GLF辊压机安装施工方案
辊压机工程改造施工方案
辊压机工程改造施工方案一、施工前的准备工作1. 安全技术交底：在施工前，施工方案及施工安全技术交底将给所有参与施工的工作人员以及监理工程师、安全员进行交底，明确各项工作的施工要求及施工安全注意事项。
2. 工程测量：施工前，由专业测量人员对原有设备进行测量，得到设备的尺寸、平整度等数据，为改造设计提供准确的数据支持。
3. 材料准备：根据施工设计要求，提前采购所需的改造材料、设备等，并保证施工期间物资的及时供应。
二、设备拆卸1. 拆卸计划：确定好拆卸方案，制定详细的操作规程，明确各项拆卸工作的工序、工艺及安全措施。
2. 拆卸准备：对拆卸工具、设备进行检查，确保工具设备的完好，并严格按照操作规程进行操作。
3. 拆卸作业：按照拆卸计划，进行设备拆卸工作，特别要注意对现场人员进行安全防护，避免人身伤害事故的发生。
三、基础加固1. 基础检查：在设备拆卸之后，对设备的原有基础进行检查，确定是否需要进行加固处理。
2. 加固方案：根据基础检查结果，确定加固方案，包括加固材料的选择、加固工艺等。
3. 加固施工：按照加固方案进行加固施工，特别要对加固后的基础进行质量检验，确保加固效果达标。
四、设备安装1. 安装计划：根据改造设计要求，确定设备安装的方案及安装工序，并制定详细的计划。
2. 安装准备：对安装所需的设备、材料进行检查，确保安装前的各项准备工作齐全。
3. 安装作业：按照安装计划进行设备安装工作，特别要注意设备的安全运输、吊装及安装过程中的安全控制。
4. 设备调试：在设备安装完成后，进行设备的调试工作，确保设备能够正常运行。
五、电气改造1. 电气设计：根据改造要求，进行电气改造设计，并制定详细的改造方案。
2. 电气安装：按照电气改造方案进行电气设备的安装工作，确保电气设备的安装符合规范要求，能够满足设备的运行需求。
3. 电气调试：进行电气设备的调试工作，确保电气设备的正常运行。
六、试运行1. 系统调试：对改造后的设备进行试运行前的系统调试工作，包括设备的各项功能、性能等测试。
高压辊磨机安装施工工法
高压辊磨机安装施工工法高压辊磨机安装施工工法一、前言高压辊磨机作为磨矿设备的一种，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。
其安装施工工法的合理性和稳定性对设备的正常运行和生产效益起着至关重要的作用。
本文将对高压辊磨机安装施工工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点高压辊磨机安装施工工法的特点主要包括：施工周期短、施工效果好、施工质量可控、施工成本相对较低等。
通过合理的安装施工工法，可以保证设备的正常运行和生产效益。
三、适应范围高压辊磨机安装施工工法适用于矿山、冶金、化工等行业，特别是对矿山选矿场和冶金矿山有一定规模的设备安装需求。
四、工艺原理高压辊磨机安装施工工法的工艺原理是基于设备结构和运行特点进行的。
通过对施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施进行分析和解释，可以让读者了解该工法的理论依据和实际应用。
五、施工工艺高压辊磨机安装施工工法的施工工艺需要对施工过程中的每一个细节进行详细描述。
施工过程中包括设备安装、电气接线、传动装置调试等多个阶段，每个阶段都需要根据实际情况进行具体操作。
六、劳动组织高压辊磨机安装施工工法需要合理组织劳动力，包括施工人员、技术人员和监督人员等。
合理的劳动组织可以确保施工进度和质量。
七、机具设备高压辊磨机安装施工工法所需的机具设备包括各种起重机械、电动工具、测量仪器等。
这些机具设备的特点、性能和使用方法需要进行详细介绍，以便施工人员能够正确使用。
八、质量控制高压辊磨机安装施工工法的质量控制是为了确保施工过程中的质量能够达到设计要求。
质量控制方法和措施需要进行详细介绍，包括对施工材料的检查和验收、施工过程的监督和检测等。
九、安全措施高压辊磨机安装施工工法的安全要求是施工中需要特别注意的事项。
通过对安全事项的介绍，可以让读者清楚地了解施工中的危险因素和安全措施，以确保施工过程的安全。
辊压机安装施工方案
2#生产线第四标段辊压机施工方案编制：审核：批准：承德博冠实业集团有限公司目录一、工程概况二、编制依据三、安装前准备工作四、安装的工艺和方法五、试车六、质量保证措施七、安全要求八、施工机具及人员组织计划九、安全组织结构形式一、工程概况首钢京唐钢铁联合有限责任公司二期球团工程2#线原料准备系统辊压室辊压机安装（型号为POL YCOM4-17/12M一台）。
二、编制依据2.1《辊压机安装图》2.2《机械设备安装施工规范》2.3《重型设备吊装手册》第2版2.54 国家及上级现行有关规范、标准2.5建设单位有关制度、规定三、安装前准备工作3.1 组织有关的技术人员熟悉工程图纸,并结合施工图和现场实际情况，编制合理的施工方案。
3.2 熟悉规范和工艺标准，并做好详尽的技术交底工作。
3.3 准备施工用的专用输电线路，并采取有效的措施以保证其畅通、充足、可靠。
3.4 准备设备进场的卸车场地，要保证场地的平整和坚实。
3.5 设备进场的道路要平整、坚实，有足够的宽度和转弯半径。
3.6 配置本工程所需的测量仪器、专用工具和吊装机具等。
3.7 组织施工人员进行相应的技术、质量和安全教育。
四、安装的工艺和方法4.1设备安装的工艺流程4.2.1设备基础的检查和验收设备安装前，要根据土建单位移交的资料，对安装设备的基础进行严格的复测、检查验收。
