油田结垢的危害与原因分析及治理对策
浅谈计量间油井回油管线结垢结蜡防治措施探讨
浅谈计量间油井回油管线结垢结蜡防治措施探讨在油田生产过程中，油井回油管线结垢和结蜡是不可避免的问题。
而这些问题如果没有得到有效的防治，将会导致生产效率的降低，甚至是管线堵塞、生产中断等严重后果。
因此，本文将就计量间油井回油管线结垢和结蜡的防治措施进行探讨。
一、结垢的成因油井回油管线结垢主要有以下成因：1、水垢：随着油井的运行，因为地下水含有的碳酸盐、铁离子、硫化氢、氢氧化物和氯离子等元素，会导致管道内壁结垢，影响输油。
2、油垢：油井运营过程中，管道内液相组分可能与管壁形成化合物，形成类油垢。
它们形成的原因有三种：一是沉积物在管道内表面反应；二是油中的沉积物，如沉淀、钙、硝酸盐等油垢；三是化学反应，如钢管表面的化学反应。
3、微生物附着：水在管道内形成变质后，污染的水中就有很多细菌、微生物、藻类等生物附着在管道内表面，形成结垢。
二、结垢的危害结垢对管道的危害主要有以下几个方面：1、增加阻力和能量损失：管道内壁结垢，会增加液体流动的阻力，导致能量损失增加。
2、产生腐蚀：结垢能形成油道，油道的存在容易导致腐蚀。
3、堵塞管道：结垢堵塞管道，导致油井停产，生产效率降低。
三、结垢的防治措施为了防止管道结垢，可以采取以下措施：1、内部清洗：周期性清洗管道内壁，去除沉积、杂质，避免管道结垢的形成。
2、物理清除：采用物理方法对管道内的结垢进行清理，如挖除、冲刷、吸取等。
3、化学添加剂防垢：采用一定含量的化学添加剂对管道进行防垢，达到清除管道内结垢的目的。
4、机械清理：采用设备和工具巩固的清址管道内结垢、污渍等杂物。
结蜡是指在输送石油时，因温度变化而导致管道内形成的蜡沉淀物质。
当管道内油温度下降到引起自然结晶时，蜡会堵塞管道，在管道内形成异常阻力，严重影响了石油的生产、研究进口的效率。
1、油品成分：石油中含有很多分子量不同的物质，其中蜡烷是组成油品的重要成分。
2、温度：管道内油的温度与环境温度有很大的关系，高温会使蜡烷析出，形成结蜡。
油井井筒腐蚀结垢的治理对策
油井井筒腐蚀结垢的治理对策摘要：油井井筒腐蚀结垢是影响油井生产的重要问题之一，会导致油井效率下降、维护成本增加甚至停井等问题。
油井井筒腐蚀结垢对于石油开采过程产生了多方面的危害，涉及到产量、成本、设备、环境和健康等方面。
因此，加强对井筒腐蚀结垢的预防和处理至关重要，可通过定期检测、选择合适的防腐措施、优化生产工艺等手段来降低这些危害的发生和影响。
关键词：油井井筒；腐蚀结垢；机理；对策；1油井井筒腐蚀结垢的危害（1）减少产能和产量：油井井筒腐蚀结垢会导致管道内部截面积减小，液体和气体的流动受到限制，从而降低了油井的产能和产量。
（2）增加生产成本：井筒腐蚀结垢导致管道内壁变得粗糙，增加了管道摩擦阻力，使泵送液体和气体需要更高的功耗。
此外，清除结垢的过程也需要额外的人力、设备和化学品，进一步增加了生产成本。
（3）加剧设备损坏：井筒腐蚀结垢会使管道内部氧化腐蚀加剧，导致管道脆化、开裂和漏损，甚至可能发生严重的泄漏事故。
这不仅影响石油设备的寿命，还会造成环境污染和人身伤亡的风险。
（4）阻塞管道：结垢物质在井筒内逐渐积聚并增大，可能导致油井管道部分或完全被堵塞。
阻塞会使油气无法顺利流出，影响油井的生产和开采效率。
（5）削弱井筒完整性：井筒腐蚀结垢会破坏井筒的完整性，导致管道失去原有的强度和稳定性，增加了油井的运营风险，甚至可能引发油井套坏等严重事故。
2油井井筒腐蚀结垢机理分析2.1油井井筒腐蚀原因分析（1）化学腐蚀：化学腐蚀是由于介质中存在腐蚀性成分，如酸性物质、硫化氢、二氧化碳等，导致井筒金属结构遭受腐蚀。
酸性物质如硫酸、盐酸等可以直接腐蚀金属；硫化氢和其他硫化物会与金属表面形成硫化物，造成腐蚀；二氧化碳溶解在水中会形成碳酸，进而引起腐蚀。
（2）电化学腐蚀：电化学腐蚀是通过电化学反应引起的腐蚀现象。
井筒内的金属材料作为电极，在介质中形成电化学反应。
例如，当金属处于潮湿环境中时，形成的湿润电池会导致金属发生腐蚀。
试论油井井筒结垢及防治措施
试论油井井筒结垢及防治措施油井是指为了开采石油资源而钻探地下的孔道系统，其井筒结垢是指井筒内壁因油层水或井液中含有的各类溶解物质或悬浮物质的沉积所形成的垢层。
井筒结垢会对油井的开采效率和生产工艺产生一系列负面影响，采取防治措施是十分重要的。
油井井筒结垢主要有以下几个方面的影响：1. 降低油井的产能：井筒结垢会导致油井产量下降，影响油井的生产效率。
特别是在水注采过程中，沉积的垢层会阻塞井筒，导致油水不畅，从而影响油井的产能。
2. 增加油井维护成本：井筒结垢会导致油井的设备和管道受损，增加了油井维护的成本。
定期清除垢层也需要耗费大量的人力和物力资源。
3. 影响油井生产工艺：井筒结垢会对油井生产工艺产生一系列的不良影响。
垢层在井筒内形成阻塞，并且会与井液、地层水和油水界面发生化学反应，影响油井的顺利生产。
应对油井井筒结垢，可以采取以下几个防治措施：1. 选择适度的井液体系：井液中的各类化学品和添加剂会对油井井筒结垢产生重要影响。
合理选择适度的井液体系，可以减少井液中溶解物质的含量，降低井筒结垢的风险。
2. 定期清除井筒垢层：定期清除井筒垢层是减少井筒结垢的有效手段之一。
可以使用高压水、溶剂、化学药剂等方式对井筒内部进行清洗，清除垢层。
3. 控制水质：在油井开采过程中，地层水和井液中的水含量会影响井筒结垢的发生。
可以通过控制地层水和井液中水的含量，避免或降低井筒结垢。
