生产现场管理与改善实务
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厂容厂貌的定置要达到道路整洁、平坦、畅通无阻；厂内设立垃圾、 废品（料）、废油等回收区；职工用自行车、摩托车一般不允许进厂， 实行集中统一地点，专人管理。
标准化的作用与 效果
• 通用效果 ----防止混乱 ----自动化 ----文件化/系统化 ----少量化/最简化 ----互换性/共通性 ----确保品质
------改善劳动条件，确保
3、定置管理方案设计；
人身安全。
4、组织实施和考核。
定置管理的范围与要求
• 车间的定置管理 车间定置按着物流状态，以工艺路线调整设备位置，将物划分成A、
B、C、D四个区域定点放置。通过对分厂（车间）场地、工序、工位、 机台定置，生产现场做到物归其位，清洁、整齐，道路通畅。 • 库房的定置管理
• 附带效果 ----技术知识普及 ----技术积累/进步
• 特别效果 ----环境保护 ----安全生产 ----不当利益的防止
第四部分：企业现场质量管理
• 现场质量管理概述
1、现场质量的影响因素：操作者、机器设备、原材料、工艺方 法、环境控制； 2、强化质量管理的要求：信息、决策、协调、控制、反馈。
• 文明生产的含义与内容 • 定置管理的含义与内容
现场定置管理的目的和原则、任务
• 目的在于：
• 原则是：
------建立文明的生产秩序， 通过工艺路线的分析和研究，
稳定和提高产品质量；
对生产现场中人、物的结合
------创造良好的生产环境， 状态加以改善，使之尽可能
清除事故隐患，提高生产效 处于紧密结合状态，以清除
检查和质量管理
• 检验的重点 • 1，明确列出检验项目 • 2，明确各检验项目的判定标准。 • 3，即使进行全数检验，也不能完全保
证没有不良品 • 4，检验作业也需要进行管理 • 5，关注过程和预防为主是质量的方向
不良品的减少
• 1，首先是针对不良采取对策 • 2，探讨不良的原因不总是要采取复杂 • 的手段。
對品質的正確觀念
• 85%的品質問題是管理人員所要擔負的,管理者 態度的偏差更剩餘作業人員的懶散
• 第一次就把事情做好,並且將後工程視為顧客, 才能真正做到零缺點品質
• 品質和公司每一個人都有關 • 品質檢驗是可以解決問題但卻無法消除問題 • SPC是讓品質保證的系統持續運轉不斷改善製
程,以提昇品質與生產力
管理的五大任務—QCDSM
基本目的 管理項目 (K級)
利 Q/品質
C/成本 D/交期 S/安全
潤 M/員工士氣
查檢項目 (L級)
5M1E
Man/作業者 Machine/機器 Material/材料 Method/方法 Measurement/量測 Environment/環境
现场管理
• 一，调查作业情况及结果 • 1，调查是否按照标准进行作业 • 2，调查各种测量值是否符合标准 • 3，调查管理特性是否符合标准。
No
yes 訂標準書 No 需標準化否?
修訂標準
No 保持原有作法!
No 保持原有作法!
無 有無潛在問題?
有 需標準書因應否?
無 保持原有作法!
yes 訂標準書 保持原有作法!
