铸铁件的焊补
铸铁焊补注意事项
铸铁焊补注意事项铸铁是一种常见的铁合金材料，具有高硬度、耐磨、抗压强度高等特点，因此在很多工业领域都有广泛的应用。
然而，铸铁在使用过程中也会遭受磨损、破损等问题，此时使用焊补技术可以有效地修复铸铁零件。
以下是铸铁焊补注意事项：1.选择合适的焊接材料：铸铁的焊接材料通常是铸铁焊丝或特种铸铁电焊条。
在选择焊接材料时，要根据铸铁的材质和应力程度来确定，以确保焊接后的强度和耐磨性。
2.加热预处理：铸铁焊补前需要进行加热预处理，以去除杂质和减少内应力。
预热温度通常在300至500之间，预热时间根据铸铁零件的大小和厚度进行确定。
3.选择合适的焊接方法：铸铁焊接通常采用电弧焊、气体焊或氩弧焊等方法。
不同的焊接方法适用于不同的铸铁类型和焊接部位，要根据实际情况选择合适的焊接方法。
4.控制焊接电流和电压：焊接过程中，要根据铸铁的厚度和焊补部位的大小来控制焊接电流和电压。
电流过大容易烧穿铸铁，电流过小则焊接不牢固。
5.控制焊接速度：焊接速度过快容易导致焊条无法熔化和渗透到铸铁内部，焊接速度过慢则会造成过度热影响区。
要根据焊接部位的大小和形状来控制焊接速度，确保焊接均匀。
6.保持良好的焊接技术：焊接过程中要保持稳定的手持姿势和焊接速度，确保焊接接头充分熔化和渗透。
同时，还要注意焊接结构的几何尺寸和平整度。
7.后续处理：焊接完成后，要对焊接部位进行后续处理。
常见的处理方法包括热处理和消除焊接应力。
热处理可以提高焊接接头的强度和韧性，消除焊接应力可以减少铸铁零件的变形。
8.严格控制焊缝质量：焊缝质量直接影响到焊接接头的强度和耐磨性。
因此，在焊补过程中要注意焊缝的均匀性、密实性和无裂纹。
9.进行必要的热喷涂和热处理：焊补后的铸铁零件可能会出现一些缺陷，这时可以进行热喷涂或热处理来修复。
热喷涂可以增加铸铁零件的硬度和耐磨性，热处理可以提高焊接接头的强度和韧性。
10.定期进行维护和检查：焊补后的铸铁零件要定期进行维护和检查，及时修复可能出现的磨损和裂纹。
灰铸铁件裂纹焊补工艺流程
灰铸铁件裂纹焊补工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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铸造件缺陷焊补
铸钢铸铁铸铝件缺陷焊补铸件上的某些缺陷，如气孔、夹渣、夹砂、裂纹、冷隔、渗漏等，如果超过有关标准、验收文件或订货协议中所允许的范围，可以按其规定进行修复。
经修复、检验，确认合格的铸件，不应列入废品。
焊补法应用最广，最可靠；渗补法经济而有效；其它修复方法还有熔补、环氧树脂粘补、塞补、腻补、金属喷镀、冷焊机修补等。
1.1铸钢件的焊补焊补是铸钢件的基本生产工序之一。
铸钢件上的铸造缺陷几乎都可以用焊补法修复。
电弧焊被广泛采用。
（1）铸钢的焊接性铸钢的含碳量对焊接性影响极大，合金元素的影响亦相当复杂。
碳钢或低合金钢的焊接性通常用碳当量CE估计，近似计算公式颇多，大同小异，常用公式如下：碳当量CE＜0.4%，焊接性良好；碳当量愈高，焊接性愈差。
常见合金元素对钢焊接性的影响，其见表28。
（2）焊补要点为了保证焊补品质（质量），应认真清理缺陷处的粘砂、氧化皮、夹杂物等；开出坡口；并根据钢的焊接性做好焊前预热和焊后热处理。
注：V 和Ti 在其正常含量范围内对焊接性的影响可不考虑，Si 含量在1.0%以下无明显影响。
①形状简单的中小件可不预热。
1.2铸铁件的焊补铸铁件上的气孔、砂眼、夹渣、裂纹、渗漏等缺陷，若不超过焊补的允许范围，可以进焊补修复。
但是，铸铁的焊接性能差，焊后常用气孔、变形，易断裂，难加工，因此焊补铸铁时，应非常慎重。
（1）焊补方法铸铁的焊补方法通常按工件的预热温度分类：焊前不预热或仅预热到250℃以下，称为冷焊；焊前预热到250～450℃，称为半热焊；焊前预热到500～700℃，称为热焊。
还有一种采用高频电火花放电修复，称为冷焊。
冷焊机主要适用于修复铸铁、铸钢、铸铝件的细小缺陷修复，低热电火花堆焊补焊，具有不变形、不开裂、可进行机加工、结合强度高的特点。
铸铁常用焊补方法的特点及适用范围见表30。