4. 使用防垢剂：防垢剂可以在一定程度上抑制井筒结垢的形成。
通过向井液中添加防垢剂，可以减少井筒结垢的风险。
5. 定期检测井筒状况：定期检测井筒状况，包括井筒内壁的垢层情况、井底沉积物的厚度等，可以及早发现井筒结垢的问题，并采取相应的防治措施。
油井井筒结垢会对油井的开采效率和生产工艺产生负面影响。
针对这一问题，可以采取一系列的防治措施，包括选择适度的井液体系、定期清除井筒垢层、控制水质、使用防垢剂等。
通过这些措施的联合应用，可以减少井筒结垢的风险，提高油井的开采效率。
试论油井井筒结垢及防治措施
试论油井井筒结垢及防治措施油井井筒结垢问题一直是油田开发中的难题之一，井筒结垢会影响油气开采效率，增加生产成本，甚至可能导致井眼堵塞等严重后果。
及时有效地防治井筒结垢，对于保障油田生产安全、提高产能和延长井寿具有十分重要的意义。
本文将从井筒结垢的成因、特点及主要防治措施等方面进行论述。
一、井筒结垢成因井筒结垢是指在油井井筒内壁上的油气流动过程中，由于各种原因导致井筒内部沉积了一定量的垢类物质。
井筒结垢的主要成因包括以下几点：1. 油气中含有悬浮颗粒物和胶体粒子，这些颗粒物在流动过程中容易沉积在井筒内壁上，形成结垢。
3. 水合物是油气中的一种水合物质，当水合物遇到流体流动时，容易发生结晶和结垢。
4. 井筒内壁的温度、压力、流速等因素也会影响井筒结垢的形成。
二、井筒结垢的特点井筒结垢在油气开采中表现出一些特点，需要我们在防治过程中有针对性地加以应对。
1. 井筒结垢对产能影响显著，导致油气流动受阻，降低井筒内部的有效直径，增加了流体的粘滞阻力，减少了油气的产量。
2. 井筒结垢还容易造成井筒压力增大，产生井下自喷等问题，增加了油田生产中的安全隐患。
3. 井筒结垢还会影响井下设备的运行稳定性，增加了设备的维护和更换频率，增加了生产成本。
三、井筒结垢的防治措施针对井筒结垢问题，我们需要采取一系列有效的防治措施，保障油田生产平稳高效。
1. 优化油气流动系统，减少悬浮颗粒和胶体物质的含量，采用合适的过滤器和分离器等设备去除杂质，降低结垢发生的概率。
2. 加强化学分析和统计，通过分析油气中的主要成分和结垢物质的特性，选择合适的防垢剂，进行在线注入，阻断结垢物质的形成过程。
3. 定期进行井筒清洗和除垢工作，采用高压水射流、超声波、化学溶解等方法，清除井筒内部的结垢物质，恢复井筒的原有通畅状态。
4. 推进新技术的研发应用，如采用纳米技术改性防垢剂、超声波清垢技术、微生物除垢技术等，提高防治效果和工作效率。
5. 加强油井综合管理，在水驱油田中做好水质管理，净化水质，减少井筒中水合物发生的机会，降低井筒结垢的风险。
试论油井井筒结垢及防治措施
试论油井井筒结垢及防治措施油井井筒结垢是指在油井生产过程中，由于地层水或者油气中的盐类、铁、铜、有机物等成分在井筒中发生结晶、沉淀而形成的固体结垢。
结垢的产生会影响油井的正常生产，甚至可能导致油井部分或全部的堵塞。
对于油井井筒结垢的防治是非常重要的。
一、油井井筒结垢的成因1. 溶解度变化：在地层水和油气中的盐类、铁、铜、有机物等成分随着温度、压力、pH值的变化，会引起其溶解度的变化，从而形成结晶、沉淀。
2. 流动速度变化：油井井筒内的流动速度的变化会导致其中的物质的沉淀和结晶，从而形成结垢。
3. 化学反应：油井井筒中存在的不同成分之间可能发生化学反应，导致结垢的生成。
二、油井井筒结垢的危害1. 堵塞井筒：结垢的生成会导致井筒部分或全部的堵塞，从而影响油井的正常生产。
2. 降低产能：结垢的存在会影响油井的产能，导致产量下降。
3. 增加生产成本：由于结垢会导致油井的停产、清洗和修复，从而增加了油田的生产成本。
三、油井井筒结垢的防治措施1. 选择合适的防垢剂：可以根据油井的地质条件和生产情况选择合适的防垢剂进行投入，防止结垢的生成。
2. 控制生产参数：合理控制油井生产的温度、压力、pH值等参数，减少结垢的发生。
3. 增加冲洗频次：定期对油井进行清洗和冲洗，可以有效地减少结垢的发生。
4. 定期检测井筒情况：定期对油井井筒进行检测和监测，及时发现结垢的存在并采取相应的措施进行清理和修复。
5. 改进油井设计：在油井的设计中考虑到结垢的可能性，采取一些改进措施，减少结垢的生成。
四、结语油井井筒结垢的防治是油田生产管理中非常重要的一环，对于避免井筒堵塞、提高油井产能、降低生产成本具有重要的意义。
需要在油井开发和生产的全过程中，加强对于结垢的控制和管理，不断改进技术手段和管理方法，以确保油井井筒结垢得到有效的防治。
浅析油井结垢机理及清防垢技术
浅析油井结垢机理及清防垢技术摘要：油田在开发过程中，随原油由油层被举升至地面，外界温度、压力、流体流速等因素的变化会引起无机盐类会在油井管网或地层上形成沉积，造成油井结垢。
本文主要阐述了油田开发过程中油井结垢的主要机理、结垢所带来后续问题及目前油田主要防垢对策，对油田防垢具有一定的借鉴意义。
关键词：油井结垢机理清垢防垢技术一、前言目前，我国大部分油田采用了注水补充能量的开发方式，油田注入水通常有三种：一是清水，即油区浅层地下水；二是污水，即与原油同时采出的地层水，经处理后可回注到油层；也有将不同水混合注入的。
随着注入水向油井推进，使油井含水率不断升高，同时伴随温度、压力和pH值等发生变化时，最终导致油井近井地带、采油井井筒、井下设备、地面管线及设备出现严重的结垢现象。
二、结垢对油井的危害首先，油田中油井中存在的结垢沉积会影响原油开采设备的功能，严重的油垢会造成设备的堵塞。