No
標準化
1、操作包裝前，須檢查風壓等操作條件符合下列作 業規範。
風壓：XXX kg / in2 添裝速度：○○○yg/cm 裝袋位置：○○○
『顧客』觀念的變遷
• 階段一：認為購買者才是顧客 • 階段二：不但是購買者，同時也將使用者
(消費者)視為顧客 • 階段三：購買者、使用者外，同時也將第三
者(社會大眾、潛在客戶)視為顧客 • 階段四：購買者、使用者、第三者外，同時
將公司內各階段(後工程)視為顧客
良好的品質
顧客對良好品質的需求→銷售量增加 良好品質可消除浪費 →成本降低
2、駕駛堆高機人員須經專業訓練，非專業人員禁止操作。
3、駕駛堆高機速度不得超過10公里/小時。
4、積存時各棧板距離前後左右須在25±5cm，並畫黃線 以區別。
效果維持－標準化
標準化(例)
效果維持－標準化
改善對策有效時，就把對策應用到日常業務裡，這時 一定要做到標準化，如果不做標準化，則不久又會發生同 樣的問題。 1.已有作業標準，管制項目一覽表時，立刻檢討改訂標準；
系统结构 资源管理
客户关系 效率= 资源管理 产出/投入
现场企业管理结构图
三现主义
• 以现实的眼光，观察现场与现物。
三不政策
• 不制造不良品。 • 不良品不后流。 • 不接受不良品。
再發預防
品質管制 Process預防管理
例如: 1)增修訂必要之SOP 2)SOP目視化 3)異常真因防呆化 4)SOP再教育、再訓練
預先預防:(Certainty,已知) 例如: 1)SOP事前教育訓練 2)作業前確認點檢 3)原因、結果首件確認
同步預防:(Certainty,已知) 例如: 1)作業中自主4MIE點檢 2)作業中巡檢 3)自動偵測、修正
預見預防:(Uncertainty, risk未知) (Predicventio) 例如: 1)Process[異常]預見預防 2)Process[異常]預警預防 3)新Process設計缺失預見預
过程 生产管理 P
及产 出管
质量管理 Q
理类 交期管理 D
成本管理 C
员工管理 M
安全环境管理
主要内容 员工的考核、选拔、聘用、培训、任用、评价 物料购买管理和存量管理 预算管理、成本核算和控制 设备完好状态的保持、设备投资的评价和控制 客户服务、客户满意度 各类管理系统的维护和改善 生产计划控制、对客户承诺生产量的管理 投入和产出质量的控制、工作过程质量的控制 对客户承诺交货期的控制、 工作过程中交货期的控制 生产成本的控制、管理和销售成本的控制
結果
利潤 = 銷售收入 - 成本
下降 上升 上升
生產過程之品管作業可分為
1 生產開始前 2 生產過程中 3生產完成後 --------------- → --------------- → --------------
進料品管(IQC) 製程品管(IPQC) 出貨品管(OQC)
統計製程管制 SPC
改革
提高到達成目標值的實力 進行專案研究，專題改革，品管圈活動， 有突破性的改變作業方法(作程)(系統) ， 達到目標值。
『品質』的基本架構
• 定 義：符合顧客的需求 • 流 程：預防不良 • 衡量方法：品質成本 • 執行標準：零缺點
對品質常有的錯誤觀念
• 大多數的品質問題是錯在作業人員 • 容許少數的不良,意外的瑕疵是無可避免的 • 品質是品管部門的責任 • 只重視品質檢驗,檢驗人員需負責解決瑕疵品 • SPC只是在現場掛管制圖
第二部分：生产现场的计划管理
生产现场的作业计划编制
1、 合理确定生产作业顺序； • 按合同交货期限安排顺序； • 按缩短加工时间安排作业顺序； 2、找出关键环节制定预防性措施 3、生产技术准备 • 技术文件准备； • 原材料、外协件、外购件准备； • 设备维修保养准备； • 工艺装备与工位器具准备； • 人员准备； • 动力和运输准备。 4、生产能力负荷核算与平衡
如果原來沒有標準，應立刻制定標準。
2.標準化的目的：
提高效率 技術儲蓄 再發防止 教育訓練 3.標準化的要項：
具體 － 不用形容詞或籠統的文字。 •平均值±誤差 •圖示或相片 •限度樣本 •色碼
簡單－不必長篇大論
•條列式
Leabharlann Baidu•表格化
•愚巧法
