竖井锁口圈梁施工方案

竖井锁口圈梁

施工方案

编制：

复核：

审批：

二〇一七年八月

目录

第一章编制依据及原则 (1)

1.1编制依据 (1)

1.2 编制原则 (1)

第二章工程概况 (1)

2.1总体概况 (1)

2.2结构简介 (1)

第三章施工准备 (2)

3.1技术准备 (2)

3.2材料准备 (2)

第四章主要施工方案及方法 (2)

4.1锁口圈施工顺序 (2)

4.2锁口圈梁开挖 (3)

4.3钢筋施工 (4)

4.4锁口圈模板支撑 (5)

4.5混凝土浇注 (7)

4.6混凝土的养护 (7)

4.7模板的拆除 (7)

第五章安全保证 (7)

第六章质量保证 (8)

第七章应急预案 (9)

7.1应急组织体系 (9)

7.2指挥机构及职责 (9)

7.3应急预案 (10)

第一章编制依据及原则

1.1编制依据

1、《混凝土结构工程施工质量验收规程》DBJ01-82-2015；

2、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011；

3、《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2015；

5、《建筑基坑工程技术规范》 YB9258-97；

6、《北京市绿色施工规范》DB11/513-2008；

7、《地下铁道工程施工及验收规范》2003年版GB 50299-1999；

8、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；

9、《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107-2016。

10 《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2012。

1.2 编制原则

本方案适用于十里河站竖井锁口圈梁施工。主要包括施工准备，基槽开挖，钢筋绑扎，支模、预埋件安装，砼浇筑及养护等。根据工程需要，编制上述工程内容的施工方法、进度计划、劳材机的配置、施工管理及相关保证措施等。

1.3编制范围

本方案适用于***站竖井锁口圈梁施工。

第二章工程概况

2.1、总体概况

图2.1-1 施工竖井工程平面位置示意图

2.2、结构简介

本工程竖井结构型式为复合衬砌，竖井内净空尺寸4.6*6.9m，竖井采用倒挂井壁法施工，井口处设置1.5*0.8m（宽*高）锁口圈梁。详见锁口圈梁平面图2.2-1，锁口圈梁断面图2.2-1。

图2.2-1 锁口圈梁平面图图 2.2-2 锁口圈梁断面图

第三章施工准备

3.1技术准备

认真作好熟悉图纸和图纸会审工作，图纸收到后认真审看，初步了解设计意图，检查施工图是否完整、齐全，是否符合国家规范的要求。各专业之间的施工图是否交圈，有无矛盾和错误。建筑与结构图在坐标、尺寸、标高及说明方面是否一致，技术要求是否明确。掌握锁口圈梁的特点和结构形式。根据审批的方案，及时对作业人员做好技术交底与安全技术交底。

3.2材料准备

施工前应提前备好锁口圈梁施工所需的材料。钢筋：主筋采用HRB400（22），箍筋和钩筋采用HPB300（10），施工现场由于场地限制无法设钢筋加工厂，钢筋加工采用场外加工的方式进行；

模板：圈梁施工采用小型竹胶板板，施工前运至现场码放整齐；预埋件：预埋件包括竖井连接筋，挡水台钢筋，楼梯钢板。

混凝土：圈梁施工混凝土采用C30商品混凝土。

第四章主要施工方案及方法

4.1锁口圈施工顺序

锁口圈施工主要包括测量放线、土方开挖、钢筋绑扎、立模以及浇筑砼等工序。其施工工艺流程图见图4.1-1。

图4.1-1施工工艺流程图

4.2锁口圈梁开挖

1、测量定位

用全站仪准确定位锁口圈梁的内外结构尺寸点，并测量地表高程，做好标记。

2、探槽开挖，管线调查、保护

竖井在开挖之前要进行超前探测，探测开挖面是否存在未知管线。超前探测采用人工挖探槽的形式进行，探槽开挖需挖至锁口圈梁底部，开挖尺寸见下图4.2.2-1。探槽开挖后，探明竖井内的管线情况，上报相关单位，及时采取保护措施。

3、土方开挖

竖井锁口圈梁开挖尺寸9.9*7.6*1m（离地面10cm硬化、垫层10cm），开挖方式采用人工配合小型挖机开挖，开挖离轮廓线30cm采用人工开挖进行修整边幅，临近管线部分严禁动用大型机械进行开挖。开挖完成后，及时清理开挖面，平整并夯实，压实系数不小于93%，及时施做C20素混凝土垫层。

4.3钢筋施工

根据设计要求，锁口圈梁钢筋采用22根HRB400（22），采用机械连接，箍筋及钩筋采用HPB300（10），间距200mm，采用绑扎连接。钢筋进料验收合格后，下发钢筋加工和绑扎技术交底，进行加工和绑扎作业，验收合格进行混凝土浇筑。

锁扣圈梁配筋图及锁口圈梁配筋剖面图如图4.3-1、4.3-2所示。

图4.3-1 锁口圈梁配筋图

图4.3-2 锁口圈梁配筋剖面图

1、钢筋施工过程中严格按照规范规定及设计尺寸进行加工，搭接，绑扎，确保搭接长度。

2、受力钢筋保护层厚度为40mm。

3、受力钢筋接头采用机械连接，钢筋同一断面接头率不大于50％。

4、钢筋绑扎严格按照设计图纸及《混凝土结构工程质量验收规范》进行施工，钢筋骨架安装允许偏差：

a.钢筋骨架长允许偏差为±10mm。

b.钢筋骨架宽、高允许偏差为±5mm。

c.箍筋间距允许偏差±20mm。

5、钢筋必须满足外观检查（表面不得有裂纹、结疤、油污、锈渣等）。《混凝土结构工程施工质量验收规范》5.2.4规定。

6、混凝土浇筑前预埋竖井连接筋、挡水台钢筋、人行扶梯预埋件，中心线位置允许偏差5mm；水平高差允许偏差0-3mm。《混凝土结构工程施工质量验收规范》5.5.3规定。

4.4锁口圈模板支撑

1、模板的选用与安装

1）模板采用木模板，模板在安装前将其表面清理干净，然后涂刷高质量脱模剂，不得采用废机油等影响混凝土外观及性能的脱模剂。

2）按结构物的施工详图进行测量放样，定出模板内侧控制线，底板上可用墨线弹出，高度线由水平仪控制。并多设控制点，以利检查校正。

3）边安装、边施加临时支撑，保证模板安装过程的稳定性，以防倾覆。模板横向采用方木对撑,竖向用方木支撑在井底稳定的基层上。