DMF精馏残渣烘干处理设备(真空耙式干燥机)
耙式干燥机工作原理
耙式干燥机工作原理耙式干燥机是一种常用的干燥设备，广泛应用于化工、医药、食品、冶金等行业。
它通过将物料在干燥机内部进行加热和干燥，从而达到去除物料中的水分的目的。
那么，耙式干燥机是如何工作的呢？接下来，我们将从以下几个方面来详细介绍耙式干燥机的工作原理。
首先，耙式干燥机的工作原理可以分为加热和干燥两个阶段。
在加热阶段，物料被送入干燥机内部，同时加热介质（通常为蒸汽或热风）被引入到干燥机中。
物料在干燥机内部通过与加热介质的接触，吸收热量并逐渐升温。
当物料温度达到一定程度后，进入干燥阶段。
其次，干燥阶段是耙式干燥机的关键工作阶段。
在这个阶段，物料的水分开始被蒸发并排出干燥机。
干燥机内部配备有耙臂，它们不断地将物料进行搅拌和翻动，使得物料表面的水分能够更快地蒸发。
同时，干燥机内部的排气系统会将带有水分的气体排出干燥机，从而保持干燥机内部的通风畅通。
这样，物料在干燥机内部可以均匀地受热和干燥，从而达到快速去除水分的效果。
最后，当物料的水分达到要求的干燥度后，干燥机会停止加热，并将干燥后的物料送出。
在整个工作过程中，耙式干燥机不仅要保证物料的干燥效果，还要保证物料的质量和形状不受损坏。
因此，在设计和选择耙式干燥机时，需要考虑物料的性质、干燥要求、生产能力等因素，从而确保干燥机的工作效果和稳定性。
综上所述，耙式干燥机的工作原理主要包括加热和干燥两个阶段。
通过加热介质的加热和耙臂的搅拌，物料在干燥机内部可以快速去除水分，从而达到干燥的目的。
在实际应用中，需要根据物料的特性和干燥要求来选择合适的耙式干燥机，以确保干燥效果和生产效率。
希望本文的介绍对耙式干燥机的工作原理有所帮助，谢谢阅读！。
耙式真空干燥机ZPG-10000
一、概述：真空耙式干燥机适用于医药、食品、化工等行业进行以下物料的干燥：1、适用于浆状、膏糊状、粉状物料；3、易氧化、易爆、强刺激、剧毒物料；4、要求回收有机溶剂的物料。
二、主要特点：1、本机采用夹层加热方式，传热面大，热效率高；2、本机设置搅拌，使物料在筒内形成续循环状态，进一步提升；3、要求低温干燥的热敏性物料；高了物料受热的均匀度；4、本机设置搅拌，从而可顺利进行浆状、膏状、糊状物料干燥。
5、本机搅拌装置采用铸件，能加大传动扭矩。
三、技术参数：设备名称ZPG-10000耙式干燥机（2台）物料名称溶酶（甲苯）物料温度70℃初水分8%终水分0.3%加热方式蒸汽工作温度90-100℃工作压力-0.09mpa(夹套内为0.4mpa)工作容积5m³箱内尺寸（mm）φ2000×3500搅拌转速（L）1~6无级调速搅拌功率（kw）55设备重量（吨）约9.5四、设备配置表：一、外购件二、机加件及冲压件五、商务条款：1、交货期：预付款到帐60天内交货。
2、付款方式:预付30%，发货前付60%，余10%在设备质保期（壹年）满壹周内付清。
六、设备价格：本设备为物料接触部分为不锈钢制作，单套设备价格55.8万元。
六、工程说明：1、工程管理及协调A、组织协调：大型设备在安装调试时，双方各派项目负责人在现场组成工程管理协调组，进行对工程现场安装调试的技术、生产、安全等方面的协调管理。
对协调管理组一致提出事宜及工作要求，双方应及时予以处理解决，不影响现场工作进度。
B、安全责任：安调人员在施工期间严格遵守需方的厂纪厂规，服从管理协调小组和需方的领导，严格按安全操作规程进行现场施工。
