机械加工工艺规程的编制PPT(共73页)
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机械加工工艺规程的制订 PPT课件
15
二、机械加工工艺过程的组成
5. 工位
例：
工件 机床夹具回转部分 夹具固定部分
分度机构
图7–3 在三个工位上钻、铰圆盘零件上的孔
16
三、生产纲领与生产类型
1. 生产纲领
生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量。 零件在计划期一年中的生产纲领N可按下式计算：
NQ(1 na% 1 )b% ( )
7
二、机械加工工艺过程的组成
1. 工序 一个或一组工人在一个工作地（机
械设备）对同一个或同时对几个工件所 连续完成的那一部分工艺过程，称为工 序。
8
图7–1 阶梯轴
讨论：
生产规模 不同，工序 的划分不一 样。
例：
表7-1 单件小批生产的工艺过程
工序号
工序内容
设备
1
车一端面，钻中心孔*；
车床I
调头，车另一端面，钻中心孔
表7-2 大批大量生产的工艺过程
工序内容
设备
铣两端面，钻两端中心孔* 铣端面钻中
一次 心孔机床
车大外圆及倒角
一次 车床 I
车小外圆、切槽及倒角 一次 车床II
铣键槽
一次 专用铣床
去毛刺
钳工台
二、机械加工工艺过程的组成
3. 工步 工步是指在加工表面和加工工具不
变的情况下，所连续完成的那一部分工 序内容。
21
2.生产类型
生产类型
单件生产
成批生 产
小批 中批
大批
大量生产
零件的年产量（件）
重型零件
中型零件
<5
<10
轻型零件 <100
5~100
10~200
100~500
二、机械加工工艺过程的组成
5. 工位
例：
工件 机床夹具回转部分 夹具固定部分
分度机构
图7–3 在三个工位上钻、铰圆盘零件上的孔
16
三、生产纲领与生产类型
1. 生产纲领
生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量。 零件在计划期一年中的生产纲领N可按下式计算：
NQ(1 na% 1 )b% ( )
7
二、机械加工工艺过程的组成
1. 工序 一个或一组工人在一个工作地（机
械设备）对同一个或同时对几个工件所 连续完成的那一部分工艺过程，称为工 序。
8
图7–1 阶梯轴
讨论：
生产规模 不同，工序 的划分不一 样。
例：
表7-1 单件小批生产的工艺过程
工序号
工序内容
设备
1
车一端面，钻中心孔*；
车床I
调头，车另一端面，钻中心孔
表7-2 大批大量生产的工艺过程
工序内容
设备
铣两端面，钻两端中心孔* 铣端面钻中
一次 心孔机床
车大外圆及倒角
一次 车床 I
车小外圆、切槽及倒角 一次 车床II
铣键槽
一次 专用铣床
去毛刺
钳工台
二、机械加工工艺过程的组成
3. 工步 工步是指在加工表面和加工工具不
变的情况下，所连续完成的那一部分工 序内容。
21
2.生产类型
生产类型
单件生产
成批生 产
小批 中批
大批
大量生产
零件的年产量（件）
重型零件
中型零件
<5
<10
轻型零件 <100
5~100
10~200
100~500
第三章机械加工工艺规程的制定.ppt
加工工艺——产品制造的方法。
工艺规程制订的原则——是优质、高 产、低成本，即在保证产品质量的前 题下，争取最好的经济效益。
2021/3/16
1
第一节 机械加工工艺规程
1、 定义： 规定产品或零部件制造工艺过程和操作
方法等的工艺文件称为工艺规程。
其中，规定零件机械加工工艺过程和操作方法等 的工艺文件称为机械加工工艺规程。
2021/3/16
6
（2） 机械加工工序卡
它是根据工艺卡片的每一道工序制订的，主 要用来具体指导操作工人进行生产的一种工 艺文件。
多用于大批大量生产或成批生产中比较重要 的零件。
该卡片中附有工序简图，并详细记载了该工 序加工所需的资料，如定位基准选择、工序 尺寸及公差以及机床、刀具、夹具、量具、 切削用量和工时定额等。
包括如下内容: A.分析零件图和产品装配图； B.对零件图和装配图进行结构工艺审查； C.由零件生产纲领确定零件生产类型；
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17
A.分析零件图和产品装配图
目的：熟悉产品的性能、用途、工作条件 ——明确各零件的相互装配位置及其作用；
了解及研究各项技术条件制定的依据，找出 其主要技术要求和关键技术问题。
2021/3/16
11
（3）必备的技术资料
• 有关技术手册 设计图册等
2021/3/16
12
