叉车型式试验知识
起重机械型式试验规程
起重机械型式试验规程(试行)第一条为加强起重机械安全监察工作，规范起重机械型式试验，提高试验工作质量，根据《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号）和《特种设备质量监督与安全监察规定》（原国家质量技术监督局令第13号），制定本规程。
第二条本规程适用于《特种设备安全监察条例》调整范围内的起重机械及其安全保护装置的型式试验，具体见《起重机械型式试验目录》（附件1）。
第三条国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）负责组织起重机械型式试验工作；地方各级质量技术监督部门负责监督检查。
第四条起重机械产品和安全保护装置凡属下列情况之一者，应进行型式试验：（一）首台投入生产的；（二）产品停产1年后重新投产或转厂生产的；（三）主要结构、材料、关键工艺、重要机构、安全保护装置有较大改变，影响产品安全性能的；（四）国家质检总局根据有关法律、法规和安全技术规范提出型式试验要求的。
第五条型式试验以产品型号规格为基本单位进行，型式试验试验原则如下：（一）不同型号的系列产品分别进行型式试验；（二）同一型号的系列产品按照规格（主要参数系列值）从高向低覆盖；（三）超大型起重机械（即额定起重量大于320吨），逐台进行型式试验。
第六条型式试验程序如下：（一）额定起重量小于320吨（含320吨）的起重机械，型式试验程序为：申请、受理、型式试验、审定特种设备制造许可明细表；（二）额定起重量大于320吨的起重机械和安全保护装置，型式试验程序为：申请、受理、型式试验、备案、公告。
第七条制造起重机械和安全保护装置的单位，应向国家质检总局特种设备安全监察机构提出型式试验申请。
申请时按如下2种情况进行:（一）额定起重量小于320吨（含320吨）的起重机械，型式试验同制造许可一并申请，随同制造许可申请报相应许可受理机构。
（二）额定起重量大于320吨的起重机械和安全保护装置，型式试验应单独提出申请，报国家质检总局特种设备安全监察机构。
申请时需提交如下材料：1.申请单位的法人营业执照的复印件2.《特种设备制造许可申请书》3.申请单位的质量手册（三）企业集团所属制造单位应按照下列要求申请型式试验：1.对于能依法独立承担法律责任的集团公司的子公司或生产厂，应分别单独申请型式试验；2.对于不能依法独立承担法律责任的集团公司中的分公司或生产厂，应该由集团公司申请型式试验。
叉车检验项目及其内容、方法和要求
附件D叉车检验项目及其内容、方法和要求D1 文件审查D1.1 技术文件的审查内容及要求依据本规则相关规定，审查技术文件是否齐全，至少包括设计任务书、设计计算书、主要设计图样、使用维护保养说明，并符合安全技术规范和以下要求：(1)设计任务书至少包括设计技术和法律法规依据、主要技术参数、使用场合等内容；(2)主要设计图样满足设计任务书要求，至少包括图纸目录、总图、主要受力结构件图、电气系统原理图、液压系统原理图、传动系统装配图；(3)设计计算书中至少有叉车整机稳定性设计计算的内容；(4)使用维护保养说明至少包括产品简介、主要技术参数、操纵机构示意图、电气原理图、操作规程、维护和保养说明、安全注意事项、故障处理、售后服务等。
D1.2 档案文件检查D1.2.1 型式试验审查随机文件，应当符合本规程要求。
D1.2.2 首次检验D1.2.2.1 首次投入使用设备的检验(1)境内制造单位的特种设备生产许可证；(2)型式试验合格证；(3)产品质量合格证明。
D1.2.2.2 改造后的首次检验(1)改造单位的特种设备生产许可证；(2)改造单位后的随机文件；(3)改造单位的施工告知书；(4)首次检验或上一周期的定期检验报告；(5)改造项目清单及改造项目相关的技术资料。
D1.2.3 定期检验(1)首检报告或上一周期的定期检验报告；(2)自检合格证明材料；(3)场车使用记录（包括日常使用状况记录、维护保养记录、运行故障和事故记录等）；(4)场车车牌；(5)使用登记证。
