浅谈灰口铸铁的补焊工艺和操作技术(标准版)
灰铸铁气焊的焊补工艺
灰铸铁气焊的焊补工艺。
用氧乙炔焰焊补灰铸铁有一系列优点：由于气体火焰的温度比电弧低，热量不集中，加热速度缓慢，焊前可利用气体火焰对铸件进行预热，焊后可利用气体火焰对焊补区继续加热，使其缓慢冷却，因此可有效地防止白口、淬硬组织和裂纹的产生。
因此，气焊目前仍是焊补灰铸铁的主要方法之一。
⑴焊丝及熔剂气焊灰铸铁用焊丝型号为RZC-1、RZC-2，其化学成分，见表35。
表35 气焊灰铸铁用焊丝化学成分（质量分数）（%）型号 C Si Mn S P FeRZC-1 3.20～3.502.70～3.000.60～0.75≤0.100.50～0.75余量RZC-2 3.50～4.503.00～3.800.30～0.80≤0.50气焊熔剂（气焊粉）的作用是去除熔池表面的高熔点SiO2（1713℃），牌号为CJ201，主要成分是脱水硼砂和苏打。
⑵焊炬及焊嘴宜选用功率较大的大、中号焊炬。
铸件壁厚20mm以下者，可选用ф2mm孔径的焊嘴；壁厚20mm 以上都，可选用ф3mm孔径的焊嘴。
⑶焊补工艺1）用中性焰进行焊补。
先将母材加热至熔化温度，将焊丝煨热，蘸上熔剂送入熔池。
2）火焰的焰心距熔池表面10mm左右，施焊过程中，应使火焰始终盖住熔池，以加强保护。
3）焊接开始时可用焊丝括去缺陷，挖出坡口。
焊接过程中将焊丝端头插入熔池底部，进行摩擦、搅动，使气体能从熔池中充分逸出，防止产生气孔。
4）焊后应使焊缝高出母材表面2～3mm，与母材保持平滑过渡，焊后继续用气体火焰加热焊补区，使接头缓慢冷却。
浅谈灰口铸铁的焊接方法及工艺要点
重要 。
出了几种铸铁焊条的基本成分及焊接接头的主ห้องสมุดไป่ตู้特点。
２ ２２ 异质 焊缝 的 电弧 冷焊 工 艺要 点 ．． 要 获得 良好 的焊接 质 量 ，不仅 要 根据 焊 补要 求 ，正确 选 择焊 接材 料 ， 而且 要注 意 掌握 焊接 工 艺要 点 。异质 焊缝 的 电弧冷 焊 工艺 要点 可用 ４ 句话 来 概述： “ 准备 工 作要 做 好 ，焊 接 电流 适 当小 ， 短段 断续 分 散焊 ，焊后 立 即
》 ＿一
ＶＬＥＬ 用 ＡＬｊ应 Ｎ＿科 Ｙ 学
浅 谈 灰 口铸 铁 的焊 接 方 法 及 工 艺 要 点
马宏程 王振毅
濮阳 ４７３ ） ５ ３ １ （ 中国石化集团 中原石油勘探 局钻井一公司 河南
摘 要 ： 介绍灰 口铸 铁的焊接方 法、焊接材 料的特 点和灰 口铸铁 的焊接 工艺要点 ，以及如何 正确选用这 些焊接方法 及焊接材 料。 关键 词； 灰 口铸铁：焊接 方法：焊接 材料 ：工 艺要点
的 劳动 强度 高 ，焊 接速 度 慢 ，焊件 变 形较 大 ，焊 补 大 型铸 件 时难 以焊 透 。 所 以在此 我们 仅谈 谈焊 条 电弧焊 的焊 接 方法和 工 艺要 点 。 ２ １同质 焊缝 的 电弧热 焊 ．
３ １ 电弧热 的适 用条 件 ．
灰 口铸 铁 的焊接 方 法主 要采 用 焊条 电弧 焊 、气 焊和 钎焊 。按照 焊 件在 焊 前是否 预热 可 以把焊 条 电弧焊 分 为冷 焊 、半热 焊 （ 预热 温度 ４０Ｃ以下 ） ０＂
中强度HT20-40灰口铸铁的补焊工艺
中强度HT20-40灰口铸铁的补焊工艺采用灰口铸件HT20-40的补焊工艺方法，可有效地防止裂纹的产生，使焊缝有一定的塑性和强度，并有较好的机加工性和抗裂性。
铸铁的焊接，主要应用于铸件的补焊。
灰口铸铁补焊时，容易产生白口，以及出现裂纹等问题。
当焊缝强度较高而母材强度较低时，容易产生剥离。
尤其对于大面积的裂纹补焊是不容易获得成功的。
因此在制定补焊工艺时，对铸件的缺陷要进行具体分析，尽量减小熔合比，调整热影响区，松驰焊接应力，才能使大面积的裂纹补焊获得成功。
下面主要介绍HT20-40灰口铸铁的补焊工艺，并作理论探讨。
1 材料及焊前准备某一产品的缸体，材料为HT20-40灰口铸铁，厚度为18 mm。
裂纹程度：且横、纵向交错，有穿透和未穿透的。
(1) 钻止裂孔：在距离裂纹末端2～3 mm处钻一个直径为6～8 mm的止裂孔。
对穿透性裂纹，止裂孔要打透；对非穿透性裂纹，止裂孔要比裂纹深2～3 mm。
(2) 开坡口：采用机械方法，在裂纹开裂部位刨出坡口。
对穿透性裂纹，开坡口时要排除裂纹，坡口底部呈园弧状，坡口尺寸见图1所示。
图1 焊缝坡口形式(3) 焊前清理：将坡口周围的油污，铁锈等脏物清除干净，直到露出光泽为止。
2 补焊工艺(1) 将工件倾斜放置，使焊缝处于上坡焊或半立焊，以减小熔合比。
(2) 焊前将坡口周围预热，温度为200～250 ℃，以缩小焊缝与工件的温差。
(3) 焊条选用铸308，直径D3.2 mm和4 mm。
焊前应将焊条经150 ℃左右烘焙2 h。
(4) 第1、2、3层焊道施焊时选用D3.2 mm焊条，电流为90～100 A。
后两层焊道，选用D4 mm焊条，电流130～160A。
采用直流正接。
(5) 每层焊后清熔渣。
(6) 焊后，在焊接区周围200 mm范围内，加热到300～350 ℃，保温30 min，用石棉粉复盖使之缓冷。
(7) 焊接注意事项为：①在坡口两侧为减小熔深，可采取快速不摆动焊。
而焊缝中间可稍作摆动，但摆动幅度要小。
铸铁焊接工艺
铸铁焊接工艺要点灰口铸铁的补焊工艺和操作技术（1）灰口铸铁的补焊工艺和操作技术（2）灰口铸铁的补焊工艺和操作技术（3）灰口铸铁的补焊工艺和操作技术（4）灰口铸铁的补焊工艺和操作技术（5）球墨铸铁的焊接工艺如下：⑴气焊焊丝采用型号为RZCQ型球墨铸铁焊丝（牌号HS402），熔剂采用C201。
火焰采用还原焰，结构复杂的铸件或大铸件须采用热焊，预热温度600～700℃，焊后缓冷。
焊后铸件可进行两种热处理：正火：随炉升至900～920℃保温1～2h，出炉空冷。
退火：随炉升至900～920℃保温1～2h，随炉冷至550℃，保温1h，出炉空冷。
⑵手弧焊采用同质焊缝时，焊条可选用型号为EZCQ铁基球墨铸铁焊条，目前有两种牌号，一是铸铁芯强石墨化型，焊条直径为4～10mm，牌号为Z258；二是低碳钢芯强石墨化焊条，牌号为Z238，焊前应将焊件预热至500℃左右，焊后保温缓冷，经退火焊补处有可能进行切削加工（硬度200HBS）。
焊接时采用大电流、连续焊工艺，焊接电流可按焊条直径的36～60倍选取。
采用异质焊缝时，焊条选用EZNiFe（Z408）和EZV（116、Z117）。
焊接时应遵守冷焊焊接工艺，焊后能进行切削加工，但焊缝有一定的热裂倾向。
可锻铸铁的焊接工艺由于可锻铸铁中的碳、硅含量比灰铸铁低，异质焊缝熔焊时焊缝及半熔化区形成白口倾向更为严重。
这是可锻铸铁焊接性突出的问题。
