
5、KPC的构成
6、KPC的筛选方法
7、KPC HIC的升降级管理
8、KPC的传递管理
9、KCC构成
10、KCC的筛选
11、KCC的升降级管理
12、KCC的传递管理
13、特殊特性汇总表
第四章：特殊特性的控制方法
1、特殊控制
2、关键特性控制方法
3、离散型数据控制方法
4、连续型数据控制方法
第五章：特殊特性与五大工具的关系
1、特殊特性与APQP的联系
2、特殊特性与CP的关系
3、特殊特性与SPC的关系
4、特殊特性与MSA的关系。
特殊特性及FMEA
关键质量特性识别与管理
品管技能提升培训
课程安排：
1、课程目的 2、课程思考 3、基本术语和概念 4、常用工具与方法 5、识别、评价与控制 6、案例分析 7、课程小结
1
课程目的
品管技能提升培训
课程目的：
利用关键的少数2/8原则理论，导入关 键质量特性概念及FMEA分析工具方法， 指导品管人员正确快速掌握识别关键特 性，使品控工作有的放矢，提高品检效 率和效果。
开始
完成 更新和评估
APQP第一阶段（计划和确 在APQP第二 概念变更时
定项目阶段）
阶段前
APQP第二阶段 （产品设用 中失效后
APQP第三阶段（过程设计 在试生产之 生产之后
和开发）
前
在设计阶段的早期，被指 在机器投入 根据故障发 定的设备和零部件可以进 使用之前 生情况 行改变的情况下
头脑风暴法、因 果图、相关性分
析等
潜在的失 效模式
潜在的失 效原因及
评价O
RPN如何？
优
先
PDCA循环
原
现行过程控
则
制及评价D
进一步采取措施
27
过程功 能、特 性或要 求是什 么？
后果怎 有多糟 么样？ 糕？
能做什么？ －设计更改 －过程更改 －特殊控制
会出现什么问题？ －无功能
起因是 发生频 什么？ 度如何？
3、特性：可以区分的特征。（A、可以固有的
或赋予的；B、可以定性的或定量的；C、有各种类别的，如物量的、 感官的、时间的、功能的等）
4、质量特性：与要求有关的，产品、 过程或体系的固有特性。
5、产品特性：是指在图纸或其它的工 程技术资料中所描述的零部件或总成的 特点与性能如尺寸、材质、外观、性能 等特性。
品管技能提升培训
课程安排：
1、课程目的 2、课程思考 3、基本术语和概念 4、常用工具与方法 5、识别、评价与控制 6、案例分析 7、课程小结
1
课程目的
品管技能提升培训
课程目的：
利用关键的少数2/8原则理论，导入关 键质量特性概念及FMEA分析工具方法， 指导品管人员正确快速掌握识别关键特 性，使品控工作有的放矢，提高品检效 率和效果。
开始
完成 更新和评估
APQP第一阶段（计划和确 在APQP第二 概念变更时
定项目阶段）
阶段前
APQP第二阶段 （产品设用 中失效后
APQP第三阶段（过程设计 在试生产之 生产之后
和开发）
前
在设计阶段的早期，被指 在机器投入 根据故障发 定的设备和零部件可以进 使用之前 生情况 行改变的情况下
头脑风暴法、因 果图、相关性分
析等
潜在的失 效模式
潜在的失 效原因及
评价O
RPN如何？
优
先
PDCA循环
原
现行过程控
则
制及评价D
进一步采取措施
27
过程功 能、特 性或要 求是什 么？
后果怎 有多糟 么样？ 糕？
能做什么？ －设计更改 －过程更改 －特殊控制
会出现什么问题？ －无功能
起因是 发生频 什么？ 度如何？
3、特性：可以区分的特征。（A、可以固有的
或赋予的；B、可以定性的或定量的；C、有各种类别的，如物量的、 感官的、时间的、功能的等）
4、质量特性：与要求有关的，产品、 过程或体系的固有特性。
5、产品特性：是指在图纸或其它的工 程技术资料中所描述的零部件或总成的 特点与性能如尺寸、材质、外观、性能 等特性。
关键特性与特殊特性的区别和联系培训课件
特殊特性和关键特性的 区别和联系
全面质量管理中心
2018年10月22日
4/9/2021
1
特殊特性和关键特性的区别和联系
特性 特殊特性 特殊过程和关键过程定义及管控
4/9/2021
2
什么是特性？
产品特性： 是指在图纸或其他的工程技术资料中所描述的 零部件或总成的特点与性能。 脱离了生产过程，还可以继续存在的特性。
10
特殊过程的判定原则
（1）是否形成了顾客要求的、产品的真正质量特性？ （2）不能够在“后续”的检验中组批进行连续的 放行检验或周期性验证的过程。 上述二个原则是充要条件，也就是说，一个过程， 当且仅当同时满足上述两个原则时，才是特殊过程。 （3）导致问题或缺陷在产品使用或服务交付后才会 被发现的过程 。
20
END！
4/9/2021
谢 谢！
21
14
关键过程的定义
加工难度大、对产品或零部件的特性有影响， 对产品质量起决定性作用的过程。
