油田开发中结垢原因分析及治理对策探讨
试论油井井筒结垢及防治措施
试论油井井筒结垢及防治措施油井井筒结垢是指在石油开采过程中，井筒内部会出现结垢现象。
这些结垢物质主要是由井口的沉淀物、油气残余物以及地下水中的硬水垢等组成。
结垢会导致井筒直径变小，影响油水的流动，降低油气的开采效率。
因此，对油井井筒结垢及防治措施进行研究具有重要的实际意义。
油井井筒结垢主要有以下几种类型：硫化物结垢、铁锈结垢、石蜡结垢、矿物质结垢等。
针对不同类型的结垢，可以采取不同的防治措施。
下面将针对每一种结垢进行分析。
硫化物结垢主要是指井筒内部的硫化物与井口附近的油、水或气体反应产生的结垢。
硫化物结垢主要包括硫化铁和硫化锌。
防治硫化物结垢的方法主要有酸洗、高压清洗和用硫酸铁沉降法。
酸洗是一种常见的治理硫化物结垢的方法，主要是通过加入适量的酸来溶解硫化物结垢，将其从井筒中排除。
常用的酸洗剂有盐酸、硝酸等。
然而，酸洗存在腐蚀井筒的风险，需要严格控制酸的浓度和作用时间，以免对井筒造成不可逆的损害。
高压清洗是一种通过高压水流清除结垢的方法。
该方法可以有效地将硫化物结垢从井筒中冲刷出来，但需要选用合适的清洗工具和合适压力的水流。
硫酸铁沉降法是一种将硫化物转化成不溶性物质沉降下来，从而达到清除结垢的目的的方法。
在井筒中加入适量的硫酸铁后，硫化物会与其反应生成硫化铁沉淀，然后通过自然沉淀或过滤等方式将其排除。
铁锈结垢主要是指井筒中铁的氧化物与水和氧气的反应生成的结垢。
防治铁锈结垢的方法主要有酸洗、阳极保护和水合剂处理等。
酸洗在处理铁锈结垢时同样是一种常见的方法。
通过在井筒中加入酸洗剂，可以将铁锈溶解掉，从而达到清除结垢的效果。
阳极保护是一种将井筒内部的金属构件置于一定电位下，使其成为受保护金属，从而减缓铁的氧化速度的方法。
采用阳极保护可以有效防止铁的氧化现象，从而减少铁锈结垢。
水合剂处理是一种在井筒内加入特定的水化剂，通过与水结合形成水合团聚体，从而阻止铁离子的氧化反应，达到防治铁锈结垢的目的。
石蜡结垢是油井井筒中石油中的高沸点组分结垢。
试论油井井筒结垢及防治措施
试论油井井筒结垢及防治措施油井井筒结垢问题一直是油田开发中的难题之一，井筒结垢会影响油气开采效率，增加生产成本，甚至可能导致井眼堵塞等严重后果。
及时有效地防治井筒结垢，对于保障油田生产安全、提高产能和延长井寿具有十分重要的意义。
本文将从井筒结垢的成因、特点及主要防治措施等方面进行论述。
一、井筒结垢成因井筒结垢是指在油井井筒内壁上的油气流动过程中，由于各种原因导致井筒内部沉积了一定量的垢类物质。
井筒结垢的主要成因包括以下几点：1. 油气中含有悬浮颗粒物和胶体粒子，这些颗粒物在流动过程中容易沉积在井筒内壁上，形成结垢。
3. 水合物是油气中的一种水合物质，当水合物遇到流体流动时，容易发生结晶和结垢。
4. 井筒内壁的温度、压力、流速等因素也会影响井筒结垢的形成。
二、井筒结垢的特点井筒结垢在油气开采中表现出一些特点，需要我们在防治过程中有针对性地加以应对。
1. 井筒结垢对产能影响显著，导致油气流动受阻，降低井筒内部的有效直径，增加了流体的粘滞阻力，减少了油气的产量。
2. 井筒结垢还容易造成井筒压力增大，产生井下自喷等问题，增加了油田生产中的安全隐患。
3. 井筒结垢还会影响井下设备的运行稳定性，增加了设备的维护和更换频率，增加了生产成本。
三、井筒结垢的防治措施针对井筒结垢问题，我们需要采取一系列有效的防治措施，保障油田生产平稳高效。
1. 优化油气流动系统，减少悬浮颗粒和胶体物质的含量，采用合适的过滤器和分离器等设备去除杂质，降低结垢发生的概率。
2. 加强化学分析和统计，通过分析油气中的主要成分和结垢物质的特性，选择合适的防垢剂，进行在线注入，阻断结垢物质的形成过程。
3. 定期进行井筒清洗和除垢工作，采用高压水射流、超声波、化学溶解等方法，清除井筒内部的结垢物质，恢复井筒的原有通畅状态。
4. 推进新技术的研发应用，如采用纳米技术改性防垢剂、超声波清垢技术、微生物除垢技术等，提高防治效果和工作效率。
5. 加强油井综合管理，在水驱油田中做好水质管理，净化水质，减少井筒中水合物发生的机会，降低井筒结垢的风险。
试论油井井筒结垢及防治措施
试论油井井筒结垢及防治措施油井井筒结垢是指在油井生产过程中，由于地层水或者油气中的盐类、铁、铜、有机物等成分在井筒中发生结晶、沉淀而形成的固体结垢。
结垢的产生会影响油井的正常生产，甚至可能导致油井部分或全部的堵塞。
对于油井井筒结垢的防治是非常重要的。
一、油井井筒结垢的成因1. 溶解度变化：在地层水和油气中的盐类、铁、铜、有机物等成分随着温度、压力、pH值的变化，会引起其溶解度的变化，从而形成结晶、沉淀。
2. 流动速度变化：油井井筒内的流动速度的变化会导致其中的物质的沉淀和结晶，从而形成结垢。
3. 化学反应：油井井筒中存在的不同成分之间可能发生化学反应，导致结垢的生成。
二、油井井筒结垢的危害1. 堵塞井筒：结垢的生成会导致井筒部分或全部的堵塞，从而影响油井的正常生产。
2. 降低产能：结垢的存在会影响油井的产能，导致产量下降。
3. 增加生产成本：由于结垢会导致油井的停产、清洗和修复，从而增加了油田的生产成本。
三、油井井筒结垢的防治措施1. 选择合适的防垢剂：可以根据油井的地质条件和生产情况选择合适的防垢剂进行投入，防止结垢的生成。
2. 控制生产参数：合理控制油井生产的温度、压力、pH值等参数，减少结垢的发生。
3. 增加冲洗频次：定期对油井进行清洗和冲洗，可以有效地减少结垢的发生。
4. 定期检测井筒情况：定期对油井井筒进行检测和监测，及时发现结垢的存在并采取相应的措施进行清理和修复。