4.使用管制圖可以將標準化之成果管制並瞭解其效果維持情況。
5.有提案改善制定之公司，則可將有效對策，提案給公司， 納入 公司標準，成為公司標準。
现场管理
• 二，根据调查的结果采取措施 • 1，如不符合标准应采取措施使其符合 • 标准。 • 2，如果发生异常应该调查其根据原因 • 3，举一反三，预防为主
班组长应采取的措施
• 1，首先是制定能够判定下属工作人员 • 作业好坏的标准。 • 2，其次要追究发生异常的原因（现场
能够处理＆现场不能够处理的。 • 3，检查处理的结果
劳务（福利待遇纪律）管理、员工士气管理 安全卫生管理、企业形象与员工环境行为管理
现场企业管理的主要活动一览表
INPUT OUTPUT
生产量
投入资源（人、才、物、信息、技术等）
人力资源
结构资源
客户资源
结果管理 过程管理
生产管理
品质
品质管理
成本
成本管理
交期
进度管理
安全
安全管理
积极性
劳务管理
资源管理
人力资源 管理
率；
或减少人的无效劳动和避免
------控制生产现场的物流 量，减少积压浪费，加快生
产生不安全因素，达到提高 生产效率和产品质量的目的。
产资金流转；
• 任务是：
------建立物流信息，严格 期量标准，实现均衡生产；
1、对现场进行调整、 明确问题点；
------有效地增加生产面积 和生产能力；
2、分析问题，提出现 场改善的方案；
目标和改进
• 应该知道的目标 • 公司的产量目标 • 顾客要求的产品PPM值 • 公司规定的效率目标 • 公司规定的成本目标
• 自己应该掌握的目标 • 本工序的产品合格率指标 • 本工序的效率指标 • 本工序的质量成本指标 • 本工序如果出现问题，会造成什么样的
后果？
– 思考：我的目标有哪些？ – 思考：目前完成情况与目标对比怎样？
• 现场质量管理过程
1、建立现场质量保证体系； 2、掌握质量控制环节； 3、建立质量责任制； 4、建立质量控制点； 5、推行”三检制“和”三自检验制“； 6、加强现场不良品的统计与管理。
生产现场的品质管制
Product QUALITY Control
品質是製造出來的, 不是檢驗出來的
----戴明----
关于作业标准
• 制定作业标准的原则： • 1，确定现有的问题点 • 2，便于修订 • 3，要经常注意改善 • 4，要文件化和标准化。
品質管制
為何 要 進行
SOP 的 稽核 ？
有 需解決否?
有無遵守?
yes
yes 過程改善
防呆化 修訂標準
有無標準書?
yes
教育標準
No 標準合理否?
yes
落實標準 調工作,扣點
欢迎参加
现场管理与改善实务 培训课程
制作：康建平
第一部分：现场管理 是企业管理的重要部分
就是要运用科学的管理思想、管理手段，对生产现场的 各种要素，即对人（操作者和管理者）、机（设备）、料 （原材料）、法（工艺、检测方法）、环（环境）、资（资 金）、能（能源）、信（信息）等，进行合理的配置和优化 组合，通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能，保 证现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全 文明的生产。
流程控制與管理
流程控制
好 ? 好 ?
產品結果
OK OK △ △
品質管理
● X ○ X
三、品質管理的三個層次
維實、改善與改革
維實 維持實力 轉動PDCA管理循環，確實依照作業 標準或規定實施作業。
改善
提高一般日常管理的實力 轉動PDCA管理循環，當採取再防止措 施時的改變現有作業方法(標準)使效果更好。
防 4)新Process初期[不良] [缺失]
預見預防
未發預防
现场管理的目标
1. 生產力績效（Productivity） 2. 品質績效（Quality） 3. 成本績效（Cost） 4. 時效績效（Time） 5. 安全績效（Safety） 6. 行為績效（ Attitude ）
設法將績效目標轉化成可衡量之數字， 才能評估好或壞。
分析问题的PM方法
（2P5M+W）