15
关键过程的判 定原则
（1）通过加工形成关键、重要特性的过程； （2）加工难度大、质量不稳定的过程； （3）外购的关键、重要件验收过程。
16
关键过程的确定
首先， 关键过程（1）、（3）的确定，取决于研发部门； 关键过程（2）是由质量管理部门会同研发、工艺、 生产和检验部门的代表，根据上述关键过程的特点 共同确定的，并由工艺技术部门编制出说明其确定 理由的“关键过程说明书”。
汽车行业中重要特性： significient character 标识为“SC”，如果产品的SC出了问题， 车打不着火，车窗摇不上来等等让用户不爽。
8
特殊过程和关键过程的关联性
关键过程不一定是特殊过程， 特殊过程也不一定是关键过程。
全面质量管理中心
2018年10月22日
4/9/2021
1
特殊特性和关键特性的区别和联系
特性 特殊特性 特殊过程和关键过程定义及管控
4/9/2021
2
什么是特性？
产品特性： 是指在图纸或其他的工程技术资料中所描述的 零部件或总成的特点与性能。 脱离了生产过程，还可以继续存在的特性。
10
特殊过程的判定原则
（1）是否形成了顾客要求的、产品的真正质量特性？ （2）不能够在“后续”的检验中组批进行连续的 放行检验或周期性验证的过程。 上述二个原则是充要条件，也就是说，一个过程， 当且仅当同时满足上述两个原则时，才是特殊过程。 （3）导致问题或缺陷在产品使用或服务交付后才会 被发现的过程 。
20
END！
4/9/2021
谢 谢！
21
14
关键过程的定义
加工难度大、对产品或零部件的特性有影响， 对产品质量起决定性作用的过程。
15
关键过程的判 定原则
（1）通过加工形成关键、重要特性的过程； （2）加工难度大、质量不稳定的过程； （3）外购的关键、重要件验收过程。
16
关键过程的确定
首先， 关键过程（1）、（3）的确定，取决于研发部门； 关键过程（2）是由质量管理部门会同研发、工艺、 生产和检验部门的代表，根据上述关键过程的特点 共同确定的，并由工艺技术部门编制出说明其确定 理由的“关键过程说明书”。
汽车行业中重要特性： significient character 标识为“SC”，如果产品的SC出了问题， 车打不着火，车窗摇不上来等等让用户不爽。
8
特殊过程和关键过程的关联性
关键过程不一定是特殊过程， 特殊过程也不一定是关键过程。
特殊特性识别
特殊特性是APQP的核心。
无论是QS9000还是TS16949，其实对于特殊特性的解释和理解是一样的。
不同的是QS9000着重阐明了通用、福特、克莱斯勒三大车厂的特殊要求。
如对特性的等级分类以及特性符号标记。
而TS16949则体现的是大众化的，灵活的，可根据顾客而定的特性要求。
现在就以TS16949体系中对于特殊特性的理解来展开说明，一直推广到QS9000中的特殊要求。
TS16949中特殊特性的出处说明！TS16949有两处地方出现过特殊特性。
第一处：7.2.1.1顾客指定的特殊特性组织必须在特殊特性的指定、文件化、和控制方面符合客户的所有要求。
解释：也就是说凡是客户指定的特殊特性，应在相关文件中体现。
相关文件有：设计FMEA、过程FMEA、控制计划、作业指导书、检验规范等在上述文件中应作特殊特性符号的标记。
第二处：7.3.2.3 特殊特性组织必须应用适当的方法确定特殊特性。
——所有特殊特性都必须包括在控制计划中。
——必须符客户对特殊特性的定义和符号。
——当客户的设计记录标出特殊特性符号时，组织的过程控制指南和同类文件上，如FMEAs、控制计划、作业指导书，必须标上顾客特殊特性符号或组织的等效符号或记号，以表明那些特殊特性影响的工序。
注：特殊特性应当包括产品特性和过程参数。
解释：显然第二处包含了第一部分的要求。
现在就对特殊特性展开说明！一、什么是特性：特性分为两类：产品特性和过程特性产品特性：是指在图纸或其他的工程技术资料中所描述的零部件或总成的特点与性能，如尺寸、材质、外观、性能等特性。
过程特性：是指被识别产品特性具有因果关系的过程变量，也成为过程参数。
过程特性仅能在它发生时才能测量出，对于每一个产品特性，可能有一个或者多个过程特性。
在某些过程中，一个过程特性可能影响到多个产品特性。
二、什么是特殊特性：1）影响产品的安全性或法规要求的符合性的产品特性或过程参数。
2）影响产品配合/功能或者关于控制和文件化有其他原因（如顾客需求）的产品特性和过程参数。
特殊特性识别与控制方法
舒适性／便利性项目 不能运行。
品可能需要报废，不需分检 或者车辆／项目需在返修部
6
顾客不满意
门返修少于0.5小时。