其次，油井中存在着不同程度的结垢，会造成油井井下附件及采油系统设备在沉积结垢下不同程度的腐蚀。
此外，油井上的结垢还可能导致缓蚀剂和金属表面无法形成表面膜，降低了缓蚀剂的作用，缩短了系统管道的寿命，严重情况下则会造成腐蚀穿孔现象，导致油井的管柱故障。
再次，结垢造成油层堵塞、产液量下降和能源浪费，阻碍了原油的正常生产，导致增加修井作业次数，缩短修井作业周期，严重时还会造成井下事故，导致油井关井，甚至报废，造成很大的经济损失。
三、油井结垢机理1.结垢机理油田中常见的结垢机理分为以下四种：1.1自动结垢油井中水和油一起存在，不同采油工艺会造成水油的比例的改变，在水油相溶中发生了不同程度的比例改变，就会使得水油成分多于某些油井中的矿物质溶解度，造成不同程度的结垢产生，这种情况称为自动结垢。
碳酸盐或者硫酸盐形成沉积结垢之后会因为井下流动形成阻碍、筒内自有压力、温度的高低变化发生沉积。
高矿化度盐水在温度严重不均衡的情况下也会产生氯化钠。
同时，含有酸气的采出流体会形成碳酸盐结垢，进行原油开采时，因为压力下降也会造成流体脱气，使得ph值增高，结垢程度加重。
试论油井井筒结垢及防治措施
试论油井井筒结垢及防治措施油井井筒结垢是指在油井钻井、完井、生产过程中，由于地层水和地层流体中的溶解物和悬浮物质沉积，形成一层坚硬的沉积物，被称为垢。
油井井筒结垢严重影响油井的正常运行，降低了采油效率，导致生产量下降。
油井井筒结垢的防治措施非常重要。
一、油井井筒结垢的类型油井井筒结垢可以分为多种类型，其中常见的有：1. 碳酸盐结垢：主要由钙、镁、铁等金属离子与碳酸根离子结合而成，常见的有石灰石、方解石等。
2. 硫化物结垢：主要由硫化物沉积而成，常见的有黄铁矿、黄铜矿等。
油井井筒结垢的形成原因主要有以下几点：1. 溶解物沉积：地层水和地层流体中的溶解物质在高温高压条件下难以溶解，形成结晶沉积。
2. 悬浮物沉积：地层水和地层流体中的悬浮物质在流动过程中受到阻力，沉积在油井井筒内壁，形成垢。
3. 油气凝析：油井井筒中的油气在高温高压条件下凝析为液体，在流动过程中与地层水和地层流体中的溶解物质结合生成结垢物质。
为了阻止油井井筒的结垢现象，需要采取一系列的防治措施，主要包括以下几点：1. 预防措施：（1）在井筒设计和完井时尽量减少流体中的悬浮固体和溶解物质的含量，避免结垢物质的沉积。
（2）控制地层水和地层流体的水质，尽量减少水中的溶解物质含量。
（3）采取适当的油井开发措施，使油井井筒内的温度和压力维持在适当范围内，防止油气凝析和结垢的发生。
（1）定期对油井井筒进行清洗，采用机械、化学和物理等方法清除沉积在井筒内壁的结垢物质。
（2）采用超声波和高压水射流等技术，对沉积物进行机械冲刷和超声震荡，提高清洗效果。
3. 防垢剂的使用：（1）在油井中加入适量的防垢剂，可以改变地层水和地层流体中的离子浓度和酸碱度等物理化学性质，防止结垢现象的发生。
（2）使用防垢剂时需要注意剂量和使用方法，避免对油井生产造成不良影响。
4. 技术改造：（1）采用先进的油井井筒结构和材料，提高抗垢和抗蚀性能。
（2）采用先进的油井井筒监测技术，及时了解井筒内的结垢情况，制定相应的防治措施。
油田水结垢
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3、结垢机理 、 (1) 不配伍混合 不配伍的注入水和地层水混合可引起结垢。在二次采油和 提高采收率注水作业过程中经常将处理后的油田采出水或 海水回注到储层中。当回注水水质与地层水水质不相容时， 就会发生结垢。在生产实践中发现，有时当清水与采出水 混注时结垢明显加重，这也是由于所注入的清水与采出水 水质不配伍而引起的。由此可见，在对采出水进行回注之 前必须将其处理至合格水质标准。
(2) 自动结垢 油藏内水与油共存，各种采油工艺的实施不可避免地 导致平衡状态的改变。如果这些变化使得流体组分超过某 种矿物质溶解度的极限，则会形成结垢沉积，这种现象称 为自动结垢。硫酸盐或碳酸盐结垢会因井筒内压力、温度 的变化或由于井下流动受到阻碍而沉积。 (3) 蒸发引起结垢 结垢还与采油生产过程中同时产出烃类气体和地层盐 水有关。随着生产管柱中静水压力的减小，烃类气体的体 积增大，温度较高的盐水发生蒸发，从而使剩余水中溶解 离子的浓度超过矿物质的溶解度而引起结垢。这是在高温 高压井中形成卤化物结垢的常见原因。
(4) 气驱或化学驱引起结垢 利用二氧化碳驱进行二次采油可能引起垢沉积。因为 含有二氧化碳的水会变为酸性，并溶解地层中的方解石 （碳酸钙）。当生产井周围地层压力下降时，二氧化碳会 脱离溶解，于是碳酸钙会在射孔孔眼和近井眼的地层孔隙 中沉积沉淀，而近井眼环境产生结垢将使压力进一步下降， 从而形成更多的沉淀。 在化学驱中注入地层的化学药剂也可能引起水垢沉积。 碱驱中注入的碱液与岩石作用会使pH值、离子组分及温度 和压力改变，可引起碳酸盐、硅酸盐、氢氧化物沉淀。注 蒸汽驱油过程中也常有硫酸钙、碳酸钙垢沉积。
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试论油井井筒结垢及防治措施
试论油井井筒结垢及防治措施油井井筒结垢是指在油井生产过程中，由于油井井筒内部存在着多种沉积物、矿渣、胶体、铁锈、油垢等杂质，导致油井井筒内径减小，流体通道堵塞的现象。
这会导致油井产量下降、工作条件恶化以及设备损坏等问题。