• P:Phenomenon(现象） • P:Physical（物理） • M:Mechanism（机制或机理） • M:Man（人） • M:Machine（机器设备） • M:Material（材料或零部件） • M:Method（工作方法） • W:Why（为什么）
库房定置是将厂区所有的库房按物品类别名称进行定置，达到区域 固定、摆放合理、整齐、清洁。 • 工具箱的定置管理
工具箱定置是根据工具的形式和不同工种，按层次贴上标签，分型 摆放。量具、刀具、夹辅具等生产用品与生活用品分类摆放，层次分明， 开箱知数，内外整洁，使用方便。新增添的工具箱必须按技术图样统一 制造。 • 厂容厂貌的定置管理
企业现场生产作业控制
• 作业控制过程要求 • 现场生产作业分配 • 企业现场作业调度
1、主要内容和基本要求 2、调度机构和分工 3、调度工作制度 4、现场生产过程偏差与处理
• 生产作业统计与信息处理
1、作业统计方法和具体形式 2、生产作业信息与处理
實施經過 實施經過
第三部分：现场文明生产与定置管理
现场管理的运作要求
• 作业计划与调度 • 能源、材料管理 • 工艺、技术管理 • 设备、计量器具管理 • 文明生产与定置管理 • 现场质量管理 • 安全生产管理 • 劳资定额管理 • 经济核算管理 • 班组文化管理
管理科目
资源 人力资源管理
管理 类
物料管理
财务管理
设备管理
客户资源管理
系统资源管理
标准化的作用与 效果
• 通用效果 ----防止混乱 ----自动化 ----文件化/系统化 ----少量化/最简化 ----互换性/共通性 ----确保品质
------改善劳动条件，确保
3、定置管理方案设计；
人身安全。
4、组织实施和考核。
定置管理的范围与要求
• 车间的定置管理 车间定置按着物流状态，以工艺路线调整设备位置，将物划分成A、
B、C、D四个区域定点放置。通过对分厂（车间）场地、工序、工位、 机台定置，生产现场做到物归其位，清洁、整齐，道路通畅。 • 库房的定置管理
• 附带效果 ----技术知识普及 ----技术积累/进步
• 特别效果 ----环境保护 ----安全生产 ----不当利益的防止
第四部分：企业现场质量管理
• 现场质量管理概述
1、现场质量的影响因素：操作者、机器设备、原材料、工艺方 法、环境控制； 2、强化质量管理的要求：信息、决策、协调、控制、反馈。
• 文明生产的含义与内容 • 定置管理的含义与内容
现场定置管理的目的和原则、任务
• 目的在于：
• 原则是：
------建立文明的生产秩序， 通过工艺路线的分析和研究，
稳定和提高产品质量；
对生产现场中人、物的结合
------创造良好的生产环境， 状态加以改善，使之尽可能
清除事故隐患，提高生产效 处于紧密结合状态，以清除
检查和质量管理
• 检验的重点 • 1，明确列出检验项目 • 2，明确各检验项目的判定标准。 • 3，即使进行全数检验，也不能完全保
证没有不良品 • 4，检验作业也需要进行管理 • 5，关注过程和预防为主是质量的方向
不良品的减少
• 1，首先是针对不良采取对策 • 2，探讨不良的原因不总是要采取复杂 • 的手段。
對品質的正確觀念
• 85%的品質問題是管理人員所要擔負的,管理者 態度的偏差更剩餘作業人員的懶散
• 第一次就把事情做好,並且將後工程視為顧客, 才能真正做到零缺點品質
• 品質和公司每一個人都有關 • 品質檢驗是可以解決問題但卻無法消除問題 • SPC是讓品質保證的系統持續運轉不斷改善製
程,以提昇品質與生產力
管理的五大任務—QCDSM
基本目的 管理項目 (K級)
利 Q/品質
C/成本 D/交期 S/安全
潤 M/員工士氣
查檢項目 (L級)
5M1E
Man/作業者 Machine/機器 Material/材料 Method/方法 Measurement/量測 Environment/環境
现场管理
• 一，调查作业情况及结果 • 1，调查是否按照标准进行作业 • 2，调查各种测量值是否符合标准 • 3，调查管理特性是否符合标准。
No
yes 訂標準書 No 需標準化否?
修訂標準
No 保持原有作法!
No 保持原有作法!
無 有無潛在問題?
有 需標準書因應否?
無 保持原有作法!
yes 訂標準書 保持原有作法!