车 辆 ／ 项 目 可 运 行 但 或100％的产品可能需要返 舒适性／便利性项目 工或者车辆／项目在线下返 5 性能水平有所下降。 修，不需送往返修部门处理。
可能造成所有零 重要破坏 件报废。生产线
供应商技术支持（STA）
严重度评判标准
DFMEA严重度评判标准
PFMEA严重度评判标准
后果
评定准则：对于功能造成 的可能影响的严重度，依
据顾客的认知
严重 度
这是一种非常严重的失效 无警告 形式，它是在没有任何失 的严重 效预兆的情况下影响到行 10 危害 车安全或不符合政府的法
规。
这是一种非常严重的失效 有警告 形式，是在具有失效预兆 的严重 的前提下所发生的，影响 9 危害 到行车安全和/或不符合政
评定准则：后果的严重度 当潜在失效模式导致最终顾 客和／或一个制造／装配厂 产生缺陷时便得出相应的定 级结果。最终顾客永远是要 首先考虑的。如果两种可能 都存在的，采用两个严重度 值中的较高者。（制造／装 配后果）
严 重 度
客的后果）
影响
评定原则：依据 对过程造成的影 响等级（制造/装
配影响）
车辆／项目不能工作 （丧失基本功能）
5
供应商技术支持（STA）
特殊特性定义
特殊特性：
-特殊特性是指那些影响整车或过程安全，政府法规的符合性，客 户满意度或过程操作的产品或过程特性（CC, SC, OS, HI ） -特殊特性需要包含在控制计划中进行相应控制
6
供应商技术支持（STA）
特殊特性分类
特殊特性培训教材
五、特殊特性的识别（一）
特殊特性通常由顾客指定，但顾客若不予指定，则由本企业自定几个认为 较容易产生问题的规格或性能加以确定即可
特殊特性通常从以下几个方面分析： 1）根据顾客的需求和期望，加以分析，然后针对产品来确定产品的特殊特
性。从功能、美观（含造型）、匹配（英文是三f：functiong、form、 fit）。不同顾客有不同的特殊特性规定。 2）根据法规、条例、行业惯例，其中包括安全、风俗习惯等考虑。 3）产品的其他特性，譬如可靠性、可用性、装配性等。 4）从过去的经验中来确定过程的特殊特性。 5）“关键特性”（Critical Characteristic）主要是与安全和法律法规要 求相关的特性（在FMEA中，其严重度S通常为9或10），而“重要特性” （Significant Characteristic）则是与装配性、性能等密切相关的特性 （在FMEA中，其严重度S通常为5至8并且发生度O为4至10）。 6）产品的特殊特性是不一定有的，只有那些影响性能、功能和装配安全的 才可以 ,但过程特殊特性一般都有，在公司里工艺控制比较复杂或不容易控 制的
顾客要求）、成型的温度、时间、压力（此项选择的原则：一是过程参数
对产品的影响有多大？二是过程参数是否能稳定的控制且变差在合理范围 内）等。
标识符号：SC
四、特殊特性的分级（四）
一般特性：
有合理的预计的变差（如控制精度较高或变差在合理范围内的参数
（温度、压力、时间等）可设定为非特殊特性，同样，温度、压力、时间
定义：主要特 性（与安全或 法规无关）
指这种产品特性: 在可预料的合理范围内变动 不太可能显著影响产品的安 全性、政府法规的符合性、 配合/功能
标准 无
指这种产品特性：
控制计划和特殊特性PPT课件
确定质量目标 (PPM) 初始材料清单（供应商） 初始过程流程图 产品/过程特殊特性 (KPC
和KCC)清单 产品保证计划 管理者支持
第2页/共13页
第二阶段：产品设计和开发
输入
输出
• DFMEA
质量目标的确定(PPM) 初始材料清单（供应商） 初始过程流程图 产品/过程特殊特性 (KPC
取样时
方法
零件/ 过程名 机器/装 过程 称/操作 置夹具/ 编号 描述 工装 编号
产品
特殊 特性
过程 分类
产品/过程 规范/公差
评价/测 量技术
样本
容频 量率
反应 控制 控制 方法
与过 程流 程图 一致
部件、零件、 总成的特点 或性能
与产品特性具 有因果关系的 过程变量
独特的符号标识影 响安全、法规符合 性、功能、配合或 外观的重要特性
第8页/共13页
目测
从图样、标准、 数据、要求中 获得
首件 每班
通知
一次 X-R图 班长
3件 2小时 检验单 调整
100 连续 防错 隔离 %
特殊特性
• 什么是特殊特性 影响产品的安全性或法规要求的符合性的产品特性或过程参数。 影响产品配合/功能或顾客需求的产品特性和过程参数。 在验证活动(如检验与试验、产品和过程审核)中要求特别关注的
关键特性＞重要特性
第10页/共13页
特殊特性符号
通用汽车公司北美部
定义： 主要特性
与安全或法规无关
指这种产品特性： 在可预料的合理范围内变 动可能显著影响顾客对产 品的满意程度（非安全或 法规方面），例如配合、 功能、安装或外观，或者 制造或加工此产品的能力