包括基础混凝土的强度要求、基础的外形尺寸、基础面的水平度以及中心线、标高、地脚螺栓孔洞的间距、混凝土内的埋设件等是否符合设计图样和安装施工图及施工验收技术规范的要求，并按下列标准进行检查验收：（1）基础各部尺寸要符合设计图样要求，其偏差要达到相应的规范要求；（2）根据设计图样检查所有预埋件、包括预埋地脚螺栓等的数量和位置的准确性；（3）基础表面及地脚螺栓孔应清理干净；且无有油污，各预埋件需露出部分必须露出基础面。
预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护好；（4）基础过高时用扁铲铲平，过低时可将原表面铲平后，研磨再垫以平垫铁；基础中心偏差过大时，可适当改变地脚螺栓的位置；（5）基础不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；根据已复查合格后的基准线和基准点在各设备基础上标出其纵横向中心线及便于测量的标高等标记。
辊压机基础施工方案
辊压机基础施工方案1. 引言本文档旨在介绍辊压机基础施工方案，包括施工前的准备工作、基础材料的选择、施工步骤以及注意事项等内容。
2. 施工准备在进行辊压机基础施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 确定施工地点首先，需要确定辊压机的施工地点。
要选择一个平整、坚固的地面，以确保辊压机的稳定性。
2.2 检查地基在施工前，需要对地基进行检查，确保其没有明显的沉降或松软的情况。
如果地基存在问题，需要提前进行加固处理。
2.3 准备施工设备和材料准备施工所需的设备和材料，包括水平仪、测量工具、混凝土、钢筋等。
3. 施工步骤辊压机基础的施工分为以下几个步骤：3.1 地面清理首先，需要将施工地点清理干净，清除杂物、灰尘以及其他障碍物。
3.2 打桩使用打桩机对辊压机的基础桩进行打桩。
桩的数量和布置根据辊压机的重量和尺寸来确定。
3.3 钢筋焊接在桩上焊接钢筋网，以增加辊压机基础的强度和稳定性。
钢筋的数量和规格应根据工程设计要求确定。
3.4 砼浇筑在完成钢筋焊接后，开始进行砼的浇筑工作。
选择适当的混凝土配合比，按照设计要求进行现场拌合和浇筑。
3.5 养护在砼浇筑完成后，需要进行养护工作。
采取适当的措施，如覆盖湿布、喷洒水等，保持基础湿润，以促进混凝土的强度发展。
3.6 表面处理当混凝土达到设计强度后，进行表面处理。
可以采用打磨或喷涂等方式，以提高基础的平整度和美观度。
4. 注意事项在进行辊压机基础施工时，需要注意以下事项：•施工前应仔细核对设计图纸和规范要求，确保施工符合要求。
•施工现场应保持整洁有序，确保施工安全。
•混凝土的浇筑应避免过于迅速或过于缓慢，以确保混凝土的质量。
•养护工作应按照规定时间和要求进行，不得过早负荷使用。
•需要定期检查基础的变形和裂缝等情况，并采取相应措施进行修复和加固。
5. 总结本文档介绍了辊压机基础施工方案，包括施工准备、施工步骤和注意事项等内容。
在进行辊压机基础施工时，需要确保施工安全和施工质量，按照规范要求进行施工，以确保基础的稳定性和可靠性。
水泥厂辊压机施工方案
水泥厂辊压机施工方案1. 引言水泥厂辊压机是水泥生产过程中的重要设备之一，用于压制和形成水泥熟料。
本文档旨在提供一份详细的施工方案，以确保水泥厂辊压机的顺利安装和运行。
2. 施工准备在开始施工前，需要进行以下准备工作：•确定施工地点和场地条件，包括地基的平整程度和承重能力。
•准备必要的施工设备和工具。
•确定施工人员和工期安排。
•落实工程安全措施和施工方案。
3. 施工步骤3.1 地基处理地基的平整程度和承重能力对辊压机安装和运行至关重要。
下面是地基处理的具体步骤：1.清理地面，将杂物、石块等清除干净。
2.在地面铺设一层平整的砂和碎石，以提供辊压机的稳定支撑。
3.根据辊压机的重量和尺寸，在地面上挖掘合适的基础坑，确保坑底平整。
4.将混凝土倒入基础坑中，待其凝固并达到足够的强度后，进行后续施工。
3.2 框架安装辊压机的框架提供了支撑和保护辊压机的结构。
框架安装步骤如下：1.将辊压机的框架部件按照设计要求进行组装。
2.使用合适的起重设备将框架部件逐个安装到预先准备好的基础上。
3.使用水平仪和测量工具进行调整，确保框架水平和垂直。
4.在框架的连接处使用螺栓或焊接进行固定。
3.3 辊压机安装安装辊压机是施工工作的关键环节，下面是辊压机安装的步骤：1.将辊压机的底座安装到框架上，并使用螺栓或焊接进行固定。
2.将辊压机的辊筒逐个安装到底座上，确保其在水平面上保持平整。
3.连接辊压机的传动系统和控制系统，确保其正常运行。
4.进行调试和测试，确保辊压机的各项功能正常。
4. 施工验收在完成施工后，需进行施工验收以验证辊压机的合格性。
验收内容包括：•辊压机的安装是否符合设计要求和规范。
•辊压机的各项功能是否正常。
•辊压机所处的环境是否满足运行要求。
5. 安全措施施工中需遵守以下安全措施以确保施工过程和人员安全：•施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备。
•严禁在辊压机运行时进行任何维修和调整。
•施工现场需设置明显的安全警示标志和警示线。
辊压机施工方案.doc
山东山水集团辊压机生产线非标制作安装工程施工方案江苏天目建设集团有限公司二0一一年九月三十日辊压机施工方案一概述山东山水集团生产线辊压机，重约220t，是水泥生挤压辊连续生产的重要设备，辊压机由于其显著的节能，增产优点，被世界上公认为是国际上先进的粉磨设备。