5. 改进油井设计：在油井的设计中考虑到结垢的可能性，采取一些改进措施，减少结垢的生成。
四、结语油井井筒结垢的防治是油田生产管理中非常重要的一环，对于避免井筒堵塞、提高油井产能、降低生产成本具有重要的意义。
需要在油井开发和生产的全过程中，加强对于结垢的控制和管理，不断改进技术手段和管理方法，以确保油井井筒结垢得到有效的防治。
试论油井井筒结垢及防治措施
试论油井井筒结垢及防治措施油井井筒结垢是指在油井钻井、完井、生产过程中，由于地层水和地层流体中的溶解物和悬浮物质沉积，形成一层坚硬的沉积物，被称为垢。
油井井筒结垢严重影响油井的正常运行，降低了采油效率，导致生产量下降。
油井井筒结垢的防治措施非常重要。
一、油井井筒结垢的类型油井井筒结垢可以分为多种类型，其中常见的有：1. 碳酸盐结垢：主要由钙、镁、铁等金属离子与碳酸根离子结合而成，常见的有石灰石、方解石等。
2. 硫化物结垢：主要由硫化物沉积而成，常见的有黄铁矿、黄铜矿等。
油井井筒结垢的形成原因主要有以下几点：1. 溶解物沉积：地层水和地层流体中的溶解物质在高温高压条件下难以溶解，形成结晶沉积。
2. 悬浮物沉积：地层水和地层流体中的悬浮物质在流动过程中受到阻力，沉积在油井井筒内壁，形成垢。
3. 油气凝析：油井井筒中的油气在高温高压条件下凝析为液体，在流动过程中与地层水和地层流体中的溶解物质结合生成结垢物质。
为了阻止油井井筒的结垢现象，需要采取一系列的防治措施，主要包括以下几点：1. 预防措施：（1）在井筒设计和完井时尽量减少流体中的悬浮固体和溶解物质的含量，避免结垢物质的沉积。
（2）控制地层水和地层流体的水质，尽量减少水中的溶解物质含量。
（3）采取适当的油井开发措施，使油井井筒内的温度和压力维持在适当范围内，防止油气凝析和结垢的发生。
（1）定期对油井井筒进行清洗，采用机械、化学和物理等方法清除沉积在井筒内壁的结垢物质。
（2）采用超声波和高压水射流等技术，对沉积物进行机械冲刷和超声震荡，提高清洗效果。
3. 防垢剂的使用：（1）在油井中加入适量的防垢剂，可以改变地层水和地层流体中的离子浓度和酸碱度等物理化学性质，防止结垢现象的发生。
（2）使用防垢剂时需要注意剂量和使用方法，避免对油井生产造成不良影响。
4. 技术改造：（1）采用先进的油井井筒结构和材料，提高抗垢和抗蚀性能。
（2）采用先进的油井井筒监测技术，及时了解井筒内的结垢情况，制定相应的防治措施。
试论油井井筒结垢及防治措施
试论油井井筒结垢及防治措施油井井筒结垢是指在油井生产过程中，由于油井井筒内部存在着多种沉积物、矿渣、胶体、铁锈、油垢等杂质，导致油井井筒内径减小，流体通道堵塞的现象。
这会导致油井产量下降、工作条件恶化以及设备损坏等问题。
油井井筒结垢的形成原因主要有三个方面：油井井底流体沉积、表面吸附和管道内部化学反应。
沉积主要是由于井底的沉积物进入油井井筒，特别是在产出高含固体颗粒的油藏时，这些固体颗粒会随着油水流入油井并沉积在井底。
表面吸附则是指油井井筒表面吸附物质，如油垢、胶体等，对流体通道的积聚。
管道内部化学反应则是指井筒内存在的一些化学物质，如含硫化合物、铁锈等，与流体中的其他物质发生化学反应产生的结垢。
为了防止油井井筒的结垢问题，需要采取一系列的防治措施。
在井筒设计和完井阶段，要选择合适的油藏钻井液，避免使用易结垢的钻井液。
在井筒建设过程中要加强对井筒清洁的控制，并严格遵守规范操作，避免对井筒表面造成过多划伤和损伤。
可以采用物理方法来清除油井井筒的结垢。
物理方法主要有井筒清洗、井眼加深、杆式刷洗、抽水、超声波等。
井筒清洗是通过高压水射流或机械刷洗，清除井筒表面的结垢物质。
井眼加深则是通过钻井作业，将沉积在井底的结垢物质清理出来。
杆式刷洗是通过在油井井筒内使用特殊的刷洗杆，将结垢物质刮除。
抽水是指通过井下抽水装置将结垢物质吸出。
超声波清洁则是通过超声波振动效应来破坏和清除结垢物质。
可以采用化学方法来防治油井井筒结垢。
化学方法主要是通过添加某些化学药剂，改变井筒内结垢物质的物化性质，使其变得不易附着在井筒表面或者易于清除。
常用的化学方法包括添加缓蚀剂、分散剂、清洁剂、酸洗剂等。
缓蚀剂可以在一定范围内减少金属表面氧化反应，从而起到减少结垢的作用。
分散剂可以改变固体颗粒和其他化学物质的相互作用力，防止它们重新聚集形成结垢。
清洁剂和酸洗剂则可以溶解掉井筒表面的结垢物质，恢复井筒的清洁状态。
油井井筒结垢是影响油井产能和工作安全的重要问题。
试论油井井筒结垢及防治措施
试论油井井筒结垢及防治措施油井井筒结垢是指油气井井筒内壁上的沉积物，主要由沉积物、水垢和化学作用形成的垢垛组成。
这些垢垛会降低油井的产能，增加油井维护成本，并且可能导致油井堵塞和失效。
防止和处理油井井筒结垢是油田开发和生产中的重要问题。
油井井筒结垢的形成主要有三个方面的原因：机械性垢、物理性垢和化学性垢。
首先是机械性垢，包括通入井筒的固体颗粒垢、裂缝中的黏土垢和钻井泥浆残渣等。
这些垢垛通常在油井钻井或修井过程中形成，通过适当的清洗和维护操作可以去除。
其次是物理性垢，主要是由悬浮在井液中的钙、镁等离子沉积而成的水垢。
在油井生产过程中，地下水和注入水中含有大量的溶解性盐类，当水汽化或水温度升高时，盐类溶解度下降，导致水垢的沉积。
物理性垢主要通过水力冲刷和化学处理来清除。
最后是化学性垢，主要是由于井液中的化学反应产生的。
油井井液中含有一定的酸碱性物质，当酸碱物质反应生成固体沉淀时，会导致垢垛的形成。
化学性垢可以通过适当的酸碱中和来清除。
针对油井井筒结垢问题，可以采取以下防治措施：1. 选择合适的井筒清洗方案。
根据井筒结垢的类型和成因，选择适当的清洗剂和清洗方法。
可以使用物理方法如高压清洗、机械刷洗等，也可以使用化学方法如酸洗、碱洗等。