D2 检查与测量D2.1 结构型式型式试验时，检查样机的门架、护顶架、车架结构型式与主要设计图样是否一致。
首次检验时，检查设备的门架、护顶架、车架结构型式与主要设计图样或型式试验报告是否一致。
定期检验时，检查设备的门架、护顶架、车架结构型式与首检报告或主要设计图样是否一致。
D2.2 主要参数测量对照设计文件和产品对应标准，测量其起升高度、长度、宽度、高度及轴距、轮距、前悬距等主要尺寸，检查其结果是否符合标准要求。
平衡重式叉车型式试验需要准备的工作
平衡重叉车型式试验需要贵公司提供的资料及准备工作一、需提供的资料(黑体字为必备材料）1、型式试验申请书、约请函、声明及检验协议（均为原件），企业营业执照复印件。
2、准备试验样机全套图纸一套（备查，签字应完整），样机的总图、主要受力结构件图由制造单位和型式试验机构双方签字后封存，样机总图一份由型式试验机构封存。
3、提供试验样机的整机主要技术参数及主要部件（总成）的生产厂家、型号规格、出厂编号（见附表，应提前填写好后发给我方，以便准备相关的仪器）。
4、重要外购件试验报告（货叉、链条、高压胶管、电机或发动机、司机座椅等）复印件。
5、整机合格证及主要外购件（包含蓄电池、电控系统、电机或发动机、座椅、转向桥、驱动桥、转向器、液压元件）的合格证。
6、产品维护使用说明书、装箱单。
所有材料为复印件的均需加盖企业公章。
二、现场检验准备工作1、完整样机1台（（蓄电池充好电、备好相应的附件、充电机、蒸馏水或者燃油及各种润滑油等，样机应自检合格），并备好相应满足可靠性试验用的其他易耗品。
2、地中衡或称重设备：能满足样机称重的要求。
3、倾翻平台，用于稳定性试验；满足试验要求的各种载荷块，载荷块的规定及图纸见备注。
4、牵引用车用于测量样机牵引力。
5、静态试验场地应为平整、清洁、质地坚硬的混凝土地面，各向坡度不大于0.5%，面积能满足实验的要求。
6、直线跑道应为平坦、干燥、清洁的混凝土路面，道路长度不小于100m，宽度不小于叉车宽度的二倍用于行驶性能测量，需要一个场地周围50m内不能有建筑物和遮挡物，用于噪声测量。
7、坡道应为坡度一致、干燥、表面粗糙的混凝土坡道，坡长大于12m，坡道表面应有防滑措施，坡道角度应满足试验样机要求。
8、可靠性试验场地：按JBT3300标准要求。
9、护顶架试验的相关准备工作。
10、必要的人员配备（司机、试验操作人员、维修人员）及工具。
附表：内燃叉车1 主要总成明细表2样机主要参数25 发动机或行走电机的型号规格—26 驱动电动机5min工作制电流/额定电流 A备注：试验载荷规定如下:1) 验载荷为一个均质立方体,其质量等于叉车额定起重量Q其误差为±1%,边长等于2倍载荷中心距C。
叉车检验项目及其内容方法和要求
叉车检验项目及其内容方法和要求一、叉车检验项目及其内容叉车是重要的物流运输设备，为了确保叉车的安全运行以及延长其使用寿命，定期进行叉车检验是非常必要的。
一般来说，叉车的检验项目包括以下几个方面：1.外观检查：主要检查叉车的外观是否完好，是否存在破损、变形、锈蚀等情况。
2.动力系统检查：检查叉车的发动机、电池、电机、传动系统等是否正常工作，是否存在异常声音、散热不良等问题。
3.操控系统检查：检查叉车的驾驶室、操纵杆、刹车系统等是否正常工作，是否存在卡滞、松动、制动失灵等故障。
4.传感器及控制系统检查：叉车的传感器和控制系统对于提高工作效率和安全性非常重要，因此需要检查传感器和控制系统是否正常工作，是否存在故障和误差。
5.乘员及载荷系统检查：检查叉车的座椅、安全带、载荷箱等是否完好，是否存在破损、变形等问题。
6.灯光系统检查：检查叉车的灯光系统是否正常工作，包括前后照明灯、转向灯、刹车灯等。
7.刹车系统检查：叉车的刹车系统对于操作安全至关重要，需要检查制动器和刹车液是否正常工作，制动力是否达标。