5. 制订机械加工工艺规程的原则及步骤
（1）机械加工工艺规程制定的原则
1）必须可靠保证零件图纸上所有技术要求的实现： ——即保证质量，并要提高工作效率；
2）保证经济上的合理性： ——即要成本低，消耗少；
8.确定各工序的技术要求及检验方法；
9.确定各工序的切削用量和工时定额；
工艺规程制订的原则——是优质、高 产、低成本，即在保证产品质量的前 题下，争取最好的经济效益。
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第一节 机械加工工艺规程
1、 定义： 规定产品或零部件制造工艺过程和操作
方法等的工艺文件称为工艺规程。
其中，规定零件机械加工工艺过程和操作方法等 的工艺文件称为机械加工工艺规程。
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（2） 机械加工工序卡
它是根据工艺卡片的每一道工序制订的，主 要用来具体指导操作工人进行生产的一种工 艺文件。
多用于大批大量生产或成批生产中比较重要 的零件。
该卡片中附有工序简图，并详细记载了该工 序加工所需的资料，如定位基准选择、工序 尺寸及公差以及机床、刀具、夹具、量具、 切削用量和工时定额等。
包括如下内容: A.分析零件图和产品装配图； B.对零件图和装配图进行结构工艺审查； C.由零件生产纲领确定零件生产类型；
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A.分析零件图和产品装配图
目的：熟悉产品的性能、用途、工作条件 ——明确各零件的相互装配位置及其作用；
了解及研究各项技术条件制定的依据，找出 其主要技术要求和关键技术问题。
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（3）必备的技术资料
• 有关技术手册 设计图册等
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5. 制订机械加工工艺规程的原则及步骤
（1）机械加工工艺规程制定的原则
1）必须可靠保证零件图纸上所有技术要求的实现： ——即保证质量，并要提高工作效率；
2）保证经济上的合理性： ——即要成本低，消耗少；
8.确定各工序的技术要求及检验方法；
9.确定各工序的切削用量和工时定额；
机械加工工艺规程的制定资料课件
详细描述
在制定机械加工工艺路线时，首先要考虑加工方法的选择。根据零件的材料、加工精度、表面质量等要求，选择 合适的加工方法，如车削、铣削、磨削等。此外，还需考虑生产批量、生产环境、现有设备等因素。
加工顺序的安排
总结词
合理安排各道工序的加工顺序，确保加工质量和生产效率。
详细描述
加工顺序的安排是机械加工工艺路线制定中的重要环节。合 理的加工顺序可以确保加工质量和生产效率。一般遵循先粗 后精、先主后次、先面后孔的原则。同时，还需考虑热处理、 检验等工序的安排。
零件的使用要求
根据零件的工作条件和使用寿命，选择能够满 足性能要求的毛坯。
工艺性
考虑毛坯的制造工艺、成本和生产效率等因素， 选择合适的毛坯。
材料供应
根据材料的市场供应情况、价格和可加工性等因素选择合适的毛坯材料。
毛坯制备的方法与步骤
铸造
包括造型、浇注、冷却和落砂等步骤，根据零件 要求选择合适的铸造方法和材料。
根据加工精度要求，选择具有 高精度和高稳定性的机床。
根据加工效率和生产成本，选 择高效、低能耗的机床。
考虑机床的可靠性和维修保养 的便利性。
刀具的选择原则与依据
根据加工材料的硬度、抗拉 强度和韧性等特性，选择合 适的刀具材料。
根据加工效率和切削用量， 选择高效、耐磨的刀具。
根据加工表面的质量和刀具 的寿命要求，选择合适的刀 具结构和几何参数。
毛坯的种类与特点
铸件
通过铸造方法获得的毛坯，适用于形状复杂、 对强度要求不高的零件。
锻件
通过锻造方法获得的毛坯，适用于对强度和 韧性要求较高的零件。
焊接件
通过焊接方法连接的毛坯，适用于大型或形 状复杂的零件。
型材
在制定机械加工工艺路线时，首先要考虑加工方法的选择。根据零件的材料、加工精度、表面质量等要求，选择 合适的加工方法，如车削、铣削、磨削等。此外，还需考虑生产批量、生产环境、现有设备等因素。
加工顺序的安排
总结词
合理安排各道工序的加工顺序，确保加工质量和生产效率。
详细描述
加工顺序的安排是机械加工工艺路线制定中的重要环节。合 理的加工顺序可以确保加工质量和生产效率。一般遵循先粗 后精、先主后次、先面后孔的原则。同时，还需考虑热处理、 检验等工序的安排。
零件的使用要求