⑴xx钎焊焊丝为HS221，钎剂为100%的脱水硼砂，用氧乙炔焰加热焊补表面至900～930℃（亮红色），焊丝端头也加热至发红，然后xx少许硼砂开始焊补。
为防止锌的蒸发，采用弱氧化焰。
焊嘴与熔池表面距离控制在8～15mm。
焊后用火焰适当的加热焊缝周围。
对于焊补区刚性较大的部位，焊后轻轻锤击焊缝，可减小裂纹倾向。
xx钎焊可用于可锻铸铁加工面的焊补。
⑵电弧冷焊用4303、5016、EZV和不锈钢焊条。
施焊时采用小电流、多层焊，用于焊后不加工的场合。
灰口铸铁焊接方法探讨
灰口铸铁焊接方法探讨【摘要】铸铁是指含碳量大于2。
11%小于6。
69%的铁碳合金，其中还含有硅、锰、硫、磷杂质。
按照碳在铸铁中存在的形式的不同，可将铸铁分为白口铸铁、灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁。
灰铸铁中石墨以片状形存在，具有良好的耐磨性、消震性和切削加工性，并具有较高的抗压强度，故在工业上应用极广。
但是，灰铸铁的焊接性不良，特别是电弧焊时，如果焊条选用不当，或者没有采取一些特殊的工艺措施，则在焊接过程中会产生一系列的缺陷。
本文针对灰口铸铁焊接性较差、现场焊接时易出现缺陷的难题，结合工程应用对其性能、焊接工艺及焊接中需要注意的问题进行了探讨，并提供了相应的焊接施工方法。
【关键词】灰口铸铁；焊接性；焊接工艺1.铸铁的焊接性铸铁含碳量高，组织不均匀，石墨呈片状结晶，故而抗拉强度低、脆性大，可塑性及焊接性较差。
由于碳、硫含量高，组织疏松，偏析严重，导热性能差，对冷却速度很敏感，且铸铁液固相温度比较接近，焊接过程中焊缝产生的变形力大，易形成气孔。
零件焊缝处由于局部加热，焊接热循环不均匀，不利于石墨析出，极易在焊缝区形成白口铁。
其焊接产生的应力扩散不均，如焊接应力超过铸铁强度，就会在焊补区出现新的裂纹或焊道剥离现象。
所以，在焊补时应防止：焊缝区内的白口化及夹杂气孔，焊缝及零件上产生新的裂纹，焊接过程中产生难熔的氧化物及发生零件自身变形等问题。
2.常用焊接方法为改善铸铁零件的焊补质量，可采取热焊法和冷焊法。
热焊法指焊前将工件整体或局部预热到600-700℃，补焊过程中不低于400℃，焊后缓慢冷却至室温。
采用热焊法可有效减小焊接接头的温差，从而减小应力，同时还可以改善铸件的塑性，防止出现白口组织和裂纹。
常用热焊法是气焊和焊条电弧焊。
冷焊法指焊前不对工件进行预热，或预热温度不超过300℃。
常用手工电弧焊进行冷焊。
2.1气焊热焊法2.1.1焊接工艺气焊热焊方法适于补焊小型薄壁灰铸铁零件。
焊接时，为了保证气焊的焊缝处不产生白口组织并有良好的切削加工性，铸铁焊丝的成分应具有高的含碳量和含硅量，并配合适当焊剂。
灰口铸铁件冷补焊技术及工艺
灰口铸铁件冷补焊技术及工艺作者：魏丽来源：《E动时尚·科学工程技术》2019年第10期摘要：本文针对铸铁（HT200）焊接性的特点进行分析，以冷焊工艺对铸铁（HT200）进行补焊，不但获得了高质量的焊缝，而且焊接成本低，有利于及时完成生产任务。
生产实践证明，采用此工艺具有较大的实用价值。
关键词：镍基焊条（Z308）;铸铁冷焊;补焊工艺我厂机加工车间经常加工大量的铸铁零件，铸件在铸造或加工过程中经常会出现一些缺陷，如本体缺肉或出现裂纹等，若因此报废，不但价格较贵，且从订货、运货周期上往往需要很长时间，造成生产延误，影响生产进度，产生经济损失。
针对以上原因，本文就铸铁（HT200）焊接性的特点进行分析，通过采取适当的焊接工艺进行修补，生产实践证明，这些工艺具有较大的实用价值。
1 铸铁材料的焊接特点1.1 铸铁是含碳量大于2.11%（常用为2.5%～4%）的铁碳合金，其中含有锰、硅元素及硫、磷杂质。
有时还加入其它元素，以获得具有特殊性能的合金铸铁。
灰铸铁的力学性能及化学成分见下表：1.2 灰铸铁（HT200）在化学成分上的特点主要是含碳量高及硫、磷杂质高，这就增大了焊接接头对冷却速度变化的敏感性及冷热裂纹的敏感性。
在力学性能上的特点是强度低，基本无塑性。
焊接过程具有冷速快及焊件受热不均匀而形成焊接應力较大的特殊性。
这些因素导致焊接性不良。
主要问题有两方面：一方面是焊接接头冷却速度快及石墨化元素不足易出现白口及淬硬组织;另一方面焊接接头易出现冷裂纹及热裂纹。
1.3 目前在焊接生产中应用于铸铁焊接的方法有多种，根据多年的生产经验，结合需要焊补零件的缺陷特点采用焊条电弧冷焊的操作技术。
此种焊接方法的特点是劳动条件好、工艺过程简单、生产率高、成本低，焊接时焊件的热输入少，从而产生的焊接变形及应力小的特点基本上可以避免白口组织的产生，用于该零件的焊接获得了较好的效果。
1..4焊接材料采用非铸铁型冷焊焊条，是在提高焊缝石墨化能力的基础上，采用细直径焊条、小线能量的断续焊工艺，以降低熔池存在时间，达到降低接头冷却速度，防止白口组织产生的目的，焊条牌号Z308。
浅谈灰铸铁的补焊工艺
振性和切削加工性 ， 并且成本低 ， 在 工业上应用很广 ， 但灰铸铁 由于舍碳 量高 ， 杂质 多， 强度低 ， 塑性差 ， 所 以焊接性 差 ， 在焊接 中易产生 白口组 织和裂纹等缺 陷。 【 关键词】 灰铸铁 ； 补 焊； 热焊法 ； 冷焊法； 气焊； 钎焊
等来获得非铸铁焊缝组织 （ 如钢焊缝 、 有色金属焊缝等 ） 。 异质焊接材料电弧冷 焊工艺要点是 ： １ ） 采用细焊条 、 小电流、 快速焊接 ， 以减少铸铁母材在焊缝 中的熔 合化 ， 降低焊缝 中碳、 硫的含量 。同时减少 了焊接热输入 ， 减少焊 接应 力． 防止裂纹。由于电流小 ． 热影响 区窄 ， 使半熔化 区的白口铸铁组织 层变薄 ． 有 利于加工 ２ ） 采用短段焊 、 断续焊 、 分散焊 、 分段退 焊等 ， 并在 每焊 １ ０ ～ １ ５ ｍ ｍ 左右长度后 ． 立 即用 小锤迅 速锤击焊缝 ． 待焊缝 冷却到不 烫手 （ 大约 ５ ０ ６ ０ ℃） 时． 再焊下一道 ， 以减少焊接应力防止裂纹。 ３ ） 破 口较大时 ， 应采 用多层焊 ， 后层 焊缝对前层焊缝 和热影响 区 １ ． 焊 条 电弧 焊 可使接 头平均硬度降低 ． 但多层焊时焊缝 收缩应力较 根据焊件在焊接前是否预热 ． 焊条 电弧可 分为冷焊 、 半热焊 （ 预热 有热处理作用 ． 易产生剥离性裂纹 ， 因此应注意合理安 排焊接顺序 。 水平形 的焊接 温度为 ３ ０ ０ ． ． ４ ０ ０ ℃） 和热焊（ 预热温度 为 ６ ０ ０ ～ ７ ０ ０ ＂ Ｃ ） ￣种方法。 焊条 电 大． 凹形次之 ， 斜坡形焊接 应力最小 ， 有利于防止发生 弧焊焊补铸铁 时 ． 一般采 用铸铁 焊条 ． 但焊补要求 不高 、 刚度不大 的非 顺序焊接应力最大 ． 裂纹 当工件受力大焊缝强度要求较高时 ． 可配合采用栽丝法 ． 以提高 加工面也可用碳 钢焊条 ． 如Ｅ ４ ３ ０ ３ 、 Ｅ ５ ０ １ ５ 等。 （ １ ） 热焊法。热焊法是焊接前将焊件全部或局部加热到 ６ ０ ０ ７ ０ ０ ｏ Ｃ ， 接头强度 。 （ ３ ） 半热焊法 。半 热焊法是焊接前 将焊件预热 到 ３ ０ ０ ～ ４ ０ ０ ｏ Ｃ 是进 并 在焊接过程 中保持一定 的温度 。 焊后在 炉中缓 冷的焊接方法。用热 常用于刚度不大 焊法时 ． 焊件冷却缓慢 ， 温度分布 均匀 ． 有利 于消除百 口组织 。 减少应 行焊补 的一种方法 。该法介于冷焊法与热 焊法之间 ， 力， 防止生产裂纹 。但热焊法成本高工艺复杂 、 生产 周期长 、 焊接时劳 的 ＿向导