油井井筒结垢的形成原因主要有三个方面：油井井底流体沉积、表面吸附和管道内部化学反应。
沉积主要是由于井底的沉积物进入油井井筒，特别是在产出高含固体颗粒的油藏时，这些固体颗粒会随着油水流入油井并沉积在井底。
表面吸附则是指油井井筒表面吸附物质，如油垢、胶体等，对流体通道的积聚。
管道内部化学反应则是指井筒内存在的一些化学物质，如含硫化合物、铁锈等，与流体中的其他物质发生化学反应产生的结垢。
为了防止油井井筒的结垢问题，需要采取一系列的防治措施。
在井筒设计和完井阶段，要选择合适的油藏钻井液，避免使用易结垢的钻井液。
在井筒建设过程中要加强对井筒清洁的控制，并严格遵守规范操作，避免对井筒表面造成过多划伤和损伤。
可以采用物理方法来清除油井井筒的结垢。
物理方法主要有井筒清洗、井眼加深、杆式刷洗、抽水、超声波等。
井筒清洗是通过高压水射流或机械刷洗，清除井筒表面的结垢物质。
井眼加深则是通过钻井作业，将沉积在井底的结垢物质清理出来。
杆式刷洗是通过在油井井筒内使用特殊的刷洗杆，将结垢物质刮除。
抽水是指通过井下抽水装置将结垢物质吸出。
超声波清洁则是通过超声波振动效应来破坏和清除结垢物质。
可以采用化学方法来防治油井井筒结垢。
化学方法主要是通过添加某些化学药剂，改变井筒内结垢物质的物化性质，使其变得不易附着在井筒表面或者易于清除。
常用的化学方法包括添加缓蚀剂、分散剂、清洁剂、酸洗剂等。
缓蚀剂可以在一定范围内减少金属表面氧化反应，从而起到减少结垢的作用。
分散剂可以改变固体颗粒和其他化学物质的相互作用力，防止它们重新聚集形成结垢。
清洁剂和酸洗剂则可以溶解掉井筒表面的结垢物质，恢复井筒的清洁状态。
油井井筒结垢是影响油井产能和工作安全的重要问题。
油田管道结垢治理技术分析
油田管道结垢治理技术分析目前，在我国的油田生产过程中均面临管道结垢的重要问题，其在影响原油产量及运输时间的同时，也影响了油田自身的稳定生产。
文章针对影响油田管道结垢的因素作简单介绍，并提出相应的治理技术。
标签：油田管道；结垢；影响因素；治理技术1 影响油田管道结垢的因素1.1 pH值的因素影响据相关研究证明，提升酸碱溶液的pH值，能使碳酸盐快速结晶，从而增大管道内污垢的热阻，缩短污垢的生长期，减缓污垢形成。
但需注意调节溶液的pH值，如果pH值过低，反而会促进溶液腐蚀管道，造成管道形成腐蚀垢。
因此，溶液的pH值制定，以6.5≤8最佳。
1.2 流速因素影响不论是哪种污垢，其的增长率均会随着流速的增加而减小。
原因在于：尽管流体速度增加能减少污垢的沉淀，但流体速度增大反而造成的剥蚀率上升更加明显，从而促使污垢的总增长率相对减少。
当流体速度减慢时，介质中带有的微生物排放物与固体颗粒将快速沉淀，致使管道结垢的可能性显著增加，尤其是管道结垢的突变部位最为明显。
1.3 压力因素影响通常压力对硫酸钙（CaSO4）、碳酸钠（CaCO3）以及硫酸钡（BaSO4）等溶液结垢均有所影响，特别是在CaCO3结垢的过程中有气体参与反应，因而压力对其的影响更为显著。
污垢的形成机理为：压力减少，物体沉淀过快，易于出现结垢。
因此，在油田管道的输送中，结垢形成的几率将随着压力的降低而增加。
1.4 温度因素影响温度影响的过程通常为改变容易结垢的盐类的溶解度[2]。
水中污垢的溶解度变化与温度改变密切相关，变化曲线见图1。
图1 水中污垢的溶解度变化与温度变化的关系由图所知，在所有的盐类污垢中，除CaSO4·2H2O的溶解度有最大值之外，其他污垢均随着温度的上升而降低，其中以碳酸盐最为明显。
结垢机制为：温度上升，碳酸氢钙溶液[Ca(HC03)2]中的碳酸钠（CaCO3）成分逐渐分解成晶体，最终引起管道结垢。
如下列公式：Ca(HCO3)→CaCO3+CO2↑+HO2而至于以BaSO4、SrSO4或者CaSO4为主要成分的盐类污垢，则是由介质中Ca2十、Sr2十或者SO42-有机结合而成的不易溶解物沉积。
试论油井井筒结垢及防治措施
试论油井井筒结垢及防治措施油井井筒结垢是指油井内部管道和设备表面长期积聚的沉淀物或沉积物，主要由钙、镁、硫酸盐、硅酸盐、铁锈等化学物质组成。
油井井筒结垢的产生对油井安全和生产都会造成很大的影响，因此需要采取一定的防治措施。
一、油井井筒结垢的影响1. 降低油井产能油井井筒内部的结垢会降低油井的产能，减少油井的产油量，增加生产成本，影响油田的经济效益。
2. 增加生产工艺难度结垢会影响油井的生产工艺，导致油井的运行异常，增加了生产的难度和风险。
3. 影响油井安全结垢会导致油井管道和设备的磨损加剧，从而增加了油井的安全风险，可能会造成设备损坏和生产事故。
1. 水质问题油井开采过程中，地下水和地表水混入到油层中，带入了大量的钙、镁等矿物质和杂质，导致结垢现象的产生。
2. 作业操作问题油井的作业操作中，常常会使用各种化学试剂和添加剂，这些化学物质在油井内部沉积会导致结垢。
3. 油层的化学成分油层中的油气含有硫酸盐、硅酸盐等化学成分，会在油井内部结垢。
1. 优化水质在油井开采过程中，要加强对地下水和地表水的管理，优化水质，避免将有害的矿物质和杂质带入到油井中，降低结垢的形成。
2. 管道清洗定期对油井内部的管道和设备进行清洗，采取物理或化学方法去除结垢，保持管道和设备的通畅。
3. 使用抗垢剂在油井的作业操作中，使用一定的抗垢剂和添加剂，加强管道和设备的清洁保养，防止结垢的产生。
4. 加强监测和维护加强对油井联合体的监测和维护，定期检查管道和设备的状况，及时发现和处理结垢问题，防止事故的发生。