辊压机由两个相向且同步旋转的挤压辊组成，具有一定料压的物料经过可调试进料装置被带入辊间，同时，液压系统向挤压辊施以足够的挤压力，物料在高压作用下变成压实料饼从机下排出。
其主要特点为生产效率高、降低粉磨电耗、节省投资，便于维修、工作环境好，噪音小。
为保证安装工作顺利进行，接合施工场地情况，制定本方案以共同遵守。
二参考规范1 《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JC03-902 《设备安装工程操作规范》zj4j-11-13 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-984 《工业安装工程质量检验平定统一标准》GB50252-945 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-986 《破碎粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276-98三结构特点及要求辊压机由壳体压辊减速机电机等部分组成，是水泥生产的重要设备，由于自身结构性能使用上的特点，其安装有如下特点：1安装精度高，技术要求高。
2施工难度大，不安全因素多，须采取必要的安全措施，杜绝安全事故发生。
3设备外形大重量大，需采用大型起重和运输设备。
四施工准备1 人员：组长1名，起重工2名，钳工3名，辅助工种8名2 机具：5t卷扬机2台，滑轮组（4组）4个，8t滑轮6个，ø25mm钢丝绳160m,道木若干。
3 组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，并做好技术交底工作。
4 清理施工现场，确定设备堆放场地，熟悉设备到货情况。
5 准备施工工机及材料，接通施工电源。
五安装工艺过程安装流程详见下图所示：辊压机安装流程图1基础验收在业主、监理的组织下验收土建单位提供的中心线，标高基准线，基础标高，并复查设备和工艺图对照检查基础的外形尺寸，标高尺寸，基础孔的几何尺寸及相互位置尺寸。
GLF辊压机安装施工方案
GLF辊压机安装施工方案辊压机安装一、概述TRP220-160辊压机是天津水泥工业设计研究院在引进德国技术的基础上于二十世纪末研制开发的最新一代水泥工业专用粉磨设备，它能在极低能源消耗和运行成本下，实现水泥生料和水泥成品产量的大幅度提高。
TRP220-160辊压机主要由电动机、行星减速器、辊子、辊子支承、机架、扭矩支承、液压加压装置、喂料装置、辊罩、控制系统等组成，辊压机的两个辊轴分别由电动机经万向连轴器、行星减速机带动。
行星减速机安装在扭矩支承上，与辊子间用缩进盘连接。
辊子分为活动辊和固定辊，活动辊两端共有两个平面油缸对辊子支承施加压力。
辊轴采用高强锻钢，辊子外圆堆焊了耐磨合金以保证辊子的经济寿命。
液压系统由液压缸、液压站、蓄能器、阀件等组成。
辊子间隙、油缸压力、轴承温度、减速器温度等都有传感器监测，并配备专门设计的自动控制系统。
二、施工人员配备辊压机的安装工作由一个钳工班组和一个焊工班组完成，设置安全员一人。
配备如下：3、安全组织机构及措施各小组组长为其工种第一责任人，全面负责本小组安全工作，作好安全技术交底，对本工种存在的安全隐患积极采取防护措施。
安全措施如下：施工前，进行全方位的安全交底。
对所有的吊装作业必须统一指挥，核实吊装物的重量，确保吊装安全。
施工现场禁止乱拉电线，临时接线应符合规定。
使用清洗剂时，注意防火措施。
用稀盐酸清洗时，应戴好防护用品。
现场应放置稀碳酸钠溶液，万一烧伤，可用来中和。
定期进行安全检查，发现隐患立即整改。
四、辊压机安装的主要工序辊压机付诸运输前各主要部件及整机已进行试组装，并经调试运转，按部件分箱包装。
抵运后将在工地上全面安装。
安装时严格按照说明书及提供的工程图纸实施安装。
4．1 设备安装前的注意事项4．1．1设备的开箱检验设备载运输过程中可能导致机器的损坏，对照装箱单逐条进行仔细检查。
如发现有损坏活或零部件短缺，应及时通知承运单位或厂家。
设备到货后，使用方及时会同制造厂对所到货物和随机文件进行清点、验收，办理移交手续。
辊压机施工方案
辊压机施工方案一概述焦作千业水泥有限责任企业5000t/d生产线辊压机，重达246t，是水泥生挤压辊持续地产旳重要设备，辊压机由于其明显旳节能，增产长处，被世界上公认为是国际上先进旳粉磨设备。
辊压机由两个相向且同步旋转旳挤压辊构成，具有一定料压旳物料通过可调试进料装置被带入辊间，同步，液压系统向挤压辊施以足够旳挤压力，物料在50Mpa以上旳高压作用下变成压实料饼从机下排出。
其重要特点为生产效率高、减少粉磨电耗、节省投资，便于维修、工作环境好，噪音小。
为保证安装工作顺利进行，接合施工场地状况，制定本方案以共同遵守。
二参照规范1 《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JC03-902 《设备安装工程操作规范》zj4j-11-13 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-984 《工业安装工程质量检查平定统一原则》GB50252-945 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-986 《破碎粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276-98三构造特点及规定辊压机由壳体压辊减速机电机等部分构成，是水泥生产旳重要设备，由于自身构造性能使用上旳特点，其安装有如下特点：1安装精度高，技术规定高。