2. 定期进行井筒清洗和检查。
定期检查井筒结垢情况，及时清除结垢，防止结垢堵塞。
3. 控制井液化学成分。
合理调整井液中的酸碱物质，控制井液pH值，避免化学性垢的形成。
4. 增加防垢剂的使用。
根据井筒结垢类型，选择合适的防垢剂投加，防止垢垛的形成。
5. 加强井底清洁。
定期使用清洗剂对井底进行清洗，清除沉积的垢垛。
油井井筒结垢是油井生产过程中不可避免的问题，但可以通过合理的预防和处理措施来减少其影响。
选择合适的井筒清洗方案，定期进行清洗和检查，控制井液化学成分，增加防垢剂的使用以及加强井底清洁等措施，可以有效地防止和治理油井井筒结垢问题，提高油井的产能和维持生产的稳定性。
试论油井井筒结垢及防治措施
试论油井井筒结垢及防治措施油井井筒结垢是指油井内部管道和设备表面长期积聚的沉淀物或沉积物，主要由钙、镁、硫酸盐、硅酸盐、铁锈等化学物质组成。
油井井筒结垢的产生对油井安全和生产都会造成很大的影响，因此需要采取一定的防治措施。
一、油井井筒结垢的影响1. 降低油井产能油井井筒内部的结垢会降低油井的产能，减少油井的产油量，增加生产成本，影响油田的经济效益。
2. 增加生产工艺难度结垢会影响油井的生产工艺，导致油井的运行异常，增加了生产的难度和风险。
3. 影响油井安全结垢会导致油井管道和设备的磨损加剧，从而增加了油井的安全风险，可能会造成设备损坏和生产事故。
1. 水质问题油井开采过程中，地下水和地表水混入到油层中，带入了大量的钙、镁等矿物质和杂质，导致结垢现象的产生。
2. 作业操作问题油井的作业操作中，常常会使用各种化学试剂和添加剂，这些化学物质在油井内部沉积会导致结垢。
3. 油层的化学成分油层中的油气含有硫酸盐、硅酸盐等化学成分，会在油井内部结垢。
1. 优化水质在油井开采过程中，要加强对地下水和地表水的管理，优化水质，避免将有害的矿物质和杂质带入到油井中，降低结垢的形成。
2. 管道清洗定期对油井内部的管道和设备进行清洗，采取物理或化学方法去除结垢，保持管道和设备的通畅。
3. 使用抗垢剂在油井的作业操作中，使用一定的抗垢剂和添加剂，加强管道和设备的清洁保养，防止结垢的产生。
4. 加强监测和维护加强对油井联合体的监测和维护，定期检查管道和设备的状况，及时发现和处理结垢问题，防止事故的发生。
四、结语油井井筒结垢是影响油田生产的重要因素之一，需要加强对其防治工作。
通过优化水质、管道清洗、使用抗垢剂和加强监测维护等措施，可以有效地避免结垢现象的产生，确保油井的正常运行和安全生产。
加强人员的管理和培训，提高员工的安全意识，对于预防油井结垢和保障油田安全都是至关重要的。
希望油田行业能够重视油井井筒结垢问题，采取有效的措施，确保油井的安全和稳定生产。
试论油井井筒结垢及防治措施
试论油井井筒结垢及防治措施油井井筒结垢是指在油井生产过程中，由于水带入井筒中，水中的溶解盐、沉淀盐和机械悬浮物等物质在井筒内形成一层或多层固体物质的堆积，导致油井产量下降、井筒损坏等问题。
结垢的成分主要有硫酸盐、碳酸盐、氢氧化铁等，其主要来源是地下水中的溶解物质和开采过程中的化学品。
油井井筒结垢的存在对油井生产造成各种不良的影响。
结垢会堵塞油井的通道，导致产量下降，严重的甚至导致井眼被堵塞无法生产。
结垢还会增加油井生产的能耗，降低油井的效率。
结垢会对油井设备造成腐蚀和磨损，缩短设备的使用寿命，并增加维护成本。
对油井井筒结垢进行防治非常重要。
在防治油井井筒结垢方面，可以采取以下措施。
要充分理解结垢的成因和特点。
结垢的形成与水中的溶解物质和化学物质有关，因此需要对地下水的水质进行分析和评估。
要了解油井开采过程中所使用的化学品的成分、浓度和用量，以及它们与井筒中的溶解物质的相互作用，从而确定结垢的成因和特点。
对于已经发生结垢的油井井筒，可以采用物理和化学方法进行清洗和除垢。
物理方法包括高压水射流、超声波清洗和机械搅拌等，可以有效地去除井筒表面的结垢物。
化学方法包括使用酸、碱和化学络合剂等，可以溶解和分解结垢物，使其失去黏附力并流出井筒。
对于井筒结垢的防治，可以采取以下措施。
要提高油井生产的水质要求，减少地下水中的溶解物质和机械悬浮物的含量。
可以使用防垢剂和分散剂等化学品，抑制和分散井筒中的结垢物。
还可以使用离子交换树脂等材料，吸附和去除井筒中的溶解物质。
对于已经形成的垢层，可以采用防垢剂和分散剂进行预防性处理，防止结垢的进一步发展。
还可以定期检查和清洗油井设备，及时发现和处理结垢问题。
油井井筒结垢是油井生产中一个常见的问题，会对油井产量和设备使用寿命造成不良影响。
需要采取合适的措施对井筒结垢进行防治，包括理解结垢的成因和特点、清洗和除垢、提高水质要求和使用化学品进行处理等。
只有科学有效地进行结垢防治，才能保证油井的正常高效生产。
油田井筒结垢原因分析及防阻垢技术探讨
油田井筒结垢原因分析及防阻垢技术探讨摘要：石油在当今社会中扮演着越来越重要的能源角色，无论是对于国家的建设方面，还是对于个人生活需求方面，都具备着举足轻重的作用。
然而针对许多实际情况表明，人们已经广泛认识到，一旦石油的开采进入中后期阶段后，由于油田中注水量的日益增多，导致油田的井筒逐渐生成许多垢状物质，对油井的正常开采具备着相当直接的影响。
关键词：油田井筒结垢成因防阻垢技术一、前言在原油的开采以及生产过程中，油井井筒结垢现象始终牵制着油田的正常生产，对我国石油领域而言是相当棘手的难题。
由于油田开发日益深入，注水日益频率，因为水质里的许多物质易与油井下的仪器设施形成化学反应，导致垢状物质产生，如果未及时处理，时间一长，会便会出现泵漏、杆管断裂脱落、管漏和井下仪器设施失灵等现象，对油井的正常运作造成严重的负面影响。