四、结语油井井筒结垢是影响油田生产的重要因素之一，需要加强对其防治工作。
通过优化水质、管道清洗、使用抗垢剂和加强监测维护等措施，可以有效地避免结垢现象的产生，确保油井的正常运行和安全生产。
加强人员的管理和培训，提高员工的安全意识，对于预防油井结垢和保障油田安全都是至关重要的。
希望油田行业能够重视油井井筒结垢问题，采取有效的措施，确保油井的安全和稳定生产。
试论油井井筒结垢及防治措施
试论油井井筒结垢及防治措施油井井筒结垢是指油井井筒内壁附着的一种沉积物，它主要由含盐水中的溶解盐、土壤颗粒物、油脂和水合物等组成。
沉积物的形成会导致油井产能下降、工作条件恶化，甚至引起井筒阻塞等问题，油井井筒结垢的防治是油田开采工作中的重要内容。
油井井筒结垢的防治可以从以下几个方面来进行：1. 应用防垢剂防垢剂是能够抑制结垢物形成的化学品，通过在含有结垢成分的水中加入适量的防垢剂，可以破坏结垢物的结构，从而阻止其沉积在井筒内壁上。
常用的防垢剂有多种类型，如有机磷类、聚合物类、表面活性剂类等。
选择合适的防垢剂需要根据井筒的特征和生产情况进行综合考虑，确保其具有较好的防垢效果。
2. 针对井筒特点进行清洗由于井筒结垢的成分和形态多样，清洗方法也应根据井筒特点来选择。
对于较软且易溶解的结垢物，可以使用酸性洗涤剂进行清洗；对于较硬和难溶解的结垢物，可以选择机械清洗方法，如高压水射流、超声波清洗、旋转刷洗等。
清洗时要注意不要对井筒壁造成损伤，避免进一步加速结垢物的形成。
3. 控制水质油井井筒结垢与含有结垢成分的水分离不开，控制水质也是预防结垢的重要措施之一。
在水源方面，应选择结垢物含量较低的水源；在注水井方面，可采用反渗透、离子交换等技术来去除水中的结垢物；在开采过程中，应尽量降低含盐水的注入量，以减少结垢的发生。
4. 定期检查和维护对于油井井筒的结垢防治工作，定期检查和维护是非常重要的。
通过定期检查，可以及时发现和处理井筒结垢问题，防止结垢的进一步发展。
维护工作包括清洗井筒内壁、更换异物隔离器等，可以有效地延长油井的使用寿命。
油井井筒结垢的防治是油田开采工作中的一项重要任务。
通过应用防垢剂、针对井筒特点进行清洗、控制水质和定期检查维护等措施，可以有效地减少油井井筒结垢问题的发生，保证油井的正常运行和产能。
由于井筒环境和油井开发方式不同，油井井筒结垢问题的解决方法也存在差异，在实际应用中还需要根据具体情况进行调整和优化。
大芦湖油田管线结垢机制及对策
大芦湖油田管线结垢机制及对策随着我国经济的快速发展，对能源需求的不断增加，油田管线的重要性也日益凸显。
但是在油田管线的运输中，结垢问题一直是一个亟待解决的难题。
结垢会严重影响油田管线的安全、稳定运转。
本文将从大芦湖油田管线结垢机制分析和对策两个方面进行探讨。
1. 油田水中含有的有害离子离子含量高。
油田水中含有大量的溶解性无机盐、硬度离子、腐蚀性离子等有害离子，这些离子在管道中的运输过程中，通过水蒸气与管道内壁结合形成结垢。
2. 极值环境下管道内水质平衡失调。
油田管道运输环境复杂，湖面波动剧烈、地势陡峭、温度高低差异大等都会影响管道内的水质平衡，出现失调，导致结垢。
1. 清除管道内结垢定期清洗油田管道内的垢，定期观察管道内情况。
废除传统的清洁抛压泵方法，使用钢丝绳刮、高压水切进行清洗管道。
因为空气中的气体也可能对管道造成影响，建议在压缩气冲洗后进行干燥。
2. 优化油田管道材料目前的油田管道材料的质量未得到很好的保证，需要运用新技术，优化经济型材料。
具体的，建议选择铝合金能够有效节约成本还能够增强了管道的稳定性和耐腐蚀性。
3. 油田管类内添加防垢剂防尘剂可以有效抑制管道内缩娜，可以有效携带这些离子，使其化学稳定。
防垢剂可以有效地减弱离子在管道内部形成的黏性物质，从而达到预防管道的结垢问题。
4. 加强维护管理所有的设备需要进行定期检查和维护，建议每个巡视员需要定期对管道运行情况进行巡视，并在及时发现结垢等异常情况时报告上级管理机构。
此外，安全阀和压力传感器等安全性较差的设备也大力加强维护。
总之，油田管线的结垢一直是油田生产和安全维护的难点，在大芦湖油田的开采过程中，管线结垢也一直受到很多生产人员的重视。
综上所述，通过对大芦湖油田管线结垢机制的分析和对策的制定，可以有效预防管道的结垢问题，为油田的生产和运营提供更为可靠和安全的保障。
三元复合驱油井结垢机理及防治措施
三元复合驱油井结垢机理及防治措施三元复合驱油井是一种常用的增产技术，但同时也存在着结垢问题。
结垢是指在油井管道内壁或井筒中沉积聚集的物质，包括沉积物、尺寸小的颗粒、盐类结晶等。
结垢会导致油井产能下降，甚至完全堵塞井管。
因此，在使用三元复合驱油井时，必须采取有效的防治措施。
一、机理分析1.油水界面结垢：在复合驱过程中，油水界面发生变化，油中的部分成分可能会溶解在水中并形成溶解结晶体，最终沉积在油井管道内壁和井筒上。
2.温度降低结垢：随着三元复合驱的进行，地层温度降低，导致地下水和注入液中的可溶性盐类沉积在井筒和管道上，形成结垢。
3.沉积物结垢：在三元复合驱的过程中，石油中可能含有一些有机胶体、沉淀物以及高分子聚合物等物质，这些物质在井筒和管道中沉积并形成结垢。
4.矿物质结晶结垢：地层中含有一些矿物质，例如硫化物、碳酸盐等。
当在油井中注入了驱油液或注入液时，这些矿物质可能与驱油剂或注入液中的成分反应，生成难溶的沉淀物，从而形成结垢。
二、防治措施为了解决三元复合驱油井的结垢问题，可以采取以下防治措施：1.使用阻垢剂：选择合适的阻垢剂，可以有效地减缓或避免结垢的发生。