根据零件的工作条件和使用寿命，选择能够满 足性能要求的毛坯。
工艺性
考虑毛坯的制造工艺、成本和生产效率等因素， 选择合适的毛坯。
材料供应
根据材料的市场供应情况、价格和可加工性等因素选择合适的毛坯材料。
毛坯制备的方法与步骤
铸造
包括造型、浇注、冷却和落砂等步骤，根据零件 要求选择合适的铸造方法和材料。
根据加工精度要求，选择具有 高精度和高稳定性的机床。
根据加工效率和生产成本，选 择高效、低能耗的机床。
考虑机床的可靠性和维修保养 的便利性。
刀具的选择原则与依据
根据加工材料的硬度、抗拉 强度和韧性等特性，选择合 适的刀具材料。
根据加工效率和切削用量， 选择高效、耐磨的刀具。
根据加工表面的质量和刀具 的寿命要求，选择合适的刀 具结构和几何参数。
毛坯的种类与特点
铸件
通过铸造方法获得的毛坯，适用于形状复杂、 对强度要求不高的零件。
锻件
通过锻造方法获得的毛坯，适用于对强度和 韧性要求较高的零件。
焊接件
通过焊接方法连接的毛坯，适用于大型或形 状复杂的零件。
型材
机械加工工艺规程培训课件ppt76页
广泛采用高生产率的专用机床 及自动机床。按流水线形式排 列布置
广泛采用专用夹具，部分靠 划线进行加工
较多采用专用刀具和专用量 具
广泛采用先进高效夹具，靠夹 具及调整法达到加工要求
广泛采用高生产率的刀具和 量具
操作工人需要有一定的技术 熟练程度
有较详细的工艺规程，对重 要零件需编制工序卡片
对操作工人的技术要求较底， 对调整工人的技术要求较高
2.2 零件的工艺分析
2.2.2 零件的结构工艺性分析
1.工件应便于机床或夹具上装夹，并尽量减少装夹次数。 2.刀具易于接近加工部位，便于进刀、退刀、越程和测量， 以及便于观察切削情况等。 3.尽量减少刀具调整和走刀次数。 4.尽量减少加工面积及空行程，提高生产率。 5.便于采用标准刀具，尽可能减少刀具种类。 6.尽量减少工件和刀具的受力变形。 7.改善加工条件，便于加工，必要时应便于采用多刀、多 件加工。 8.有适宜的定位基准、且定位基准至加工面的标柱尺寸应 便于测量。
有详细编制的工艺文件
零件的互换性
广泛采用钳工修配
零件大部分有互换性，少数 用钳工修配
零件全部有互换性，某些配合 要求很高的零件采用分组单件加工成本
高
中等
低
2.1 机械加工概述
2.1.4 工艺规程
工艺规程是规定产品或零部件制造工艺过程和操作 方法等的工艺文件。
1.工艺规程的作用
(1) 工艺规程是指导生产的主要技术文件 。 (2) 工艺规程是生产组织和管理工作的基本依据 。 (3) 工艺规程是新建或扩建工厂或车间的基本技术 文件 。 (4) 工艺规程是进行技术交流的重要文件 。
夹具用一个支承点限制工件的一个自由度，用合
理分布的六个支承点限制工件的六个自由度，使工件
机械加工工艺规程的制定ppt课件
5
一台产品的生产过程包括的内容有： 原材料（或半成品、元器件、标准件、工具、工装、
设备）的购置、运输、检验、保管； 生产准备工作：如编制工艺文件，专用工装及设
备的设计与制造等； 毛坯制造； 零件的机械加工及热处理； 产品装配与调试、性能试验以及产品包装、发运
等工作。
6
工艺过程：在生产过程中凡直接改变生产对象的尺寸、形 状、性能(包括物理性能、化学性能、机械性能等)以及相对位 置关系等的过程，统称为工艺过程。 工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装 配等工艺过程，本门课程只研究机械加工工艺过程和装配工 艺过程；铸造、锻造、冲压、焊接、热处理等工艺过程是 《材料成型技术》课程的研究对象。
机械加工工艺过程：用机械加工的方法直接改变毛坯形状、 尺寸和机械性能等，使之变为合格零件的过程，一般是指零 件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程，又称工艺路 线或工艺流程。
7
8
工序：是指一个（或一组）工人在同一个工作地对一 个（或同时对几个）工件连续完成那一部分工艺过程。 工人、工作地和工件三不变加上连续完成是构成工序 的四个要素，工序是组成工艺过程的基本单元。 工序数目和工艺过程的确定与零件的技术要求、零件 的数量和现有工艺条件等有关，如阶梯轴零件加工。
21
产品数量很大，大多数工作地一直按照一定的节拍进行同 一种零件的某一道工序的加工，称为大量生产。 如汽车、拖拉机、轴承等的制造通常都是以大量生产的方 式进行。 各种生产类型的工艺特征如书表7-5； 各种生产类型的规范如下所示。
22
23