二、油田井筒结垢的成因根据调查表明，针对当前中国已经跨入高含水开采中后期的油井而言，许多油井的原油所含有的水量都达到了80%乃至90%以上。
依据热力学原理分析可得，油井里的注入水具备着极差的稳定性，易和油井下的仪器设施产生化学反应，油井出现数次酸化情况便会导致井下管柱出现被腐蚀或是结垢现象，时间一长，便会导致泵卡、筛管堵塞或者地层堵死的情形出现，如此一来，便会使原油的产量减少，同时还会令检泵工作越来越频密。
（一）油井地下水的成份分析当前我国许多油井井筒存在着相当严重的结垢问题，经过鉴定与分析结垢油田的地下水质情况后，对结垢特质的成分组成进行了明确。
因为多数油田的结垢问题大同小异，现借助百色盆地的塘寨油田的情况作举例分析。
（二）井筒结垢原因分析油井井筒中的结垢物主要由两种成分组成，即有机物与离子物，其中有机物质通常包含沥清、蜡与胶质，离子物一般包含Ca2+、Mg2+、CO32-与SO42-等各类离子容易相互发生化学反应，形成难以溶解的化合物，再加上与有机物质的融合，造成结垢物更加难以溶解。
因为许多油井历经多次酸化情况，其管柱遭受严重腐蚀，从而导致许多铁锈形成，这也造成了井筒垢物的出现。
油田结垢的危害与原因分析及治理对策
油田结垢的危害与原因分析及治理对策摘要：本文分析油田生产过程中，原油物质在地下储层、井筒、生产管柱、设备、管线等各生产环节由于受到液体成分、温度、压力、PH值等各种原因造成结垢对生产的不利影响，结合国内外油田目前现有的预防和除垢技术提出了预防和除垢治理对策。
关键词：结垢危害治理对策一、油田结垢的危害油田生产过程中，在地下储层、采油井井筒、套管、生产油管、井下完井设备以及地面油气集输设备管线内由于各种原因而形成的一层沉积物质，它们会造成堵塞并妨碍流体流动。
主要有碳酸盐垢、硫酸盐垢、铁垢和有机垢。
油田结垢以无机垢最为普遍，分布广泛，危害较大。
油田常见的垢沉积物主要是碳酸钙、硫酸钙和硫酸钡等。
结垢现象普遍存在于油田生产过程的各个环节，从注入设备到油藏再到地面设备的整个水流路径上都能产生结垢。
a.垢对管线的危害:主要表现为管线腐蚀穿孔、堵塞、压力上升。
b.垢对储层的损害:原油蕴藏在油层砂岩空隙之中，油层结垢使岩心大孔隙数量减少,油层润湿性和渗透率下降，致使注水时泵压升高，注入能力不断下降，甚至向地层中无法注水，吸水剖面的吸水厚度降低造成地层伤害。
尽管油层内结垢程度较弱,但是对低渗透储层的伤害却不容忽视。
结垢一旦堵塞地层，通常是很难再清除掉的，因此地层垢造成的地层伤害常是永久性的。
c.垢对设备的危害:油井产出液离开井口以后，在经过不同的管线和设备中时，会经历不同的压力、温度、流速、停留时间、分离以及几种水又可能重新混合，因此可能会有各种垢盐生成。
地面各种设备中的这类结垢统称为设备垢，它会给采油生产带来诸多问题：输液管线积垢，管道内径缩小造成阻流；金属设备中的积垢常是“点状”的，这能引起严重的点腐蚀，造成设备穿孔；在加热炉装置中，炉内的输液管可因垢堵使加热炉热效率降低，或温度无法升高。
二、影响结垢的因素1、成垢离子的浓度水中成垢离子含量越高，形成垢的可能性就越大。
对某一特定的垢，当成垢离子的浓度超过了它在一定温度和pH值下的可溶性界限时，垢就沉积下来。
油田井筒结垢原因分析及防阻垢技术探讨
油田井筒结垢原因分析及防阻垢技术探讨石油是一种重要的能源，对国家、集体和个人都有着非常重要的作用。
然而通过实践我们可以知道，当油田开发至中晚期以后，由于注水量的不断增加，油田的井筒相继开始结垢，直接影响着油井的正常生产。
本文将对油田井筒结垢的原因进行深入分析，并在此基础上提出防阻垢的技术，以期对我国石油开发及油井保护提供一些参考。
标签：油田井筒结垢防阻垢技术在油田开发生产过程中，油井结垢一直制约着油田的正常生产，是一个很难解决的问题。
随着油田的不断开发，注水越来越多，由于水质中的很多成分容易和油井下的工具设备发生化学反应，因此形成一些垢状物质，长时间不予处理就会造成泵漏、杆管断脱、管漏以及井下工具设备失效等事故，严重制约了油井的正常生产。
1 油田井筒结垢的原因分析据调查显示，对目前我国已经步入高含水开发中后期的油井来说，大部分油井的原油含水量基本超过百分之八十甚至百分之九十。
从热力学的角度分析可知，油井中的注入水是不稳定的，容易与油井下的机械设备发生垢化效应，油井经过多次的酸化措施就会使井下管柱严重腐蚀或结垢，进而造成泵卡、筛管堵死以及地层堵塞，原油的产量下降，而且检泵作业的次数将会增加。
1.1 油井地下水的成份分析目前我国部分油井井筒结垢现象比较严重，在对油田现场结垢的地下水质进行鉴定后，进行定量分析并确定结垢物的组成成份。
由于每一个油田井筒结垢情况基本相似，现以百色盆地的塘寨油田为例进行说明。
对塘寨油田部分油井井筒结构部位的水质提取鉴定，得出如下水质成份分析图：从以上水的成份分析结果不难看出，地下水中钙离子、镁离子、碳酸根离子以及硫酸根离子的含量较为丰富，当井下温度和压力达到一定条件时，它们就会发生化学反应，形成难以溶解的盐类化合物即井筒所结的垢。
1.2 井筒结垢原因分析油井井筒垢物成份主要有沥清、蜡、胶质等有机物质以及钙镁铁离子和碳酸、硫酸根离子。
后者离子相互发生化学反应形成难以溶解的化合物，再加上前者有机物质，就会形成更加难以溶解的垢物。
试论油井井筒结垢及防治措施
试论油井井筒结垢及防治措施油井井筒结垢是指油井井筒内壁附着的一种沉积物，它主要由含盐水中的溶解盐、土壤颗粒物、油脂和水合物等组成。
沉积物的形成会导致油井产能下降、工作条件恶化，甚至引起井筒阻塞等问题，油井井筒结垢的防治是油田开采工作中的重要内容。
油井井筒结垢的防治可以从以下几个方面来进行：1. 应用防垢剂防垢剂是能够抑制结垢物形成的化学品，通过在含有结垢成分的水中加入适量的防垢剂，可以破坏结垢物的结构，从而阻止其沉积在井筒内壁上。