阻垢剂的选择应根据井口条件、地下水化学性质和产水条件等因素综合考虑。
通过引入阻垢剂，可以改善复合驱液中的界面张力，并减少结晶体的形成。
2.温度控制：通过合理的温度控制，可以减少地下水和注入液中盐类的沉积。
可以通过增加驱油液的温度或者使用温度控制阀来实现温度控制。
3.清洗井筒和管道：定期清洗井筒和管道可以有效地清除结垢物质，并防止结垢的形成。
可以使用高压清洗、化学清洗或机械清洗等方法。
4.注入液的选择：选择适当的注入液，可以减少矿物质结晶的发生。
注入液的选择应根据地层水化学性质、地层情况以及需求进行合理的设计。
5.注入液的预处理：对注入液进行预处理，可以去除其中的杂质和溶解盐类，减少结晶的发生。
预处理方法包括过滤、砂强化和离子交换等。
6.定期检测：定期检测油井的结垢情况，了解沉积物的性质和厚度，可以及时采取相应的措施，避免结垢进一步加剧。
试论油井井筒结垢及防治措施
试论油井井筒结垢及防治措施油井井筒结垢是指油井井筒内部因为油气的开采、运行等原因而产生的结垢问题。
结垢会影响油井的正常运行，影响油井产量，并且会增加油井的维护成本。
对油井井筒结垢进行有效的防治至关重要。
本文将从结垢的成因、危害和防治措施等方面进行探讨。
一、结垢的成因1. 水质问题油井开采过程中，常常会伴随着地下水的开采。
地下水中的硬水成分会在油井井筒中析出，产生钙镁结垢。
随着钙镁结垢的不断积累，会导致井筒直径减小、井筒壁面不平滑，从而影响油井产能。
2. 高温高压环境油井开采过程中，井筒内部常常处于高温高压环境。
在这种环境下，地下水中的溶解气体会析出，形成结垢。
井筒表面的水膜会因高温而蒸发，使得溶解在水中的盐类物质析出，形成结垢。
3. 油气成分油气中的硫化氢、二氧化碳等物质会与地下水中的成分发生化学反应，形成硫酸、碳酸等酸性物质，导致腐蚀和结垢。
1. 影响油井产能油井井筒结垢会导致井筒直径减小，表面粗糙，增加油气的流动阻力，影响油井产能。
2. 增加能量损失由于结垢导致油井的产量下降，需要通过增加开采压力、增加泵功率等手段来补偿，从而增加了井筒运行的能量损失。
3. 增加维护成本结垢会加快井设备的磨损，加大维护成本。
清除结垢所需的时间和费用也会增加油井的维护成本。
三、防治措施1. 采用抑垢剂在井筒内部注入抑垢剂，可以有效抑制结垢的产生。
抑垢剂可以改变水质、减缓结垢的速度，从而保持井筒清洁。
2. 加强油井管理对油井的开采过程进行合理管理，包括合理控制井筒的温度、压力，避免形成结垢的环境。
3. 定期清洗井筒定期对油井井筒进行清洗，可以有效减少结垢的积累，保持井筒通畅。
4. 采用防腐蚀措施通过在井筒壁面覆盖防腐蚀涂层，对井筒进行防腐蚀处理，可以减少腐蚀引发的结垢问题。
5. 加强监测和检修加强对油井井筒状况的监测，及时发现结垢问题并进行检修，可以有效减少结垢带来的危害。
油井井筒结垢是油井运行中常见的问题，会给油井的正常运行带来不利影响。
大芦湖油田管线结垢机制及对策
大芦湖油田管线结垢机制及对策大芦湖油田位于中国湖南省，是一个重要的油田资源。
由于油田管线的使用和运行，管道内会产生结垢现象。
结垢会导致管道内径减小、流体阻力增加，并可能引起流体堵塞。
研究和采用有效的对策措施是非常重要的。
一、大芦湖油田管线结垢机制大芦湖油田管线结垢的主要机制有以下几种：1. 油品结垢：由于油品内含有水分和杂质，长时间运行后会在管道壁上结成一层薄膜。
随着时间的推移，薄膜逐渐增厚，并形成固体结垢。
2. 水垢：油田开采过程中，含有大量的地下水。
当地下水与油品发生接触时，会产生一些难溶解的物质，在管道内聚集并形成水垢。
3. 腐蚀产物：管道金属在长时间运作中容易受到潮湿和腐蚀的影响，产生一些金属腐蚀产物。
这些产物会在管道内聚集，并与其他物质相互作用形成结垢。
二、大芦湖油田管线结垢对策针对大芦湖油田管线结垢问题，可以采取以下对策措施：1. 加强管道清洁：定期对管道进行清洗和冲刷，避免结垢问题的产生。
清洗时可以使用水和特殊清洗剂，将结垢物质溶解并冲刷出管道。
2. 强化监控：安装管道监测仪器，对管道内的流量、压力等参数进行实时监测。
一旦发现结垢问题，及时采取对策措施，避免事态扩大。
3. 使用防垢剂：在运行过程中，可以添加一定量的防垢剂。
防垢剂在管道内形成一层保护膜，减少结垢的发生。
防垢剂还可以抑制腐蚀的发生，保护管道的安全和稳定运行。
4. 维护水质：对运行中的管道，尤其是与地下水接触的部分，需要对水质进行控制。
通过处理水质，减少水垢的形成。
可以采取筛选、离心、软化等方式，提高水质的纯度和清洁度。
5. 优化运维管理：加强对运维人员的培训和管理，提高其对结垢问题的认识和处理能力。
定期对管道进行检测和维修，及时发现和解决问题，减少结垢的发生。
大芦湖油田管线结垢是一个常见的问题，对油田开发和运行造成直接影响。
理解结垢机制，采取科学的对策措施，可以有效地预防和解决结垢问题，确保油田管线的安全和稳定运行。
油田结垢问题及高效防垢技术综述
油田结垢问题及高效防垢技术综述防腐能力强、长久耐用的特性，使得相关技术已在结垢结蜡严重的油田工况得到广泛应用。
油田结垢是一个普遍目棘手的问题，其产生原因多种多样，其中最为主要的有两大因素首先，地层水中高浓度的易结垢盐离子是结垢问题的一个重要来源。
在采油过程中，由于压力、温度或水成分的变化，原本处于化学平衡状态的盐离子会打破平衡，生成垢。
这些垢主要以碳酸钙为主，还可能混有碳酸镁、硫酸钙/镁等成分。