8.轮胎及悬挂系统检查：检查叉车的轮胎是否磨损、老化、漏气等问题，检查悬挂系统是否正常工作，是否存在异常松动等。
9.电气系统检查：检查叉车的电气系统是否正常工作，包括电路、线缆、开关等是否破损、老化、接触不良等。
10.声音及振动检查：检查叉车的工作时是否存在异常声音、振动等问题，以判断是否存在故障隐患。
二、叉车检验方法进行叉车检验时，可以采用以下方法：1.目视检查：通过观察叉车的外观、部件、仪表等是否正常，是否存在明显的破损、变形、松动等问题。
2.手工操作检查：对叉车的操纵杆、制动器、悬挂系统等进行手工操作，检查其灵活度、刹车力度是否正常。
3.测试仪器检测：使用测试仪器对叉车的动力系统、电气系统、传感器等进行检测，以确定其工作状态是否正常。
4.功能性试验：对叉车的驾驶、起升、转弯等功能进行操作测试，检查是否存在异常。
叉车类产品型式试验项目及其内容、方法和要求
（15）JB/T 9012-1999《侧面式叉车》
（16）ISO13564：2004《工业车辆视野测试方法座驾和站驾叉车及前移式叉车》
（17）ISO22915-14:2010《工业车辆稳定性验证第14部分越野伸缩臂式叉车》
（18）ISO6292：2008《机动工业车辆制动器性能和零件强度》
查阅有关质量记录，查验样机，检查主要受力结构件、主要零部件、工作机构和操纵机构是否符合有关规定。
其中需要重点检查的主要受力结构件、主要零部件和工作机构如下：
（1）主要受力结构件，如车架、门架、伸缩臂等；
（2）主要零部件，如货叉、高压油管及管接头、起升链条等；
（3）工作机构，如动力机构、传动机构、工作装置等。
发动机标定功率P小于或者等于55kW声功率限值105 dB（A）;
发动机标定功率P大于55kW声功率限值87+11lgP dB（A）。（JB/T2391中规定的噪声辐射功率值限值与行业发展现状不符合，难以满足要求，以上数值为起草组给出的推荐数值，有待讨论确定）
蓄电池叉车按照或者参考相关标准的标准规定的工况、试验方法和要求进行试验，检查其操作者位置处的声压级是否满足小于或者等于80 dB（A）。（蓄电池叉车测试噪声辐射声功率级无意义，建议只控制其操作者位置处的声压级，数值来源于欧洲机械指令，具体数值待讨论）
G4.2.4货叉下滑量、门架倾角的自然变化量测定
依据相关标准所规定的试验方法在标准载荷状态时，测量货叉自然下滑量和门架倾角的自然变化量；检查其结果是否满足相关标准要求。
G4.2.5门架倾斜速度测定
依据相关标准所规定的试验方法在标准载荷状态（试验载荷应固定在货叉架上）时，测量液压分配阀全开时门架最大前倾速度；检查其结果是否满足相关标准要求。
叉车检验项目及其内容、方法和要求
附件D叉车检验项目及其内容、方法和要求D1 文件审查D1.1 技术文件的审查内容及要求依据本规则相关规定，审查技术文件是否齐全，至少包括设计任务书、设计计算书、主要设计图样、使用维护保养说明，并符合安全技术规范和以下要求：(1) 设计任务书至少包括设计技术和法律法规依据、主要技术参数、使用场合等内容；(2) 主要设计图样满足设计任务书要求，至少包括图纸目录、总图、主要受力结构件图、电气系统原理图、液压系统原理图、传动系统装配图；(3) 设计计算书中至少有叉车整机稳定性设计计算的内容；(4) 使用维护保养说明至少包括产品简介、主要技术参数、操纵机构示意图、电气原理图、操作规程、维护和保养说明、安全注意事项、故障处理、售后服务等。
D1.2 档案文件检查D1.2.1 型式试验审查随机文件，应当符合本规程要求。
D1.2.2 首次检验D1.2.2.1 首次投入使用设备的检验(1) 境内制造单位的特种设备生产许可证；(2) 型式试验合格证；(3) 产品质量合格证明。
D1.2.2.2 改造后的首次检验(1) 改造单位的特种设备生产许可证；(2) 改造单位后的随机文件；(3) 改造单位的施工告知书；(4) 首次检验或上一周期的定期检验报告；(5) 改造项目清单及改造项目相关的技术资料。