灰口铸铁焊接方法及工艺
灰口铸铁焊接方法及工艺
铸铁焊接是在用铸铁件制成零件或铸铁零件之间引出局部接合并加以固
定的一种工艺过程。
它具有结构简单、施工性好、强度高、抗腐蚀性能好等
优点，是制造机械部件基本的一种连接工艺。
铸铁焊接的方法可以分为电焊法、汽焊法和填充焊法。
电焊法是指用电焊机将铸铁的两个部件电连接在一起，并在中部打上改口，使两部分紧固在一起。
该方法用金属电极材料制成的电极可以对现场施
工中常见的钢制、铸铁件均有效。
汽焊法是指采用燃气热焊熔把两部分焊接在一起，该方法应用较广泛，
有点焊接和滴焊两种方法，点焊采用汽焊钢焊辊，滴焊采用汽焊钢丝锁焊接，可以进行大规模的焊接作业。
填充焊法是指在两部分之间滴入填充金属，然后用汽焊气焊接，以使金
属的两部分紧密贴合在一起。
填充焊法适用于大规模的焊缝，也可以用来
将形状较复杂的钢铸件紧固在一起。
铸铁焊接关键是操作技术，要求操作者在施工前要做好准备，并严格按
照焊接工艺准则规范操作，以确保焊接成功。
因此，铸铁焊接技术应用非常
普遍，也是最重要的连接方法之一。
灰口铸铁的补焊工艺和操作技术
铸铁的焊接性能较差，在焊接时容易出现下列问题1. 焊后产生白口组织在补焊灰口铸铁时，经常会在熔合区生成一层白口组织。
产生白口组织的原因是：由于母材近缝区在焊接时受到高温加热，当受热温度860℃以上时，原来灰口铸铁中得游离状态的石墨开始部分也熔于铁中，温度越高，熔于铁中的石墨也越多。
当冷却时，一般认为在30-100℃/s的急速冷却条件下，熔于铁中的碳来不及以石墨形式析出，而呈渗碳体出现，即所谓白口。
另外。
在焊接熔池中的石墨化元素碳，硅等不足也是产生白口的主要原因。
一般在窄小的高温度熔合区内，焊后很容易产生白口组织。
白口组织硬而脆，使得焊缝在焊后难以机械加工，甚至会导致开裂。
防止白口产生主要措施是适当调整填充金属的化学成分和冷却速度。
改善焊缝技术的化学成分，增加石墨化元素的含量，可以在一定条件下防止焊缝金属产生白口。
例如气焊用铸铁焊丝的碳，硅含量要比母材高（C3.0％－3.8％，Si3.6%-4.8%）特别是冷焊灰口铸铁时，焊丝中的含硅量可高达4.5％焊后缓冷和延长熔合区处于红热状态的时间，使石墨充分析出，这是避免熔合区产生白口的主要工艺途径。
采取的具体措施是焊前预热和焊后保温。
由于气焊时冷却速度较慢。
因此。
对于防止白口极为有力。
2. 焊接街头出现裂纹裂纹是焊接灰口铸铁的要问题，灰口铸铁焊接接头上的裂纹可能出现在焊缝金属中，也可能在基本金属即母材上。
母材的裂纹一般出现近缝区，可能是纵向，横向或斜向的。
由于灰口铸铁塑性极差，几乎不能发生任何塑性变形，而且强度又低，所以在焊接应力及铸件本身应力（组织应力）的共同作用下，当局部应力大于强度极限时，就产生裂纹。
严重时，会使焊缝金属和母材分离，即焊缝从基本金属上脱离下来，即所谓剥离。
如果焊缝强度较高而母材强度较低，或结合处产生白口时，由于白口铸铁收缩率（1.6％-2.％）比灰口铸铁收缩率（0.9％-1.8％）大，且塑性也差，故均产生剥离。
焊缝金属内的裂纹，一般常见的是横向裂缝，有时也有纵向及斜向裂纹，在焊缝断口处没有高温氧化时常见的蓝颜色。
灰铸铁件补焊工艺规范
灰铸铁补焊工艺规范
1 目的
为规范灰铸铁件的补焊工艺，特制定规范。
2 适用范围
本规范适用于灰铸铁如汽缸、轴承箱、隔板等的手工电弧焊补焊，其他灰铸铁件的补焊可参照执行。
3 总则
3.1 对于灰铸铁件的缺陷，凡能采取一定技术措施、确保补焊后质量能满足其使用强度和特定使用要求的，允许补焊；对于缺陷严重、补焊后难以保证质量的，则不允许补焊。
3.2 图样、技术文件或用户对补焊有特殊要求的，应按其要求执行。
3.3 灰铸铁件的补焊应由经过考试合格的焊工担任。
4 引用标准
JB/T963《汽轮机铸铁件技术条件》；
5 缺陷的去除
5.1 对于灰铸铁需要补焊的缺陷，首先应由检查人员用色笔清晰地圈出。
缺陷清除完后，经检查人员确认后，方可进行补焊。
5.2 去除缺陷可用机械加工，铲凿和磨削等方法。
凡属于裂纹性质的缺陷，要先在裂纹两端前10mm处钻出Φ8～Φ12的止裂孔，然后去除裂纹。
5.3 裂纹去除后，应进行磁粉检验或着色检验，确认裂纹已除尽。
6 补焊坡口制备
6.1 在保证补焊质量和操作方便的情况下，补焊坡口应尽量小，以减少补焊工作量。
6.2 坡口的形状不应有急剧变化，坡口面应平整，底部平缓，不允。
灰铸铁的焊接性及焊接工艺
由以上分析可知，灰铸铁焊接接头的白口化问题是指焊缝及熔合区易出现白口组织。其原因主要是一班由电弧焊方法焊接时，因接头冷却速度快，影响了铸铁的石墨化过程造成的。
（4）重结晶区部分重结晶区很窄，加热温度范围约为780～820℃，从铁-碳二元相图来看，该区处于奥氏体与铁素体双相区。在电弧焊条件下，母材中的珠光体加热时转变为奥氏体，铁素体晶粒长大。冷却过程中，再次发生固态相变，奥氏体又转变回珠光体类型组织，快冷时会出现马氏体，最终得到马氏体＋铁素体混合组织。
（2）（熔合区）半熔化区该区域温度范围很窄，处于液相线与固相线之间，温度为1150～1250℃，焊接时处于半熔化状态，故也称为半熔化区。焊接加热时部分铸铁母材熔化为共晶渗碳体+奥氏体，继续冷却时，奥氏体因碳的溶解度下降而析出二次渗碳体，在共晶温度区间奥氏体转变为珠光体，最终得到共晶渗碳体+二次渗碳体+珠光体的白口铸铁。在快冷的条件下，还可能出现奥氏体转变为马氏体的相变过程。
2.2焊接接头的白口组织及淬硬组织
灰铸铁焊接时，由于熔池体积小，存在时间短，加之铸铁内部的热传导作用，使得焊缝及近缝区的冷却速度远远大于铸件在砂型中的冷却速度。因此，在焊接接头的焊缝及半熔化区将会产生大量的渗碳体，形成白口组织。
图2-1是碳和硅的质量分数分别为3%和2.5%的常用灰铸铁焊条电弧焊后焊接接头组织变化图。由图可见，焊接接头中产生白口组织的区域主要是焊缝区、熔合区和奥氏体区。