与安全或法规有关
特殊特性培训
特殊特性的控制
➢ 过程特殊特性控制方法
特殊特性的控制
质量异常
DFMEA
关键产品特性
升 级 高风险特性 降 级
一般产品特性
改善无效 风险难控
设计改善
改善有效 风险可控
➢ 设计改善如果涉及变更，则应进行验证，以其结果判定是进行特性升级还是进行特性降级
特殊特性的控制
质量异常
PFMEA
关键过程特性
升 级 高风险特性 降 级
03内部
类似清单/PFMEA/过程流程图/控制计划/DOE/鱼 骨图/相关性和回归分析/能力研究/类似工艺过程 的SPC数据/team经验/故障树分析
01 02
03
过程特殊特性识别工具
➢ 特殊特性识别时机
注：特殊特性不一定有 被识别的特殊特性必须进行质量管控，如:防呆、SPC、100%检测
过程特殊特性识别工具
首末件检查
明确首末件检查标准及检查方法
100%全检
CPK＜1.33时，需全检
作业准备验证
作业前设备/工装治具的点检， 使用标准样品确认等
防错设计
无错装，漏装，反装
过程能力研究
CPK≥1.33
特殊特性的控制
特殊特性的控制
➢ 过程特殊特性控制方法
控制图
参数在 线控制
过程能 力研究
过程巡 检
防错
作业准 备验证
内部
team经验/QFD/图纸 DFMEA/DOE/类似产品特 殊特性清单
外部
售后数据/召回信息/客户指定 （适用时）
供应商端
图纸/材料规范/供应商经验
标准、法律相关
行业标准/法律法规
过程特殊特性识别工具
➢ 识别过程特殊特性的工具
东风日产特殊特性培训
是指为了符合国内外的法规而直接采用件号、尺寸、形状、标识、强度以及性 能等作出规定的部件和特性值，并且在GTMC发行的图纸（包括承认图）、技 术指示书、丰田汽车规格、设计切换依赖书等文件图纸中带有 R 标记。
2）制造质量的确保和保持
①二级/三级供应商的采用方法
与保安特性、排气特性、法规特性相关的工序，在采用二级、三级供应商时， 要将[初期管理计划联络书]提供给GTMC质量管理部，并接受必要的指示。 （在新规性检查表中标明）
②用标记进行标识（ S
E
R 等）
在生产准备阶段和号口生产阶段所使用的标准类文件中使用各种标记进行表 示，在管理上不要发生遗漏的同时，也要在现场上表示出来，以提高质量意识。 标准类：QC工程表、作业标准、条件表、检查法、管理图、检查表、现场、周 转箱
广州丰田特殊特性的识别和分类
A B C
X X
4
高
X X
3
很高 很高
控制几乎肯定 能探测出 肯定能探测出
X X X
2 1
建议的措施
——只要失效模式的严重度是9或10，就必须考虑对过程 （和/或设计）采取行动以降低危险程度（严重度和/或 发生度）。 ——如果无行动列出，措施结果栏保留空白。如果行动完 成，即使行动没能改变评分等级，也应填写严重度、 发生度、探测度。
2）Renault 特殊特性是安全和法规（CSR）。 3）必须结果：
供应商应在该文件中识别Renault和/或Nissan特殊特性，该文件 应和任何其他相关的供应商文件一同使用。
长安福特特殊特性的定义
特殊特性是指会对以下方面产生影响的产品特性和/或过 程特性：
2）制造质量的确保和保持
①二级/三级供应商的采用方法
与保安特性、排气特性、法规特性相关的工序，在采用二级、三级供应商时， 要将[初期管理计划联络书]提供给GTMC质量管理部，并接受必要的指示。 （在新规性检查表中标明）
②用标记进行标识（ S
E
R 等）
在生产准备阶段和号口生产阶段所使用的标准类文件中使用各种标记进行表 示，在管理上不要发生遗漏的同时，也要在现场上表示出来，以提高质量意识。 标准类：QC工程表、作业标准、条件表、检查法、管理图、检查表、现场、周 转箱
广州丰田特殊特性的识别和分类
A B C
X X
4
高
X X
3
很高 很高
控制几乎肯定 能探测出 肯定能探测出
X X X
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建议的措施
——只要失效模式的严重度是9或10，就必须考虑对过程 （和/或设计）采取行动以降低危险程度（严重度和/或 发生度）。 ——如果无行动列出，措施结果栏保留空白。如果行动完 成，即使行动没能改变评分等级，也应填写严重度、 发生度、探测度。
2）Renault 特殊特性是安全和法规（CSR）。 3）必须结果：
供应商应在该文件中识别Renault和/或Nissan特殊特性，该文件 应和任何其他相关的供应商文件一同使用。
长安福特特殊特性的定义
特殊特性是指会对以下方面产生影响的产品特性和/或过 程特性：
特殊特性定义