常用的防垢剂有多种类型，如有机磷类、聚合物类、表面活性剂类等。
选择合适的防垢剂需要根据井筒的特征和生产情况进行综合考虑，确保其具有较好的防垢效果。
2. 针对井筒特点进行清洗由于井筒结垢的成分和形态多样，清洗方法也应根据井筒特点来选择。
对于较软且易溶解的结垢物，可以使用酸性洗涤剂进行清洗；对于较硬和难溶解的结垢物，可以选择机械清洗方法，如高压水射流、超声波清洗、旋转刷洗等。
清洗时要注意不要对井筒壁造成损伤，避免进一步加速结垢物的形成。
3. 控制水质油井井筒结垢与含有结垢成分的水分离不开，控制水质也是预防结垢的重要措施之一。
在水源方面，应选择结垢物含量较低的水源；在注水井方面，可采用反渗透、离子交换等技术来去除水中的结垢物；在开采过程中，应尽量降低含盐水的注入量，以减少结垢的发生。
4. 定期检查和维护对于油井井筒的结垢防治工作，定期检查和维护是非常重要的。
通过定期检查，可以及时发现和处理井筒结垢问题，防止结垢的进一步发展。
维护工作包括清洗井筒内壁、更换异物隔离器等，可以有效地延长油井的使用寿命。
油井井筒结垢的防治是油田开采工作中的一项重要任务。
通过应用防垢剂、针对井筒特点进行清洗、控制水质和定期检查维护等措施，可以有效地减少油井井筒结垢问题的发生，保证油井的正常运行和产能。
由于井筒环境和油井开发方式不同，油井井筒结垢问题的解决方法也存在差异，在实际应用中还需要根据具体情况进行调整和优化。
大芦湖油田管线结垢机制及对策
大芦湖油田管线结垢机制及对策随着我国经济的快速发展，对能源需求的不断增加，油田管线的重要性也日益凸显。
但是在油田管线的运输中，结垢问题一直是一个亟待解决的难题。
结垢会严重影响油田管线的安全、稳定运转。
本文将从大芦湖油田管线结垢机制分析和对策两个方面进行探讨。
1. 油田水中含有的有害离子离子含量高。
油田水中含有大量的溶解性无机盐、硬度离子、腐蚀性离子等有害离子，这些离子在管道中的运输过程中，通过水蒸气与管道内壁结合形成结垢。
2. 极值环境下管道内水质平衡失调。
油田管道运输环境复杂，湖面波动剧烈、地势陡峭、温度高低差异大等都会影响管道内的水质平衡，出现失调，导致结垢。
1. 清除管道内结垢定期清洗油田管道内的垢，定期观察管道内情况。
废除传统的清洁抛压泵方法，使用钢丝绳刮、高压水切进行清洗管道。
因为空气中的气体也可能对管道造成影响，建议在压缩气冲洗后进行干燥。
2. 优化油田管道材料目前的油田管道材料的质量未得到很好的保证，需要运用新技术，优化经济型材料。
具体的，建议选择铝合金能够有效节约成本还能够增强了管道的稳定性和耐腐蚀性。
3. 油田管类内添加防垢剂防尘剂可以有效抑制管道内缩娜，可以有效携带这些离子，使其化学稳定。
防垢剂可以有效地减弱离子在管道内部形成的黏性物质，从而达到预防管道的结垢问题。
4. 加强维护管理所有的设备需要进行定期检查和维护，建议每个巡视员需要定期对管道运行情况进行巡视，并在及时发现结垢等异常情况时报告上级管理机构。
此外，安全阀和压力传感器等安全性较差的设备也大力加强维护。
总之，油田管线的结垢一直是油田生产和安全维护的难点，在大芦湖油田的开采过程中，管线结垢也一直受到很多生产人员的重视。
综上所述，通过对大芦湖油田管线结垢机制的分析和对策的制定，可以有效预防管道的结垢问题，为油田的生产和运营提供更为可靠和安全的保障。
试论油井井筒结垢及防治措施
试论油井井筒结垢及防治措施油井井筒结垢是指油井井筒内部因为油气的开采、运行等原因而产生的结垢问题。
结垢会影响油井的正常运行，影响油井产量，并且会增加油井的维护成本。
对油井井筒结垢进行有效的防治至关重要。
本文将从结垢的成因、危害和防治措施等方面进行探讨。
一、结垢的成因1. 水质问题油井开采过程中，常常会伴随着地下水的开采。
地下水中的硬水成分会在油井井筒中析出，产生钙镁结垢。
随着钙镁结垢的不断积累，会导致井筒直径减小、井筒壁面不平滑，从而影响油井产能。
2. 高温高压环境油井开采过程中，井筒内部常常处于高温高压环境。
在这种环境下，地下水中的溶解气体会析出，形成结垢。
井筒表面的水膜会因高温而蒸发，使得溶解在水中的盐类物质析出，形成结垢。
3. 油气成分油气中的硫化氢、二氧化碳等物质会与地下水中的成分发生化学反应，形成硫酸、碳酸等酸性物质，导致腐蚀和结垢。
1. 影响油井产能油井井筒结垢会导致井筒直径减小，表面粗糙，增加油气的流动阻力，影响油井产能。
2. 增加能量损失由于结垢导致油井的产量下降，需要通过增加开采压力、增加泵功率等手段来补偿，从而增加了井筒运行的能量损失。
3. 增加维护成本结垢会加快井设备的磨损，加大维护成本。
清除结垢所需的时间和费用也会增加油井的维护成本。
三、防治措施1. 采用抑垢剂在井筒内部注入抑垢剂，可以有效抑制结垢的产生。
抑垢剂可以改变水质、减缓结垢的速度，从而保持井筒清洁。
2. 加强油井管理对油井的开采过程进行合理管理，包括合理控制井筒的温度、压力，避免形成结垢的环境。
3. 定期清洗井筒定期对油井井筒进行清洗，可以有效减少结垢的积累，保持井筒通畅。
4. 采用防腐蚀措施通过在井筒壁面覆盖防腐蚀涂层，对井筒进行防腐蚀处理，可以减少腐蚀引发的结垢问题。
5. 加强监测和检修加强对油井井筒状况的监测，及时发现结垢问题并进行检修，可以有效减少结垢带来的危害。
油井井筒结垢是油井运行中常见的问题，会给油井的正常运行带来不利影响。
试论油井井筒结垢及防治措施
试论油井井筒结垢及防治措施油井井筒结垢是指在石油开采过程中，井筒内壁上形成的沉积物层。
这些沉积物主要是由地层中的岩石颗粒、钙镁盐和其他溶解物质以及注入水、钻井液等沉淀物共同组成。