灰铸铁在结晶过程中，约有W(C)为80%的碳以石墨的形式析出，这就给灰铸铁带来两方面的特点：一方面，由于石墨强度较低，且以片状的形态存在，割裂了基体的连续性，因此灰铸铁的强度不高，脆性较大；另一方面，由于石墨的存在，灰铸铁具有良好的减震性、耐磨性、切削加工性和缺口敏感性。由于共晶结晶过程中石墨化膨胀，还有减少缩松、缩孔的倾向及较高的抗压强度。灰铸铁传统的化学成分中Si/C比较低，适当提高Si/C比可使连续的初析奥氏体枝晶增加，对灰铸铁起到加固的作用，可扩大稳定系和介稳定系的温度差，增加过冷度，从而细化石墨，有效地扩大集体组织的利用率；还可降低灰铸铁的白口倾向，减小断面敏感性，提高弹性模量和形变抗力。当然，Si/C比较高，会使铁素体增加，强度和硬度有所降低。有铸造缺陷的铸件约占铸铁年产量的10%～15%，若这些铸件工报废,将是极大的浪费。采用焊接方法修复这些有缺陷的铸铁件，由于焊接成本低，不仅可获得巨大的经济效益，而且有利于及时完成生产任务。常用的焊既接方法有气焊、钎焊、电弧焊等,其中手工电弧焊应用最多。但是铸铁件的焊补极易产生白口和裂缝，其中产生白口的主要原因是冷却速度过快和石墨元素不足；而产生裂缝的原因主要是焊接应力。
浅谈普通灰铸铁焊接缺陷修补
浅谈普通灰铸铁焊接缺陷修补中石化江苏油建工程有限公司江苏扬州 211600【摘要】我国目前灰铸铁的焊补方法主要采用气焊进行焊接。
气焊是成熟可靠的焊接方法，采用氧乙炔碳化焰、铸铁焊丝和气剂201。
气焊火焰的温度低于焊条电弧焊的温度，热量不集中，焊件的加热和冷却比较缓慢，可防止铸铁焊接时产生白口组织和裂纹。
气焊补焊效果的好坏，很大程度上取决于焊材的质量和焊工的操作水平。
在修补过程中，如何采用相应措施，来尽可能避免焊缝及熔合区易产生白口组织、裂纹、气孔等焊接缺陷的产生。
【关键词】灰铸铁;制件铸铁焊条;工艺措施;操作要领一、前言铸铁件具有成本低，铸造性能和减震性能好，耐磨性与加工性能优良，所以在机械设备制造中广泛应用。
但由于铸造工艺复杂，生产中难免会产生缩孔等缺陷，从而造成不良品。
一般在10%~20%之间，每年报废铸件120万t，损失非常大［1］。
灰口铸铁含碳和有害硫元素偏高，焊补过程中焊补区冷却速度很快，石墨化元素不足，所以焊补区极易产生白口组织。
当铸造中残余应力与焊接应力相结合超过铸铁强度时，沿焊补区的薄弱处就产生断裂和焊道剥离现象，所以铸铁工件的补焊工艺一直是焊接专业领域的难题。
二、灰铸铁性质分析灰铸铁组织由金属基体和片状石墨两部分组成，由于铸铁固有的性质和冶金特点，给电弧焊带来了极大的困难，具体如下：1.铸铁含碳量高，碳在焊接过程中被氧化生成CO气体，易在焊缝中形成气孔。
2.铸铁内含有较高的C、S、P等元素，并在焊接中熔化到焊缝金属中，有增加焊缝金属硬度、降低塑性和韧性的作用，并有产生裂纹的可能。
3.铸铁强度高、塑性差、性质脆、铸造时的残余应力与焊接时的残余应力叠加，也容易在焊接时出现裂纹。
4.铸铁在熔化后，若冷却速度快，在热影响区易出现白口组织，所以铸铁焊接时裂纹倾向较大。
5.铸铁在冶炼加热中，易出现石墨粗大化，石墨与基体产生间隙，致使铸件在使用过程中油、水渗入形成氧化物，严重阻碍焊接时的熔合，同时还会增加产生焊接裂纹和气孔的可能性。
灰铸铁的焊接工艺
灰铸铁的焊接工艺灰铸铁在工业上应用极广，实际工程中主要采用电弧热焊、电弧冷焊、气焊和钎焊几种焊接方法，本文分别加以阐述。
标签：铸铁;焊接性;焊接工艺1电弧热焊焊前将工件整体或有缺陷的局部位置预热到600 - 700℃，然后进行焊补，焊后进行缓冷的铸铁焊补工艺，称之为热焊。
对结构复杂而焊补处刚度又很大的工件，宜采用整体预热。
对于结构简单而焊补处刚度又较小的工件，可采用局部预热。
1.1电弧热焊工艺（电弧热焊工艺电弧热焊适用于厚度大于10mm的中厚铸件，对于8mm以下的薄壁铸件，容易烧穿，故不宜使用这种方法。
）1）预热。
对结构复杂的工件，由于焊补区刚性大，焊缝没有自由膨胀和收缩的余地，应该采用整体预热。
对于结构简单的铸件，补焊处刚性小，焊缝有一定的膨胀和收缩余地，如铸件边缘的缺陷及小范围的裂纹等可以采用局部预热。
局部预热可以采用气焊或煤气火焰加热。
2）焊前清理。
焊前用碱水、汽油擦洗及气焊火陷清除焊件及缺陷的油污、铁锈及其他杂质，同时将缺陷处预先制成适当的坡口。
制作坡口时应根据缺陷的情况采用砂轮等工具进行铲、磨加工，直到无缺陷时再开坡口。
在保证顺利运条及熔渣上浮的前提下，宜用较窄的坡口，坡口形状应为底部圆滑，开口稍大。
对裂纹缺陷应设法找出裂纹两端的终点，然后在裂纹终点钻止裂孔。
3）造型。
对于边角部位及穿透类缺陷应在待焊部位造型，目的是防止熔化金属流失，保证一定的焊缝成形。
造型材料可用水玻璃砂或黄泥。
内壁最好放置耐高温的石墨片，以防止造型材料受热熔化或塌陷，同时造型材料应在焊接前烘干。
4）焊接时，为了保持预热温度，缩短高温焊接时间，要求应在最短的时间内焊完，因此，应采用大电流、长弧、连续焊。
因为铸铁焊条中含有较多的高熔点难熔物质石墨，故采用适当的长弧焊有利于药皮熔化，同时有利于石墨向熔池中过渡。
焊接电流的经验公式为I=（40 - 60）d。
d表示焊条直径（mm）。
5）焊后缓冷。
焊后需要采取保温缓冷措施。
常用的保温材料为石棉，最好采用随炉冷却的方式。
灰口铸铁的补焊工艺
灰口铸铁的补焊工艺由于气焊火焰的温度比电弧温度低得多，对铸件的加热和冷却都比较缓慢，这样，就可以有效地防止白口、裂纹和气孔，因而气焊补焊灰口铸铁的焊接质量较好，并且焊后易于切削加工。
但气焊补焊灰口铸铁也存在生产率低、成本高、劳动条件差，对大型铸件不易焊透的缺点。
(一)焊前准备1．找出裂纹并钻止裂孔：在焊件清除型砂、油垢之后检查缺陷。
焊件上的裂纹可直接或用放大镜观察。
当裂纹不明显时，可用火焰加热至200～300℃，冷却后即可显示出来。
或在裂纹不明显处，渗煤油后擦去表面油渍，并撒上一层薄薄的滑石粉，然后用小锤轻轻敲击，就可以显示出裂纹的痕迹。
对于气缸等有密封性要求的铸件，可用水压实验检查渗漏处找出裂纹。
裂纹找出后，在裂纹的两端钻Φ4～6mm的止裂孔，以防止裂纹扩展。
2．坡口准备：可以剔、铲坡口或用气焊火焰开槽，缺陷内的夹砂及周匦的疏松组织必须彻底清除。
为了增强焊缝的强度，可在焊件的坡口内钻孔、攻螺纹后把螺柱拧在坡口内，螺柱末端露出在熔化空间内，详见图5—1。
补焊时，螺柱末端熔化在焊缝中，这样，就使熔合区附近的应力主要由螺柱来承受，从而防止熔合区产生剥离。
(二)选择焊丝及熔剂(四)操作技术在操作过程中必须选用中性焰或弱碳化焰；在焊接结束时可用碳化焰使焊缝缓冷，这样，可以减少碳和硅的烧损，消除过厚的氧化膜，防止白口冷硬现象；当清除缺陷的底部或开坡口时可用氧化焰。
在焊接时，要待基本金属熔透后再送入焊丝，并对焊丝施加一定的压力，以防熔合不良；不预热焊时不要过多地熔化母材，用火焰清理缺陷时应把熔化的杂质清除出去，防止熔化物冷硬。