2施工难度大，不安全原因多，须采用必要旳安全措施，杜绝安全事故发生。
3设备外形大重量大，需采用大型起重和运送设备。
四施工准备1 人员：组长1名，起重工2名，钳工5名，辅助工种5名2 机具：8t卷扬机2台，滑轮组（4组）2个，8t滑轮3个，ø25mm钢丝绳160m,道木若干。
3 组织施工人员熟悉图纸、安装阐明书等技术资料，并做好技术交底工作。
4 清理施工现场，确定设备堆放场地，熟悉设备到货状况。
5 准备施工工机及材料，接通施工电源。
五安装工艺过程安装流程详见下图所示：辊压机安装流程图1基础验收在业主、监理旳组织下验收土建单位提供旳中心线，标高基准线，基础标高，并复查设备和工艺图对照检查基础旳外形尺寸，标高尺寸，基础孔旳几何尺寸及互相位置尺寸。
HFCG160-140辊压机施工方案
HFCG160-140辊压机施工方案HFCG160-140辊压机施工方案江西双环机电设备安装有限公司2010年11月09日HFCG160—140辊压机安装施工方案概述HFCG160—140辊压机是在引进国外技术的基础上研制开发的最新一代水泥工业专用粉磨设备，它能在极低能源消耗和运行成本下，实现水泥生料和水泥成品产量的大幅度提升。
HFCG系列辊压机要紧由电动机、行星减速器、辊子、辊子支承、机架、扭矩支承、液压加压装置、喂料装置、辊罩、操纵系统等组成，辊压机的两个辊轴分别由电动机经万向连轴器、行星减速机带动。
行星减速机安装在扭矩支承上，与辊子间用缩紧盘连接。
辊子分为活动辊和固定辊，活动辊两端分别有两个平面油缸对辊子支承施加压力。
辊轴采纳高强锻钢，辊子外圆堆焊了耐磨合金以保证辊子的经济寿命。
液压系统由液压缸、液压站、蓄能器、阀件等组成。
辊子间隙、油缸压力、轴承温度、减速器温度等都有传感器监测，并配备专门设计的自动操纵系统。
施工人员配备HFCG160—140辊压机的安装工作由一个钳工班组和一个焊工班组完成，设置安全员一人。
配备如下：安全组织机构及措施各小组组长为其工种第一责任人，全面负责本小组安全工作，作好安全技术交底，对本工种存在的安全隐患主动采取防护措施。
安全措施如下：施工前，进行全方位的安全交底。
对所有的吊装作业必须统一指挥，核实吊装物的重量，确保吊装安全。
施工现场禁止乱拉电线，临时接线应符合规定。
使用清洗剂时，注意防火措施。
用稀盐酸清洗时，应戴好防护用品。
现场应放置稀碳酸钠溶液，万一烧伤，可用来中和。
定期进行安全检查，发觉隐患赶忙整改。
辊压机安装的要紧工序辊压机付诸运输前各要紧部件及整机已进行试组装，并经调试运转，按部件分箱包装。
抵运后将在工地上全面安装。
安装时严格按照讲明书及提供的工程图纸实施安装。
要紧工序如下图所示：4．1 设备安装前的注意事项4．1．1设备的开箱检验设备载运输过程中可能导致机器的损坏，对比装箱单逐条进行认真检查。
辊压机设备安装施工技术
辊压机设备安装施工技术本文简单概述了辊压机的组成结构及工作原理，重点对辊压机设备的安装施工技术要点进行了详细分析，以供参考。
标签：辊压机设备；安装施工；要点在以往的水泥行业中，使用的粉磨设备大都能耗较高，而且在实际工作时，效率低下，极易出现各种问题，给相关工作的正常运作带来了极大不利。
辊压机主要通过内应力对物料进行粉碎，所以具有较高的效率，能够有效节能，在水泥工作中能发挥出重要作用。
1、辊压机的构成辊压机主要由机架、两个辊子、压力油缸及加压液压系统组成，其工作原理是由一对相向运动的辊子，在压力油缸的作用下，对通过其间的物料挤压粉碎成密实的扁平料片，使颗粒状物料挤压粉碎，从而改变了物料的物理特性。
2、辊压机工作原理辊压机由两个相向且同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊、另一个为活动辊。
物料从两辊上方给入，被挤压辊连续的带入封闭的辊间，受到足够大的高压作用后，形成密实的料饼排出，。
料饼中含有大量的细粉，许多颗粒产生大量的微裂纹，在后续粉磨过程中，可较大幅度降低粉磨能耗。
辊压机挤压过程是在密闭容积内进行的。
物料由堆比重状态挤压到接近物料真比重状态。
这是辊压机比其它同样采用料层粉碎原理的设备节能效果高的原因。
3、辊压机设备的安装施工技术要点3.1 设备基础验收与划线3.1.1 基础验收在设备安装前，必须对设备基础进行验收，设备基础各部分的偏差应符合规范要求。
3.1.2 基础画线辊压机基础为多组基础的组合形式，根据基础图及安装工艺图上的有关尺寸，用经纬仪和钢盘尺建立纵、横中心线。
然后埋设中心标板和设置标高基准点，并在中心标板上打上样冲眼做好永久标记。
中心标板采用100×50×10 的钢板制作，中心标板的埋设要牢固。
中心线测量的钢盘尺应用弹簧秤张紧，张紧拉力应为5～8N/m。
3.2 机架安装机架是制造厂试组装后整体发运到现场，下机架是其余部件安装的基础，所以下机架的安装质量尤其重要。
通用钢斜垫板的加工平整度会使两块垫板之间产生間隙，造成受力接触面积不足，会导致设备运转过程中产生振动。
辊压机安装施工方案
2#生产线第四标段辊压机施工方案编制：审核：批准：承德博冠实业集团有限公司目录一、工程概况二、编制依据三、安装前准备工作四、安装的工艺和方法五、试车六、质量保证措施七、安全要求八、施工机具及人员组织计划九、安全组织结构形式一、工程概况首钢京唐钢铁联合有限责任公司二期球团工程2#线原料准备系统辊压室辊压机安装（型号为POL YCOM4-17/12M一台）。