.4铬钢Cr＜1.0，C＜0.2良不需不需Cr1.5～1.6，C＜0.3可150～200℃①最好退火镍钢Ni＜2.0，C＜0.2良不需不需Ni2.0～3.0，C0.15～0.30可100～150①最好退火Ni＞3.0，C0.3～0.4尚可150～300应进行钼钢Mo0.4～0.6，C＜0.25可100①最好退火Mo0.4～0.6，C0.25～0.35可100～150①最好退火铜钢Cu＜2.0，C＜0.2良不需不需（2）焊条的选用焊补铸铁缺陷应根据母材选用适当焊条，见表31。
铸铁件的修补方法
铸铁件的修补方法铸铁件是一种常见的工业零部件，由于使用环境的原因或者工艺制造过程中的缺陷，很容易出现磨损、裂纹和断裂等问题。
为了延长铸铁件的使用寿命，修补是必不可少的一项工作。
本文将介绍铸铁件的修补方法，包括填焊、热处理和磨削等多个方面。
一、填焊修补填焊修补是铸铁件常用的修补方法之一。
填焊材料通常是铸铁焊条或铸铁焊丝，通过焊接将损坏的部分补充完整。
填焊修补的关键在于焊接工艺的选择和操作技巧的掌握。
首先，需要选择适合铸铁的焊接材料，以确保焊缝的强度和耐磨性。
其次，在焊接前需要对待修补的部位进行打磨和预热处理，以提高焊接质量和焊接强度。
最后，焊接时要控制好焊接温度和焊接速度，避免产生过热或冷裂纹，同时也要注意焊接位置的选择和焊接顺序的安排，以保证修补后的铸铁件能够达到预期的使用效果。
二、热处理修补热处理修补是修复铸铁件的另一种常用方法。
铸铁件在使用过程中，由于受到外力的作用或者温度的变化，很容易出现裂纹和变形等问题。
热处理修补主要是通过加热和冷却的方式来改善铸铁件的组织结构和性能，从而达到修复的目的。
常用的热处理方法包括退火、正火和淬火等。
退火是将铸铁件加热至一定温度后，缓慢冷却，以消除内部应力和改善组织结构；正火是将铸铁件加热至一定温度后，快速冷却，以增加硬度和强度；淬火是将铸铁件加热至临界温度后，迅速冷却，以提高硬度和耐磨性。
通过合理选择热处理方法，可以有效修复铸铁件的裂纹和变形问题，提高其使用寿命和工作性能。
三、磨削修补磨削修补是一种常用的精密修补方法。
在铸铁件的制造过程中，由于工艺原因或者使用环境的原因，往往会出现不平整的表面或者尺寸偏差较大的问题。
通过磨削修补可以将表面磨平，同时也可以调整尺寸，使铸铁件达到设计要求。
磨削修补需要使用磨削工具和磨削液，同时也需要掌握磨削的技巧和方法。
在磨削之前，需要对铸铁件进行清洁和固定，以确保修补效果和安全操作。
在磨削过程中，要控制好磨削力和磨削速度，避免过度磨削或者磨削不足，同时也要注意磨削工具的选择和磨削液的使用，以提高修补的质量和效果。
孕育铸铁件的焊补
孕育铸铁件的焊补然而长期以来，由于孕育铸铁是珠光体基体，融化金属时易产生硬而脆的相，导致机加困难打损刀具现象时而发生，加之焊条不当和焊补工艺不理想，产生硬而脆的相更加严重，长此以往，给人们形成一种孕育铸件焊补可加工的错误观念，发生了一些可以用焊补白白报废的铸件废品，造成人力、物力的浪费和不必要的经济损失。
基于上述原因，我通过采用不同的焊条和焊补方法，进行焊补试验，终于解决了珠光体为基体的孕育铸件，容易产生硬而脆相，导致硬度差，不能加工的难题。
现将有关技术介绍如下：1.金相分析金属的融化焊补使用焊剂，金属以及一部分母才处于融化状态。
灰铁焊补比碳钢困难的根本原因在于他们的含碳量高，由于含碳量高共晶碳化物（fe3c）以及马氏体和呗氏体都能在焊接金属与母材交接出和热影响区内发现。
在孕育铸铁中的这些硬而脆显微组织的形成能引起机械加工困难并产生内应力，偏析和裂纹。
上述问题是属于金相范畴，要获得满意的焊件必须注意如下事项：（1）灰铁基体的类型及成分。
（2）焊条的选择。
（3）焊补前后及操作过程中热量的控制。
2.灰铁的基体类型及成分从焊接性的观点来看铁素体一般是最适合焊接的。
很显然，铁素基体与低碳钢的组织最接近，并且在热影响区内出现硬化而产生的问题也比珠光体灰铁少，这是由于对马氏体开始形成温度m3影响最大的元素是碳，石墨成核数多，能减少在重凝时碳化物的形成。
3.焊条的选择低碳钢焊条比较便宜，但是，不适用于灰铁的焊接，这是由于它迅速吸收碳而引起材质硬化，并产生裂纹，因此，焊条的材质主要是选择那些有一定吸收碳的能力，并能使其不会损害焊条缝性能的材料。