气孔及夹渣的清除，发现熔池中有小气孔和白亮点夹杂物时，可向熔池中加入少量熔剂，有助于清除夹渣。
但气焊熔剂也不宜加入过多，过多的熔剂反而容易产生夹渣和气孔。
清除气孔和夹渣还有一种少加熔剂甚至不加熔剂的方法，其要点是提高熔池铁水的温度，用火焰向熔池中吹，往深处熔化，使气体、夹杂物浮起，并用焊丝将夹杂物挑出。
灰口铸铁的补焊工艺
１ 铸铁 焊接性能
铸铁是 一种 可焊性 较差 的金属 材料 ， 可 焊 性 渐 差 的 顺 序 为 ： 口铸 铁 、 墨 铸 灰 球 铁 、 锻 铸铁 、 口铸 铁 。 般 ， 可 白 一 常把 金 属 材 料 在 焊 接 时 形 成 裂 纹 倾 向 和 接 头脆 化性 倾 向 作为 评 价 该 材 料 可 焊 性 的 主 要 指 标 。 铸 铁 可焊 性 较 差 的 主 要 原 因 ， 了焊 接 工艺 除 冶 金 特 点之 外 ， 铸 铁 本 身 来 说 ， 由于 含 就 是
碳 量较 高 、 杂 质（ 含 主要 是 硫 、 ） 多 、 件 磷 较 铸 结 构 和 形 状 复杂 、 造 应 力 较 大 等 。 此 ， 铸 因 若 焊接 工艺 措 施 不 当 ， 易 产 生焊 接 白 口 、 则
淬 硬 组 织 、 纹 、 孔 及 焊 缝 不 熔 合 等 问 裂 气 题 。 铁 焊 接 工 艺 在 很 大 程 度 是 要 采 取 措 铸 施 解 决 碳 对 焊 接 造 成 的 困难 。
！
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工 业 技 术
Ｓｃｉ ｅｎｃｅ ａｎ ｄ Ｔｅｃｈ ｌ ｙ ｎｎｏ ｎｏ ｏｇ ｆ ｖｅｔ ｏ Ｈｅｒ ｄ ｉｎ ａｌ
灰 口铸 铁 的补 焊 工 艺
黄 前 进 （ 裕建设 有 限公 司 江苏 南通 ２ ６ ０ 长 ２ ２ ０）
Hale Waihona Puke 摘 要： 铸件 由于铸遣生 产工 艺原 因， 件缺 陷常常难 免， 铸 因此铸 件的焊补 在铸造 厂常用到 。 对一 般企业来 讲 ， 常遇到 ， 不 但有时也 能碰 上 铸 件 的 焊 补 问题 。 文 对 此 围绕 灰 口 铸 铁 的 补 焊 工 艺对 其 进 行 探 讨 分 析 。 本 关 键 词 ： 口铸 铁 补 焊 过 渡 层 栽 丝 灰 中图 分 类号 ： Ｇ４ Ｔ 文 献标 识码 ： Ａ 文 章 编号 ： ７ －０ ８ ｚ １ ） （ ） ０ ９ １ Ｉ ４ ９ ｘ（ ｏ ｏ １ ｂ一０ ３ －０ ６ ２
灰铸铁补焊论文
摘要大多数铣床底座由灰铸铁铸造而成，在其铸造过程中可能会出现缺陷。
采用焊接方法修复这些有铸造缺陷的铸件，不仅有利于及时完成生产任务，而且还可大大降低铸件成本。
灰铸铁焊接时，焊接接头中裂纹倾向是比较大的，这主要与铸铁本身的性能、焊接应力、接头组织及化学成分有关。
为防止焊接时产生裂纹，在生产中主要时采取减小焊接应力，改变焊缝合金系统以及限制母材中杂质熔入焊缝等措施。
要获得好的焊接质量，不仅要根据补焊要求来正确选择焊接材料，而且要注意掌握焊接工艺要点。
异质焊缝的电弧冷焊工艺要点可归纳为四句话：“准备工作要做好，焊接电流适当小，短段断续分散焊，焊后立即小锤敲”。
焊前准备工作很重要，通常是指清除焊件缺陷处的油污等其它杂质，正确观察缺陷的情况（如裂纹的长度等）及将缺陷制成适当的坡口，以备焊接。
常用的铸铁清理方法有两种，一种采用砂轮、钢丝刷或扁铲等工具的机械清理法；另一种是采用三氯乙烯、苛性钠、汽油、丙酮等化学溶剂洗涤的化学方法。
清除油污也可用火焰将铸件分段加热，加热到不冒烟为止，否则焊缝易出现气孔等缺陷。
为防止产生过大的热应力，加热温度应控制在400℃以下。
关键词: 铣床底座、灰铸铁、焊接性AbstractMost milling machine base is made of gray cast iron, in its casting process defects may occur. The method of welding repair of the casting defects of castings that is not only conducive to the timely completion of production tasks, but also can greatly reduce the cost of castings.Gray cast iron welding, the welded joint is more inclined to crack, which mainly related to the performance of their cast iron, welding stress, joint organizations and the relevant chemical constituents. In order to prevent cracking when welding in the production of the main welding to take to reduce stress, change in weld alloy systems, as well as restrictions on impurities in materials, such as measures to melt into the weld. To obtain good welding quality, not only in accordance with the requirements of the correct choice for repairing welding material and welding technology to grasp the main points of attention. Heterogeneity of the arc weld cold welding process can be summarized in four sentences the main points: "the preparatory work to do, an appropriate welding current small, short paragraphs scattered intermittent welding, welding Knock with a hammersmall immediately after." Preparatory work before welding is very important, usually refers to removal defects Weldment