二、编制依据2.1《辊压机安装图》2.2《机械设备安装施工规范》2.3《重型设备吊装手册》第2版2.54 国家及上级现行有关规范、标准2.5建设单位有关制度、规定三、安装前准备工作3.1 组织有关的技术人员熟悉工程图纸,并结合施工图和现场实际情况，编制合理的施工方案。
3.2 熟悉规范和工艺标准，并做好详尽的技术交底工作。
3.3 准备施工用的专用输电线路，并采取有效的措施以保证其畅通、充足、可靠。
3.4 准备设备进场的卸车场地，要保证场地的平整和坚实。
3.5 设备进场的道路要平整、坚实，有足够的宽度和转弯半径。
3.6 配置本工程所需的测量仪器、专用工具和吊装机具等。
3.7 组织施工人员进行相应的技术、质量和安全教育。
四、安装的工艺和方法4.1设备安装的工艺流程4.2.1设备基础的检查和验收设备安装前，要根据土建单位移交的资料，对安装设备的基础进行严格的复测、检查验收。
包括基础混凝土的强度要求、基础的外形尺寸、基础面的水平度以及中心线、标高、地脚螺栓孔洞的间距、混凝土内的埋设件等是否符合设计图样和安装施工图及施工验收技术规范的要求，并按下列标准进行检查验收：（1）基础各部尺寸要符合设计图样要求，其偏差要达到相应的规范要求；（2）根据设计图样检查所有预埋件、包括预埋地脚螺栓等的数量和位置的准确性；（3）基础表面及地脚螺栓孔应清理干净；且无有油污，各预埋件需露出部分必须露出基础面。
预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护好；（4）基础过高时用扁铲铲平，过低时可将原表面铲平后，研磨再垫以平垫铁；基础中心偏差过大时，可适当改变地脚螺栓的位置；（5）基础不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；根据已复查合格后的基准线和基准点在各设备基础上标出其纵横向中心线及便于测量的标高等标记。
辊压机的装配工艺流程
辊压机的装配工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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(建筑工程管理)辊压机施工方案
（建筑工程管理）辊压机施工方案山东山水集团辊压机生产线非标制作安装工程施工方案江苏天目建设集团XX公司二0壹壹年九月三十日辊压机施工方案壹概述山东山水集团生产线辊压机，重约220t，是水泥生挤压辊连续生产的重要设备，辊压机由于其显著的节能，增产优点，被世界上公认为是国际上先进的粉磨设备。
辊压机由俩个相向且同步旋转的挤压辊组成，具有壹定料压的物料经过可调试进料装置被带入辊间，同时，液压系统向挤压辊施以足够的挤压力，物料于高压作用下变成压实料饼从机下排出。
其主要特点为生产效率高、降低粉磨电耗、节省投资，便于维修、工作环境好，噪音小。
为保证安装工作顺利进行，接合施工场地情况，制定本方案以共同遵守。
二参考规范1《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JC03-902《设备安装工程操作规范》zj4j-11-13《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-984《工业安装工程质量检验平定统壹标准》GB50252-945《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-986《破碎粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276-98三结构特点及要求辊压机由壳体压辊减速机电机等部分组成，是水泥生产的重要设备，由于自身结构性能使用上的特点，其安装有如下特点：1安装精度高，技术要求高。
2施工难度大，不安全因素多，须采取必要的安全措施，杜绝安全事故发生。
3设备外形大重量大，需采用大型起重和运输设备。
四施工准备1人员：组长1名，起重工2名，钳工3名，辅助工种8名2机具：5t卷扬机2台，滑轮组（4组）4个，8t滑轮6个，ø25mm钢丝绳160m,道木若干。
3组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，且做好技术交底工作。
4清理施工现场，确定设备堆放场地，熟悉设备到货情况。
5准备施工工机及材料，接通施工电源。
五安装工艺过程安装流程详见下图所示：辊压机安装流程图1基础验收于业主、监理的组织下验收土建单位提供的中心线，标高基准线，基础标高，且复查设备和工艺图对照检查基础的外形尺寸，标高尺寸，基础孔的几何尺寸及相互位置尺寸。
辊压机安全施工方案
检查施工机械设备安全性能
机械设备安全检查
定期对施工现场的机械设备进行安全 检查，确保设备处于良好状态，及时 发现和排除安全隐患。
操作人员培训
确保机械设备的操作人员接受过专业 培训，熟悉设备的操作规程和安全注 意事项。
设备维护保养
定期对机械设备进行维护保养，确保 设备正常运转，减少故障发生的可能 性。
紧急停机装置
确保辊压机配备了紧急停机装置，以便在发生异常情况时能够迅 速切断电源并停机。
01
施工后检查与验收
检查辊压机运行状况
设备运行平稳性
检查辊压机在运行过程中是否有异常振动或噪音，确 保设备运行平稳。
液压系统压力
检查液压系统的压力是否正常，确保辊压机的压制力 符合要求。
电气系统安全性
检查电气系统的接线是否牢固，有无短路或漏电现象 ，确保设备安全运行。
应急处理措施培训
机械故障应急处理
学习在辊压机发生机械故障时的应急 处理措施，如立即停机、切断电源、 通知专业人员检修等。
电气故障应急处理
人员伤害应急处理