由于上述理由，铸508镍铜焊条（eznigu-i）3.2—4，成分ni63.5%/cu26.2、mn1.16、ci.0si0.65，最使用焊接补光体灰铁镍的碳化物（ni3c）比铁的碳化物（fe3c）稳定性强的多。
在大多数凝固条件下，碳分离成石墨的形式存在。
4.热条件的控制要使得焊补达到合理一致的性能，热量输入与冷却速度的控制是最基本的。
铸件焊补工安全操作规程
铸件焊补工安全操作规程一、目的为确保铸件焊补工作过程中的安全，保障人员财产安全，制定本安全操作规程。
二、适用范围本安全操作规程适用于所有从事铸件焊补工作的技术人员和作业人员。
三、安全准备1. 在进行铸件焊补工作前，必须对所使用的设备、工具、材料进行检查，确保其安全可靠。
2. 所有从事铸件焊补工作的人员应穿戴合适的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等，确保个人安全。
3. 在焊补作业区域周围设置明显的警示标识，确保他人能够远离危险区域。
4. 在进行焊补作业前，必须接受安全培训，熟悉焊补作业的操作规程和注意事项。
四、焊补作业规范1. 在进行焊补作业前，必须对被焊补的铸件进行清理，清除表面脏物和油污，确保焊接质量。
2. 选择适当的焊接材料和焊接工艺，确保焊补的强度和质量。
3. 在焊补作业进行过程中，严禁穿插其他无关人员，以免发生意外伤害。
4. 在焊补过程中，应控制烟尘和有毒气体的排放，必要时应采取通风措施，确保操作人员的健康安全。
5. 焊补作业时，应确保焊补区域周围没有易燃易爆物品，防止火灾事故的发生。
6. 焊补作业结束后，必须对设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全性。
五、应急措施1. 在进行焊补作业前，必须准备消防器材，包括灭火器、灭火器防护罩等，以备发生火灾时进行灭火。
2. 如发生意外伤害，必须立即停止作业，及时向医护人员寻求帮助，并按照相应的急救措施进行处理。
3. 如发生火灾事故，必须迅速报警，并进行紧急疏散和灭火，确保人员安全。
六、操作规程遵守1. 严禁未经许可擅自操作焊补设备和工具。
2. 严禁在焊补作业中违反焊接安全规范和操作规程。
3. 严禁在焊补作业中使用损坏的设备和工具。
4. 严禁私自更改焊接材料和焊接工艺。
5. 严禁在焊补区域周围乱堆放杂物，确保工作区域的整洁和安全。
七、安全检查1. 定期对焊补设备和工具进行检查和维护，确保其正常运行和安全性。
2. 每天开始工作前进行安全检查，包括检查设备、工具和工作场所的安全状况。
使用C808铸铁常温焊接焊丝修补铸铁缸盖
使用C808铸铁常温焊接焊丝修补铸铁缸盖铸造是机械制造的基础工艺技术，由于种种原因在生产过程中会存在缺陷，废品率较高。
另外，在各种机械装备中的铸铁件在使用过程中极易损坏。
由于铸铁的焊接性差，焊后常有气孔，易变形，易断裂，易产生白口化和焊接裂纹，从而给铸件的修复产生相当的难度。
到目前为止，国际国内对此尚没有解决的理论及方法。
C808铸铁常温焊接焊丝，经实践证明能有效地解决了铸铁件在焊接过程中产生的上述问题，得到了用户的一致好评。
实例如下：某厂专业生产各类缸盖，主要缺陷为沙眼、气孔等。
产品出现缺陷，曾经采用镍基铸308焊条或者是喷焊方式修补缺陷，效果不佳，仍需热处理等，同时易产生热裂纹，产品变形等，修补效果不佳，只能报废。
经介绍采用C808铸铁常温焊接焊丝修补产品缺陷。
首先，用电钻在缺陷处打坡口，使坡口表面光滑，目的为将缺陷处氧化层清除，同时增加焊接电弧接触面，便于焊补。
然后，取本焊丝，用CO2保护焊，焊接电流为40A，焊接电压为18V，气体流量为10L／min，采用螺旋焊法施焊。
焊接过程中为保证熔池形成，焊接起弧点与收弧点落在焊缝中段。
焊后，焊缝HB≤220，直接用电磨具打磨平整。
在其他沙眼、气孔方面，也采用同样的方法修补，先打坡口，然后采用电流40A，电压18V，气流10L/min，螺旋焊法施焊，焊后用凿子凿焊点，连母材一同凿下，将焊后缸盖马上上机床上刨洗，刨洗后焊点处与母材略有色差，原因为母材为牌号低于250铸铁，必须要较长时间等待焊点的氧化还原才能达到无色差。
该焊丝在使用过程中，焊前无须预热，焊后也不用热处理，焊缝处强度硬度可以通过焊接工艺调整，大大减少了产品废品率，提高生产效益。