oil and other impurities, the correct observation of defects (such as the length of cracks, etc.) and defects in the appropriate groove made to prepare for welding.Cast iron clean-up methods used there are two types of the use of grinding wheel, wire brush or a flat shovel and other tools of the mechanical cleaning method; the other is the use of trichlorethylene, caustic soda, gasoline, acetone and other chemicals of the chemical solvent washing. Oil can also be used to remove the flame will be sub-casting heat, until heated to not smoke or weld defects such as pores easily. To prevent excessive thermal stress, the heating temperature should be controlled at below 400 ℃.Key words: Milling machine base , gray cast iron, Weldability目录摘要 (I)Abstract (II)目录 (III)绪论 (4)第一章铣床的基本知识 (5)1.1 铣床应用 (5)1.2铣床的结构特点 (5)第二章铣床底座对材料性能的要求 (6)2.1 成分组织 (7)2.2 性能特点 (8)第三章铣床底座铸造缺陷 (10)3.1 气孔 (10)3.2 粘砂 (11)3.3其他铸造缺陷 (12)第四章灰铸铁焊接性 (13)4.1 白口及淬硬组织 (13)4.2 焊接冷裂纹 (16)4.3焊接热裂纹 (17)第五章铣床底座的焊接 (18)6.1 焊接方法的选择 (18)5.2焊接材料的选择 (20)5.3 焊前准备 (23)5.4 焊接工艺 (24)第六章焊接检验 (27)6.1 焊缝外观检验 (27)6.2 铣床底座的无损检测 (30)结论 (35)致谢 (36)参考文献 (36)绪论铸铁具有成本低，铸造性能、减震性能、耐磨性能与切削加工性能优良等很多优点，而且熔炼设备简单，所以在机械制造业中获得了非常广泛的应用。
铸件焊接焊补实用技术及焊补工艺规程
铸件焊补工艺规程Q/HY-J12-2012编制：审核：批准：受控状态：发文编号：版本号：2013年4月30日发布2013年5月10日实施铸件焊补工艺规程Q/HY-J12-2012本标准适用于铸钢件缺陷（疏松、缩孔、包砂、冷隔、裂纹、缺肉）的焊接修补及质量工作检查的依据。
1 焊补前的准备1.1焊接修补前必须将铸钢件缺陷内部、外部清理干净，不允许有油污、污垢、铁锈（氧化皮）粘砂等影响焊接修补质量的脏物。
1.2开出坡口，使铸件内部未氧化的金属露出，否则将会使电弧熄灭而无法焊补或重出现裂缝、气孔和未焊透的缺陷。
铸件缺陷坡口的确定1.3对有可能延伸的裂纹应在裂纹两端钻截断孔，一般距离裂纹5-10mm，孔深超过裂纹深2-3mm，然后再铲坡口，截断孔作为坡口的两端包括在焊补之内。
1.4铸件的预热1.4.1对于焊前需作预热的焊件，在焊接过程中必须保持焊件不低于规定的预热温度的下限值。
1.4.2对于不同钢种的不同铸件严格按照工艺要求选择不同的预热温度。
2 焊补2.1扒挖后要将扒挖处打磨干净，磨掉增碳层，待确认清理干净后，方可进行焊接修补。
2.2根据铸件的不同钢种，按工艺要求选择合适的焊条牌号及规格，合适的焊机。
2.3根据铸件的不同缺陷选择合适的焊补方法。
2.3.1对于不同特点的裂纹可采用a 焊补较短的裂纹可采用直通焊、逆向分段焊，对称焊。
b 焊补薄壁铸件及较长裂纹可采用跳焊、逐步退焊、交替焊。
2.3.2贯穿裂纹间隙很大或刚性很大的铸件，焊补时可采用单面逐步堆焊法。
2.3.3圆形的不大缺陷孔用环形的焊缝焊补法。
2.4在焊补过程中为减少焊接应力可进行敲击焊缝（除第一层和最后一层）。
2.5对于不预热的铸件或采用多层焊时，为减少焊补过热尽量用小直径焊条和小电流，间断焊补，使焊缝稍冷后，敲掉溶渣再继续焊补。
2.6加工后发现缺陷，焊补时应在加工表面覆盖石棉板（或石棉布）2.7对于不同要求，不同钢种的铸件焊补按特殊的工艺要求执行。
灰铸铁气焊补焊工艺
裂纹和裂纹的终点。 图５ 汽 齿 箱 裂 复 车 轮 破 修
从裂纹终点开始焊接并注意焊透。这时 ２ 处裂纹间隙 增大， 但不能错碴。如果错碴可用火钳夹平。随焊缝 的进展，处间隙逐渐减小。焊接速度应控制在焊到哪 ２ 里， 哪里熔池前面的间隙两侧刚好合在一起为宜。最 后焊到２ 处时， 裂纹间隙也正好拼拢， 这种适当的焊接 速度能防止裂纹。焊接时要防止焊速过快， 也要防止 过慢。如果还未焊到 ２ 处时而 ２ 处的裂纹间隙两侧早 已并到一起， 那么冷却后就容易出现裂纹。
气焊补焊齿和堆焊造 齿。 ３ 图 为空气压缩机
缸四角裂纹， 去掉裂开 角之后不用预热气焊堆 焊修复， 补焊后变形小、 强度高， 机械加工性能 好， 使用效果很好。
裂纹
（） ２ 气缸体 ２例
图 ３ 空气压缩机缸体 四角裂纹去角后堆焊修复
缸体立放
自 然通风 及排灰口
图 ２ 缸体缸筒内部及排气道裂纹补焊
２１ 准备工作 ． （） １现场准备。去除保温材料， 搭脚手架， 布设照
明， 架设挡风棚布， 防止穿堂风。关闭有关的阀门， 防 止管路内空气对流。按本工艺措施的要求准备好相应 的施工器材。
（） 准备。打磨清理吹损部位， ２坡口 中间凸起部分
（） ４ 选择焊炬。焊炬功率宜大些， 否则不易消除气
孔、 夹渣。为防止焊接时焊炬过热回火， 焊炬头部可缠 石棉绳。操作时不断沽水冷却。也可 自 行改制水冷焊 炬， 具有火焰大、 灵便、 重量轻、 长时间受热不回火的优 点， 使用效果很好。
２ 铸铁变质后用碳化焰补焊法
（） ２木炭或木柴砖炉加热 砖炉的高矮、 大小视工 件形状和操作方法而定， 炉条下面设有 自然通风 口， 此 法加热缓慢而均匀， 适于中小型复杂件的预热焊。 （） ３木炭铁皮框加热 用带孔的铁皮做成方框， 内 盛木炭， 放在预热部位旁边， 可用一个或几个铁皮框进 行局部加热或对称加 热， 机动灵活。 （） ４煤气加热。 ３２ 应用实例 ． （） １ 冲床床 １例