D1.2.3 定期检验(1) 首检报告或上一周期的定期检验报告；(2) 自检合格证明材料；(3) 场车使用记录(包括日常使用状况记录、维护保养记录、运行故障和事故记录等)；(4) 场车车牌；(5) 使用登记证。
D2 检查与测量D2.1 结构型式 护顶架、车架结构型式与主要设计图样是否护顶架、车架结构型式与主要设计图样或型护顶架、车架结构型式与首检报告或主要设测量其起升高度、 长度、宽度、高度及轴距、轮距、前悬距等主要尺寸，检查其结果是否符合标准要求。
额定起重量依据 GB/T 10827.1-2014《工业车辆 安全要求和验证 第 1 部分 自行式工业车辆 (除无人驾驶车辆、伸缩臂式叉车和载运车 ) 》附录 A 进行界定D2.3 整车外观检查 型式试验时，查验样机，检查是否符合以下要求：(1) 叉车应当留有安装车牌的位置，该位置的尺寸应当符合《特种设备使用 管理规则》 (TSG 08— 2017) 的规定；(2) 叉车车架编号标示在车架的明显位置。
叉车类产品型式试验项目及其内容、方法和要求
蓄电池类叉车按照或参考相关标准的标准规定的工况、试验方法和要求进行试验，检查是否符合蓄电池充放电一次可供用户使用8小时的要求。
G4.8环保性能试验
环保性能试验包括噪声测定以及内燃叉车的排放试验。
G4.8.1噪声试验
内燃叉车按照或者参考相关标准的标准规定的工况、试验方法和要求进行试验，检查其辐射声功率级是否满足以下要求:
检查最大牵引力是否满足设计要求。
G4.6制动性能试验
制动性能试验包括坡道停车制动试验、牵引杆拉力率测定、制动距离测定和热衰退试验。
G4.6.1坡道停车制动试验
按照ISO6292：2008的标准规定的工况、试验方法和要求进行试验，检查坡道停车制动是否符合ISO6292：2008的有关规定。
G4.6.2牵引杆拉力率测定
G4.9.2其他防护装置试验
对安装有其他防护装置的车辆，按照有关标准规定的试验工况、试验方法进行试验，并且根据其技术要求进行评定。
G4.10防爆性能试验（适用于防爆叉车）
按照设计和标准规定的方法和要求，进行塑料部件试验、橡胶部件试验、整机温度试验、整机绝缘电阻试验、超速自动停车试验、超温自动停车或报警试验等防爆性能试验。试验结果应当符合相应要求。
G4.1质量参数性能试验
质量参数性能试验包括车辆自重测定、桥荷分配测定。
G4.1.1车辆自重测定
依据相关标准所规定的试验方法进行车辆自重测定试验，检查其结果是否在允差范围内。
G4.1.2桥荷分配测定
依据相关标准所规定的试验方法分别进行空载、满载桥荷分配测定试验。
G4.2装卸性能试验
装卸性能试验包括油压试验、最大起升速度测定、最大下降速度测定、货叉下滑量、门架倾角的自然变化量、门架、叉架倾斜速度、门架、叉架偏载试验、伸缩速度测定、前移速度测定。
3.3叉车的装配检验调试出厂检验
叉车检验的内容包含：1)外协结构件及外购件检验2)机加工检验3)无损检测检验4)热处理检验5)装配检验6)油漆检验7)调试出厂检验等每一类检验计划都涉及相应的检验依据、检验手段、重要件与一般件分类、检验项目与频度、检验方法、检验结果的处置、记录表、附表等仅介绍装配检验、调试出厂检验。
3.3叉车的装配检验/调试出厂检验叉车装配检验计划（案例）一检验依据Q/XMCC 0446-2005 标准《装配通用工艺守则》、图纸、工艺文件和不合格品控制程序。
二进货检验工段对进货物资的外观、数量进行验收。