C808铸铁常温焊接焊丝可从理论及工艺上解决以下几个方面的问题：（1）白口问题C808铸铁常温焊接焊丝，采用CO2保护半自动焊接技术，电流密度大，焊后冷却速度快，母材与焊丝熔合区硬化层从金相分析看，白口层分析是断续的，厚度均〈0.8mm。
铸件焊补后的处理
铸件焊补后的处理铸件缺陷通过修补后可以使内废率降低。
在正规生产车间，修补是铸件最终检查站的后续工序。
铸件修补后再经热处理、打磨清理、表面涂漆、入库。
返回修补必须追加一定数量的原材料、人工、能源和设备使用费用，才能使这些返修品得以修复，成为合格产品。
需要指出，由于铸件缺陷的特点，即使某些不合格品在技术上可以修复，但在经济上却是不值得修复的。
因为有可能投入修复飞人力、物力和财力的利润小于投入新产品生产的利润，在经济上是不值得的。
铸铁件孔洞类缺陷可以进行焊补修复，但焊补费用超过回炉重熔、浇注造型费用，故在经济上不可取。
在铸钢件孔洞类和裂纹缺陷焊补返修工作上，也存在类似的经济分析问题，可焊补的范围是有限的。
根据国际标准ISO4990“铸刚件交货通用技术条件”对需要重大焊补的铸钢件，工厂生产方应取得买方的事先同意。
所谓重大焊补是为焊补而准备的凹坑深度超过壁厚的20mm 或25mm（二者之中以较小为准）或凹坑面积超过65cm2时，以及需经液压试验的压力容器铸件。
但也不一定有缺陷就得返修，类如一般用途铸钢件，均匀壁厚（无模数梯度）或热节中心缩松或缩孔，如不明确规定必须消除时，通常不进行返修。
这样可使铸件的工艺出品率高，并避免使用冷?，从而降低铸件生产成本。
通常返修损失是返修材料、人工和能源力损失之后除以返修合格率。
按铸件名目汇总可得到车间全部返修损失。
通过大量统计分析可知，从返修所得经济收入来挽回损失是有限的，返修目的是争取提前交货期限，或完成车间一定期限内生产率指标。
为保证均衡生产，同时减少返修损失，最经济的作法是提高铸件产品合格率。
铸钢件表面缺陷返修。
如采用高品位铸型材料虽然可以提高生产成本，但比返修损失要小的多。
选择最佳原、辅材料进行生产出用户满意的铸件。
铸件焊补涉及到铸件的寿命和工作可靠性，而可靠性是产品的重要质量特性。
修补件的可靠性是否能与非修补件一致是人们担心的问题，故对修补工艺、焊补质量给予了高度重视。
铸铁的焊补方法 焊接性能评定
铸铁的焊补方法含碳量大于2%的铁碳合金叫铸铁。
铸铁中除了含有铁和碳以外，还含有硅、锰、硫、磷等元素。
在某些特殊用途的合金铸铁中，还分别含有铜、镁、镍、钼或铝等元素。
这些元素的存在很大程度上影响了铸铁的焊接性能。
一、铸铁简介铸铁可分为灰铸铁、白口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁。
二、各种铸铁的焊接性能1、灰铸铁的焊接性能灰铸铁的焊接性能不良，特别是在电弧焊时，如果焊条选用不当，或者没有采取一些特殊的工艺措施，则在焊接过程中会产生一系列的缺陷大致有以下几点：○1、焊后产生白口组织在焊补铸铁时，往往会在熔合线处生成一层白口组织，严重时会使整个焊缝断面全部白口化，由于白口组织硬而脆，极难进行机械加工，对于焊后需要进行机械加工的焊接接头将带来很大的困难。
产生白口的原因；主要是由于冷却速度快和石墨化元素不足。
在一般的焊接条件下，焊接区的冷却速度比铸件在铸造时快得多，特别是要熔合线附近，是整个焊缝冷却速度最快的地方，而且化学成分又和基本金属相接近，所以首先该处形成白口组织。
○2、防止产生白口组织的方法首先要减慢焊缝的冷却速度，延长熔合区处于红热状态的时间使石墨能充分析出。
通常采取将焊件预热到400℃（半热焊）以下或多或600～700℃（热焊）后进行焊接，或在焊接后将焊件保温冷却，都可以减慢焊缝的冷却速度，而使焊缝避免产生白口组织。
还可以选用适当的焊接方法（如气焊）可使焊缝的冷却速度减慢而减少焊缝处的白口倾向。
改变焊缝化学成分增加焊缝中石墨化元素的含量，可在一定条件下防止焊缝金属产生白口。
在焊条或焊丝中加入大量的碳、硅元素，以便在一定的焊接工艺条件配合下，使焊缝形成灰口组织。
此外，还可以用非铸铁焊条材料（镍基、铜钢、高钒钢）来避免焊缝金属产生白口或其它脆硬组织的可能性。