铸铁焊接方法
浅谈铸铁零件焊补工艺由于铸铁的一些优点，在制造材料中占有很大的比重；铸铁零件大多是加工精度高、价格昂贵的基础零件；铸铁零件在制造及使用过程中，经常会出现裂纹、气孔、损坏等情况，此时将零件报废，无疑是非常浪费的。
因此，研究和利用先进的修理经验，合理地修复铸铁零件是十分必要地。
焊接就是一种非常有效地修复铸铁零件的方法。
铸铁含炭量高、杂质多，并具有塑性低、焊接性差、对冷却速度敏感等特性，焊补后容易出现白口组织和产生裂纹。
为改善铸铁零件的焊补质量，可采取以下方法。
1．热焊法焊前将工件整体或局部预热到600～700℃，补焊过程中不低于400℃，焊后缓慢冷却至室温。
采用热焊法可有效减小焊接接头的温差，从而减小应力，同时还可以改善铸件的塑性，防止出现白口组织和裂纹。
常用的焊接方法是气焊和焊条电弧焊。
气焊常用铸铁气焊丝，如HS401或HS402，配用焊剂CJ201，以去除氧化物。
气焊预热方法适于补焊中小型薄壁零件。
焊条电弧焊选用铸铁芯铸铁焊条Z248或钢芯铸铁焊条Z208，此法主要用于补焊厚度较大(大于10mm ) 的铸铁零件。
热焊法的焊接设备主要有加热炉、焊炬、电炉等，焊接工艺如下：1)焊前准备和预热：清除缺陷周围的油污和氧化皮，露出基体的金属光泽；开坡口，一般坡口深度为焊件壁厚的2／3，角度为70°～120°；将焊件放入炉中缓慢加热至600～700℃(不可超过700℃)。
2)施焊：采用中性焰或弱碳化焰(施焊过程中不要使铁水流向一侧)，待基体金属熔透后，再熔入焊条金属；发现熔池中出现白亮点时，停止填入焊条金属，加入适量焊剂，用焊条将杂物剔除后再继续施焊；为得到平整的焊缝，焊接后的焊缝应稍高出铸铁件表面，并将溢在焊缝外的熔渣重新熔化，待降温到半熔化状态时，用焊丝沿铸件表面将高出部分刮平。
3)焊后冷却：一般应随炉缓慢冷却至室温(一般需48h以上)，也可用石棉布(板)或炭灰覆盖，使焊缝形成均匀的组织，同时防止产生裂纹。
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( 安全论文 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改浅谈灰口铸铁的补焊工艺和操作技术(标准版)Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.浅谈灰口铸铁的补焊工艺和操作技术(标准版)[摘要]本文在分析灰口铸铁焊接性的基础上，对补焊工艺和具体的操作技术和方法给予较为详细的介绍。
对焊工在生产现场施焊技术的提高有非常大的参考价值。
[关键词]灰口铸铁，补焊工艺，操作技术。
一前言灰口铸铁是铸铁中的一种，灰口铸铁的碳以片状石墨的形式分布于铸铁基体中，断面呈暗灰色，故称灰口铸铁。
由于片状的石墨割裂了铸铁的基体组织，因此，灰口铸铁的抗拉强度低，缺乏塑性。
灰口铸铁具有良好铸造性和切割性能，同时由于灰口铸铁中石墨以片状存在，它具有良好的耐磨性，抗震性和切削加工性并具有较高的抗压强度，故在工业上运用极为广泛。
灰口铸铁目前常以铸件的形式运用于生产，由于铸造工艺的特点，铸件往往存在着各种不同程度的缺陷，在生产现场中也有许多因各种原因而损坏的铸件。
铸铁的焊接实际上就是对存有缺陷或者损坏的铸件进行补焊。
所以铸件补焊具有很大的经济意义。
1.灰口铸铁的焊接性能较差，在焊接时容易出现下列问题1.1焊后产生白口组织在补焊灰口铸铁时，经常会在熔合区生成一层白口组织。
产生白口组织的原因是：由于母材近缝区在焊接时受到高温加热，当受热温度860℃以上时，原来灰口铸铁中得游离状态的石墨开始部分也熔于铁中，温度越高，熔于铁中的石墨也越多。
当冷却时，一般认为在30-100℃/s的急速冷却条件下，熔于铁中的碳来不及以石墨形式析出，而呈渗碳体出现，即所谓白口。
另外。
在焊接熔池中的石墨化元素碳，硅等不足也是产生白口的主要原因。
一般在窄小的高温度熔合区内，焊后很容易产生白口组织。
白口组织硬而脆，使得焊缝在焊后难以机械加工，甚至会导致开裂。
防止白口产生主要措施是适当调整填充金属的化学成分和冷却速度。
改善焊缝技术的化学成分，增加石墨化元素的含量，可以在一定条件下防止焊缝金属产生白口。
例如气焊用铸铁焊丝的碳，硅含量要比母材高（C3.0％－3.8％，Si3.6%-4.8%）特别是冷焊灰口铸铁时，焊丝中的含硅量可高达4.5％焊后缓冷和延长熔合区处于红热状态的时间，使石墨充分析出，这是避免熔合区产生白口的主要工艺途径。
采取的具体措施是焊前预热和焊后保温。
由于气焊时冷却速度较慢。
因此。
对于防止白口极为有力。
1.2焊接街头出现裂纹裂纹是焊接灰口铸铁的要问题，灰口铸铁焊接接头上的裂纹可能出现在焊缝金属中，也可能在基本金属即母材上。
母材的裂纹一般出现近缝区，可能是纵向，横向或斜向的。
由于灰口铸铁塑性极差，几乎不能发生任何塑性变形，而且强度又低，所以在焊接应力及铸件本身应力（组织应力）的共同作用下，当局部应力大于强度极限时，就产生裂纹。
严重时，会使焊缝金属和母材分离，即焊缝从基本金属上脱离下来，即所谓剥离。
如果焊缝强度较高而母材强度较低，或结合处产生白口时，由于白口铸铁收缩率（1.6％-2.％）比灰口铸铁收缩率（0.9％-1.8％）大，且塑性也差，故均产生剥离。
焊缝金属内的裂纹，一般常见的是横向裂缝，有时也有纵向及斜向裂纹，在焊缝断口处没有高温氧化时常见的蓝颜色。
裂纹生成时常发出清脆的金属开裂声。
通常裂纹发生在热态焊缝金属的暗红色消失后，即600℃以下，直到焊缝与焊件整体温度均匀化之前。
最容易发生裂纹的温度在400℃以下，通常这种在热应力和组织应力的共同作用下发生的裂纹称为热应力裂纹。
（1）焊前预热和焊后缓冷的措施：焊前将焊件整体或局部预热和焊后缓冷不但能减少焊缝的白口倾向，并能减小焊接应力和防止焊件开裂。
（2）采用电弧冷焊减小焊接应力的措施：选用塑性较好的焊接材料，如用镍,铜,镍铜,高钒钢等作为填充金属，使焊缝金属可通过塑性变形松弛应力，防止裂纹；用细直准焊条，小电流，断续焊，分散焊的方法可减小焊缝处和基本金属的温度差而减小焊接应力；通过锤击焊缝可以消除应力，防止裂纹。
使焊缝冷却时能补受阻碍底自由收缩，从而避免用力过大而导致裂纹。
（3）采用热焊法并控制好温度.当温度高于600℃时,由于产生于一定的塑性变形.而使部分内应力得到消除,一般在600℃以上焊接时就不会产生热应力裂纹.二灰口铸铁的焊接性能较差，在焊接时容易出现下列问题1.焊后产生白口组织在补焊灰口铸铁时，经常会在熔合区生成一层白口组织。
产生白口组织的原因是：由于母材近缝区在焊接时受到高温加热，当受热温度860℃以上时，原来灰口铸铁中得游离状态的石墨开始部分也熔于铁中，温度越高，熔于铁中的石墨也越多。