No
標準化
1、操作包裝前，須檢查風壓等操作條件符合下列作 業規範。
風壓：XXX kg / in2 添裝速度：○○○yg/cm 裝袋位置：○○○
『顧客』觀念的變遷
• 階段一：認為購買者才是顧客 • 階段二：不但是購買者，同時也將使用者
(消費者)視為顧客 • 階段三：購買者、使用者外，同時也將第三
者(社會大眾、潛在客戶)視為顧客 • 階段四：購買者、使用者、第三者外，同時
將公司內各階段(後工程)視為顧客
良好的品質
顧客對良好品質的需求→銷售量增加 良好品質可消除浪費 →成本降低
2、駕駛堆高機人員須經專業訓練，非專業人員禁止操作。
3、駕駛堆高機速度不得超過10公里/小時。
4、積存時各棧板距離前後左右須在25±5cm，並畫黃線 以區別。
效果維持－標準化
標準化(例)
效果維持－標準化
改善對策有效時，就把對策應用到日常業務裡，這時 一定要做到標準化，如果不做標準化，則不久又會發生同 樣的問題。 1.已有作業標準，管制項目一覽表時，立刻檢討改訂標準；
系统结构 资源管理
客户关系 效率= 资源管理 产出/投入
现场企业管理结构图
三现主义
• 以现实的眼光，观察现场与现物。
三不政策
• 不制造不良品。 • 不良品不后流。 • 不接受不良品。
再發預防
品質管制 Process預防管理
例如: 1)增修訂必要之SOP 2)SOP目視化 3)異常真因防呆化 4)SOP再教育、再訓練
預先預防:(Certainty,已知) 例如: 1)SOP事前教育訓練 2)作業前確認點檢 3)原因、結果首件確認
同步預防:(Certainty,已知) 例如: 1)作業中自主4MIE點檢 2)作業中巡檢 3)自動偵測、修正
預見預防:(Uncertainty, risk未知) (Predicventio) 例如: 1)Process[異常]預見預防 2)Process[異常]預警預防 3)新Process設計缺失預見預
过程 生产管理 P
及产 出管
质量管理 Q
理类 交期管理 D
成本管理 C
员工管理 M
安全环境管理
主要内容 员工的考核、选拔、聘用、培训、任用、评价 物料购买管理和存量管理 预算管理、成本核算和控制 设备完好状态的保持、设备投资的评价和控制 客户服务、客户满意度 各类管理系统的维护和改善 生产计划控制、对客户承诺生产量的管理 投入和产出质量的控制、工作过程质量的控制 对客户承诺交货期的控制、 工作过程中交货期的控制 生产成本的控制、管理和销售成本的控制
結果
利潤 = 銷售收入 - 成本
下降 上升 上升
生產過程之品管作業可分為
1 生產開始前 2 生產過程中 3生產完成後 --------------- → --------------- → --------------
進料品管(IQC) 製程品管(IPQC) 出貨品管(OQC)
統計製程管制 SPC
改革
提高到達成目標值的實力 進行專案研究，專題改革，品管圈活動， 有突破性的改變作業方法(作程)(系統) ， 達到目標值。
『品質』的基本架構
• 定 義：符合顧客的需求 • 流 程：預防不良 • 衡量方法：品質成本 • 執行標準：零缺點
對品質常有的錯誤觀念
• 大多數的品質問題是錯在作業人員 • 容許少數的不良,意外的瑕疵是無可避免的 • 品質是品管部門的責任 • 只重視品質檢驗,檢驗人員需負責解決瑕疵品 • SPC只是在現場掛管制圖
第二部分：生产现场的计划管理
生产现场的作业计划编制
1、 合理确定生产作业顺序； • 按合同交货期限安排顺序； • 按缩短加工时间安排作业顺序； 2、找出关键环节制定预防性措施 3、生产技术准备 • 技术文件准备； • 原材料、外协件、外购件准备； • 设备维修保养准备； • 工艺装备与工位器具准备； • 人员准备； • 动力和运输准备。 4、生产能力负荷核算与平衡
如果原來沒有標準，應立刻制定標準。
2.標準化的目的：
提高效率 技術儲蓄 再發防止 教育訓練 3.標準化的要項：
具體 － 不用形容詞或籠統的文字。 •平均值±誤差 •圖示或相片 •限度樣本 •色碼
簡單－不必長篇大論
•條列式
Leabharlann Baidu•表格化
•愚巧法
4.使用管制圖可以將標準化之成果管制並瞭解其效果維持情況。
5.有提案改善制定之公司，則可將有效對策，提案給公司， 納入 公司標準，成為公司標準。
现场管理
• 二，根据调查的结果采取措施 • 1，如不符合标准应采取措施使其符合 • 标准。 • 2，如果发生异常应该调查其根据原因 • 3，举一反三，预防为主
班组长应采取的措施
• 1，首先是制定能够判定下属工作人员 • 作业好坏的标准。 • 2，其次要追究发生异常的原因（现场
能够处理＆现场不能够处理的。 • 3，检查处理的结果
劳务（福利待遇纪律）管理、员工士气管理 安全卫生管理、企业形象与员工环境行为管理