三、焊接方法1、电弧冷焊法电弧冷焊法是焊件不加热，焊接过程中也不辅助加热，因此可以大大加速焊补生产率，降低焊补成本，但缺陷是易产生白日组织，形成内应力，造成裂纹，从减少焊件熔化，避免混入更多的碳及硫，在冷焊时应注意以下几点：○1、焊前应彻底清理油污，裂纹两端打止裂孔，加工的坡口形状要便于焊补及减少焊件的熔化。
铸件缺陷修复
（3）浸渗工艺及设备 浸渗工艺与浸渗方法和浸渗剂有关，通常分为三阶段：前处 理浸渗，后处理在各种浸渗工艺中，硅酸盐真空浸渗最常用。
1）硅酸盐真空浸渗工艺（表 34）
表 34 硅酸盐真空浸渗工艺
阶段
工艺过程及要点
1.脱脂：在有加热装置的脱脂容器中，一般用 60～80℃的碱液
或三氯乙烯蒸汽，去除铸件表面油污。脱脂是关键工序 前处理
尚可 良 可 良 可
尚可 可 可
良
150～300 不需
150～200℃① 不需
100～150①
150～300 100①
100～150①
不需
应进行 不需 最好退火 不需 最好退火
应进行 最好退火 最好退火
不需
注：V 和 Ti 在其正常含量范围内对焊接性的影响可不考虑，Si 含量在 1.0%以下无明显 影响。 ① 形状简单的中小件可不预热。
不需
碳钢 C 0.3～0.4
可 100～150① 最好退火
C 0.4～0.5
尚可 150～300
应进行
锰钢 Mn1.2～1.6，C0.2～0.3 可 100～150① 最好退火
铬钢 镍钢
钼钢 铜钢
Mn1.2～1.6，C0.3～0.4 Cr＜1.0，C＜0.2 Cr1.5～1.6，C＜0.3 Ni＜2.0，C＜0.2 Ni2.0～3.0，C0.15～ 0.30 Ni＞3.0，C0.3～0.4 Mo0.4～0.6，C＜0.25 Mo0.4～0.6，C0.25～ 0.35 Cu＜2.0，C＜0.2
优
优
稍差
差
补洞
良
优
一般 稍差
球墨铸铁 焊接
一般
优
差
差
焊补裂缝 一般
-关于铸铁件补焊的一点认识
关于铸铁件补焊的一点认识王海钧铸铁是含碳量大于2%的铁碳合金，铸铁在铸造过程中，经常产生气孔、渣孔、夹砂、缩孔、裂缝、浇不足等缺陷。
在使用中，由于超过负荷，机械事故以及自然损坏等原因，也常常引起铸铁机件的损坏，为了修复这些损坏的铸件和缺陷，要根据铸铁的特点，采取相应的焊补工艺。
焊补铸铁件的第一个困难，是补焊区容易产生白口。
在母材和焊缝的交界处产生呈白亮的白口层，白口区硬度高。
焊后不易加工，白口区脆性大，焊接接头很容易沿这个区域产生破坏。
其次，焊接时，易在热影响区和焊缝金属中产生裂纹。
焊补铸铁时，产生白口的原因，主要是冷却速度快和石墨化元素不足。
防止产生白口的办法如下：1、调整焊缝化学成分，增加石墨化元素。
例如，在电弧热焊或半热焊铸铁时，可采用石墨化元素较多的灰铸铁作焊条芯，外涂石墨型药剂，配合适当的工艺措施，可以避免白口（可选用铸248焊条），也可以采用石墨化钢芯铸铁焊条（如铸208焊条），此种焊条芯为钢芯，药皮中加入了适量的强化石墨元素，如碳，硅等，在采用预热和缓冷的情况下，基本上可以防止白口。
2、降低冷却速度，改善石墨化条件。
具体办法是焊前预热，焊后缓冷。
这是防止融合区产生白口的主要工艺措施。
如电弧焊时，最好采用热焊法，即焊前将整个铸件全部预热到600摄氏度~700摄氏度（铸件是深红色）后，再进行焊补。
焊补过程中铸件应保持在500摄氏度-600摄氏度温度范围内。
焊补结速后，补焊的部位。
被加热的部位称“减应区”，“减应区”如果不加热，它就会阻碍焊接部位自由收缩，因而应力减小。
3、利用加热减应区法，可使铸件被焊部位自由地热胀冷缩，达到减小焊接应力，防止裂纹的目的。
电弧冷却法。
即采用非铸铁组织的焊条，如铜铁铸铁焊条，商钒铸铁焊条和氧化型钢芯铸铁焊条或普通低碳钢焊条。
也可用镍基，镍铜焊条，包括绝镍，镍铜合金或铸铁合金铸铁焊条，使所得到得焊缝的金属塑性好，硬度较低。
锤击焊缝也可以降低焊接应力，必须使铸件缓慢冷却，必要时应将焊补后的铸件放入炉内，加热到650摄氏度左右，然后随炉冷却，时间约24小时，这样，可以得到没有白口的灰铸铁组织。
常用的铸铁补焊方法
常用的铸铁补焊方法
常用的铸铁补焊方法有热焊法、加热减应区法和冷焊法三种。
(一)热焊法
热焊法是在焊接前将被焊补铸件进行整体预热或大范围局部预热到600～650℃(暗红色)后开始焊补的方法。