不同的生产类型具有不同的工艺特征。在制订零件机 械加工工艺规程时，必须首先确定生产类型，生产类型 确定之后，工艺过程的总体轮廓就勾画出来了。 在同一个工厂中，可能同时存在几种不同生产类型的 生产。判断一个工厂（或一个车间）的生产类型应根据 该厂（或车间）的主要工艺过程的性质来确定。
一台产品的生产过程包括的内容有： 原材料（或半成品、元器件、标准件、工具、工装、
设备）的购置、运输、检验、保管； 生产准备工作：如编制工艺文件，专用工装及设
备的设计与制造等； 毛坯制造； 零件的机械加工及热处理； 产品装配与调试、性能试验以及产品包装、发运
等工作。
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工艺过程：在生产过程中凡直接改变生产对象的尺寸、形 状、性能(包括物理性能、化学性能、机械性能等)以及相对位 置关系等的过程，统称为工艺过程。 工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装 配等工艺过程，本门课程只研究机械加工工艺过程和装配工 艺过程；铸造、锻造、冲压、焊接、热处理等工艺过程是 《材料成型技术》课程的研究对象。
机械加工工艺过程：用机械加工的方法直接改变毛坯形状、 尺寸和机械性能等，使之变为合格零件的过程，一般是指零 件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程，又称工艺路 线或工艺流程。
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8
工序：是指一个（或一组）工人在同一个工作地对一 个（或同时对几个）工件连续完成那一部分工艺过程。 工人、工作地和工件三不变加上连续完成是构成工序 的四个要素，工序是组成工艺过程的基本单元。 工序数目和工艺过程的确定与零件的技术要求、零件 的数量和现有工艺条件等有关，如阶梯轴零件加工。
21
产品数量很大，大多数工作地一直按照一定的节拍进行同 一种零件的某一道工序的加工，称为大量生产。 如汽车、拖拉机、轴承等的制造通常都是以大量生产的方 式进行。 各种生产类型的工艺特征如书表7-5； 各种生产类型的规范如下所示。
22
23
不同的生产类型具有不同的工艺特征。在制订零件机 械加工工艺规程时，必须首先确定生产类型，生产类型 确定之后，工艺过程的总体轮廓就勾画出来了。 在同一个工厂中，可能同时存在几种不同生产类型的 生产。判断一个工厂（或一个车间）的生产类型应根据 该厂（或车间）的主要工艺过程的性质来确定。
机械加工工艺规程PPT课件
2021
图7－10 轴套圆跳动检验
27
(d) 装配基准 在机器装配中,用于确定零件或部件在机器中
正确位置的基准。
如图所示轴套，其孔
以一定的配合精度安装在
轴上决定其径向位置，并
以端面A紧贴轴肩决定其轴
向位置，轴套孔的轴线和
2021
端面A即为装配基准。
图7－11 轴套的装配基准
28
二、工件在夹具中的定位
N
x
Aa
③保证加工尺寸C±δc，
需限制工件的
→
Y
y
Bb
M
2021
为保证全部加工要求，该工件定位时， 应限制它所有的六个自由度。
31
如何限制工件的自由度？
z
→↷ X、Z
B
→
Y
C
x
O
2021
y
X↷、Y↷、→Z
A
32
如何限制工件的自由度？
z
4
y
6 5
1 3
2
在夹具中，
限制工件的自由
x
度可用定位支承 点来实现，一个
2
产品设计
总体设计 零部件设计
决定功能 选择材料
决定结构与尺寸
制定技术条件 绘出样图
工 艺准备
决定生产方案 制定工艺规程
及工艺卡 设计并制造
工艺装备
毛坯制造
铸件 锻件 冲压件 焊接件 棒料
非金属材料
毛坯
机械加工 装配调试
粗加工 半精加工
精加工 热处理 表面处理
组件装配 部件装配
总装配
调试 涂
外购件
图7-7按划线找正装夹
21
3).专用夹具安装 利用专用夹具上的定位夹紧元件能使工件迅速
项目一机械加工工艺规程制定 ppt课件
2、工艺过程 (1)工艺过程:在机械产品的生产过程中，对于那些与原材
料变为成品直接有关的过程，如毛坯制造、机械加工、 热处理和装配等。 (2)机械加工工艺过程:采用机械加工的方法，直接改变毛 坯的形状、尺寸和表面质量，使之成为产品零件的过程。
二、机械加工工艺过程及其组成
机械加工工艺就是用切削的方法改变毛坯的形状尺寸 和材料的物理机械性质，成为具有所需的一定精度、粗 糙度等的零件。
（2）年生产纲领指某种零件(包括备品和废品在内)
的年产量。
N
Qn 1
a% b%
式中 N—零件的年生产纲领，（N）为件； Q—机械产品的年产量，（Q）为台/年； n—每台产品中该零件的数量，（n）为件/台； a%—备品的百分率； b% —废品的百分率。
