铸铁件的焊补

铸铁件的焊补
在企业生产中，我们经常遇到这样的情况：如机床由于负荷超重或大频繁的运转而出现的裂纹或缺陷。

为减少成本和提高效率常需要焊补后再次使用。

这些对焊工来说，无疑是一个难题，铸铁中的碳大部分以片状石墨形式存在，对基体具有较强的削弱作用，使铸铁的强度降低，塑性也很差。

属较难焊的金属材料。

因此铸铁的焊补，除了需正确选择焊接方法及其所用的焊接材料外，还需有一套与之相适应的焊接工艺措施配合，才能取得良好的焊接质量。

下面介绍一种比较经济又实用的焊接工艺。

A焊条的选用
B电弧冷焊技巧
C焊后缓冷
直流焊机1、碱性焊条J507 J506
2、不锈钢焊条A302
一、焊前准备：
缺陷处的清理：首先用气焊火焰烧除缺陷附近的油污，温度控制在100~150℃。

清除油污后，在损坏表面20mm范围内，用磨光机将表面的型砂、氧化皮、油锈等清理干净，直至露出金属光泽。

对有裂纹的铸铁件，裂纹不明显时，可用气焊火焰将铸铁件加热到200℃～300℃，冷却后裂纹就能显示出来，再在裂纹处打U型坡口，将油污除净，裂纹部位确定后，再在裂纹两端3mm处钻直径4—6mm的止裂孔。

二、坡口的形成
1、非穿透缺陷坡口
2、穿透性缺陷坡口
三、焊条选用J507
焊接工艺：
1、一般不预热，要求强度较高时，应整体进行低温预热（200℃—250℃），室内焊接，防
止风吹。

2、焊接工艺要领
冷焊时必须防止局部过热，也就是要使它保持较低的温度，减少与整体温度的温差，严格掌握冷焊的要点，是冷焊铸件的成败关键，否则即使再好的焊条也不一定焊好。

应采用细焊条、小电流、长弧操作，以减少熔深和焊补区与整体间的温差，防止热应力过大，产生热裂纹。

焊条直径3.2mm，电流应在90—100A。

铸铁焊补采用长弧（弧长3—4mm），窄焊道、不作运条、熔深浅，减小母材在焊缝中的
熔合比，有时可用挑弧法，等焊缝冷却后，用手摸不烫手（温度低于50—60℃），再焊下一段，如此反复进行，直至焊完整道焊缝。

采用短段、断续、分散焊如图：
操作方法有两种：第一种是每小段用分段退焊法，即每小段焊后立即捶击，冷却后再焊下一道，第一种是分段前进法，即每一段连续点焊构成，后焊的焊点压前焊的焊点的一半，两点焊后立即锤击，冷却后再焊下一道。

由于前点对后点有预热，后点对前点有缓冷和退火的作用，故能降低熔合区的硬度，对改善加工性和防止裂纹有好处。

注意裂纹方向，如图所示：
铸铁焊补时注意事项
1、长弧操作，电弧引燃后，迅速将电弧提高到3—4mm的距离，向前运条施焊，其目的
是为防止金属过早熔化，避免基本金属熔化而泛上来，防止焊缝金属变硬。

2、直线运条，焊补时直线运条向前施焊，其目的是防止焊条熔滴和基本金属搅和减少
母材在焊缝中所占比例，防止焊缝金属变硬。

3、熄弧要快，每焊完一小段灭弧时，应迅速压低电弧，填满弧坑后移开，防止熄弧过
慢，使熔池温度过高，减少熔池与两侧金属的温度差，避免灭弧处产生冷缩孔。

4、捶击焊缝，先从弧坑开始迅速捶击遍整条小段焊缝，直到焊缝上出现均匀密布的麻
点并且焊缝冷却到60℃为止，再焊下一段。

使焊缝的金属塑性流动，以抵消焊缝内部在冷却时产生的拉伸应力。

四、焊后缓冷
铸铁件焊补后，应在室温内缓慢冷却，最好放在草木灰或石棉粉中缓冷，也可埋在白石灰中保温缓冷，这样能防止产生淬硬倾向，避免出现白口组织，减少焊接应力，防止开裂。

如某厂铣床是加工生产中主要设备之一，在使用后过程中造成机床导轨面的损坏，损坏部位在燕尾槽尾部产生约320mm的裂纹，使铣床无法正常运转，为减少损失，尽快恢复生产，工厂决定尽快自行补焊。

方案的确定：
根据工厂条件决定在常温下进行补焊，考虑到钢度比较大，故采用A302焊条微预热法进行施焊。

补焊工艺：
1、坡口的清理用气焊火焰将油污清除干净，温度在100—150℃开U型坡口，
用砂轮机开坡口，将坡口20mm处的型砂、油污、锈清理干净。

2、焊条选用A302焊条，在裂纹末端3mm处钻直径5mm止裂孔，焊条直径3.2mm，
焊条烘干，保温，随用随取。

因铸件强度较高，预热至100—150℃。

3、电流选用直流焊机，电流在90—100A。

4、操作方法
焊接从裂纹末端起弧，用长弧焊接，往返运条，连续施焊，焊接中更换焊
条动作要快，焊完第一段后，迅速用小锤轻击焊缝，直至温度降到60℃左
右，再用同样方法来焊第二段。

5、焊后缓冷
铸件焊补后应缓慢冷却，因没有草木灰及石棉粉时，用气焊将整体加热3
—4遍，逐渐降温，第一次在100—150℃左右，冷却至60—80℃时，再
加热至第二次，冷却至50—60℃，间隔时间稍长，再加热至40—50℃，
逐渐降温，以减少焊接应力的产生防止开裂。

用普通焊条焊接铸铁件既经济又方便，在生产中多次应用该方法焊补损坏的铸铁件，效果较好，及时解决了机床的正常工作，减少了损失，因此，工厂在遇到焊补不重要的铸铁件时得到了积极推广应用。