特殊特性可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数。
在APQP中，特殊特性（SpecialCharacteristics）指由顾客指定的产品和过程特性，包括政府法规和安全特性，和/或由供方通过产品和过程的了解选出的特性。
中文名：特殊特性外文名：Special Characteristics影响：产品的安全性或法规符合性等分为两类：产品特性和过程特性产品特性：如尺寸、材质、外观、性能等特殊特性定义特性分为两类：产品特性和过程特性产品特性：是指在图纸或其他的工程技术资料中所描述的零部件或总成的特点与性能，如尺寸、材质、外观、性能等特性。
过程特性：是指被识别产品特性具有因果关系的过程变量，也称为过程参数。
过程特性仅能在它发生时才能测量出，对于每一个产品特性，可能有一个或者多个过程特性。
在某些过程中，一个过程特性可能影响到多个产品特性。
特殊特性特性编辑1）影响产品的安全性或法规要求的符合性的产品特性或过程参数。
2）影响产品配合/功能或者关于控制和文件化有其他原因（如顾客需求）的产品特性和过程参数。
3）在验证活动中要求特别关注的特性（如检验与试验、产品和过程审核）说明：特殊特性包括产品特性和过程特性。
特殊特性非特性编辑产品的每一尺寸或者性能要求都可成为特性。
特性中有的符合上述要求的或者顾客规定的成为特殊特性，剩下的则成为非特殊特性。
非特殊特性的定义可概括为：有合理的预计的变差，且不大可能严重影响产品的安全性、政府法规的符合性及配合/功能的产品特性或过程参数。
为什么要对特殊特性分等级呢？因为并非所有的特殊特性对客户满意度具有同等的影响力，所以就需要对特殊特性的重要性进行分等级。
特殊特性的重要性分等级可以在后续的控制中提供很大的帮助，如：确定一种优先控制策略；合理分配资源；把特性作为目标控制的程度；建立的沟通的标准等等！不过，这里可以简单叙述。
我们根据福特的公司为例，基本上可以这样去细分重要特性和关键特性。
特殊特性关键知识点培训(2018版)
1、特殊特性相关定义
1.3、IATF 16949-2016版的8.3.3.3特殊特性条款规定：
组织应采用多方论证方法来建立、形成文件并实施用于识 别特殊特性的过程，包括顾客确定的以及组织风险分析所 确定的特殊特性，应包括： a)将所有特殊特性记录进图纸（按要求）、风险分析（例 如FMEA）、控制计划和标准的工作/操作说明书；特殊特 性用特定的标记进行标识，并且贯穿这些文件中的每一个； b)为产品和生产过程的特殊特性开发控制和监视策略； c)顾客规定的批准，如有要求； d)遵守顾客规定的定义和符号或组织的等效符号或标记， 如符号辅转换表所示。如有要求，应向顾客提交符号转换 表。
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1、特殊特性相关定义
1.2、什么是特殊特性： 依据IATF 16949-2016版的3.1汽车行业的术语定义对特殊特 性给出了明确的定义：可能影响安全性或产品法规符合性、 可装配性、功能、性能、要求或产品的后续处理的产品特 性或制造过程参数。
说明：特殊特性包括产品特殊特性和过程特殊特性(制造过 程参数)。
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1、特殊特性相关定义
1.4、特殊特性的等级：
关键特性(CC)：指那些能与政府法规符合性或车辆/产品功 能安全性并包括在控制计划之中需要特殊生产者、装配、 发运、或监控的产品要求（尺寸、规范、试验）或过程能 数。 重要特性(SC)：指那些对顾客满意程度重要的产品、过程 和试验要求，其质量策划措施应包括在控制计划之中。 通俗地说，关键特性指符合法律法规的和对安全性能有显 著影响地特性。重要特性是对公差配合，性能有重大影响 的严重影响顾客满意度的。
主要章节： 1、特殊特性相关定义 2、特殊特性的重要性 3、特殊特性的来源、识别 4、特殊特性的变更
特殊特性培训课程总结
相关名词解释
特殊特性：可能影响安全性或法规的符合性、产品的配合、功能、 性能，或产品后续生产过程的产品特性或制造过程参数。
产品特性： 是指在图纸或其他的工程技术资料中所描述的零部 件或总成的特点与性能（如尺寸、材质、外观、性能等）。
例如：基板之Tg、热膨胀系数、剥离强度、耐热冲击性、阻燃性、 吸水性、耐CAF性等。中
组织必须识别特殊特性，并且 －在控制计划中包含所有特殊特性， －与顾客规定的定义和符号相一致， －识别过程控制文件，包括图样、FMEAs、控制计划及作业指
导书，必须标明顾客的特殊特性符号或组织的特效符号或记号， 以包括对特殊特性有影响的过程步骤。