为防止裂纹，必须保证在焊补过程中铸件的温度不
低于400℃，否则，应重新升温，焊后必须加热到600～650℃，消除应力并缓冷。
热焊法的优点是：焊补区温差小，焊件整体受热均匀，焊后冷却慢，可有效地防
止裂缝和白口的产生，而且焊缝区易于进行切削加工。
其缺点是加热设备费用高，焊接的劳动强度大。
热焊法的加热方法有：
1．焦炭地炉鼓风加热法，这种方法加热速度快，适用于形状简单而且壁厚较大
的铸件的预热及焊补，铸件可直接放在炉上预热和缓冷。
2．木柴或木炭砖炉加热法，此法加热缓慢且均匀，适用于小形复杂件的预热。
3．采用煤气、液化石油气或氧乙炔火焰加热。
(二)加热减应区法
加热减应区法是利用物体热胀冷缩规律焊补铸铁的方法。
所谓“加热减应区”是指通过加热能减少焊缝处应力的区域。
加热减应区焊的实质是加热某一个或多
个局部区域，人为地减少焊补处的应力即减低其拘束度，从而达到防止裂纹产生的焊接方法，详见图5—2。
铸件缺陷的焊补工艺
1.2.2加工后的零部件
1.2.3产品图样或有关技术条件中规定不允许补焊的缺陷。
2焊接要求
2.1采用氩弧焊方法进行焊补修复。
2.2采用于母体强度相当的不锈钢焊接材料。
2.3焊补前应将缺陷全部清除干净，露出密实金属表面。
2.4焊补后铸件的形状、尺寸公差及表面粗糙应符合产品图样和技术条件的要求。
1.1.3铸件加工面经加工后不能去除的超过“铁道车辆空气制动装置用不锈钢铸件通用技术条件”（Q/QC35—100—2002）3.10.4款规定限度的缺陷。
1.1.4“铁道车辆空气制动装置用不锈钢铸件通用技术条件”（Q/QC35—100—2002），规定的其他可以补焊修复的缺陷。
1.2“铁道车辆空气制动装置用不锈钢铸件通用技术条件”（Q/QC35—100—2002），铸件有下列缺陷之一的，不允许补焊：
3焊补后固熔（热）处理。
3.1焊补后铸件必须进行固熔处理。
3.2固熔处理温度为1050℃，保温一定时间后，水淬。
编制：审核：Biblioteka 准：东铁集团有限公司
工艺文件
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铸件缺陷
的补焊工艺
缺陷的焊补工艺
1补焊范围
1.1依据“铁道车辆空气制动装置用不锈钢铸件通用技术条件”（Q/QC35—100—2002），下列范围的表面缺陷可进行补焊修复：
1.1.1铸件表面的裂纹、冷隔、缩孔和砂眼等缺陷。
1.1.2铸件非加工面上直径大于4mm，深超过该处壁厚1/4（或绝对值大于2mm），距孔边和边缘小于5mm，在每25mm×25mm的区域内多余2个，相互间距离小于10mm的光滑气孔。
高铬铸铁衬板焊补工艺
衬板（高铬铸铁）临时焊补工艺
高铬铸铁表面缺陷修复方法有两种，一种是用铸铁修补剂进行修补，另一种是采用电焊焊补的方法修复。
此焊补工艺是针对铸件表面（非工作面）所产生的铸造缺陷，采取的修饰性冷焊焊补而制定的。
一．铸件缺陷的处理：
1.将缺陷部位用砂轮机清理干净，尽可能打成U型破口。
2.破口在清除缺陷的锈污的前提下越小越好，目的是减少热影响
区硬脆的马氏体组织，防止裂纹的产生。
3.准备好焊补工具和敲击锤子，方便焊补时锤击铸件
二．焊补工艺要求
1.采用手工电弧焊的方法进行冷焊。
选用202不锈钢焊条
2.由于铸件缺陷不在重要部位，对铸件不需要预热，在常温下实施焊补。
3.根据高铬铸铁的特性，焊补时，不允许长时间连续焊补，焊补实施5-10秒钟停下，用锤子不停的锤击60-90秒。
4.焊补过程中控制铸件温度不得超过200度（用手感），避免铸件焊补过程中出现裂纹。
5.焊补结束，铸件焊补区温度降至50度以下，用砂轮机打磨清理至铸件外观要求。
6.检查焊补处应无焊接缺陷、无夹渣、裂纹等
以上工艺仅适用于此批高铬衬板缺陷的修复。
河南宏宇特铸股份有限公司
技术部
2015-05-12。
铸件焊补工艺规程
铸件焊补工艺规程1 范围本标准规定了泵用灰铸铁件、球墨铸铁件、铸钢件、抗磨白口铸铁件、抗蚀白口铸铁件、铸铜件的焊补工艺、焊后处理、焊条及焊后检查。
本标准适用于图样或其它技术文件中对焊补无特殊规定或特殊要求的泵用灰铸铁件、球墨铸铁件和铸钢件。
2 焊补许可条件2.1铸件需要焊补时，应取得质量管理和技术人员的同意。
2.2需要焊补的铸件许可条件应符合图样及定货合同的有关规定。