三工序主要检验项目如下：1．车架预装a.左右油箱内腔清洁度是否符合要求b.左右油箱盖板装配符合要求c.转向桥总成装配符合要求d.转向缸油管装配符合要求e.驱动桥装配符合要求f.各油管内孔是否干净g.各紧固件须紧固2．升降系统预装a．内外门架组合装配及间隙调整是否符合要求b．升降油缸装配符合要求c．起升链条预装符合要求d．货叉架与内门架间隙符合要求e．各紧固件须紧固3．仪表架、护顶架预装a．多路阀装配符合要求b．转向器组件装配符合要求c．护顶架前后支脚与顶框架预装配符合要求f．各紧固件须紧固4．发动机与变速箱组合a．发动机与变速箱联接符合要求b．各支架装配符合要求c．泵、高压胶管装配符合要求d．各紧固件须紧固5．转向桥与驱动桥预装a．驱动桥上手制动器总成装配是否符合要求b．转向桥桥体支承轴焊接是否符合要求c．转向油缸装配符合要求d．轴承座压装是否符合要求e．轮毂装配符合要求f．各紧固件须紧固6．线上(含搭架)装配a．各紧固件须紧固b．发动机、变速箱与车架联接符合要求c．变速箱输出轴与驱动桥总成联接符合要求d．水箱装配是否正确e．平衡重与车架联接正确f．仪表架与车架联接符合要求g．护顶架与车架、仪表架装配正确（配装驾驶室无此项要求）h．驾驶室装配正确符合要求（配护顶架的无此项要求）i．车架与门架装配正确，紧固件须紧固j．倾斜油缸装配正确，紧固件须紧固k．油管装配正确，紧固件须紧固l．消声器组件装配正确，紧固件须紧固m．发动机罩组件装配正确，紧固件须紧固n．离合器与制动器总成装配正确，紧固件须紧固o．电气系统布线整齐、装配正确，紧固件须紧固p．前后轮胎装配符合要求, 紧固件须紧固q．各处紧固件齐全、正确、拧紧7．下线检验a．机体上不得有废杂物，如塑料纸、带等缠绕b．柴油机起动后，传动系统不得有异常声响c．检查方向机的操纵是否灵活、可靠无卡阻现象d．整机无渗油、漏油、漏气、漏水现象e．各处密封件的螺母、螺栓、管接头应拧紧，不渗漏f．各处销轴法兰螺栓是否紧固g．手制动操作灵活有效h．水、油加注符合要求i．档位灵活、准确j．熄火线功用正常k．有怠速l．变速箱操纵杆动作时无卡阻现象m．空载起升、下降时无异常,滑架平稳n．整机装配应完整、准确、可靠四检验频次预装和线上装配(含搭架)检验为巡检，有锁紧扭矩要求的部位为抽检（每批号1台），主要关键螺栓（主要为:轮胎螺栓、车架与门架联接处螺栓、两桥与车架联接处螺栓、桥与发动机联接处螺栓）拧紧力矩为每10台抽检1台;下线检验为全检。
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1、GB10827.1-2014适用范围
• k) 牵引力不大于20 000N的牵引车； • l) 平衡重式越野叉车； • m) 其他以蓄电池、柴油、汽油或液化石油气为动力的工业车辆。 • 注1：GB 10827的本部分不适用于以压缩天然气为动力的车辆，以压
缩天然气和其他动力源为动力的车辆可能在将来修订本部分时增加。 • 对于操作台起升高度大于1 200mm的车辆和/或带着载荷起升至1
1、GB10827.1-2014适用范围
• 除GB 10827本部分的规定外，区域要求参见ISO/TS 3691-7和ISO/TS 3691-8。
• GB 10827的本部分涉及了除以下情形外的有关机械，在 制造商预期用途下使用和可预见的条件下误用的如附录B 所列的所有重大危险、危险情形或危险事件。
（1）自行式工业车辆 self-propelled industrial truck
• 至少有3个车轮，并带有动力驱动装置的轮式车辆 （不包括那些在轨道上运行的车辆），设计用来 搬运、牵引、推顶、起升、堆垛或在货架上分层 堆垛各种货物，并由一个操作 者（3.7）控制。
（2）步驾式车辆 pedestrian-controlled truck • 由一个以步行跟随车辆的操作者（3.7）通过例如
行式工业车辆（除无人驾驶车辆、伸缩臂式叉车和载运 车）》。该标准规定了所有工业车辆的安全要求，是在叉车 制造领域中很重要的一个标准，作重点介绍。
（三）GB10827.1-2014《工业 车辆 安全要求和验证 第1部分： 自行式工业车辆（除无人驾驶车 辆、伸缩臂式叉车和载运车）》 简介。
1、GB10827.1-2014适用范围
三、型式试验依据
• 型式试验依据主要是相应产品的型式试验 规则或细则，由于目录变化较大，国家质 检总局目前还没有制定专门的场(厂)内专用 机动车辆型式试验细则，但机动工业车辆叉车类的产品还在依据TSG Q7012-2008 《轻小型起重设备型式试验细则》，而非 公路用旅游观光车辆主要依据GB/T 212682014《非公路用旅游观光车通用技术条件》 或依据该标准由各型式试验机构来制定相 应的型式试验大纲。