在我国，许多陆上油田的结垢问题大都由此引发。
其次，两种或多种不相容的水混合也是油田结垢的常见原因。
例如，在海上油田注海水开采过程中，地层水常含有钡锶离子，而海水含有大量的硫酸根离子，两者混合极易产生难溶的硫酸钡锶垢。
油田结垢带来的危害不容小觑。
首先，油层及近井地带的结垢会堵塞油气通道，降低油层渗透率，从而导致油井产液量下降，特别是在低渗透油田，这种影响更为严重。
其次，并筒结垢会增加抽油杆的负荷，降低泵效，甚至引发卡泵现象。
再者，集输管道和设备表面的结垢不仅影响运行效率，还可能造成垢下腐蚀，导致穿孔等安全隐患。
最后，注水系统的结垢会使注水压力上升，能耗增加，生产能力降低，为了应对油田结垢问题，业界采取了多种防垢措施。
其中，化学防垢技术是最为常用的一种方法。
目前，国内应用较多的化学防垢技术包括酸洗法和投加防垢剂法。
然而，酸洗法除垢的有效期较短，且返排液可能对环境造成污染。
而连续注入防垢液对泵的要求较高，操作也较为复杂。
针对以上问题，市面上还研发了一些新型的防垢设备和技术。
例如，带擦除机构管段式原油在线含水分析仪FKC02-CC就是其中的佼佼者。
这种仪器不仅适用于稠油和高含蜡原油工况，还能通过刮板的往复运动将探头上粘连的杂质去除，保证探头表面的清洁，从而提高仪器长期使用时的稳定性和精度。
物理防垢方法也在油田中得到了广泛应用。
这些方法通过物理手段阻止无机盐的沉除了化学防垢技术和新型设备，积，其作用原理包括振散作用、振壁作用、电解作用、电化学效应、磁场效应、辐射作用、催化作用等。
试论油井井筒结垢及防治措施
试论油井井筒结垢及防治措施油井井筒结垢对于油田开发及日常生产管理工作来说，都是个十分复杂而危险的问题。
油井井筒结垢的出现会导致地下水处理能力下降、注水量下降、注采效率降低等问题，严重影响油井生产效益。
本文将从油井井筒结垢的成因、防治措施、措施实施后的效果等方面进行分析。
一、油井井筒结垢成因1、水质问题，构成水垢油田地下水中含有大量矿物质，如碳酸钙、硫酸钙、碳酸镁、硫酸镁等，与注入的水质产生反应后会生成水垢，长期堆积形成结垢。
2、油水混合物沉积水与油混合后，油中含有的杂质会随着油体积的减小而沉积在井筒中，重复多次后，会导致沉积物的增厚，形成一定厚度的结垢。
3、井筒内物质的侵蚀油井井筒中若存在碱性物质和酸性物质，这些物质在强烈的化学作用下可能导致表面金属材料包括管壁的侵蚀或部分金属的腐蚀，而施加的压力和震动可能会撞击物体并产生磨损。
这些粒子很容易聚集并形成结垢，对油井产生负面影响。
二、防治措施一般情况下，防治油井井筒结垢的方法依靠人工进行施工，主要有以下几种：1、定期清洗井筒使用酸、碱或多种类别的溶剂对油井井筒进行洗涤，深层次地清除管壁的积垢以及沉积物和废料，保持管道的干净度和顺畅度。
2、加装过滤器安装过滤器在管道的出口处，过滤掉管道内的沉淀物和杂物，有效减少结垢的形成。
3、使用塑料管使用塑料管进行替代，这种做法非常实用，因为塑料管不会受到沉积物的影响，即使沉积物形成，也能够轻松清洗。
4、采用超声波技术超声波技术被广泛应用于油井井筒结垢的清理，其效果非常显著，能够快速清除油井井筒内的垃圾，新建的油井也需要进行清洗。
三、措施实施后的效果施加上述措施后，经过一定的时间后，通常可见到油井井筒产生的结垢率降低，井身通货增加，现场处理工作的难度明显降低，设备也能延长使用寿命，口径缩小等问题得到有效解决，确保油井顺畅、高效地生产和运输。
不同情况下，施工员有效地组合运用措施将会更好的改进井筒结垢问题。
在油井生产中，井筒结垢的处理是一个非常棘手的问题。
油田管道结垢的影响机理研究分析
油田管道结垢的影响机理研究分析
首先，结垢会导致管道内径减小，增加摩擦阻力，使得油田油流通过
管道的阻力加大。
这会增加泵送压力，降低油品输送速度，降低油井产能，影响油田的经济效益。
其次，结垢还会导致管道内部腐蚀加剧。
管道内的结垢物质会吸附水分，形成浓缩物质，导致腐蚀电池发生，使得管道金属腐蚀加剧。
管道腐
蚀不仅会增加维护成本，还会引起管道泄漏等安全事故。
另外，结垢会增加管道内部的热阻，影响油品的传热效果。
这会导致
管道温度变化不均匀，影响油品的质量和货物储存时间，进一步影响油田
的产量和质量。
针对以上问题，可以采取以下解决措施：
1.定期清洗管道：通过高压水或化学药剂等方法对管道进行定期清洗，除去附着在管道内壁的结垢物质，恢复管道的通畅状态。
2.选择合适的管道材料：选择抗腐蚀性能好的管道材料，减少腐蚀带
来的影响。
在新建管道时，要关注材料的抗腐蚀性能，并有计划地进行腐
蚀防护。
3.添加防垢剂：合理添加防垢剂可以减少管道内壁的结垢情况，降低
对管道的影响。
但是要注意防垢剂的选择，应兼顾防垢效果和环境友好性。
4.加强监测和维护：建立管道结垢监测体系，定期对管道进行检测，
及时发现结垢情况并采取相应措施。
同时，加强管道维护，及时清理堵塞
物质，确保管道正常运行。
总之，油田管道结垢会对油田的正常运行和产油效益造成不利影响。
对于油田企业来说，应加强结垢现象的监测和维护，并采取相应的解决措施，以保证油田的持续高效运营。
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油田结垢的危害与原因分析及治理对策
摘要：本文分析油田生产过程中，原油物质在地下储层、井筒、生产管柱、设备、管线等各生产环节由于受到液体成分、温度、压力、PH值等各种原因造成结垢对生产的不利影响，结合国内外油田目前现有的预防和除垢技术提出了预防和除垢治理对策。
