防水层施工质量要求

防水层施工质量要求

桥面防水施工必须有具有防水施工资质的专业单位进行施工，必须采用机械化施工，防水材料进场后，对材料性能进行复验，严禁使用不合格产品。

主桥部分：混凝土桥面板采用喷砂处理，防水层采用环氧下封闭层、溶剂型黏结剂。

环氧下封闭层技术指标

溶剂型黏结剂的技术指标

施工要求：溶剂型黏结剂用量宜为∽㎡,为了使溶剂充分挥发，可分成实施，按JTG F40-2004及CJJ 139-2010中相应要求执行。

引桥部分：防水层采用聚合物改性沥青PB（I）（设胎体增强材料）及防水剂，下层为两涂的混凝土渗透防水剂，渗透深度不小于30mm；上层为带有纤维材料增强胎基的三涂涂膜增强型结构，涂膜厚度，胎基材料采用无碱玻璃纤维无捻粗纱，用量为300g/㎡，纤维长度不大于∽。

界面渗透防水剂用量为：100g/㎡(可加水10倍)，桥面防水涂料用量

为：1500-3000g/㎡。

材料性能指标：防水剂采用水性密封防水剂，需满足《水性渗透型无机防水剂》（JC/T 1018-2006）要求。其性能满足下列要求。

防水涂料及胎体增强材料指标详见CJJ 139-2010第节，细部结构详见CJJ 139-2010第节。

一、施工准备

1、对防水层施工的桥面进行仔细清理。凿除浮浆，并将垃圾、杂物等全部清扫干净；混凝土桥面铺装层必须牢固、结实。

2、采用喷灯或去油剂将桥面残存油清掉。用高压气将桥面浮尘、细小砂石彻底吹净。

3、若有极个别不合要求的裂缝、凹坑应予以填实。

4、桥面铺装界面浮浆处理效果是桥面铺装和防水施工是否成功的关键因素之一，对桥面采用抛丸工艺施工；必要时可用高压水将桥面冲洗干净。

5、混凝土桥面铺装处理后，表面平整度必须满足相关规范要求，表面不得有浮浆、掉皮、空鼓和开裂现象。坚直排水管上口的标高应低于铺装层顶面标高，排水口必须与混凝土铺装连接牢固，不得有任何松动现象。

6、混凝土铺装要基本干燥，含水量不大于10% （重量比），桥面清除后进行验收（ 300m2 验收一处），验收合格后应封闭桥面，待涂膜完全干燥后方可解除交通封闭。

7、防水剂施工：在施工部位用自来水或清洁水冲洗表面浮灰，并喷洒足量的水使混凝土桥面铺装混凝土完全湿润；待混凝土桥面铺装清洗湿润后，表面无浮水时，喷涂第一遍防水剂于混凝土桥面铺装表面。第一遍喷涂施工结束后，应给予自然干燥，夏季0. 5h ，冬季晴天lh。当防水剂渗入混凝土桥面铺装内部，表面无明显湿润状态时，再喷涂第二遍防水剂；喷涂第二遍防水剂后，应有专人负责观察涂层蒸发情况。约 2∽3h后，防水剂涂层将要干燥时（一面干饱和状态），应立即用喷雾器喷洒清水，以湿润表面为准，不宜过多，以免防水剂流失。这样连续喷水养护24h ，即完成此道工序。

8、防水涂料施工：

（1）在大面积防水涂料施工前，应先进行细部节点构造的附加

层施工，如伸缩缝、施工缝、泄水孔、水平面与立面交接处。施工宽度每侧应 50∽lOOmm，应先涂装三遍；伸缩缝、施工缝涂料浸缝。

（2）大面积防水层应做三遍喷涂；喷涂第一遍防水涂料时，可适量稀释涂料增加其活性，便于渗入基层毛细孔隙，提高整个防水涂膜的粘接强度和抗剪强度。喷涂速度不宜过快，不得出现气泡；喷涂第二遍防水涂料时，应在第一遍涂料实干后方能进行；第二层表干后再进行第三遍防水涂料，涂层要求薄厚一致，基本要求是薄、透、匀、牢。第三遍涂料喷涂24小时后经检查防水涂膜实干后，监理验收后方能进行沥青摊铺；为保护防撞护栏基座清洁，两侧应由专人遮挡布，以防止造成污染。

（3）防水涂膜必须涂刷防撞墙与桥面接触面处向上 5cm （混凝土桥面铺装以上 12cm），以保证因桥面板与防撞墙两次浇注而形成接缝渗漏。同时检查桥面涂膜，发现个别不均匀或被破坏地方，及时修补。

9、质量标准：（1）基层处理要求平整、干燥、拉毛，表面无垃圾、浮浆、污渍；

( 2 ）防水层宽度误差在± 2mm以内；

( 3 ）防水层粘贴牢固，表面平整、无空鼓、脱落、翘边、机械损伤等缺陷；

( 4 ）应采取有效试验手段检验防水层防水效果：建议防水层实干后7d 采用蓄水试验，水高5-lOcm ，蓄水时间不少于24h ，试验结果应无渗漏。

10、施工过程中及防水层未干以前，杜绝任何车辆、人员来往；决不允许践踏未干的防水层；防水层实干后，在沥青砼铺装以前，要严加保护。严禁任何车辆通行，如确需进行（包括摊铺桥面沥青过程中），严禁在防水层上急转弯、急刹车等。

11、采用专用喷涂设备，进行喷涂施工，每遍间隔 12 小时以上（视天气情况、温度而定）；防水涂料以 5∽35℃下施工为宜，不能在雨雪中施工，不直在特别潮湿又不通风的环境中施工，否则影响其成膜。五级风以上不得施工。宜在 5℃以上的环境中贮存与施工；喷涂必须均匀、不能漏喷。