ppt课件
13
课题一 机械加工概述
（3）构成工步的任一因素改 图2-2包括四个相同表面加工的工步 变后，一般即变为另一工步。
ppt课件
8
课题一 机械加工概述
（4）复合工步指用几把刀具同时加工几个表面的工步。在 工艺文件上，复合工步应视为一个工步。
图2-3复合工步
ppt课件
9
课题一 机械加工概述
3、走刀 在一个工步内，若被加工表面需切去的金属很厚，需
项目二 机械加工工艺规程制订
01
机械加工概述
02 工艺规程制订的原则、原始资料及步骤
03
零件的工艺分析
04
毛坯选择
ppt课件
1
项目二 机械加工工艺规程制订
05
定位基准选择
06
工艺路线的拟定
07
确定加工余量
08
工序尺寸及其公差的确定
第一章机械加工工艺规程的制订
第一章机械加工工艺规程的制订
第五节 定位基准的选择
1
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图1-8 床身粗基准选择
第一章机械加工工艺规程的制订
第五节 定位基准的选择
３)应保证各加工表面都有足够的加工余量。 ４)作为粗基准的表面应尽量平整，没有冒口或飞边等其他表面 缺陷，使工件定位可靠、夹紧方便。
1
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图1-9 重复使用粗基准示例
1
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第一章机械加工工艺规程的制订
第六节 工艺路线的拟订
2)减少了工序数目，缩短了工艺路线，从而简化了生产计划工作 和生产组织工作。 3)减少了设备数量，相应地减少了操作工人和生产面积。 4)减少了工件安装次数，不仅缩短了辅助时间，而且由于一次安 装可加工较多表面，也易于保证这些表面的相互位置精度。 5)由于采用较多的专用设备和工艺装备，生产准备工作和投资都 比较大，转换新产品生产比较困难。 1)设备与工艺装备比较简单，调整方便，生产工人便于掌握，容 易适应生产产品的变换。
1.上道工序产生的表面粗糙度Ry和表面缺陷层深度Hi-l(见图112)
1
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图1-12 工件的加工表面层
第一章机械加工工艺规程的制订
第七节 加工余量的确定
2.上道工序的尺寸公差Ti-1 3.上道工序的形位误差ρi-1
表1-2 位置精度对加工余量的影响
1
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第一章机械加工工艺规程的制订
1
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图1-18 轴承碗的加工与测量
第一章机械加工工艺规程的制订
第九节 工艺尺寸链
2.定位基准和设计基准不重合的尺寸换算
图1-19 定位基准与设计基准不重合尺寸换算
3.尚需继续加工的表面的工序尺寸换算
第五节 定位基准的选择
1
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图1-8 床身粗基准选择
第一章机械加工工艺规程的制订
第五节 定位基准的选择
３)应保证各加工表面都有足够的加工余量。 ４)作为粗基准的表面应尽量平整，没有冒口或飞边等其他表面 缺陷，使工件定位可靠、夹紧方便。
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图1-9 重复使用粗基准示例
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第一章机械加工工艺规程的制订
第六节 工艺路线的拟订
2)减少了工序数目，缩短了工艺路线，从而简化了生产计划工作 和生产组织工作。 3)减少了设备数量，相应地减少了操作工人和生产面积。 4)减少了工件安装次数，不仅缩短了辅助时间，而且由于一次安 装可加工较多表面，也易于保证这些表面的相互位置精度。 5)由于采用较多的专用设备和工艺装备，生产准备工作和投资都 比较大，转换新产品生产比较困难。 1)设备与工艺装备比较简单，调整方便，生产工人便于掌握，容 易适应生产产品的变换。
1.上道工序产生的表面粗糙度Ry和表面缺陷层深度Hi-l(见图112)
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图1-12 工件的加工表面层