关键词：结垢危害治理对策
一、油田结垢的危害
油田生产过程中，在地下储层、采油井井筒、套管、生产油管、井下完井设备以及地面油气集输设备管线内由于各种原因而形成的一层沉积物质，它们会造成堵塞并妨碍流体流动。
主要有碳酸盐垢、硫酸盐垢、铁垢和有机垢。
油田结垢以无机垢最为普遍，分布广泛，危害较大。
油田常见的垢沉积物主要是碳酸钙、硫酸钙和硫酸钡等。
结垢现象普遍存在于油田生产过程的各个环节，从注入设备到油藏再到地面设备的整个水流路径上都能产生结垢。
a.垢对管线的危害:主要表现为管线腐蚀穿孔、堵塞、压力上升。
b.垢对储层的损害:原油蕴藏在油层砂岩空隙之中，油层结垢使岩心大孔隙数量减少,油层润湿性和渗透率下降，致使注水时泵压升高，注入能力不断下降，甚至向地层中无法注水，吸水剖面的吸水厚度降低造成地层伤害。
尽管油层内结垢程度较弱,但是对低渗透储层的伤害却不容忽视。
结垢一旦堵塞地层，通常是很难再清除掉的，因此地层垢造成的地层伤害常是永久性的。
c.垢对设备的危害:油井产出液离开井口以后，在经过不同的管线和设备中时，会经历不同的压力、温度、流速、停留时间、分离以及几种水又可能重新混合，因此可能会有各种垢盐生成。
地面各种设备中的这类结垢统称为设备垢，它会给采油生产带来诸多问题：输液管线积垢，管道内径缩小造成阻流；金属设备中的积垢常是“点状”的，这能引起严重的点腐蚀，造成设备穿孔；在加热炉装置中，炉内的输液管可因垢堵使加热炉热效率降低，或温度无法升高。
二、影响结垢的因素
1、成垢离子的浓度
水中成垢离子含量越高，形成垢的可能性就越大。
对某一特定的垢，当成垢离子的浓度超过了它在一定温度和pH值下的可溶性界限时，垢就沉积下来。
当不同水源的两种水混合或所处的系统的条件改变时，成垢离子浓度发生变化，趋于达到一种新的平衡，就产生结垢。
2、水的成分
当油田水中含有高浓度的碳酸盐、硫酸盐、氯化钙和氯化钡盐时就
有了形成碳酸钙、硫酸钙和硫酸钡水垢的基本化学条件，只要环境条件发生变化，打破了原有油层水中溶解物质的平衡状态，就有可能形成水垢。
3、温度对结垢的影响。
当温度升高时，Ca(HCO3)2分解产生CaCO3结垢：该反应为吸热反应，温
度升高，平衡向右移动，有利于CaCO3的析出。
对于以CaSO4、BaSO4和SrSO4为
主的盐类垢，主要是离子间的结合而产生难溶解沉淀。
由于这些反应大部分也是
吸热反应，随着温度的升高，沉淀析出将会越多。
4、压力对结垢的影响。
压力对CaSO4、BaSO4和CaCO3均有影响， CaCO3结垢有气体参加反应，压力
对其影响较大，压力降低有利于CaCO3形成，管道输送过程中压力一般都是降低的，因此有利于垢的形成。
5、pH值影响
降低pH值使溶解度增大，减弱了成垢趋势，这种作用对CaCO3垢的
影响非常明显，对硫酸钙次之，对硫酸钡(锶)甚微。
6、润湿与粘附
在油田生产过程中使用不同材质，其内表面有不同的润湿物性。
如
用塑料内衬，表面润湿角大于90℃，而裸钢表面润湿角小于90℃，这对于晶核
的形成和在材质表面的粘附作用是十分重要的。
润湿角越小，成核所需能量越小，晶核形成越容易，则结垢趋势就越大。
事实上，内衬光滑油管壁上结垢程度减弱。
三、防垢和除垢技术
解决结垢问题包括两层含义：一是预防结垢；二是结垢后进行除垢。
当然最
好的方法是预防结垢。
1、防垢技术：(1）选用耐腐蚀材料。
选用Cr、Mo含量高，而S、P杂质含
量低的耐腐蚀合金管材或玻璃钢管材，可以提高管道的抗腐蚀能力，减缓因腐蚀
引起的结垢，因Cr含量加，会提高钝化膜的稳定性，Mo含量增加，可减少Cl-
的破坏作用。
(2）添加化学药剂，用化学方法除掉腐蚀介质或者改变环境性质达
到防垢的目的。
根据管道腐蚀环境和生产情况有针对性选用缓蚀剂种类、用量和
加注制度。
这类化学药剂包括缓蚀剂、杀菌剂、除硫剂、除氧剂、PH值调节剂等。
（3）管道清洗时，应尽量缩短酸液与管道的接触时间，酸化后管内残酸尽量排净，防止残酸对管道腐蚀引起的结垢。
（4）建立完善的结垢检测系统，便于发
现生产中出现的结垢问题，及时采取科学的除垢措施。
例如计量站安装管道除垢
系统。
2、油田除垢方法包括化学除垢方法、物理除垢方法以及机械除垢方法。
1）化学法除垢技术:目前化学法除垢主要是化学溶垢技术，包括酸洗、鳌合
剂溶剂清洗大环聚醚化合物溶液清洗等。
化学清洗施工方便，费用合理，且停工
时间短。
2)物理法除垢技术:（l)高强声激波处理法：基本原理是利用声激仪产生的
高强声激波震掉和击碎较松散的垢物，然后由液流带出地面或流出管道，当垢物
致密而坚硬时，这种方法十分局限。
(2)永磁除垢法:基本原理是在油气集输管道
的易结垢地段安装永磁除垢器，当永磁除垢器产生磁力线作用于己产生或正在产
生的沉淀垢时，产生一定的电动势;由于无机盐沉淀在水中本来就有一定的电离
度，当受电场作用后，油田水被磁化，会增大无机盐沉淀的电离度，破坏垢的生
成和促使垢物溶解，或使老垢变松而脱落，从而被流体携带走。
3)机械法除垢技术:常用的机械除垢方法大致分为:高压水喷射除垢和其他机
械除垢。
高压水喷射除垢是利用柱塞泵产生的高压水经过特殊喷嘴喷向垢层，除
垢彻底，效率高，但是装机容量大，耗水多，存在水处理等问题。
其他机械除垢：采用强力清管器、有磁力清管器、钉轮清管器和刷轮清管器等。
由于清管器为直
线运动，要清理干净管内垢层一般需5一6遍，有时多达10遍，清管效率低，
质量差。