四、型式试验的产品范围
• 依据国家质检总局《关于修订《特种设备目录》 的公告》（2014年第114号）的要求制定了《场 (厂)内专用机动车辆（以下简称“车辆”）型式 试验产品目录》
• 机动工五、型式试验报告及证书样式
• 1、型式试验报告封面样式
2、型式试验证书样式
一、国内特种设备型式试验的概念
• 在国内相关产品标准中型式检验即是为了 验证产品能否满足技术规范的全部要求所 进行的检验，它是新产品鉴定或定型中必 不可少的一个环节。只有通过型式检验， 该产品才能正式投入生产。为了达到认证 目的而进行的型式检验，是对一个或多个 具有代表性的样品利用检验手段进行合格 性评定。对于通用产品来说，型式检验的 依据是产品标准。
2、型式试验证书样式
2、型式试验证书样式
（2） 标记和编号说明 • ①“TX”为特种设备型式试验标记。 • ②品种代码 • 按照国家质检总局公布的《特种设备目录》，其中规定的
场车品种代码，为4位数字组成，用“5XXX”表示。 • ③型式试验机构代码 • 为国家质检总局统一公布的特种设备型式试验机构核准号
三、型式试验依据
• 目前正在起草《场（厂）内专用机动车辆 型式试验规则》，已完成向社会征求意见， 形成报批稿。本规则明确了场(厂)内专用机 动车辆型式试验的总体原则，型式试验程 序和要求，样机技术文件审查、样机检查 和试验项目及其内容、方法和要求，为规 范场(厂)内专用机动车辆型式试验工作提供 了依据，该细则计划在2016年发布实施。
2、GB10827.1-2014术语和定义
（6）操作者 operator • 经过相应培训并取得资格的，负责控制工业车辆
装置用符号》； • 5. GB 10827 《机动工业车辆 安全规范》； • 6. GB/T 16905 《集装箱正面吊运起重机试验方法》； • 7. GB/T 18849 《机动工业车辆 制动器性能和零件强度》； • 8. GB 19854 《爆炸性环境用工业车辆防爆技术通则》； • 9. GB 20800 《爆炸性环境用往复内燃机防爆技术通则》； • 10. GB 20891 《非道路移动机械用柴油机排气污染物排放
检验员（NC-1）培训
场（厂）内专用机动车辆检验员 （NC-1）取证专业培训
第三册设备知识 第4章型式试验
一、国内特种设备型式试验的概念
• 在国质检锅[2003]174号《机电类特种设备制造许 可规则（试行）》第二条中规定，制造许可分为 产品型式试验和制造单位许可二种方式，因此产 品型式试验是制造许可的必要条件。型式试验是 特种设备法定检验的一种重要形式，也是场（厂） 内专用机动车辆制造许可的重要环节，其目的是 为了验证车辆样机的安全、环保等性能指标是否 满足安全技术规范及相应标准要求而进行的技术 文件审查、样机检查和样机试验。
• ——驾驶额定起重量大于10 000kg的空载车辆时，由于视 野关系而引起；
• ——超载时。 • 注4：在GB 10827的本部分中，货叉、载货平台和整体式
属具都被看作是工业车辆的一部分。安装在载货平台或货 叉上的可拆卸式属具，不被看作是工业车辆的一部分。对 属具的要求见本部分相关条款规定。
2、GB10827.1-2014术语和定义
• 22. GB/T 27544 《工业车辆 电气要求》； • 23. GB/T 27693 《工业车辆安全 噪声辐射的测量方法》； • 24. JB/T 2391 《500kg～10000kg平衡重式叉车 技术条
件》； • 25. JB/T 3244 《蓄电池前移式叉车》； • 26. JB/T 3300 《平衡重式叉车 整机试验方法》； • 27. JB/T 3340 《插腿式叉车》； • 28. JB/T 3341 《托盘堆垛车》； • 29. JB/T 9012 《侧面式叉车》； • 30. JB/T 11037 《10000kg～45000kg 内燃平衡重式叉车