井筒结垢会影响到油井的正常生产运行，降低产能和效益，甚至造成井筒堵塞，严重影响采油效果。
需要采取一系列防治措施来减少井筒结垢的发生。
进行适当的地层评价是降低井筒结垢的关键。
通过对地层条件、地层物性、水质、岩石类型等进行分析和评估，可以提前预测井筒结垢的可能性和发生程度，从而采取相应的措施。
可以调整注入水的化学成分和性质，使其更符合地层水质，减少结垢发生的可能性。
要加强注入水的处理和过滤工作。
注入水中含有的颗粒物和可溶性盐类是井筒结垢的主要来源之一。
通过进行适当的过滤和处理，可以减少这些杂质的含量，降低结垢的风险。
可以使用一些先进的水处理设备，如过滤器、沉淀池、反渗透装置等，对注入水进行除藻、除油、除铁、除盐等处理，保证注入水的质量。
针对不同的结垢类型，可以选择合适的化学物品进行处理。
对于碳酸盐结垢，可以使用酸类药剂进行酸化处理，溶解和清除结垢物。
而对于硫酸盐结垢，则可以用氯化钠等成分较高的淡水进行冲洗，将硫酸盐沉降到井底，再进行排放。
还可以使用缓蚀剂和分散剂来降低结垢物的形成和积聚速度。
定期进行井筒清洗和维护也是防治井筒结垢的重要措施。
通过机械清洗和高压水冲击等方式，清除井筒内的沉积物，保持井筒通畅。
还应定期检查井筒的运行状况，及时发现和解决问题，避免结垢物堵塞井底和管道。
井筒结垢的防治工作需要全面的技术手段和管理措施。
要加强对开采水系统、注入系统、清洗系统等的管理和监控，确保各个环节的协调运行，减少结垢的发生。
还应加强对人员的培训和技术交流，不断提高技术水平和防治能力，更好地应对井筒结垢问题。
油井井筒结垢是油田开采中常见的问题之一，通过合理的地层评价、水质处理、化学药剂应用、井筒清洗和维护等一系列措施，可以有效地预防和控制井筒结垢的发生，提高油井的生产运行效率和经济效益。
大芦湖油田管线结垢机制及对策
大芦湖油田管线结垢机制及对策大芦湖油田位于中国湖南省，是一个重要的油田资源。
由于油田管线的使用和运行，管道内会产生结垢现象。
结垢会导致管道内径减小、流体阻力增加，并可能引起流体堵塞。
研究和采用有效的对策措施是非常重要的。
一、大芦湖油田管线结垢机制大芦湖油田管线结垢的主要机制有以下几种：1. 油品结垢：由于油品内含有水分和杂质，长时间运行后会在管道壁上结成一层薄膜。
随着时间的推移，薄膜逐渐增厚，并形成固体结垢。
2. 水垢：油田开采过程中，含有大量的地下水。
当地下水与油品发生接触时，会产生一些难溶解的物质，在管道内聚集并形成水垢。
3. 腐蚀产物：管道金属在长时间运作中容易受到潮湿和腐蚀的影响，产生一些金属腐蚀产物。
这些产物会在管道内聚集，并与其他物质相互作用形成结垢。
二、大芦湖油田管线结垢对策针对大芦湖油田管线结垢问题，可以采取以下对策措施：1. 加强管道清洁：定期对管道进行清洗和冲刷，避免结垢问题的产生。
清洗时可以使用水和特殊清洗剂，将结垢物质溶解并冲刷出管道。
2. 强化监控：安装管道监测仪器，对管道内的流量、压力等参数进行实时监测。
一旦发现结垢问题，及时采取对策措施，避免事态扩大。
3. 使用防垢剂：在运行过程中，可以添加一定量的防垢剂。
防垢剂在管道内形成一层保护膜，减少结垢的发生。
防垢剂还可以抑制腐蚀的发生，保护管道的安全和稳定运行。
4. 维护水质：对运行中的管道，尤其是与地下水接触的部分，需要对水质进行控制。
通过处理水质，减少水垢的形成。
可以采取筛选、离心、软化等方式，提高水质的纯度和清洁度。
5. 优化运维管理：加强对运维人员的培训和管理，提高其对结垢问题的认识和处理能力。
定期对管道进行检测和维修，及时发现和解决问题，减少结垢的发生。
大芦湖油田管线结垢是一个常见的问题，对油田开发和运行造成直接影响。
理解结垢机制，采取科学的对策措施，可以有效地预防和解决结垢问题，确保油田管线的安全和稳定运行。
油田结垢问题及高效防垢技术综述
油田结垢问题及高效防垢技术综述防腐能力强、长久耐用的特性，使得相关技术已在结垢结蜡严重的油田工况得到广泛应用。
油田结垢是一个普遍目棘手的问题，其产生原因多种多样，其中最为主要的有两大因素首先，地层水中高浓度的易结垢盐离子是结垢问题的一个重要来源。
在采油过程中，由于压力、温度或水成分的变化，原本处于化学平衡状态的盐离子会打破平衡，生成垢。
这些垢主要以碳酸钙为主，还可能混有碳酸镁、硫酸钙/镁等成分。
在我国，许多陆上油田的结垢问题大都由此引发。
其次，两种或多种不相容的水混合也是油田结垢的常见原因。
例如，在海上油田注海水开采过程中，地层水常含有钡锶离子，而海水含有大量的硫酸根离子，两者混合极易产生难溶的硫酸钡锶垢。
油田结垢带来的危害不容小觑。
首先，油层及近井地带的结垢会堵塞油气通道，降低油层渗透率，从而导致油井产液量下降，特别是在低渗透油田，这种影响更为严重。
其次，并筒结垢会增加抽油杆的负荷，降低泵效，甚至引发卡泵现象。
再者，集输管道和设备表面的结垢不仅影响运行效率，还可能造成垢下腐蚀，导致穿孔等安全隐患。
最后，注水系统的结垢会使注水压力上升，能耗增加，生产能力降低，为了应对油田结垢问题，业界采取了多种防垢措施。
其中，化学防垢技术是最为常用的一种方法。
目前，国内应用较多的化学防垢技术包括酸洗法和投加防垢剂法。
然而，酸洗法除垢的有效期较短，且返排液可能对环境造成污染。
而连续注入防垢液对泵的要求较高，操作也较为复杂。
针对以上问题，市面上还研发了一些新型的防垢设备和技术。
例如，带擦除机构管段式原油在线含水分析仪FKC02-CC就是其中的佼佼者。
这种仪器不仅适用于稠油和高含蜡原油工况，还能通过刮板的往复运动将探头上粘连的杂质去除，保证探头表面的清洁，从而提高仪器长期使用时的稳定性和精度。
物理防垢方法也在油田中得到了广泛应用。