3焊补方法3.1气焊法气焊法是把氧气和乙炔作为热源和母体熔化的焊接方法。
焊后应进行消除应力的退火处理，或采用振动时效等有效消除应力的处理方法消除应力。
适用范围：铸件出现铸造缺陷时，在焊补前或焊补后能够采用有效措施，可进行消除应力的热处理或退火处理，能够防止变形和不影响铸件最终加工精度的情况下，可采用气焊。
3.2电弧焊法电弧焊法是采用焊条的电焊方法。
这种方法分为冷焊和热焊两种。
适用范围：一般铸件在非加工部位而且承受压力或强度要求不高的部位，或加工过程中及精加工后发现缺陷，由于不能采取有效的焊补后热处理措施，在断定能够确保使用功能不会因局部受热产生的变形或应力变形而影响质量、精度的情况下，可采用电弧冷焊，但由于焊后容易产生硬化，不要用于焊后再加工的表面。
当材质受热容易产生裂纹时，可采用电弧热焊。
3.3其他方法对于其它的焊补方法，只要焊接牢固，能保证铸件焊补质量，满足产品的使用功能，允许采用。
4、灰铁、球铁铸件焊补工艺4.1气焊4.1.1焊前准备a）用扁铲、凿子、砂轮或其它方法将铸件缺陷内的杂物清理干净，对符合SBB122、SBB137、图样及定货合同有关规定的裂纹、冷隔必须焊补时，应开V形、U形或X坡口，对延伸性裂纹的端部应钻截止孔（直径4~8mm）；b）为了提高焊补部位的熔合性和防止焊接边界激冷以及焊接后的热变形，焊接前应进行预热，预热温度为200～700℃，小件可进行整体预热。
局部预热时，预热范围一般为焊补部位的20倍左右；c）应选用与母体化学成分基本一致的焊丝；灰铸铁件和球墨铸铁件无特殊要求的情况下可选用表1的铸铁气焊丝。
铸铁焊接方法
浅谈铸铁零件焊补工艺由于铸铁的一些优点，在制造材料中占有很大的比重；铸铁零件大多是加工精度高、价格昂贵的基础零件；铸铁零件在制造及使用过程中，经常会出现裂纹、气孔、损坏等情况，此时将零件报废，无疑是非常浪费的。
因此，研究和利用先进的修理经验，合理地修复铸铁零件是十分必要地。
焊接就是一种非常有效地修复铸铁零件的方法。
铸铁含炭量高、杂质多，并具有塑性低、焊接性差、对冷却速度敏感等特性，焊补后容易出现白口组织和产生裂纹。
为改善铸铁零件的焊补质量，可采取以下方法。
1．热焊法焊前将工件整体或局部预热到600～700℃，补焊过程中不低于400℃，焊后缓慢冷却至室温。
采用热焊法可有效减小焊接接头的温差，从而减小应力，同时还可以改善铸件的塑性，防止出现白口组织和裂纹。
常用的焊接方法是气焊和焊条电弧焊。
气焊常用铸铁气焊丝，如HS401或HS402，配用焊剂CJ201，以去除氧化物。
气焊预热方法适于补焊中小型薄壁零件。
焊条电弧焊选用铸铁芯铸铁焊条Z248或钢芯铸铁焊条Z208，此法主要用于补焊厚度较大(大于10mm ) 的铸铁零件。
热焊法的焊接设备主要有加热炉、焊炬、电炉等，焊接工艺如下：1)焊前准备和预热：清除缺陷周围的油污和氧化皮，露出基体的金属光泽；开坡口，一般坡口深度为焊件壁厚的2／3，角度为70°～120°；将焊件放入炉中缓慢加热至600～700℃(不可超过700℃)。
2)施焊：采用中性焰或弱碳化焰(施焊过程中不要使铁水流向一侧)，待基体金属熔透后，再熔入焊条金属；发现熔池中出现白亮点时，停止填入焊条金属，加入适量焊剂，用焊条将杂物剔除后再继续施焊；为得到平整的焊缝，焊接后的焊缝应稍高出铸铁件表面，并将溢在焊缝外的熔渣重新熔化，待降温到半熔化状态时，用焊丝沿铸件表面将高出部分刮平。
3)焊后冷却：一般应随炉缓慢冷却至室温(一般需48h以上)，也可用石棉布(板)或炭灰覆盖，使焊缝形成均匀的组织，同时防止产生裂纹。
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铸铁件的焊补
在企业生产中，我们经常遇到这样的情况：如机床由于负荷超重或大频繁的运转而出现的裂纹或缺陷。
为减少成本和提高效率常需要焊补后再次使用。
这些对焊工来说，无疑是一个难题，铸铁中的碳大部分以片状石墨形式存在，对基体具有较强的削弱作用，使铸铁的强度降低，塑性也很差。
属较难焊的金属材料。
因此铸铁的焊补，除了需正确选择焊接方法及其所用的焊接材料外，还需有一套与之相适应的焊接工艺措施配合，才能取得良好的焊接质量。
下面介绍一种比较经济又实用的焊接工艺。