当冷却时，一般认为在30-100℃/s的急速冷却条件下，熔于铁中的碳来不及以石墨形式析出，而呈渗碳体出现，即所谓白口。
另外。
在焊接熔池中的石墨化元素碳，硅等不足也是产生白口的主要原因。
一般在窄小的高温度熔合区内，焊后很容易产生白口组织。
白口组织硬而脆，使得焊缝在焊后难以机械加工，甚至会导致开裂。
防止白口产生主要措施是适当调整填充金属的化学成分和冷却速度。
改善焊缝技术的化学成分，增加石墨化元素的含量，可以在一定条件下防止焊缝金属产生白口。
例如气焊用铸铁焊丝的碳，硅含量要比母材高（C3.0％－3.8％，Si3.6%-4.8%）特别是冷焊灰口铸铁时，焊丝中的含硅量可高达4.5％焊后缓冷和延长熔合区处于红热状态的时间，使石墨充分析出，这是避免熔合区产生白口的主要工艺途径。
采取的具体措施是焊前预热和焊后保温。
由于气焊时冷却速度较慢。
因此。
对于防止白口极为有力。
2.焊接街头出现裂纹裂纹是焊接灰口铸铁的要问题，灰口铸铁焊接接头上的裂纹可能出现在焊缝金属中，也可能在基本金属即母材上。
母材的裂纹一般出现近缝区，可能是纵向，横向或斜向的。
由于灰口铸铁塑性极差，几乎不能发生任何塑性变形，而且强度又低，所以在焊接应力及铸件本身应力（组织应力）的共同作用下，当局部应力大于强度极限时，就产生裂纹。
严重时，会使焊缝金属和母材分离，即焊缝从基本金属上脱离下来，即所谓剥离。
如果焊缝强度较高而母材强度较低，或结合处产生白口时，由于白口铸铁收缩率（1.6％-2.％）比灰口铸铁收缩率（0.9％-1.8％）大，且塑性也差，故均产生剥离。
焊缝金属内的裂纹，一般常见的是横向裂缝，有时也有纵向及斜向裂纹，在焊缝断口处没有高温氧化时常见的蓝颜色。
裂纹生成时常发出清脆的金属开裂声。
通常裂纹发生在热态焊缝金属的暗红色消失后，即600℃以下，直到焊缝与焊件整体温度均匀化之前。
最容易发生裂纹的温度在400℃以下，通常这种在热应力和组织应力的共同作用下发生的裂纹称为热应力裂纹。
2.1焊前预热和焊后缓冷的措施：焊前将焊件整体或局部预热和焊后缓冷不但能减少焊缝的白口倾向，并能减小焊接应力和防止焊件开裂。
2.2采用电弧冷焊减小焊接应力的措施：选用塑性较好的焊接材料，如用镍,铜,镍铜,高钒钢等作为填充金属，使焊缝金属可通过塑性变形松弛应力，防止裂纹；用细直准焊条，小电流，断续焊，分散焊的方法可减小焊缝处和基本金属的温度差而减小焊接应力；通过锤击焊缝可以消除应力，防止裂纹。
使焊缝冷却时能补受阻碍底自由收缩，从而避免用力过大而导致裂纹。
2.3采用热焊法并控制好温度当温度高于600℃时,由于产生于一定的塑性变形.而使部分内应力得到消除，一般在600℃以上焊接时就不会产生热应力裂纹。
三灰口铸铁的补焊方法灰口铸铁的补焊方法主要采用焊条电弧焊,气焊,钎焊.。
.按照焊件在焊前是否预热可以把焊条电弧焊分为冷焊,半热焊(预热温度400℃以下)和热焊(预热温度600-700℃).四灰口铸铁的补焊工艺4.1.1冷焊法.电弧焊冷焊法就是焊件在焊前不预热,焊接过程中也不辅助加热,因此可以加速焊补生产率,降低成本,改善劳动条件,减少焊件因预热时受热不均匀而产生的变形和焊件已加工面的氧化.目前冷焊法正在推广,并迅速发展.但是冷焊法在焊接后因焊缝及热影响区的冷却速度很大,极易形成白口组织.此外因焊件受热不均匀,常形成极大的内应力,会造成裂纹,在冷焊时应注意以下几点:①焊前应彻底清理油污,裂纹两端要打上裂孔,加工的坡口形状要保证便于焊补及减少焊件的熔化量.②采用钢芯或铸铁芯的以外的焊条,小直径焊条应尽量用小的焊接电流,以减少内应力和热影响区的宽度.③采用短焊道焊接法.一般每次焊10-40mm,待其充分冷却后再焊.④采用分段倒退焊.这样可以降低拉应力,对防裂有好处.⑤每项焊一短焊道后,用圆头锤沿焊逢向外锤击.冷焊焊条按焊后焊缝的可加工性分为两大类:一类用于焊后不需要机械加工的铸件,如钢芯铸铁焊条(EZCQ)，只适用小型薄壁铸件刚度不大部位的缺陷焊补；另一类用于焊后需要机械加工的铸件，如纯镍焊条（EZNi-1）镍铁铸铁焊条（EZNiFe-1）镍铜铸铁焊条（ENiCu-1）等。
4.1.2热焊法热焊法是在焊接前将焊件全部或局部加热到600-700℃，并在焊接过程中保持一定温度，焊后在炉中缓冷的焊接方法。
用热焊法时，焊件冷却缓慢，温度分布均匀，有利于消除白口组织，减少应力，防止产生裂纹。
但热焊法成本高，工艺复杂，生产周期长，焊接时劳动条件差，因此应尽量少用。
4.2气焊焊补灰口铸铁的补焊工艺：气焊火焰温度比电弧温度低得多，因而焊件的加热和冷却比较缓慢，这对防止灰口铸铁在焊接时产生的白口组织和裂纹都很有利。
所以用气焊焊补的铸件质量一般比较好，因气焊成为补焊铸铁的常用方法。
但气焊与焊条电弧焊相比，焊工的劳动强度高，焊件变形较大，焊补大型铸件时难以焊透。
但由于气焊铸件的质量较好，易切削加工，使许多工厂中的中小型灰口铸件，还是较多用气焊焊补。
4.2.1焊前准备①在焊件清除完毕后,检查缺陷.焊件上的缺陷可起码接观察,也可用10-20倍的放大镜查找.②裂纹找出后,在裂纹的两端钻直径φ4-6mm的裂孔,以防止裂纹扩展.焊接灰口铸铁时可选用铸铁焊丝,丝401A或丝401B.焊接时气焊熔剂选用气剂201,铸铁气焊熔剂熔点为650℃成碱性,能将铸铁气焊时产生的二氧化硅(熔点为1350℃)变为易熔的盐类.铸铁用气焊熔剂进行灰口铸铁补焊时,应选择较大号的焊炬,以提高焊接头焰效率,有利于气孔夹渣等缺陷.焊嘴孔径可根据焊补处的壁厚确定。
.4.2.2操作技术在气焊过程中,必须选用中性焰或弱碳化焰;在焊接结束时可用碳化焰使焊缝缓冷,这样可以减少碳和硅的烧损,消除过厚的氧化膜,防止白口冷硬现象;当消除缺陷的底部或开坡口时可用氧化焰.焊接时,在要基本金属熔化后再加入焊丝,以防止熔合不良;发现熔池中有小气孔和白亮点夹杂物时,可以往熔池中加入少量气焊熔剂,有助于消除平渣,但气焊熔剂不宜加入过多,否则反而容易产生夹渣,气孔;适当加大火焰的功率,提高熔池铁水温度,有利于气体及杂质浮起,因而能减少气孔,夹渣;操作时应注意火焰始终盖住熔池;加入焊丝时,经常用焊丝轻轻搅动熔池,促使气体,熔渣浮出;焊补将完毕时应使焊缝稍高于焊件表面,并用焊丝刮去杂质较多的表层面.由于表层内含杂质较多,冷却后硬度较高,所以,刮去表面层可提高焊缝的切削性能.当补焊被焊区刚性较大或补焊石积较大,以及材质较差,组织疏松的铸件时,可采用热焊.焊后用石棉布或炭灰将铸件盖好,使焊缝缓慢冷却,以防止产生裂纹和白口组织.五结论灰口铸铁采取合理的焊补工艺,可使焊件获得较好的切削性和致密性.所以灰口铸铁焊补只要焊补工艺得当,白口组织和裂纹的产生.云博创意设计MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。