了解在发生人员伤害时的急救措施， 如止血、包扎、心肺复苏等，确保在 紧急情况下能进行初步救治并等待专 业救援。
掌握在辊压机电气系统发生故障时的 应急处理方法，如切断电源、使用绝 缘工具进行检修、及时报告等。
辊压机结构
了解辊压机的构造、主要部件及 其功能，包括辊子、轴承、传动 装置等。
工作原理
熟悉辊压机的工作原理，包括物 料在辊压机中的压缩过程、力学 传递等。
施工现场勘察
现场环境
01
评估施工现场的环境条件，如空间大小、通风状况、照明等。
设备布局
02
了解辊压机和相关设备的布局，确保施工方案与实际情况相符
辊压机工程改造施工方案
辊压机工程改造施工方案一、项目背景辊压机是工程施工中常用的一种设备，用于对地面进行辊压和压实，以确保地面的平整度和稳定性。
然而，随着施工技术的发展，原有的辊压机已经不能满足当前工程施工的需求，需要进行改造以提高工作效率和质量。
二、改造目标本次辊压机工程改造的目标是提高辊压机的工作效率和稳定性，优化使用体验，融入更多智能化技术，并保证改造后的设备符合相关法规和安全标准。
三、改造内容1. 更换动力系统原有的辊压机动力系统已经老化，功率不足，需要更换。
新的动力系统应具备足够的驱动力和稳定性，以确保设备的正常运转。
同时，应选用节能环保的动力系统，以减少对环境的影响。
2. 引入智能化控制系统为了提高辊压机的工作效率和质量，可以引入智能化控制系统。
该系统可以实现自动化和远程控制，提高施工的精度和灵活性。
智能化控制系统还可以收集和分析工作数据，帮助用户进行设备管理和维护。
3. 优化辊压机结构设计通过对辊压机的结构进行优化设计，可以提高设备的稳定性和耐用性。
例如，可以采用更高强度的材料制作辊筒和底盘，增加设备的抗压能力。
同时，可以考虑增加辊压机的重量和轮胎宽度，在辊压过程中提供更大的压力和稳定性。
4. 整体美观设计除了功能上的改造，还应考虑辊压机的整体美观设计。
通过选用合适的颜色和造型，打造出现代化和专业化的外观，提升设备的形象和品牌价值。
四、改造步骤1. 拆卸原有动力系统首先，需要将原有的动力系统进行拆卸。
注意安全操作，避免对其他部件造成影响。
2. 安装新的动力系统将新的动力系统按照设备制造商提供的安装指南进行安装。
确保动力系统的安装稳固，并与其他部件连接正确。
3. 安装智能化控制系统将智能化控制系统的传感器、控制器等部件按照设备制造商提供的安装指南进行安装。
同时，进行必要的电气连接和调试工作，确保系统正常运行。
4. 进行辊压机结构优化改造根据设计方案，对辊压机的结构进行改造。
这包括更换辊筒、底盘，增加设备的重量和轮胎宽度等工作。
辊压机安装指导书
通过调整固定端垫块来调整辊最小间隙
钢卷尺
钢板尺
两辊子平行度
/A-B/‖
≤1mm
钢卷尺
上机架复位
螺栓紧固
螺栓锁紧扭矩达到规定值M
高强螺栓锁紧：
预拉力扳手达到规定预拉力；扭矩扳手达到规定扭矩：按以下步骤进行：1、以1/3M值拧紧，2、以1/2M值拧紧，3、以M值拧紧，4、以M检查全部螺栓。
点温计、测振仪
电机减速机安装精找
执行《联轴器安装》
百分表
6．其它装置安装
序号
工作内容
检查项目
技术要求
操作要领
检测器具
6.1
液压装置安装
根据图纸安装
油管管线在调试前要进行酸洗、循环油冲洗,更换油过滤器
6.2
润滑装置安装
根据图纸安装
回油管管线若采用焊接连接,需采取氩弧焊形式,酸洗油管
6.3
进料装置安装
根据图纸安装
7．试运转
文件类型
N--检验记录R--送检报告
控制类型
E--保证项目B--基本项目P--允许偏差项目
检验类别1--自检2--会检
三、施工过程控制规范
1.施工准备
序号
工作内容
检查项目
技术要求
操作要领
备注
1.1
图纸自审/会审
1.2
施工交底
1.3
设备验收
执行《设备验收》
1.4
基础验收
执行《基础验收》
2.划线及基础准备
3.2
本体机架定位
纵向中心偏差
≤±1mm
以中心标板确定的纵横中心线定位，然后以此为基准找正减速机、电机。
施工方案(辊压机)
CLF170120辊压机安装施工技术方案编制：审核：批准：日期：年月日目录1、施工现场概况（附照片）和设备概况 (3)2、施工方案的编制依据 (4)3、质量目标及措施 (4)4、施工进度计划 (6)5、施工现场组织平面图 (7)6、施工组织机构 (8)7、技术交底 (8)8、安全、文明、环保施工措施 (8)9、施工技术组织措施 (12)10、降低成本措施 (21)11、施工工序 (24)12、施工协调与配合 (25)13、雨季施工措施 (25)一、概述1.1 工程概况本工程为 Than Taw Myt Cement Plant Line 2 Mynmar工程，包含石灰石破碎至水泥包装工艺生产线及余热利用工程。
该工程建设地点为。
本工程除具有一般建筑工程和大中型水泥工业建设项目的共有特性外，其突出特点是：工程施工的专业技术含量高，工期紧迫，工艺设备较大且复杂，主要建筑、构筑物施工难度大，对专项施工技术要求高，结构类型多样，施工精度要求高，交叉施工多。
1.2 辊压机机概述熟料水泥生产线水泥粉磨采用成都利君实业股份有限公司CLF170120辊压机，机器的用途：CLF170120辊压机用于能在极低能源消耗和运行成本下，实现水泥生料和水泥成品产量的大幅度提高。
辊压机的两个辊轴分别由电机经万向联轴器、行星减速器带动。
行星减速器通过扭矩支承平衡扭矩，与辊子间用锁紧盘联接。
辊系分为活动辊系和固定辊系，两个辊系都安装在机架上，活动辊系可在机架导轨上作水平运动，活动辊系两端共有两个，平行油缸对辊系的轴承座施加压力，该压力通过辊系作用在通过两辊轴间的物料上，使物料被破碎、粉磨，并最终被压成料饼，辊轴采用高强锻钢，辊子外圆堆焊了耐磨合金以保证辊子的经济寿命。