这些方法通过物理手段阻止无机盐的沉除了化学防垢技术和新型设备，积，其作用原理包括振散作用、振壁作用、电解作用、电化学效应、磁场效应、辐射作用、催化作用等。
试论油井井筒结垢及防治措施
试论油井井筒结垢及防治措施油井井筒结垢是指在油井生产过程中，由于井筒和油层产生的各种原因导致的油垢、水垢、盐垢等物质的沉积，造成井筒狭窄、油井产能下降以及设备损坏等问题。
井筒结垢是油田开发中一个常见的问题，如何有效防治井筒结垢成为了油田开发和生产中亟待解决的难题。
井筒结垢的主要种类有油垢、水垢和盐垢。
油垢主要是由于原油中含有胶质、沥青质等高分子物质，在温度升高或压力减小的情况下析出沉积在井筒壁上形成。
水垢主要是由于井底地层中含有的可溶性盐类在开采过程中被水溶解，然后在井筒壁上析出沉积形成。
盐垢主要是由于水中含有的可溶性盐类在地面条件下结晶沉积在井筒壁上形成。
对于油井井筒结垢，采取合适的防治措施是非常重要的。
可以采用物理方法进行清洗和刮除。
物理方法包括高压水射流、机械刮擦和超声波清洗等。
高压水射流可以将油垢和水垢冲刷下来，但对于盐垢的清除效果较差。
机械刮擦可以通过刮板、刮刀等工具将垢层刮除，但操作较为繁琐。
超声波清洗可以利用超声波的振动作用将结垢松动，并通过流体冲洗将其清除。
化学方法也是防治油井井筒结垢的重要手段。
化学方法包括酸洗、溶解和缓蚀等。
酸洗是将酸溶液（如盐酸、硫酸等）注入井筒，通过酸的腐蚀作用将结垢溶解清除。
溶解是将能够溶解结垢的溶剂注入井筒，使结垢溶解掉。
缓蚀是在井筒内添加一些能够与结垢物质形成配位化合物的缓蚀剂，使结垢物质失去结晶能力。
可以采用热力方法进行井筒结垢的防治。
热力方法主要是利用高温或高热量将结垢物质分解或融化。
高温可以通过油井蒸汽注入、燃烧天然气或石油等方式提供。
高热量可以通过火焰或热水注入等方式提供。
通过热力方法可以将结垢物质迅速分解或融化，清除井筒结垢。
还可以采用生物方法进行油井井筒结垢的防治。
生物方法主要是利用微生物来降解油垢和水垢。
微生物可以通过代谢活动将油垢和水垢分解为无害物质，从而达到清除结垢的目的。
生物方法具有无污染、温和、成本低等优点，但需要较长时间，效果较为有限。
试论油井井筒结垢及防治措施
试论油井井筒结垢及防治措施油井井筒结垢对于油田开发及日常生产管理工作来说，都是个十分复杂而危险的问题。
油井井筒结垢的出现会导致地下水处理能力下降、注水量下降、注采效率降低等问题，严重影响油井生产效益。
本文将从油井井筒结垢的成因、防治措施、措施实施后的效果等方面进行分析。
一、油井井筒结垢成因1、水质问题，构成水垢油田地下水中含有大量矿物质，如碳酸钙、硫酸钙、碳酸镁、硫酸镁等，与注入的水质产生反应后会生成水垢，长期堆积形成结垢。
2、油水混合物沉积水与油混合后，油中含有的杂质会随着油体积的减小而沉积在井筒中，重复多次后，会导致沉积物的增厚，形成一定厚度的结垢。
3、井筒内物质的侵蚀油井井筒中若存在碱性物质和酸性物质，这些物质在强烈的化学作用下可能导致表面金属材料包括管壁的侵蚀或部分金属的腐蚀，而施加的压力和震动可能会撞击物体并产生磨损。
这些粒子很容易聚集并形成结垢，对油井产生负面影响。
二、防治措施一般情况下，防治油井井筒结垢的方法依靠人工进行施工，主要有以下几种：1、定期清洗井筒使用酸、碱或多种类别的溶剂对油井井筒进行洗涤，深层次地清除管壁的积垢以及沉积物和废料，保持管道的干净度和顺畅度。
2、加装过滤器安装过滤器在管道的出口处，过滤掉管道内的沉淀物和杂物，有效减少结垢的形成。
3、使用塑料管使用塑料管进行替代，这种做法非常实用，因为塑料管不会受到沉积物的影响，即使沉积物形成，也能够轻松清洗。
4、采用超声波技术超声波技术被广泛应用于油井井筒结垢的清理，其效果非常显著，能够快速清除油井井筒内的垃圾，新建的油井也需要进行清洗。
三、措施实施后的效果施加上述措施后，经过一定的时间后，通常可见到油井井筒产生的结垢率降低，井身通货增加，现场处理工作的难度明显降低，设备也能延长使用寿命，口径缩小等问题得到有效解决，确保油井顺畅、高效地生产和运输。
不同情况下，施工员有效地组合运用措施将会更好的改进井筒结垢问题。
在油井生产中，井筒结垢的处理是一个非常棘手的问题。
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油田开发中结垢原因分析及治理对策探讨
作者：丁亚玲
来源：《智富时代》2019年第03期
【摘要】油田开发过程中，油藏中的流体（油、气、水）从油气层中流出，经油井井筒、井口到地面集输系统，由于温度、压力和油气水平衡状态的变化，容易发生无机盐类的沉积，生成垢，结垢现象的发生，给油田正常生产带来许多不利影响，轻者使产量降低，重者造成停产，甚至引发安全事故。
因此，研究结垢的原因与治理对策，具有十分重要的现实意义。
【关键词】油田；结垢；原因分析；治理对策
一、油田结垢的原因分析
油田生产过程中，压力、温度的变化或不相容的水相混合，会造成地层、井筒和管线表面结垢，影响原油生产。
（一）水中杂质沉积结垢。
水中杂质主要集中在注水井、回注水输水管网等温度相对低的地方，注水井自上而下，结垢现象逐渐增强，而腐蚀产物的结垢因素相对递减。
（二）地层水中含有高浓度易结垢盐离子。
在采油生产过程中油田压力、温度或水成分变化改变了原先的化学平衡而产生垢，主要垢成分是碳酸钙，可混有碳酸镁、硫酸钙/镁等，我国陆上油田结垢大都由此引起。
二是两种或两种以上不相容的水混合，结垢离子相互作用而生成垢，最为常见的有硫酸钡和硫酸锶垢。
特别是海上油田注海水开采过程中，地层水常含有钡锶离子，而海水含有大量的硫酸根离子，两者混合产生难溶的硫酸钡锶垢。
（三）硫酸盐析出结垢。