第一章机械加工工艺规程的制订
第七节 加工余量的确定
2.上道工序的尺寸公差Ti-1 3.上道工序的形位误差ρi-1
表1-2 位置精度对加工余量的影响
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第一章机械加工工艺规程的制订
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图1-18 轴承碗的加工与测量
第一章机械加工工艺规程的制订
第九节 工艺尺寸链
2.定位基准和设计基准不重合的尺寸换算
图1-19 定位基准与设计基准不重合尺寸换算
3.尚需继续加工的表面的工序尺寸换算
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时对几个工件进行加工所连续完成的那一部分工艺过程。 它是组成工艺过程的基本单元。
模柄的工艺过程
工序 编号
工序内容
设备
1 车两端面钻中心孔 车床
2 车外圆（Φ32留磨 车床 削余量）车槽并倒
角
3 磨Φ32外圆
外圆磨床
阶梯轴工艺过程 1 2 3
2．工步 工步是在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的 那一部分工序。
模柄： 压入式模柄型式和尺寸 材料：A3，A5。
工艺规程的内容：1、工艺分析 ； 2、材料及毛坯的方式； 3、工艺方案：表面加工方法 加工顺序、尺寸、热处理安排 4、加工余量及尺寸；5、设备、刀具、量具；6、时间定额
第二节 零件的工艺分析
一、零件结构的工艺分析
基本表面 内、外圆柱表面、圆锥面和平面 零件形状
（2）要保证加工精度，位于机床或 夹具上的工件还必须相对于刀具有 一个正确位置。 1）试切法 试切—测量—调整—再试切
多用于单件小批生产。
2．工件定位的基本原理 可沿三个垂直坐标轴
2．选择原则 （1）零件材料的工艺性及组织和力学性能要求。
凸、凹模 型芯---锻件 垫板、固定板-----板件 （2）零件的结构形状和尺寸
模座—铸件 直径差距大的阶梯轴 （3）生产类型
箱体：大批量----铸件，单件---焊件 （4）工厂生产条件
二、毛坯形状与尺寸的确定
1．毛坯余量（加工总余量） 毛坯尺寸与零件的设计尺寸之差。 2．毛坯公差
2．通过分析，判断其可行性和合理性，合理选择零件的 各种加工方法和工艺路线。
第三节 毛坯的选择
一、毛坯的种类和选择
1．意义：提高材料的利用率，降低成本。 2、种类：
锻件---组织细密，强度、硬度和冲击韧性高 用于力学性能要求较高件。
铸件---流动性好，耐磨、减振，抗压强度较 好。用于形状复杂件
焊接件---密封性能好，用于结构件。 型材及板料—一般力学性能适中，常用件
毛坯尺寸的制造公差。
三、模具材料及毛坯 （冲模）
模柄
Q235/20 棒料
上下模座 HT200/HT400/45 铸件
垫板、固定板、卸料板
导料板 45/20 板料
导柱/套 20
棒料
凸、凹模
T10 9SiCr 9Mn2V Cr12
Cr12MoV CrWMn
40Cr PMS SM2 锻件
第四节 定位基准的选择
本章知识要点
1、工艺过程与工艺规程，工序、工步、装夹和工位的基本 概念；
2、零件的结构工艺和技术要求分析的内容；
3、零件的材料和毛坯的种类和选择原则；
4、基准的分类，粗、精基准选择原则；
5、工件表面加工方法的选择，方案的确定。机加工顺序安排 及热处理及辅助工序的安排；
6、确定工序余量、工序尺寸及公差，掌握工艺尺寸链计算； 了解机械加工工艺文件的内容及格式，能编一个较简单零件 的工艺规程。
（2）定位基准 在加工时，为了保证工件相对于机床和
刀具之间的正确位置（即将工件定位） 所使用的基准称为定位基准。
（3）测量基准
A
测量时所采用的基准称为
测量基准。
（4）装配基准
装配时用来确定零件
或部件在产品中的相对
位置所采用的基准称为
装配基准 。
➢
A B
C
➢ 讨论：加工B时，设计基准？定位基准？
基准
设计基准
工艺基准
工序基准
定位基准
测量基准
粗基准
精基准
辅加基准
装配基准
一、基准及其分类
1．设计基准 在设计图样上所采用的基准称为 设计基准 。
端面A是B、C基准 轴线是外圆、内孔的基准
2．工艺基准 在工艺过程中采用的基准称为工艺基 准
（1）工序基准 在工序图上用来确定本工序 被加工表面加工后的尺寸、 形状、位置的基准称为工序基准
第一章 机械加工工艺规程的编制
本章要点 概述 零件工艺分析 毛坯的选择 定位基准选择 工艺路线确定 加工余量确定 工序尺寸公差 机床与装备
