辊压机安装施工方案

2#生产线第四标段辊压机

施工方案

编制：

审核：

批准：

承德博冠实业集团有限公司

目录

一、工程概况

二、编制依据

三、安装前准备工作

四、安装的工艺和方法

五、试车

六、质量保证措施

七、安全要求

八、施工机具及人员组织计划

九、安全组织结构形式

一、工程概况

首钢京唐钢铁联合有限责任公司二期球团工程2#线原料准备系统辊压室辊压机安装（型号为POL YCOM4-17/12M一台）。

二、编制依据

2.1《辊压机安装图》

2.2《机械设备安装施工规范》

2.3《重型设备吊装手册》第2版

2.54 国家及上级现行有关规范、标准

2.5建设单位有关制度、规定

三、安装前准备工作

3.1 组织有关的技术人员熟悉工程图纸,并结合施工图和现场实际情况，

编制合理的施工方案。

3.2 熟悉规范和工艺标准，并做好详尽的技术交底工作。

3.3 准备施工用的专用输电线路，并采取有效的措施以保证其畅通、充

足、可靠。

3.4 准备设备进场的卸车场地，要保证场地的平整和坚实。

3.5 设备进场的道路要平整、坚实，有足够的宽度和转弯半径。

3.6 配置本工程所需的测量仪器、专用工具和吊装机具等。

3.7 组织施工人员进行相应的技术、质量和安全教育。

四、安装的工艺和方法

4.1设备安装的工艺流程

4.2.1设备基础的检查和验收

设备安装前，要根据土建单位移交的资料，对安装设备的基础进行严格的复测、检查验收。包括基础混凝土的强度要求、基础的外形尺寸、基础面的水平度以及中心线、标高、地脚螺栓孔洞的间距、混凝土内的埋设件等是否符合设计图样和安装施工图及施工验收技术规范的要求，并按下列标准进行检查验收：

（1）基础各部尺寸要符合设计图样要求，其偏差要达到相应的规范要求；（2）根据设计图样检查所有预埋件、包括预埋地脚螺栓等的数量和位置的准确性；

（3）基础表面及地脚螺栓孔应清理干净；且无有油污，各预埋件需露出部分必须露出基础面。预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护好；

（4）基础过高时用扁铲铲平，过低时可将原表面铲平后，研磨再垫以平垫铁；基础中心偏差过大时，可适当改变地脚螺栓的位置；

（5）基础不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；根据已复查合格后的基准线和基准点在各设备基础上标出其纵横向中心线及便于测量的标高等标记。

4.2.2设备的开箱和检查

设备的检查、验收和保管

（1）设备开箱应在建设单位、监理、厂家、施工单位等有关人员参加下进行，并应作出记录。设备开箱验收应具有装箱清单、安装使用说明书、质量检验证明书或出厂合格证，对运转的设备必须有试运转记录。

（2）根据装箱清单，清点设备及其零部件的数量，根据设备本体图检查设备的几何尺寸及有无损伤情况，如发现有损伤、变形和局部加工精度不够等质量问题，要提前处理。另外清点时要注意设备的转动件和滑动件，在防锈油未清除干净前不要转动和滑动。由于检查而除去的防锈油，在检查后要重新涂上。

（3）设备保管

设备及其构配件均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱和丢失。同时要检查随机资料及专用工具是否齐全，会同各方代表会签设备验收记录。应根据设备需要将设备运至施工现场尽量靠近设备基础，设备清点验收后由施工单位保管。

4.2.3放线

设备基础验收合格并将表面清理干净后，即可放线。放线时，用经纬仪和水准仪测定设备的中心线和标高，并标注在中心标板和基准点上，最后用墨线弹出设备的中心线和其它基准线。放线时，尺要摆正和拉直，尺寸要量准确。