部分油田水型为硫酸钠型和氯化钠型，主要产生硫酸钙结垢，原因是钙离子与硫酸根离子结合产生硫酸钙，造成硫酸钙垢，油井产生硫酸钙垢的主要部位井筒底部的套管内壁和油管外，地面站则收球筒和总机关出为主要结垢地点。
（四）压力、PH、温度的影响。
碳酸钙的溶解度与温度、PH值和二氧化碳的分压有关，温度越高、升高PH、二氧化碳分压越小，碳酸钙的溶解度就越低，二氧化碳的分压影响更为重要，如果其降低，碳酸钙沉淀可以产生在系统的任意部位。
降低PH则可以使碳酸钙溶解度增大，大大减弱了成垢趋势。
（五）注水高矿化度、高硬度。
由于油田开采的地理条件往往比较复杂，使得不得不少注水开发的油田注入水的水质存在硬度和碱度都偏高的问题，随着油田开采工作的不断深入，油田的地层压力和地层温度都会不断的下降，这种环境的变化会使水中的矿物质大量的析出，最终产生大量的无机盐结垢。
（六）胶质、沥青质及蜡形成的有机垢。
存在原油中重油部分的胶质、沥青质、蜡，在输油管道中流动时，随着管道周围温度、压强的下降以及轻质碳酸钙不断的逸出，在原油的溶解能力会不断的下降，从而会开始结晶、析出、聚集，最终附在管道上形成有机垢，造成输油管道阻塞，对产油量产生直接影响。
（七）细菌堵塞地层。
细菌堵塞地层主要有两种形式，一是：细菌自身利用所处的有利条件进行大量的繁殖，最终形成菌落阻塞地层；二是：细菌的代谢产物，造成地层阻塞。
会造成地层阻塞的细菌种类会因地层的结构、成分的不同而不同，如在长庆油田地层中的主要是硫酸还原菌，而在纯梁油田地层中主要是铁细菌。
二、油田结垢的危害
垢内通常含有腐蚀产物（如碳酸亚铁、硫化亚铁等）以及在一定条件下析出的盐（如氯化钠等）。
结垢对油田生产的影响包括：①油层及近井地带结垢，会堵塞油气通道，降低油层渗透率，使油井产液量下降（低渗透油田更加严重）；②井筒结垢，会增加抽油杆的负荷，降低泵效，或者造成卡泵现象；③集输管道和设备表面结垢，会造成垢下腐蚀，甚至穿孔；④注水系统结垢，使注水压力上升，能耗增加而生产能力降低。
传统的控制碳酸盐垢的方法主要是酸洗，劳动强度大，对管柱和设备有损害，且酸液排放是环境保护的一大隐患。
钡锶垢坚硬难溶，酸洗无效，大都采用防垢技术来控制。
随着油田注水开发的不断实施，我国各大油田产出液的含水率越来越高，油水井及管输系统的结垢问题也越来越严重。
结垢造成生产管线或设备堵塞，产液量下降，严重时造成抽油杆拉断，油井关井，甚至报废。
目前国内应用较多的化学防垢技术主要是酸洗法和投加防垢剂法（包括向油管或油套环空连续注入防垢液和向鼠洞或井底投加固体防垢块两种方式）。
酸洗法防垢有效期短，返排液还会对环境造成污染。
连续注入防垢液对泵的要求较高，且操作复杂；投放固体块同体防垢块的溶解速度不易控制。
三、治理对策探讨
（一）控制物理条件。
成垢离子浓度、PH、水中含盐量、压力、温度以及管线形状、水的流动状态等条件都会影响油田结垢，控制和改善其中的一些条件就可能减小盐垢的析出程度，减少垢的形成，同时应该增加水的流速，输油管道内壁应该增加光滑程度并施以涂层。
（二）除去成垢物质。
一般的工业循环水，经过软化水的方法可以大幅度减少成垢离子，对于碳酸根离子及碳酸氢根离子，采用换热器、降低水的PH则可以使其变为二氧化碳气体，再采用真空法或气提法除去二氧化碳，可以有效的抑制碳酸钙垢的形成。
（三）避免不相容的水的混合。
不相容水指水混合后会产生不溶性的物质，所以声场过程中尽量避免不相容水混合可以有效减少垢的生成，对于可能引起结垢的套管损坏井的不同层位
井水互窜的情况，应该使用隔水采油工艺。
对于注入水与地层水不相容的情况，则应该选择优质的水。
同时应将清水和污水分别注入，避免发生腐蚀与结垢问题。
（四）使用防垢剂。
目前油田控制结垢措施最常用的是防垢剂，这种方法方便快捷，容易实现，但是使用时需要合理的选择，目前主要的防垢剂有有机膦酸盐（脂）类、高分子聚合物及其衍生物、有机膦酸盐与聚羧酸盐复合类、有机膦羧酸等。
兼具防垢、防蜡功能的固体防蜡块，使用时，将防垢块填装到一种自制的防垢工作筒中，下入井中，工作筒连接在筛管的上部、抽油泵的下部，当有液体流过的时候，防垢剂以及防蜡剂溶于水和油当中，有缓慢溶解、有效期时间长等特点。
这项技术的实施，大大延长了检泵周期、减缓了油井的结垢。
（五）周期性滴入化学防垢剂。
对于已经结垢的井筒，可以在井筒的环形空间、筛管的上部、以及油泵的下部，周期性的滴入化学防垢剂，化学防垢剂融入水中后就会对碳酸钙等多种有机垢，起到分解消除的作用。
（六）改变注入水的性质。
对于容易出现结垢问题的注水井，可以在注入水中加入改性剂，使水的PH值和硬度降低，这样就可以有效的防止显弱碱性的注入水与地层酸性水融合而发生化学反应，形成各种有机垢。
除此之外，在注入水中加入化学改性剂，还可以杀灭水中的各种细菌，对细菌的生存环境造成破坏，防止其进行大量的繁殖，从而使管道的腐蚀受到抑制。
（七）超声波除垢。
超声波具有传播方向性好，穿透力强、能量不易衰减等特点，利用超声波除垢可以同时产生机械作用、空化作用以及热作用。
当超声波在液体介质、垢物、管壁这三者之间传播时，由于存在速度差会在三中不同介质的表面形成一种强大的剪切力，这种剪切力会使垢物的附着力大大的降低，最终达到使垢物逐渐脱落的效果。
四、结语
综上所述，油田由于结垢不仅造成原油产量降低，给油田正常生产带来许多不利影响，轻者使产量降低，重者造成停产，甚至引发安全事故。
同时使工人的工作量大大的增加。
因此，我们很有必要对油田油水井的结垢成因进行详细的了解和分析，并要结合实际情况，制定出一系列的除垢防垢方案，将结垢给油田开发带来的不利影响降到最低。
【参考文献】
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