现场企业管理的主要活动一览表
INPUT OUTPUT
生产量
投入资源（人、才、物、信息、技术等）
人力资源
结构资源
客户资源
结果管理 过程管理
生产管理
品质
品质管理
成本
成本管理
交期
进度管理
安全
安全管理
积极性
劳务管理
资源管理
人力资源 管理
率；
或减少人的无效劳动和避免
------控制生产现场的物流 量，减少积压浪费，加快生
产生不安全因素，达到提高 生产效率和产品质量的目的。
产资金流转；
• 任务是：
------建立物流信息，严格 期量标准，实现均衡生产；
1、对现场进行调整、 明确问题点；
------有效地增加生产面积 和生产能力；
2、分析问题，提出现 场改善的方案；
目标和改进
• 应该知道的目标 • 公司的产量目标 • 顾客要求的产品PPM值 • 公司规定的效率目标 • 公司规定的成本目标
• 自己应该掌握的目标 • 本工序的产品合格率指标 • 本工序的效率指标 • 本工序的质量成本指标 • 本工序如果出现问题，会造成什么样的
后果？
– 思考：我的目标有哪些？ – 思考：目前完成情况与目标对比怎样？
• 现场质量管理过程
1、建立现场质量保证体系； 2、掌握质量控制环节； 3、建立质量责任制； 4、建立质量控制点； 5、推行”三检制“和”三自检验制“； 6、加强现场不良品的统计与管理。
生产现场的品质管制
Product QUALITY Control
品質是製造出來的, 不是檢驗出來的
----戴明----
关于作业标准
• 制定作业标准的原则： • 1，确定现有的问题点 • 2，便于修订 • 3，要经常注意改善 • 4，要文件化和标准化。
品質管制
為何 要 進行
SOP 的 稽核 ？
有 需解決否?
有無遵守?
yes
yes 過程改善
防呆化 修訂標準
有無標準書?
yes
教育標準
No 標準合理否?
yes
落實標準 調工作,扣點
欢迎参加
现场管理与改善实务 培训课程
制作：康建平
第一部分：现场管理 是企业管理的重要部分
就是要运用科学的管理思想、管理手段，对生产现场的 各种要素，即对人（操作者和管理者）、机（设备）、料 （原材料）、法（工艺、检测方法）、环（环境）、资（资 金）、能（能源）、信（信息）等，进行合理的配置和优化 组合，通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能，保 证现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全 文明的生产。
流程控制與管理
流程控制
好 ? 好 ?
產品結果
OK OK △ △
品質管理
● X ○ X
三、品質管理的三個層次
維實、改善與改革
維實 維持實力 轉動PDCA管理循環，確實依照作業 標準或規定實施作業。
改善
提高一般日常管理的實力 轉動PDCA管理循環，當採取再防止措 施時的改變現有作業方法(標準)使效果更好。
防 4)新Process初期[不良] [缺失]
預見預防
未發預防
现场管理的目标
1. 生產力績效（Productivity） 2. 品質績效（Quality） 3. 成本績效（Cost） 4. 時效績效（Time） 5. 安全績效（Safety） 6. 行為績效（ Attitude ）
設法將績效目標轉化成可衡量之數字， 才能評估好或壞。
分析问题的PM方法
（2P5M+W）
• P:Phenomenon(现象） • P:Physical（物理） • M:Mechanism（机制或机理） • M:Man（人） • M:Machine（机器设备） • M:Material（材料或零部件） • M:Method（工作方法） • W:Why（为什么）
库房定置是将厂区所有的库房按物品类别名称进行定置，达到区域 固定、摆放合理、整齐、清洁。 • 工具箱的定置管理
工具箱定置是根据工具的形式和不同工种，按层次贴上标签，分型 摆放。量具、刀具、夹辅具等生产用品与生活用品分类摆放，层次分明， 开箱知数，内外整洁，使用方便。新增添的工具箱必须按技术图样统一 制造。 • 厂容厂貌的定置管理
企业现场生产作业控制
• 作业控制过程要求 • 现场生产作业分配 • 企业现场作业调度
1、主要内容和基本要求 2、调度机构和分工 3、调度工作制度 4、现场生产过程偏差与处理
• 生产作业统计与信息处理
1、作业统计方法和具体形式 2、生产作业信息与处理
實施經過 實施經過
第三部分：现场文明生产与定置管理
现场管理的运作要求
• 作业计划与调度 • 能源、材料管理 • 工艺、技术管理 • 设备、计量器具管理 • 文明生产与定置管理 • 现场质量管理 • 安全生产管理 • 劳资定额管理 • 经济核算管理 • 班组文化管理
管理科目
资源 人力资源管理
管理 类
物料管理
财务管理
设备管理
客户资源管理
系统资源管理