4.3辊压机的安装

4.3.1安装注意事项：

（1）辊压机安装质量的好坏关系到设备的正常运转以及安全生产。所以整个安装过程中必须在专职技术人员的指导下进行。

（2）在安装过程中要注意人身设备安全。

（3）所有配合表面、磨擦表面等均应认真清洗后方可安装，配合表

面要注入稀油，磨擦表面要涂上干油。

（4）辊压机安装完毕后接通电源时，要严格按控制要求和操作规程作业不可随意开动设备。

（5）空负荷和负荷试车要保证连续。

（6）安装技术要求除安装和使用说明书和有关安装图纸外还应参照《机械设备安装施工规范》中有关技术要求进行

4.3.2地脚螺栓的安装

设备进场后，在对轴承座底盘的螺栓孔进行实测实量后，依照其定位孔尺寸进行地脚螺栓的埋设。地脚螺栓应在底盘吊装就位找正完毕后才可灌浆，灌浆前应检查其垂直度不要超过10/1000，在基础孔内下端预留的间隙不小于100mm，螺栓到孔壁周围的距离不小于15mm，待混凝土强度达到标号的75%以上，才允许拧紧螺母。拧紧螺母时，要采用对称地分次拧紧的方法，这样地脚螺栓和设备底座受力才会均匀。拧紧后螺栓要外露1/3~2/3螺栓直径。

4.3.3垫铁的安装

（1）垫铁的设置

垫铁放置的位置在地脚螺栓附近及轴承座上筋板对应位置，采用在混凝土基础上直接放置垫板的方法。放置之前，基墩与设备接触表面应凿平，然后对基础表面进行研磨，直至垫板接触点均匀分布为止。基墩顶面上不得有任何油污，如有油污，必须彻底地清理，各底座相对的标高应符合要求，垫块必须与底座面保持充分的接触，

（2）先垫平垫铁，然后再垫斜垫铁，垫铁垫放的数量以保证达到设计标高为准。每一垫板组应尽量减少垫板的块数，一般不宜超过5块，平垫板中最厚的放在下面，最薄的放在中间。

（3）垫板组伸入设备底座的深度应超过地脚螺栓；横向应尽量靠近

地脚螺栓（一般距螺栓≤50～100mm）或设备筋板处，主轴承正下方；纵向平垫铁伸出设备底座10～30mm，斜垫板两块重叠部分占全长2/3以上，且伸出底座10～50mm为宜，每一垫板组均应被压紧，压紧程度可用手锤轻出搞垮板，根据响声凭经验检查；设备安装完毕后，应将各垫板间点焊牢固。

4.3.4辊压机基座、机架安装

1）设备吊装

a.辊压机安装位置为辊压室4米平台处，吊装前需将辊压室南侧彩钢墙

体开孔，孔大小为高3米x宽4米。

b.到货设备最大单重为38000kg，现场需使用120T汽车吊吊运，将辊压

机用120T汽车吊吊运辊压室南侧彩钢开孔处，辊压室内用使用原有检修16T单梁吊，利用滑轮组及滚杠与120T汽车吊配合，将辊压机运至安装位置。

2) 基座安装。

安装前将基座下接触面的防锈油用煤油清洗干净，接触面应无毛刺，然后将基座放在布置好的垫铁基板上用0.02mm 塞尺检查接触面的间隙，间隙小于0.02mm 为合格。基座与垫铁基板的接触面达到总面积的80% 。

垫铁布置好后，在垫铁上方放上垫铁基板，将基座放在垫铁基板上，穿入地脚螺栓，找正找平。基座与垫铁基板之间用0.02 mm 塞尺检查。局部塞入部分不得大于边长的 1/4，塞入深度不得超过侧边长的 1/4。

用水准仪粗调整两个基座的水平度，使水平度偏差小于 2 mm。

用煤油清洗基座与机架接触面，完成后，把机架安装在基座上，用手带紧机架与基座的连接螺栓。

调整垫铁，用 0.02 mm 的塞尺检查基座与机架之间的间隙，小于 0.02 mm 为合格。