机械加工的相关概念；机械加工工 艺规程的构成、制定方法和步骤；零件 的结构工艺和技术要求分析，毛坯的选 择；定位基准的选择；零件工艺路线的 拟定；加工余量、工序尺寸及公差的确 定，工艺尺寸链；机床与工艺装备的选 择，切削用量与工时定额的确定；机械 加工工艺过程卡、机械加工工艺卡、机 械加工工序卡。
（1）工件在一次装夹后连 续进行若干相同的工步时， 常填写为一个工步 。
（2）复合工步 用几把刀具或复合刀具，同时加工
同一工件上的几个表面，称为复合工 步。在工艺文件上，复合工步应视为 一个工步。
多刀加工
钻孔、锪锥面复合工步
3．安装 （1）定位 工件在加工之前，应使其在机床上（或夹具中）处于 一个正确的位置。 （2）装夹 工件具有正确位置及夹紧的过程称为装夹。 （3）安装 工件经一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。 在工序中应尽量减少装夹次数。
第一节 概述ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
一、生产过程
将原材料转变为成品的全过程称为生产过程。
投入前的 技术准备
毛坯 制造
加工 过程
装配 过程
生产 服务
二、工艺过程及其组成
生产过程中为改变生产对象的形状、尺寸、相对位 置和性质等。使其成为成品或半成品的过程称为工艺 过程。
1．工序 工序是一个或一组工人。在一个工作地点对同一个或同
特殊表面 螺旋面、渐开线齿轮表面、其它 成形表面
各种零件大致分为五大类： 轴类零件、套类零件、盘环类零件、叉架类零件以及箱体。
分析零件制造的可行性、经济性
零件结构工艺性比较：
二、零件的技术要求分析
1．零件的技术要求： 尺寸精度、几何形状精度、各表面的相互位置精度、表面 质量、零件材料、热处理及其它要求。
二、工件定位的基本原理
1．工件定位 确定工件在机床或夹具中占有正确位置的过程称为定位； 使其在加工过程中保持位置不变的操作称为夹紧；定位、 夹紧称为装夹 工件正确定位应满足的要求：
（1）应使工件相对于 机床处于一个正确的位置。
凸模固定板加工时， 为保证孔与Ⅰ面垂直， 必须使Ⅰ面与机床的 工作台面平行。
4．进给 刀具从被加工表面每切下一层金属层即称为一次进给。 一个工步可能只一次进给，也可能要几次进给。
5．工位 为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹 具或设备的可动部分一起，相对于刀具或设备的固定部 分所占据的每一个位置称为工位。
所示是利用万能 分度头使工件依 次处于工位Ⅰ、 Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ来完 成对凸模槽的铣 削加工。
模柄的工艺过程
工序 编号
工序内容
设备
1 车两端面钻中心孔 车床
2 车外圆（Φ32留磨 车床 削余量）车槽并倒
角
3 磨Φ32外圆
外圆磨床
阶梯轴工艺过程 1 2 3
2．工步 工步是在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的 那一部分工序。
模柄： 压入式模柄型式和尺寸 材料：A3，A5。
工艺规程的内容：1、工艺分析 ； 2、材料及毛坯的方式； 3、工艺方案：表面加工方法 加工顺序、尺寸、热处理安排 4、加工余量及尺寸；5、设备、刀具、量具；6、时间定额
第二节 零件的工艺分析
一、零件结构的工艺分析
基本表面 内、外圆柱表面、圆锥面和平面 零件形状
（2）要保证加工精度，位于机床或 夹具上的工件还必须相对于刀具有 一个正确位置。 1）试切法 试切—测量—调整—再试切
多用于单件小批生产。
2．工件定位的基本原理 可沿三个垂直坐标轴
2．选择原则 （1）零件材料的工艺性及组织和力学性能要求。
凸、凹模 型芯---锻件 垫板、固定板-----板件 （2）零件的结构形状和尺寸
模座—铸件 直径差距大的阶梯轴 （3）生产类型
箱体：大批量----铸件，单件---焊件 （4）工厂生产条件
二、毛坯形状与尺寸的确定
1．毛坯余量（加工总余量） 毛坯尺寸与零件的设计尺寸之差。 2．毛坯公差
2．通过分析，判断其可行性和合理性，合理选择零件的 各种加工方法和工艺路线。
第三节 毛坯的选择
一、毛坯的种类和选择
1．意义：提高材料的利用率，降低成本。 2、种类：
锻件---组织细密，强度、硬度和冲击韧性高 用于力学性能要求较高件。
铸件---流动性好，耐磨、减振，抗压强度较 好。用于形状复杂件
焊接件---密封性能好，用于结构件。 型材及板料—一般力学性能适中，常用件