所以对识别出的特殊特性纳入到FMEA、CP、SOP、SIP等 相关文件中，并加以标识。
7）孤立地确定产品的特殊特性和过程的特殊特性，而不知二者之 间的关系。
学员们全身心地投入现场讨论环节
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图1：学员正在对案例进行分析 图2：培训讲师罗小琴在进行案例讲解 图3：抽象的知识，但是不枯燥的课堂气氛
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每一天都是新起点，每一次工作都从零开始， 每一个任务都以学习的心态完成和超越!
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关于特殊特性
产品 过程
特殊特性
非特殊特性 特殊特性 非特殊特性
根据管理学上的“二八原则”， 要用80%精力去管控产品/过程中的 特殊特性，还有剩下的20%精力去 管控产品/过程中的非特殊特性，以 达到合理管控的目的，确保生产的 稳定性和产品质量，最后总使其满 足并超越客户要求。
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1、特殊特性相关定义
1.2、什么是特殊特性： 依据IATF 16949-2016版的3.1汽车行业的术语定义对特殊特 性给出了明确的定义：可能影响安全性或产品法规符合性、 可装配性、功能、性能、要求或产品的后续处理的产品特 性或制造过程参数。
说明：特殊特性包括产品特殊特性和过程特殊特性(制造过 程参数)。
2.3、特殊特性贯穿整个研发及制造过程，体现在图纸、 FMEA、控制计划、作业指导书等文件中，是各阶段 评价的主要依据。也是质量体系审查的必检项目（需 特别关注特殊特性的前后一致性）。
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2、特殊特性的重要性
通过对特殊特性进行详尽的分析和有效的控制，可在 很大程度上减少失效的发生；在产品实现的过程中加 强对特殊特性的监控，有助于生产过程的稳定，可明 显降低废品率，提升产品质量；由于特殊特性和普通 特性的互相关联性，产品的检验可适当地采取特殊特 性重点检验，其他普通特性辅助检验的方式，合理分 配检验频次，从而提高效率，使人力资源得到优化整 合；识别特殊特性，规定统一的特性符号，可提高文 件的一致性，减少文件编制的失误。关注产品和过程 的特殊特性，即是产品实现过程的重点，也是提升顾 客满意度的关键，所以特殊特性应得到足够的重视。
主要章节： 1、特殊特性相关定义 2、特殊特性的重要性 3、特殊特性的来源、识别 4、特殊特性的变更
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1、特殊特性相关定义 1.1、什么是特性： 特性：在产品开发、制造及销售过程中我们所关注的特性 指的是可能影响产品设计、生产、销售及使用的产品特性 或过程特性（制造过程参数）。 产品特性： 是指在图纸或其他的工程技术资料中所描述的零部件、总 成或成品的特点与性能，如尺寸、材质、外观、性能等特 性（最终交付用户时仍伴随着产品的特性）。 过程特性： 是指被识别产品特性具有因果关系的过程变量，也成为过 程参数。过程特性仅能在它发生时才能测量出，对于每一 个产品特性，可能有一个或者多个过程特性。在某些过程 中，一个过程特性可能影响到多个产品特性。
什么是非特殊特性： 产品的每一尺寸或者性能要求都可成为特性。 特性中有的符合上述要求的或者顾客规定的成为特殊特性， 剩下的则成为非特殊特性。 非特殊特性的定义可概括为：有合理的预计的变差，且不 大可能严重影响产品的安全性、政府法规的符合性及配合/ 功能的产品特性或过程特性（参数）。
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1、特殊特性相关定义
1.3、IATF 16949-2016版的8.3.3.3特殊特性条款规定：
组织应采用多方论证方法来建立、形成文件并实施用于识 别特殊特性的过程，包括顾客确定的以及组织风险分析所 确定的特殊特性，应包括： a)将所有特殊特性记录进图纸（按要求）、风险分析（例 如FMEA）、控制计划和标准的工作/操作说明书；特殊特 性用特定的标记进行标识，并且贯穿这些文件中的每一个； b)为产品和生产过程的特殊特性开发控制和监视策略； c)顾客规定的批准，如有要求； d)遵守顾客规定的定义和符号或组织的等效符号或标记， 如符号辅转换表所示。如有要求，应向顾客提交符号转换 表。