1.3 辊压机主要组成部分CLF170120辊压机主要由电机、行星减速器、辊系、机架、扭矩支承、液压系统、减速器润滑系统、脂润滑系统、进料装置、辊罩、控制系统组成。
1.4 辊压机规格及性能规格型号：CLF170120 -D-SD辊子直径：1700mm辊子宽度：1200mm通过能力：≥600t/h1.5 施工现场照片二、施工方案的编制依据1、业主方的要求：按照合同引用标准执行。
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辊压机安装一、概述TRP220-160辊压机是天津水泥工业设计研究院在引进德国技术的基础上于二十世纪末研制开发的最新一代水泥工业专用粉磨设备，它能在极低能源消耗和运行成本下，实现水泥生料和水泥成品产量的大幅度提高。
TRP220-160辊压机主要由电动机、行星减速器、辊子、辊子支承、机架、扭矩支承、液压加压装置、喂料装置、辊罩、控制系统等组成，辊压机的两个辊轴分别由电动机经万向连轴器、行星减速机带动。
行星减速机安装在扭矩支承上，与辊子间用缩进盘连接。
辊子分为活动辊和固定辊，活动辊两端共有两个平面油缸对辊子支承施加压力。
辊轴采用高强锻钢，辊子外圆堆焊了耐磨合金以保证辊子的经济寿命。
液压系统由液压缸、液压站、蓄能器、阀件等组成。
辊子间隙、油缸压力、轴承温度、减速器温度等都有传感器监测，并配备专门设计的自动控制系统。
二、施工人员配备辊压机的安装工作由一个钳工班组和一个焊工班组完成，设置安全员一人。
配备如下：3、安全组织机构及措施各小组组长为其工种第一责任人，全面负责本小组安全工作，作好安全技术交底，对本工种存在的安全隐患积极采取防护措施。
安全措施如下：施工前，进行全方位的安全交底。
对所有的吊装作业必须统一指挥，核实吊装物的重量，确保吊装安全。
施工现场禁止乱拉电线，临时接线应符合规定。
使用清洗剂时，注意防火措施。
用稀盐酸清洗时，应戴好防护用品。
现场应放置稀碳酸钠溶液，万一烧伤，可用来中和。
定期进行安全检查，发现隐患立即整改。
四、辊压机安装的主要工序辊压机付诸运输前各主要部件及整机已进行试组装，并经调试运转，按部件分箱包装。
抵运后将在工地上全面安装。
安装时严格按照说明书及提供的工程图纸实施安装。
4．1 设备安装前的注意事项4．1．1设备的开箱检验设备载运输过程中可能导致机器的损坏，对照装箱单逐条进行仔细检查。
如发现有损坏活或零部件短缺，应及时通知承运单位或厂家。
设备到货后，使用方及时会同制造厂对所到货物和随机文件进行清点、验收，办理移交手续。
4．1．2设备的装卸设备装卸过程中，应避免货物与货物之间，货物与运输工具之间，货物与其他建筑物之间的磕碰，不得损坏油漆表面、加工表面，必要时应加木垫或其他软垫。
货物在搬运过程中，应有完善的固定措施，严防在运输过程中发生滚动或滑动，以免发生设备的损坏或事故。
4．1．3安装运输需要用户自备的工具如下：蓄能器充气工具（CQJ-40）、等高块（20×50×200）、扭力扳手（MAX1100N.M）4．1．4设备的贮存所有货物都应放在木枕上，避免货物与地面直接接触，，存放货物选择在通风良好、排水、无有害气体的地方。
4．2设备基础的验收与划线4．2．1基础验收在设备安装前，必须对照土建图、安装图和设备实际尺寸对设备基础进行验收，以便确认设备基础有无问题，使基础问题提前得以处理，保证安装的质量和进度。
设备基础验收的内容和要求：（1）检查土建单位提供的中心线、标高点是否正确。
（2）对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、基础标高尺寸、基础孔的几何尺寸及相互位置尺寸等。
（3）设备基础各部分的偏差应符合下表的要求：4.2.2基础画线（1）测定基础纵横中心线单机设备应根据建筑结构的主要柱基就中心线，按设计图纸坐标位置，用钢盘尺及经纬仪测量出设备基础中心线，并按纵横中心线固定在中心标板上或用墨线划在基础上。
对多组基础，首先应确定两端基础中心位置，再根据两端中心位置确定中间各基础的中心线，使纵向中心线在一条直线上。
横向中心线测量的钢盘尺应用弹簧秤张紧，张紧拉力应为5～8N/m。
同一基础，同一组设备，其附属设备的中心线应根据主机的中心线来确定。
（2）测量标高根据车间内基准线，按照设计图纸的规定，用水准仪测量出基础标高。
附属设备的标高应根据主机的标高来确定，与其它设备有关的标高，应根据已安装好的其它设备的标高来确定。
（3）基础画线的质量要求基础上同一中心线各中心标板上的中心点偏差不应大于±0.5mm。
基础中心线与设计规定的位置，与其它设备无关联的设备偏差不应大于±10mm；与其它设备有关联的设备偏差不应大于±2mm。
基础画线，墨线宽度不得大于1.5mm。
多组基础时，各基础的中心间距偏差不得大于±2mm，横向中心线应相互平行，偏差不应大于±0.5mm。
基础上基础准线的标高与永久性标高偏差不应大于±3mm。
4.3砂浆墩制作在设备安装中，为提高设备安装找正精度，采用砂浆墩垫铁来找正设备的标高及水平。
砂浆墩制作时，要将基础凿毛，并用水冲洗干净；砂浆墩配合比：525＃水泥:河砂(中砂):水＝1:1:适量砂浆墩找正：用水平仪和水准仪找正，其水平度不大于0.2mm/m，标高偏差不大于±0.5mm。
砂浆墩洒水养护，其强度达75％以上方可进行下机架的安装。
4.4 下机架的安装机架在出厂前已经过试组装,由于整体机架重量较重,不宜整体发运,故机架被拆卸为上机架、下机架、中心件、端部件等几大块。
