常用加工工艺综述PPT模版

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第3节 刨、插、拉工艺
一、刨削 二、插削 三、拉削
一、刨削工艺特点与应用
1、工艺特点 • 通用性好
刨床、刨刀结构简单,操作也简单 • 生产效率低
一、刨削工艺特点与应用
2、应用 • 加工质量:IT8 ~ IT7 , Ra 6.3 ~ 1.6
二、插削工艺特点与应用
• 插床又叫立式牛头刨床 • 插键槽、方孔等
一、工艺特点
• 生产效率高 • 有振动 • 刀齿散热好
二、铣削方式
• 1、周铣法: • 2、端铣法:
二、铣削方式
1、周铣法 • 逆铣:
• 顺铣:
二、铣削方式
1、周铣法 • 逆铣: (1)切入时,挤压、滑行 (2)切削力向上,振动 • 顺铣: (1)有窜动,不平稳,易打刀 (2)先切黑皮,磨损刀具 • 结论:逆铣应用多
应用
刃淬 高 未 磨硬 表 淬 硬合 面 硬 质金 质 钢 合钢 量 金磨 刀削 具

F230、F240、F280、F320、F360、 珩磨、镜面磨、精 F400、F500、F600、F800、F1000、 研
粉 F1200
结合剂种类
名代 称号
特性
应用
陶 V 耐热、耐油、耐酸、耐 除薄片砂轮外,可制

碱、强度高、脆
成各种砂轮
树 B 强度高,富有弹性,具 磨窄槽、切断砂轮,

有一定的抛光作用,耐 高速砂轮,镜面磨砂
磨削高速钢、不 锈钢
粒度
类ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
粒度号

应用
粗 F4、F5、F6、F8、F10、F12、 荒磨 磨 粒 F14、F16、F20、F22、F24
中 F30、F36、F40、F46 粒粒
细 F54、F60、F70、F80、F100 粒
一般磨削 半精磨、精磨
微 F120、F150、F180、F220 粒
精磨、超精磨、刃 磨刀具、珩磨
二、铣削方式
2、端铣法 • 对 称铣削: • 不对称铣削:
二、铣削方式
3、周铣法和端铣法比较
• 周铣法 1、切削刀齿数少 2、刀具轴刚度差 3、高速钢刀具,
进行低速切削
• 端铣法
1、切削刀齿数多
2、刀具轴刚度好
3、可使用硬质合 金刀片,进行高 速切削
三、铣削应用
• 加工范围:
三、铣削应用
• 加工螺旋面:
碳化物
黑碳化硅 绿碳化硅
C
黑色,比刚玉硬度高,导 磨削铸铁、黄铜、
热性好,韧性差
陶瓷、矿石、玻璃
GC
绿色,硬度比C高,导热 磨削硬质合金、宝
性好,韧性差
石、光学玻璃
超硬磨料
人造金刚石
MBD、 RVD、
白色、谈绿、黑色, 硬度最高,耐热性差
磨削硬质合金、 光学玻璃、大理 石
立方氮化硼
CBN、MCBN
棕黑色、硬度仅次于 金刚石,韧性好
——转塔车床 ——自动车床
0.025 0.012 0.008
第2节 钻削、镗削
一、钻孔 二、扩孔 三、铰孔 四、镗孔
一、钻削
• 钻头的结构
一、钻削
• 工艺特点 1、易引偏 (1)打定心坑 (2)钻套、钻模 (3)两主切削刃刃磨对称 2、排屑困难
啄钻,磨分屑槽 3、散热差
一、钻削
• 钻削的应用 1、加工质量:IT10 以下 , Ra 12.5 以上 2、钻床种类: (1)单件小批生产:
三、铣削应用
• 加工质量:IT8 ~ IT7 , Ra 3.2 ~ 1.6 • 铣床种类:卧式、立式,龙门铣床
三、铣削应用
• 龙门铣床:
三、铣削应用
• 铣床附具:圆工作台
第5节 磨削工艺
一、砂轮 二、磨削过程 三、工艺特点 四、磨削方法
一、砂轮
1、砂轮
烧结
• 磨料+结合剂
砂轮
一、砂轮
2、砂轮的组成要素
磨料
磨粒
砂 轮
结合剂
料度 种类
硬度
组织
形状和尺寸
磨料
系别
名称 代号
性能
应用
棕褐色,硬度低,韧性好 磨削碳素钢、合金
棕刚玉
A
钢、可锻铸铁与青


白色,纯度低的呈褐色 磨削淬火钢、合金
白刚玉
WA (38A)。硬度比A高,磨 钢、高速钢;薄壁、

粒锋利,韧性差
成形零件
铬刚玉
PA 玫瑰红色,韧性比A好
刀具、量具高表面 质量磨削
三、拉削工艺特点与应用
1、拉刀
三、拉削工艺特点与应用
2、拉削
三、拉削工艺特点与应用
3、工艺特点 • 生产效率高,粗—半精—精,大批量生产 • 加工质量 IT8 ~ IT7 , Ra 0.8 ~ 0.4 • 拉刀价格昂贵,刃磨费用也高 • 加工范围广
第4节 铣削工艺
一、工艺特点 二、铣削方式 三、应用
常用加工工艺综述
车削工艺 钻、镗削工艺 刨、插、拉削工艺 铣削工艺 磨削工艺
第 1 节 车削工艺
一、工艺特点
二、车削应用
一、车削工艺特点
1、位置精度高
主要指同轴度 、垂直度
2、切削平稳,可高速切削 3、可精加工有色金属
用金刚石车刀(精细车) 4、刀具简单
二、车削的应用
1、加工范围
内外圆柱面、圆锥面,螺纹,沟槽,成型面
Ra
2、加工质量:
12.5 6.3
一般钢材:IT8 ~ IT7 Ra 1.6 ~ 0.8
3.2
精 细 车:IT6 ~ IT5 Ra 0.4 ~ 0.1
1.6 0.8
3、机床与工件种类:
0.4
轴、盘、套类,单件小批量生产——普通车床
0.2 0.1
短粗,重型零件
——立式车床
0.05
外形复杂零件,成批生产 形状简单,大批大量生产
热差,不耐酸碱

橡 R 强度高,弹性好,抛光 轴承沟道砂轮,切割

作用好,耐热差,不耐 薄片砂轮,无心磨导
油、酸,易阻塞

金 M 多用青铜,强度高,耐 人造金刚石砂轮和

磨好
立方氮化硼砂轮
硬度
• 砂轮硬度是指磨粒脱落的难易程度
等级 超软
软 中软 中
中硬
硬超 硬
代号 D E F G H J K L M N P Q R S T Y
四、镗削工艺特点与应用
• 镗刀的结构
四、镗削工艺特点与应用
• 镗床及镗削(boring)
四、镗削工艺特点与应用
• 镗床及镗削(boring)
四、镗削工艺特点与应用
• 加工质量: 一般镗:IT8 ~ IT7 , Ra 1.6 ~ 0.8 精细镗:IT7 ~ IT6 , Ra 0.8 ~ 0.2
台式钻床、立式钻床、摇臂钻床 (2)大批大量生产:钻模,组合钻床
二、扩孔工艺特点与应用
• 扩孔钻的结构 • 加工质量:IT10 ~ IT9 , Ra 6.3 ~ 3.2 • 孔加工的半精加工
三、铰孔工艺特点与应用
• 铰刀的结构 • 加工质量:
IT9 ~ IT7 Ra 1.6 ~ 0.4 • 孔精加工方法之一 • 孔加工的典型方案: 钻——扩——铰
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