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1、特殊特性相关定义
1.4、特殊特性的等级：
关键特性(CC)：指那些能与政府法规符合性或车辆/产品功 能安全性并包括在控制计划之中需要特殊生产者、装配、 发运、或监控的产品要求（尺寸、规范、试验）或过程能 数。 重要特性(SC)：指那些对顾客满意程度重要的产品、过程 和试验要求，其质量策划措施应包括在控制计划之中。 通俗地说，关键特性指符合法律法规的和对安全性能有显 著影响地特性。重要特性是对公差配合，性能有重大影响 的严重影响顾客满意度的。
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3、特殊特性的来源、识别 3.1、来源： 3.1.1、强制性法律、法规、标准要求 。 3.1.2、客户的特殊要求与隐性期望。 3.1.3、过往的设计、制造、售后经验。 3.1.4、特殊的环境、设备等其它影响因素。
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3、特殊特性的来源、识别 3.2、识别： 3.2.1、特殊特性识别的主要目的是为了有针对性的控 制；确定合理的优先控制策略；高效分配有限资源； 提高产品效益。因此不仅要识别出特殊特性，还需要 识别出特殊 特性的等级。 3.2.2、产品和过程特殊特性的识别，应由包括设计、 工艺、质量、物流、服务和制造等部门组成的横向职 能小组（CFT）进行，并最终通过评审确定，实现文 件化。 3.2.3、为便于已识别的特殊特性的读取和控制，应遵 守顾客规定的定义和符号或组织的等效符号或标记， 如符号辅转换表所示。如有要求，应向顾客提交符号 转换表。
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1、特殊特性相关定义 1.5特性分类图：
产品特性
特性
产品特殊 特性
非特殊特 性（一般 特性）
产品关键 特殊特性
产品重要 特殊特性 过程关键 特殊特性
过程特性
过程特殊 特性
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过程中心
2、特殊特性的重要性
2.1、特殊特性是符合与否考核产品开发是否成功的重 要依据，是客户（广义）的接收检验主要考评项目。 2.2、特殊特性的确认、分级，为后续的控制中提供很 大的帮助，如：确定一种优先控制策略；合理分配资 源；把特性作为目标控制的程度；建立的沟通的标准 等等！
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4、特殊特性的变更 特殊 特性是可变更的，随着来源的变化及识别分 析的深入，在开发、生产、销售过程中特殊特性 都可能发生变化，但所有的变更都必需得到权责 人员的审批并保存审批记录。
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1、特殊特性相关定义
1.2、什么是特殊特性： 依据IATF 16949-2016版的3.1汽车行业的术语定义对特殊特 性给出了明确的定义：可能影响安全性或产品法规符合性、 可装配性、功能、性能、要求或产品的后续处理的产品特 性或制造过程参数。
说明：特殊特性包括产品特殊特性和过程特殊特性(制造过 程参数)。
2.3、特殊特性贯穿整个研发及制造过程，体现在图纸、 FMEA、控制计划、作业指导书等文件中，是各阶段 评价的主要依据。也是质量体系审查的必检项目（需 特别关注特殊特性的前后一致性）。
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2、特殊特性的重要性
通过对特殊特性进行详尽的分析和有效的控制，可在 很大程度上减少失效的发生；在产品实现的过程中加 强对特殊特性的监控，有助于生产过程的稳定，可明 显降低废品率，提升产品质量；由于特殊特性和普通 特性的互相关联性，产品的检验可适当地采取特殊特 性重点检验，其他普通特性辅助检验的方式，合理分 配检验频次，从而提高效率，使人力资源得到优化整 合；识别特殊特性，规定统一的特性符号，可提高文 件的一致性，减少文件编制的失误。关注产品和过程 的特殊特性，即是产品实现过程的重点，也是提升顾 客满意度的关键，所以特殊特性应得到足够的重视。
主要章节： 1、特殊特性相关定义 2、特殊特性的重要性 3、特殊特性的来源、识别 4、特殊特性的变更
2018/11/13 * 轻客技术中心 * 1
