雨棚施工安全技术交底

交底摘要页数共2页，第2页的规定；使用前应经国家认可的检测机构进行与其相接触的有机材料的相容性和被粘结材料的玻璃粘结性试验，并应对邵氏硬度、标准状态拉伸粘结性能进行复验；硅酮结构密封胶生产商应提供其结构胶的变位承受能力数据和质量保证书。

②硅酮建筑密封胶：接缝用的密封胶的性能应符合《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003的规定；选用时应注明产品的位移能力级别和模量级别；使用前应进行剥离粘结性试验。

（7）聚乙烯泡沫棒作填充材料，其密度不应大于37kg/m3。

4、施工机具准备

电焊机、水平管、水平尺、角尺、专用扳手、力矩扳手、内六角扳手、活动扳手、玻璃吸盘、白线、全站仪、棱镜。

5、施工组织及人员准备

（1）健全现场各管理制度，专业作业人员持证上岗。

（2）班组进场，并进行技术、安全交底。

（3）班组工人中，高级工不少于60%，并应具有同类工程的施工经验。二、施工工艺流程

测量放线→预埋铁安装→安装构件→安装金属连接件→防锈喷漆处理→安装雨水沟→安装玻璃→上下打胶→玻璃清洗→质量验收

施工详图（详见下图）：

三、施工操作要求

调整好后，进行整体立面平整度的检查，确认无误后，进行打胶。

①一般宜采用通线法，确定玻璃板块的位置。

②玻璃板块位置较正可通过玻璃孔的工艺补偿调整板块前后、左右、上下位置，以保证雨棚的平面度、垂直度、胶缝的直线度、板块阶差等，胶缝宽度及高低差允许偏差不大于1mm。

③板块位置调整完毕后，固定板块。

（4）点式玻璃进行整体调整检验，调整横平、竖直、面平。

9、上下打胶

（1）充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥；为调整缝的深度，避免三边粘胶；在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染；上下同时打密封胶，上面打硅酮建筑密封胶，下面打硅酮结构密封胶；注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶；注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃；胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。

玻璃打密封胶注意事项：

①打胶前用“二甲苯”或工业乙醇和洁净毛巾擦拭玻璃及钢槽打胶部位，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等；充分清洁粘结面，加以干燥；

②玻璃缝隙中间部位用泡沫棒塞紧，保证平直，上下各预留至少5mm的打胶厚度；

③打胶前，在打胶部位粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝平直。

④打胶时要持续均匀，胶注满后，应检查里面是否有气泡、空心、断缝、夹杂等缺陷，若有应及时清理。

（2）局部不符合要求或破损的部位应修补检验。

10、玻璃清洗

整体清洗玻璃尘垢，必要时用溶剂擦拭玻璃。保护和清理现场。

四、质量要求

1、主控项目

（1）玻璃雨棚所用的玻璃、骨架、连接件、密封条、胶等，其品种、级别、规格、颜色必须符合设计要求和产品标准的规定。

（2）钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求、实测及有关标准的规定。钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于1mm的缺楞；构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm；焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净；孔洞应光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。

（3）各种预埋件、连接件钢结构须与原结构连接牢固，数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。

（4）焊条、焊丝、焊剂等焊接材料应符合设计要求，焊接质量应符合国家现行的行业标准要求。

（5）雨棚的玻璃应符合下列规定：

①应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、厚度、光学性能及安装方向应符合设计要求。

②钢化玻璃表面不得有损伤。

③所有玻璃均进行边缘处理。

④玻璃应安装牢固、坡度正确。

⑤雨棚表面应平整、洁净，整幅玻璃的色泽应均匀一致，不得有污染和损伤。

（6）雨棚结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求。

（7）防腐涂料的遍数、厚度应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

2、一般项目

（1）金属骨架：色泽一致，表面洁净，无污染、麻点、凹坑、划痕，拼接缝严密、平整，横平竖直，无错台错位。

（2）玻璃：玻璃表面洁净、平整、无翘曲。无污染，玻璃颜色一致，外观晶莹美观，外观质量和性能符合国家现行有关标准和规定。

（3）密封胶：密封条安装嵌塞严密，使用密封膏的部位必须干净，与被密封物粘结牢固，外表顺直，无错台错位，且光滑、严密、美观，胶缝以外无污渍。

（4）钢结构雨棚与墙体的缝隙应嵌填饱满密实，表面平整光滑、无裂缝，且要符合设计及有关规范要求。

（5）雨棚收口应符合以下规定：收口严密无缝，无错台错位，坡度准确，排水畅通。