在安装时，先将下机架的底板的连接螺栓两旁安装上平垫铁和斜铁，然后将下机架架起就位，下机架经过校平，确保下机架顶面纵向与横向上保持平整水平，高度差不得超过0.1mm/m,同时保证机架的纵向和横向中心线与基础的纵横中心线一致,确保可靠无误后，用混凝土浇注下机架底板(一次灌浆)。
4．5辊系的安装轴系在出厂时是做为一个部件装配好的，使用单位在将其安装到位前，必须做一次全面的检查，清洗结合面,以保证以后的装配质量.先起吊固定辊轴系，将其固装于主机架的左立柱侧。
在吊装活动辊轴系时，先在其轴承座的上、下槽内涂以适量的润滑脂，并以靠近传动侧的导轨为定位基准，将轴系装于主机架内腔，并保证两磨辊中心距符合图纸规定的要求。
在保证导轨不与活动辊轴承座发生干涉的前提下，尽量调整磨辊的位置，使两磨辊的工作段端面保持在同一垂直面内，这样一方面可尽量增加工作段宽度，另一方面可使进料装置中的侧档板尽量靠近磨辊端面，减少端面漏料，降低边缘效应.4．6安装座顶板安装前清洗结合面,在动辊轴承座与座顶板间夹入15㎜橡胶垫,注意座顶板与轴承座之间的连接螺栓不要拧紧,只要座顶板不倒即可.4．7安装油缸、油缸支承板安装前清洗结合面，油缸、油缸支承板就位后找正油缸使油缸的垂直中心线与端部件的中心线偏差在±1㎜以内。
按要求拧紧连接螺栓。
4、8找正辊系用两个千斤顶分别支承在活动端的两个端部件上，顶动活动辊轴承座，使活动辊轴承座、中心件上的限位轴、静辊轴承座、固定端的端部件的结合面铁盒贴合在一起。
4．9 安装、找正喂料装置1）主体的找正：长度方向要求调整板与固定辊面平行，宽度方向要求辊侧挡板垂直状态时与辊子两端间隙均匀。
2）顶杆的调节：调节套筒与顶杆的相对位置，使顶杆在极限位置时，辊侧挡板与辊子端面有0.5～1㎜间隙,另外,调节压碟型弹簧的螺栓到图示的位置,保证有足够的预紧力.4.10 安装扭矩支承、减速机1）套入扭矩支承、锁紧盘把锁紧盘、扭矩支承套入辊轴传动轴，并适当固定，防止翻到。
2）安装减速机安装减速机前应保证输出轴内孔和辊轴表面无任何油污。
必须调整辊轴与减速机出轴空心套的同心度，用力推入轴中，不得用敲击方式装配。
3）安装锁紧套把锁紧套与减速机连接在一起，注意锁紧盘的螺栓开始不能拧得太紧。
要检查被连接件在轴上的相对位置确认符合设计后方可拧紧。
4）安装扭力支承对扭力盘法兰与减速机法兰进行连接，按照预紧力要求拧紧螺栓。
4．11电机与万向连轴器的安装由于采用万向连轴器，万向连轴节驱动轴装配时自身已有一定的长度补偿，故与辊轴相连的减速器与电机轴间距要求并不十分严格，间距公差为±3㎜。
辊压机现场安装时，为保证电机与减速机的中心线在使用中尽量的对中，在现场安装活动辊的电机时，请注意电机中心线与减速机中心偏移15㎜。
安装前需清洗油泽，并干燥法兰表面，对连接螺栓必须用扭力扳手按规定的预紧力拧紧。
安装好的万向连轴器带负荷运转一个班后，应检查法兰连接螺栓是否松动，并按规定的预紧力再次拧紧，直到螺栓不再松动。
五、液压系统安装液压系统在设备出厂时，其液压缸、阀台和泵站已安装在主机架上。
设备检修和保养时，其安装应按如下的步骤和要求进行。
1、管路安装液压系统中所有管道必须按图纸要求的规格选用，管子内壁应光滑清洁，无锈蚀、无氧化铁皮等缺陷。
在试安装后须经酸洗，中和、清洗、干燥等处理，在安装各管道和接头时，必须注意各处的密封圈是否对位。
所有接管应清除毛刺。
2、软管安装：（1）应避免急转弯，其弯曲半径R>（9~10）D(D为软管外径)不要靠近接头根部弯曲，软管接头至开始弯曲处的最小距离为L=6D。
（2）在安装和工作时，均不应有软管扭转现象。
（3）软管应保持一定的长度余量。
3、液压缸的安装(1)检查液压缸的各组装件有无损伤和锈蚀，尤其应注意耐磨环，Y型密封圈及“O”形密封圈有无破损，用煤油清洗这些零件。
(2)将耐磨环和Y型密封圈缓慢、小心装入活塞上。
在液压缸缸体内壁涂以适量的液压油，将活塞装入缸体。
(3)将装好“O”形密封圈，耐磨环，无骨架防尘圈的端盖缓缓套在活塞杆上，找准进出油孔的相对位置后，拧紧端盖螺栓。
(4)将与活塞杆顶端联连的压头及压头座依次对中装好，压头座内涂以适量的润滑脂。
(5)压头座与轴承座联接时，注意在压头座的螺栓孔内装入配置的螺栓套管，以保证螺栓上紧后螺栓头与压头座端面的预留间隙，使压头座与轴承座之间的联接处于游动状态，以避免由于附加的径向载荷造成密封件与缸体内壁的非正常磨损。
(6)在液压缸吊起进行安装时，与机架联接的固定螺栓不要拧紧，在调整好与液压连通管的位置后方可拧紧。
注意：在起吊时，应防止活塞滑出，发生意外事故。
4、液压系统阀台安装（1）清洗并检查所有的零、部件，包括密封圈。
（2）将阀台的左、右底座预先就位。
安装两底座的连通管。
注意检查其接合面上的“O”形密封圈是否对位。
（3）调整底座与连通管的相对位置，拧紧联接法兰和左右底座的联接螺栓，应注意其“O”形密封圈是否对位。
（4）蓄能器安装时应尽可能使其垂直，其垂直主误差应小于 1.5mm/m。
蓄能器与蓄能器底座间的螺纹联接在安装应首先拧紧。
（5）电磁溢流阀在安装前应仔细检查清洗，在安装时注意油孔的配对，不可错装。
另由于其上“O”形圈较多，应对其进行检查，确定完好后装入阀内，注意应使其对位，避免拧紧螺栓时挤伤。
（6）电接点压力表在系统充油排气后进行安装。
5、液压泵站的安装（1）安装前应先用煤油将油泵、油箱、阀类及管道清洗干净，注意在清洗时不得使用棉纱，以免残留在其内的纱丝堵塞系统元件。
（2）油泵与油泵电机在安装时应保持同心，其同心度要求小于0.1mm，倾斜角不得大于1°。