1、特殊特性相关定义 1.1、什么是特性： 特性：在产品开发、制造及销售过程中我们所关注的特性 指的是可能影响产品设计、生产、销售及使用的产品特性 或过程特性（制造过程参数）。 产品特性： 是指在图纸或其他的工程技术资料中所描述的零部件、总 成或成品的特点与性能，如尺寸、材质、外观、性能等特 性（最终交付用户时仍伴随着产品的特性）。 过程特性： 是指被识别产品特性具有因果关系的过程变量，也成为过 程参数。过程特性仅能在它发生时才能测量出，对于每一 个产品特性，可能有一个或者多个过程特性。在某些过程 中，一个过程特性可能影响到多个产品特性。
什么是非特殊特性： 产品的每一尺寸或者性能要求都可成为特性。 特性中有的符合上述要求的或者顾客规定的成为特殊特性， 剩下的则成为非特殊特性。 非特殊特性的定义可概括为：有合理的预计的变差，且不 大可能严重影响产品的安全性、政府法规的符合性及配合/ 功能的产品特性或过程特性（参数）。
2018/11/13 * 轻客技术中心 * 3
1、特殊特性相关定义
1.3、IATF 16949-2016版的8.3.3.3特殊特性条款规定：
组织应采用多方论证方法来建立、形成文件并实施用于识 别特殊特性的过程，包括顾客确定的以及组织风险分析所 确定的特殊特性，应包括： a)将所有特殊特性记录进图纸（按要求）、风险分析（例 如FMEA）、控制计划和标准的工作/操作说明书；特殊特 性用特定的标记进行标识，并且贯穿这些文件中的每一个； b)为产品和生产过程的特殊特性开发控制和监视策略； c)顾客规定的批准，如有要求； d)遵守顾客规定的定义和符号或组织的等效符号或标记， 如符号辅转换表所示。如有要求，应向顾客提交符号转换 表。
2018/11/13 * 轻客技术中心 * 4
1、特殊特性相关定义
1.4、特殊特性的等级：
关键特性(CC)：指那些能与政府法规符合性或车辆/产品功 能安全性并包括在控制计划之中需要特殊生产者、装配、 发运、或监控的产品要求（尺寸、规范、试验）或过程能 数。 重要特性(SC)：指那些对顾客满意程度重要的产品、过程 和试验要求，其质量策划措施应包括在控制计划之中。 通俗地说，关键特性指符合法律法规的和对安全性能有显 著影响地特性。重要特性是对公差配合，性能有重大影响 的严重影响顾客满意度的。
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3、特殊特性的来源、识别 3.1、来源： 3.1.1、强制性法律、法规、标准要求 。 3.1.2、客户的特殊要求与隐性期望。 3.1.3、过往的设计、制造、售后经验。 3.1.4、特殊的环境、设备等其它影响因素。
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3、特殊特性的来源、识别 3.2、识别： 3.2.1、特殊特性识别的主要目的是为了有针对性的控 制；确定合理的优先控制策略；高效分配有限资源； 提高产品效益。因此不仅要识别出特殊特性，还需要 识别出特殊 特性的等级。 3.2.2、产品和过程特殊特性的识别，应由包括设计、 工艺、质量、物流、服务和制造等部门组成的横向职 能小组（CFT）进行，并最终通过评审确定，实现文 件化。 3.2.3、为便于已识别的特殊特性的读取和控制，应遵 守顾客规定的定义和符号或组织的等效符号或标记， 如符号辅转换表所示。如有要求，应向顾客提交符号 转换表。
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1、特殊特性相关定义 1.5特性分类图：
产品特性
特性
产品特殊 特性
非特殊特 性（一般 特性）
产品关键 特殊特性
产品重要 特殊特性 过程关键 特殊特性
过程特性
过程特殊 特性
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过程中心
2、特殊特性的重要性
2.1、特殊特性是符合与否考核产品开发是否成功的重 要依据，是客户（广义）的接收检验主要考评项目。 2.2、特殊特性的确认、分级，为后续的控制中提供很 大的帮助，如：确定一种优先控制策略；合理分配资 源；把特性作为目标控制的程度；建立的沟通的标准 等等！
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4、特殊特性的变更 特殊 特性是可变更的，随着来源的变化及识别分 析的深入，在开发、生产、销售过程中特殊特性 都可能发生变化，但所有的变更都必需得到权责 人员的审批并保存审批记录。
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