钣金加工：压铆手册

钣金加工：钣金制造工艺手册—5
1 铆接
是通过两个物体相互铆合在一起，形成一个可拆卸或不可拆卸的连接体，本节主要介绍不可拆卸铆接
1.1 压铆
是使用专用设备和专用工装模具对所需压铆件通过施加一种力，使之完全紧压或嵌入到工件内，而具能够保证它的牢固性和垂直度、平面度。

1.1.1 压铆加工工艺
a) 压铆底孔的开孔尺寸严格按照各压铆件所对应的板开孔尺寸处
理。

b) 压铆工序应在产品零件表面处理（电镀、氧化等）工序之后完成，
特殊产品零件除外（如：各工序加工完成再表面处理后，对压铆有干涉
的）。

c) 压铆件表面颜色与产品零件表面处理颜色的选用：产品零件镀
彩锌，选用镀彩锌压铆件；产品零件镀蓝锌、白锌、镍和氧化，选用镀镍压铆件；特殊产品零件在表面处理之前压铆而且需要烧焊加固的，选用镀镍压铆件，因为镀层的化学元素会影响焊接的质量。

齿压铆螺母的规格及数据如下表：(单位：mm)
六角头压铆螺钉的规格及数据如下表：(单位：mm)
各材料压铆螺钉所对应的各种力见下表：
L1
注：定位销(TPS)的材质为不锈钢；图中L在图纸标注的定位销代码中要注明具体的数值；对于板厚小于S的零件，压铆后板材反面会有凸台，工艺分析时应考虑凸台对装配的影响。

b) 压铆定位销的加工工艺要求：
定位销长度L≥20mm时，根据结构分析和工艺需求，需对定位销烧焊(圆头处点焊)加固，防止歪斜；
压铆时应利用模具一次压铆到位，定位销凸台部位(S尺寸)应完全嵌入板材，并与零件表面平齐，保证板的平面度和定位销与板的
垂直度；
压铆时注意下模具的选用；
c) 定位销压铆模具(一般常规模具)如下图：
(a)定位销压铆下模 (b)定位销压铆上模 (c)定位销压铆示例
d) 各材料压铆定位销所对应的各种力与压铆螺柱所对应的各种力
相同。

1.2 涨铆
是使用专用工装模具和专用设备对所需压铆件通过施加一种力，使之按圆周成一定角度完全紧铆在工件内，而具能够保证它的牢固性和垂直度。

涨铆需在母板上开圆孔，并在此孔上增加沉孔。

1.2.2.1 翻边涨铆的规格及相关工艺要求数据如下：
翻边特征的相关公式和数据见本章2.2.4.1的翻边
翻边涨铆一般原则 H=T+T+(0.3~0.4)
h≤
d=D+(0.2~ 0.3)
aº=90º~120º
1.2.2.2 翻边涨铆的加工工艺要求：
a) 母板沉孔底孔尺寸必须大于翻边外径尺寸；
b) 涨铆时应利用模具一次涨铆到位，翻边凸台部位应完全嵌入板
材底孔内，并按沉孔大小及角度(aº)成圆周涨翻并紧密贴平，保证涨铆
后翻边凸台不高出板材平面，保证板材的平面度；
c) 注意模具的选用，上模具锥度必须与板材沉孔角度一致，下模具选用平垫板；。