A焊条的选用
B电弧冷焊技巧
C焊后缓冷
直流焊机1、碱性焊条J507 J506
2、不锈钢焊条A302
一、焊前准备：
缺陷处的清理：首先用气焊火焰烧除缺陷附近的油污，温度控制在100~150℃。
清除油污后，在损坏表面20mm范围内，用磨光机将表面的型砂、氧化皮、油锈等清理干净，直至露出金属光泽。
对有裂纹的铸铁件，裂纹不明显时，可用气焊火焰将铸铁件加热到200℃～300℃，冷却后裂纹就能显示出来，再在裂纹处打U型坡口，将油污除净，裂纹部位确定后，再在裂纹两端3mm处钻直径4—6mm的止裂孔。
二、坡口的形成
1、非穿透缺陷坡口
2、穿透性缺陷坡口
三、焊条选用J507
焊接工艺：
1、一般不预热，要求强度较高时，应整体进行低温预热（200℃—250℃），室内焊接，防
止风吹。
2、焊接工艺要领
冷焊时必须防止局部过热，也就是要使它保持较低的温度，减少与整体温度的温差，严格掌握冷焊的要点，是冷焊铸件的成败关键，否则即使再好的焊条也不一定焊好。
应采用细焊条、小电流、长弧操作，以减少熔深和焊补区与整体间的温差，防止热应力过大，产生热裂纹。
焊条直径3.2mm，电流应在90—100A。
铸铁焊补采用长弧（弧长3—4mm），窄焊道、不作运条、熔深浅，减小母材在焊缝中的
熔合比，有时可用挑弧法，等焊缝冷却后，用手摸不烫手（温度低于50—60℃），再焊下一段，如此反复进行，直至焊完整道焊缝。
采用短段、断续、分散焊如图：
操作方法有两种：第一种是每小段用分段退焊法，即每小段焊后立即捶击，冷却后再焊下一道，第一种是分段前进法，即每一段连续点焊构成，后焊的焊点压前焊的焊点的一半，两点焊后立即锤击，冷却后再焊下一道。
由于前点对后点有预热，后点对前点有缓冷和退火的作用，故能降低熔合区的硬度，对改善加工性和防止裂纹有好处。
注意裂纹方向，如图所示：
铸铁焊补时注意事项
1、长弧操作，电弧引燃后，迅速将电弧提高到3—4mm的距离，向前运条施焊，其目的
是为防止金属过早熔化，避免基本金属熔化而泛上来，防止焊缝金属变硬。
2、直线运条，焊补时直线运条向前施焊，其目的是防止焊条熔滴和基本金属搅和减少
母材在焊缝中所占比例，防止焊缝金属变硬。
3、熄弧要快，每焊完一小段灭弧时，应迅速压低电弧，填满弧坑后移开，防止熄弧过
慢，使熔池温度过高，减少熔池与两侧金属的温度差，避免灭弧处产生冷缩孔。
4、捶击焊缝，先从弧坑开始迅速捶击遍整条小段焊缝，直到焊缝上出现均匀密布的麻
点并且焊缝冷却到60℃为止，再焊下一段。
使焊缝的金属塑性流动，以抵消焊缝内部在冷却时产生的拉伸应力。
四、焊后缓冷
铸铁件焊补后，应在室温内缓慢冷却，最好放在草木灰或石棉粉中缓冷，也可埋在白石灰中保温缓冷，这样能防止产生淬硬倾向，避免出现白口组织，减少焊接应力，防止开裂。
如某厂铣床是加工生产中主要设备之一，在使用后过程中造成机床导轨面的损坏，损坏部位在燕尾槽尾部产生约320mm的裂纹，使铣床无法正常运转，为减少损失，尽快恢复生产，工厂决定尽快自行补焊。
方案的确定：
根据工厂条件决定在常温下进行补焊，考虑到钢度比较大，故采用A302焊条微预热法进行施焊。
补焊工艺：
1、坡口的清理用气焊火焰将油污清除干净，温度在100—150℃开U型坡口，
用砂轮机开坡口，将坡口20mm处的型砂、油污、锈清理干净。
2、焊条选用A302焊条，在裂纹末端3mm处钻直径5mm止裂孔，焊条直径3.2mm，
焊条烘干，保温，随用随取。
因铸件强度较高，预热至100—150℃。
3、电流选用直流焊机，电流在90—100A。
4、操作方法
焊接从裂纹末端起弧，用长弧焊接，往返运条，连续施焊，焊接中更换焊
条动作要快，焊完第一段后，迅速用小锤轻击焊缝，直至温度降到60℃左
右，再用同样方法来焊第二段。
5、焊后缓冷
铸件焊补后应缓慢冷却，因没有草木灰及石棉粉时，用气焊将整体加热3
—4遍，逐渐降温，第一次在100—150℃左右，冷却至60—80℃时，再
加热至第二次，冷却至50—60℃，间隔时间稍长，再加热至40—50℃，
逐渐降温，以减少焊接应力的产生防止开裂。
用普通焊条焊接铸铁件既经济又方便，在生产中多次应用该方法焊补损坏的铸铁件，效果较好，及时解决了机床的正常工作，减少了损失，因此，工厂在遇到焊补不重要的铸铁件时得到了积极推广应用。