(3c)挤塑工序作业指导书.doc

莆田多容光学电子有限公司

押出工序

作业指导书

版本号 A

受控状态：发放编号：

批准：编制：

2010 年11 月15 日发布2010 年12 月 3 日实施

操作规程

1适用范围

本规程适用于①50, ①70型押出机。

2生产范围可挤包绝缘及护套，其生产范围应不超过挤塑机螺杆直径的四分之一。

3开机前准备工作

3.1检查设备有无异常，料筒内有无杂物，水槽是否畅通。

3.2在机器运转的润滑部位加注润滑油（每班加一次）。

3.3按生产任务及工艺要求准备好铜丝、铝丝、模具、塑料、字轮、滤网、油墨及所需的各种工具。

3.4上车前必须检查所需的半成品是否符合工艺卡要求，并对其规格、质量进行必要的测量检查。

4机器调整

4.1确定机器设备完好后，加温预热，具体温度为加料段155士15C、熔融段160 士15C、均化段160 士15C、机头170 士15C,以上温度指挤出机上的温度计温度为准，以温控仪温度为参考，如遇到天气或原材料变动时，以临时工艺通知为准。

4.2当温度达到以上温度稳定10分钟后，可以加料开机，做绝缘线芯时开机前必须开启火花机。

4.3加料时要保证加入塑料清洁干燥，无带状条状，加后盖上料斗盖，以防落入异物。使用干燥机必须在开机前半小时加料烘干。

4.4机头前应放有过滤板和铁丝网（铁丝网应为40-60 目）两张。遇料颗粒杂质过多时，应改用铜丝网和铁丝网各一张（铜丝网应为60目或80目），再装上机头。

5操作步骤

5.1模具校正应在出料塑化均匀后,调整模头螺丝至出料四面均匀。

5.2模具校正后穿线，开动牵引，破开PVC 或剪断看偏心，符合工艺要求后开机生产。

5.3用千分尺测量线径，若不符合工艺卡的公差范围，应及时调整牵引速度或螺杆转速，使之达到工艺要求。

5.4调好印字油墨和刀片，使印字字迹清晰。

5.5收放线盘的张力应调整，不能过紧，以防线芯拉细、拉断。

5.6冷却水应充分冷却电线，防止压痕产生和水槽擦伤。

5.7电线在牵引轮上至少绕三圈，不可滑出牵引轮。

6工序守则

6.1 每盘线下盘应附有规定颜色的流程卡，写明操作者及型号、规格、数量。

6.2超过铜、铝丝规定公差及严重氧化、油迹或成捆严重混乱的铜、铝丝不可使用。

6.3每盘线下盘时应观看偏芯及外表情况，测量外径，相同的规格线应按丁字形排列，避免线盘碰损导线。

6.4每班（12小时）内至少应拆机头模具一次，更换过滤网。

6.5凡遇电炉或加热器损坏，应立即停车，通知修理。

6.6每天最后一班结束后，应将螺杆、料筒内的料挤干净。

6.7每班至少每30 分钟测量一次外径及观察外表并作好记录。

6.8凡遇断线、线芯有接头，均应在单线、护套挤出后，剪断或打结，并在流程卡上注明位置。

6.9挤包单线及线芯用挤压式模具，其模套与模芯的距离应保持1-2mm；模芯选用比线芯直径大10~40司，模套选用比绝缘（护套）外径大5~10 司。挤包护套线用挤管式模具，其模芯伸出或保持与模套在同一平面。

6.10油墨缸必须每月清洗一次。

6.11至少每隔1 小时检查一次温度表和火花机的工作状态，并作好每班的记录。

6.12收线不得过满，至少离盘边30m m,以防滚动时碰伤。

6.13凡发现模具有严重漏料或损坏，应及时送交修理。

6.14凡挤包平行、绞合绝缘线时, 进机头前需经过滑石粉箱, 在冷却后应平分剪开,用手平撕,护套与绝缘之间不得有粘连现象。

6.15使用的工具、模具及量具应定位安放,不得乱放。

6.16有关安全、设备保养及交接班等制度应严格执行。

7下班前,切断电源,整理好工位器具及剩余材料,并做好记录

表1各段温度 单位：C

、质量控制点

1适用范围

根据本公司产品市场份额的特点，确定生产关键工序为：挤包绝缘工序。 依

此，控制方法为设定质量控制点，亦即设定在挤包绝缘工序上。

本规程适用于一切具备连续挤包绝缘层功能的各类型号挤塑机。

1.1生产范围

1.2作业控制要点

1.2.1开机前的准备工作

1.2.2操作步骤

1.2.3根据生产通知单所下达的作业任务， 确定本机台的各段温度，一般

设定为表1

控制方法

124当达到上述设定温度后，保温一段时间后，应清洗螺杆，在机颈处装置过滤网，装上机头、模具，空调偏芯，调整好对模距离。

125启动主机，穿入导电线芯，开动牵引，根据胶料的走向，校正偏芯后，用千分尺（或游标卡尺）测量线径六次以上；若符合工艺公差范围要求则上盘开车，同时，开启火花检验机，按工艺要求规定设置检验电压。

126若是成品生产，则调好印字轮或喷码机，使印字字迹清晰耐擦。

127收、放线盘的张力应经常调整，不能过紧，以防线芯拉细、拉断。

128冷却水应充分冷却绝缘线芯，防止压痕产生和水槽擦伤。

129绝缘厚度直接关系到产品的质量、性能、寿命等，必须加强检测, 其检测频次不得低于1次/10mi n。

1.2.10在挤塑机运行时，火花机是保证绝缘线芯的绝缘性能、绝缘程度好坏的唯一手段。必须按照国家标准规定设置火检电压，并检查火检机的铜珠、绝缘子、接地保护装置是否正常。以足够保证其进行有效的绝缘缺陷测试。并作好火花检验记录，对火花率作出数理统计分析。

1.2.11每盘绝缘线芯下盘后，应及时取样、察看偏芯及外表情况，测量线径，按照定置管理要求正确摆放.挂好生产流转卡。

1.2.12下班前，整理好工位器具、剩余的各种原材料；并做好交接班的生产原始记录。

1.3挤包聚氯乙烯绝缘废品种类及消除方法

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