技术条件》。
（二）依据的标准分类
• 依据标准比较多，总结一下可以归结为以下三类标准： • 1.各细分产品的技术标准及试验方法，如： • JB/T 2391 《500kg～10000kg平衡重式叉车 技术条件》； • JB/T 3300 《平衡重式叉车 整机试验方法》； • 2.各专项引用的标准，如： • GB/T 27544 《工业车辆 电气要求》 • GB/T 27693 《工业车辆安全 噪声辐射的测量方法》 • GB/T 18849 《机动工业车辆 制动器性能和零件强度》； • 3.通用类安全标准，如： • GB10827.1-2014《工业车辆 安全要求和验证 第1部分：自
限值及测量方法(中国Ⅰ、Ⅱ阶段)》；
六、叉车型式试验主要依据标准
• 11. GB/T 21468 《托盘堆垛车和高起升平台堆垛车 稳定性试 验》；
• 12. GB/T 22420 《两向和多向运行叉车 稳定性试验》； • 13. GB/T 26474 《集装箱正面吊运起重机 技术条件》； • 14. GB/T 26560 《机动工业车辆安全标志和危险图示 通则》； • 15. GB/T 26561 《搬运6m及其以上长度货运集装箱的平衡重
• （一）依据的标准清单 • 1. GB 3836.1 《爆炸性环境 第1部分： 设备 通用要求》 • 2. GB/T 5141 《平衡重式叉车 稳定性试验》； • 3. GB/T 5143 《工业车辆 护顶架 技术要求和试验方法》； • 4. GB/T 7593 《机动工业车辆 驾驶员控制装置及其他显示
• GB 10827的本部分不包括下列情况可能发生的危险： • ——在制造过程中； • ——搬运能自由摆动的悬吊载荷时； • ——在公路上使用时； • ——在潜在爆炸性环境中操作时；
1、GB10827.1-2014适用范围
• ——在与货架之间的单侧间隙小于500mm的狭窄通道上 使用时；
• ——驾驶拖曳载荷的坐驾式车辆时，由于采用非人机工程 学姿势而引起；
以上长度货运集装箱叉车的附加稳定性试验》 • 20. GB/T 26949.3-2013《工业车辆 稳定性验证 第3部分: 前
移式和插腿式叉车》
六、叉车型式试验主要依据标准
• 21. GB/T 26949.10 《工业车辆 稳定性验证 第10部分 由 动力装置侧移载荷条件下堆垛作业的附加稳定性试验》；
200mm以上运行的车辆，GB 10827的本部分应与ISO 3691-3一起使 用。 • 注2：ISO 3691-3不适用于平衡重式叉车或搬运集装箱的车辆。 • 注3：有些带有起升高度不大于1 200mm操作台的低起升拣选车， 可 以安装一个附加起升装置，将载荷起升到 1 800mm的最大起升高度 的，可适用。 • GB 10827的本部分不适用于自行式伸缩臂式叉车、无人驾驶车辆和 载运车，ISO 3691-2、ISO 3691-4和ISO 3691-6分别适用于这些车辆。 • GB 10827的本部分不适用于在苛刻条件下（如极端天气、冷库应用、 危险环境）工作的车辆，这些情况需要有特殊的防护措施。
舵柄或遥控装置控制的车辆。 • 注：这种车辆可备有站驾选项。
2、GB10827.1-2014术语和定义
（3）乘驾式车辆 ride-on truck • 由一个坐在座位上或站在操作平台上的操作者
（3.7）控制的车辆。 • 注：带有操作者座椅的站驾式工业车辆属于站驾
式车辆。 （4）低起升车辆 low-lift truck • 起升高度不大于500mm的车辆。 （5）双向运行车辆 bidirectional truck • 沿着与其纵向轴线平行或垂直方向运行的车辆。 • 注：根据ISO 5053:1987中3.6.1.2改编。
• GB 10827的本部分规定了如ISO 5053所定义的下列自行 式工业车辆（以下简称“车辆”）的安全要求及其验证方 法：