毛坯尺寸的制造公差。
三、模具材料及毛坯 （冲模）
模柄
Q235/20 棒料
上下模座 HT200/HT400/45 铸件
垫板、固定板、卸料板
导料板 45/20 板料
导柱/套 20
棒料
凸、凹模
T10 9SiCr 9Mn2V Cr12
Cr12MoV CrWMn
40Cr PMS SM2 锻件
第四节 定位基准的选择
本章知识要点
1、工艺过程与工艺规程，工序、工步、装夹和工位的基本 概念；
2、零件的结构工艺和技术要求分析的内容；
3、零件的材料和毛坯的种类和选择原则；
4、基准的分类，粗、精基准选择原则；
5、工件表面加工方法的选择，方案的确定。机加工顺序安排 及热处理及辅助工序的安排；
6、确定工序余量、工序尺寸及公差，掌握工艺尺寸链计算； 了解机械加工工艺文件的内容及格式，能编一个较简单零件 的工艺规程。
（2）定位基准 在加工时，为了保证工件相对于机床和
刀具之间的正确位置（即将工件定位） 所使用的基准称为定位基准。
（3）测量基准
A
测量时所采用的基准称为
测量基准。
（4）装配基准
装配时用来确定零件
或部件在产品中的相对
位置所采用的基准称为
装配基准 。
➢
A B
C
➢ 讨论：加工B时，设计基准？定位基准？
基准
设计基准
工艺基准
工序基准
定位基准
测量基准
粗基准
精基准
辅加基准
装配基准
一、基准及其分类
1．设计基准 在设计图样上所采用的基准称为 设计基准 。
端面A是B、C基准 轴线是外圆、内孔的基准
2．工艺基准 在工艺过程中采用的基准称为工艺基 准
（1）工序基准 在工序图上用来确定本工序 被加工表面加工后的尺寸、 形状、位置的基准称为工序基准
第一章 机械加工工艺规程的编制
本章要点 概述 零件工艺分析 毛坯的选择 定位基准选择 工艺路线确定 加工余量确定 工序尺寸公差 机床与装备
机械加工的相关概念；机械加工工 艺规程的构成、制定方法和步骤；零件 的结构工艺和技术要求分析，毛坯的选 择；定位基准的选择；零件工艺路线的 拟定；加工余量、工序尺寸及公差的确 定，工艺尺寸链；机床与工艺装备的选 择，切削用量与工时定额的确定；机械 加工工艺过程卡、机械加工工艺卡、机 械加工工序卡。
（1）工件在一次装夹后连 续进行若干相同的工步时， 常填写为一个工步 。
（2）复合工步 用几把刀具或复合刀具，同时加工
同一工件上的几个表面，称为复合工 步。在工艺文件上，复合工步应视为 一个工步。
多刀加工
钻孔、锪锥面复合工步
3．安装 （1）定位 工件在加工之前，应使其在机床上（或夹具中）处于 一个正确的位置。 （2）装夹 工件具有正确位置及夹紧的过程称为装夹。 （3）安装 工件经一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。 在工序中应尽量减少装夹次数。
第一节 概述ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
一、生产过程
将原材料转变为成品的全过程称为生产过程。
投入前的 技术准备
毛坯 制造
加工 过程
装配 过程
生产 服务
二、工艺过程及其组成
生产过程中为改变生产对象的形状、尺寸、相对位 置和性质等。使其成为成品或半成品的过程称为工艺 过程。
1．工序 工序是一个或一组工人。在一个工作地点对同一个或同
特殊表面 螺旋面、渐开线齿轮表面、其它 成形表面
各种零件大致分为五大类： 轴类零件、套类零件、盘环类零件、叉架类零件以及箱体。
分析零件制造的可行性、经济性
零件结构工艺性比较：
二、零件的技术要求分析
1．零件的技术要求： 尺寸精度、几何形状精度、各表面的相互位置精度、表面 质量、零件材料、热处理及其它要求。
二、工件定位的基本原理
1．工件定位 确定工件在机床或夹具中占有正确位置的过程称为定位； 使其在加工过程中保持位置不变的操作称为夹紧；定位、 夹紧称为装夹 工件正确定位应满足的要求：
（1）应使工件相对于 机床处于一个正确的位置。
凸模固定板加工时， 为保证孔与Ⅰ面垂直， 必须使Ⅰ面与机床的 工作台面平行。
4．进给 刀具从被加工表面每切下一层金属层即称为一次进给。 一个工步可能只一次进给，也可能要几次进给。
5．工位 为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹 具或设备的可动部分一起，相对于刀具或设备的固定部 分所占据的每一个位置称为工位。
所示是利用万能 分度头使工件依 次处于工位Ⅰ、 Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ来完 成对凸模槽的铣 削加工。