C、需方职责：提供设备现场安装中所需的脚手架等配套设备或工具，提供安装所需水、电、汽，负责供方现场安装人员的食宿。
耙式真空干燥机-2000L
一、概述：本耙式干燥机广泛适用于制药、化工、食品、染料、粉末冶金等行业的粉、粒状（包括晶体）物料的干燥。
该干燥机机身中间为圆柱体。
顶部设进料口，抽真空口和热源进、出口（采用蒸汽时上部蒸汽进口，采用热水或导热油时上部为出口），在下部设有同样大小的管口。
器身内、外共分三层，中间夹套加热介质可以是蒸汽或循环热水或导热油，保温层为超细玻璃棉，保温性好，内胆投放物料，物料通过耙齿翻动边通过器壁获取热量，在真空条件下通过箱体夹套热传导干燥，在真空下加快了干燥速度，这样避免物料在干燥时表面泛黄的现象，并大大缩短了物料干燥时间，提高了劳动生产率。
特别适用于有被氧化危险的物料和热敏性物料的干燥。
在干燥不破坏晶体的物料，严格限制金属离子的物料以及要求排出挥发物（或有毒物质）须回收（或有毒性）的物料，则更能显示了它的优越性。
本干燥机操作简单，进出料方便，大幅度减轻了工人劳动强度，同时亦减少了物料在干燥过程中受到的环境污染，提高了产品质量。
二、工作原理：设备在耙齿转动时，内部的物料上、下不断的被耙齿翻动，使物料不断的更新与器壁接触的表面，从而充分利用了器壁所传导的热量，与此同时，干燥机的真空度可达到-0.097Mpa以上，各种物料中的溶剂（包括水）在真空条件下均能在较低的温度迅速汽化，达到加速物料干燥的目的。
三、应用范围:特别适用于干燥热敏性物料，在高温下易氧化的物料、或干燥时易板结的物料，以及干燥中排出的蒸汽须回收的物料。
干燥完毕后物料为粉末状，所以对于成品为粉末状的物料较为适用，干燥完毕后可直接包装，无需粉碎。
耙式真空干燥机进料含水率可达90%，被干燥物料有浆状、膏状、粒状、粉状或纤维状。
该真空干燥机在农化的生产工艺中得到了广泛地应用。
四、原理展示图五、PZG-2000型真空耙式干燥机制作构造说明：1、干燥机机身：干燥机机身由外表、夹层和内胆组成。
外表与夹层之间填以保温良好的超细玻璃棉，起到保温作用。
夹层与内胆之间通以蒸汽或导热油或热水等。
介绍真空耙式、板式干燥机、桨叶式干燥机特点性能和比较
介绍真空耙式、板式干燥机、桨叶式干燥机特点性能和比较真空耙式干燥机适用于热敏性、在高温下易氧化的物料或干燥时易板结的物料,以及干燥中排出的蒸汽须回收的物料。
典型干燥物料有丙烯磺酸钠、CMC 、酞菁蓝、染料中间体、羧甲基淀粉、麦芽糊精、蒽醌磺酸等。
真空耙式干燥机是一种传导传热干燥器。
物料不直接与加热介质接触，适用于干燥少量的、不耐高温和易于氧化的泥状、膏状物料，含水率为15%~90% 。
干燥器内水平耙式搅拌器的叶片是由铸铁或钢制成，安装在方形轴上，一半叶片方向向左，另一半向右。
轴的转速为7~8r/min ，它是由带减速箱的电机带动。
同时采用自动转向装置，使轴的转动方向、在每隔5~8min 改变一次搅拌器的转动方向。
操作时，先开动搅拌器，加入被干燥的物料，并将加料口关闭。
同时通入蒸汽加热，加热蒸汽的压力一般为0.2~0.4Mpa （表压）。
用真空泵抽出水蒸汽和不凝气体，一般物料干燥时，真空度约为700mmHg 。
这种干燥器的水分蒸发强度，随物料性质、湿度、加热蒸汽压力及真空度等的不同而异。
例如，在真空度为700mmHg ，加热蒸汽压力为0.2Mpa（表压）时，将马铃薯淀粉从初水分为40%干到20%，干燥机的水分蒸发强度为5~7 kg/m2.h 。
真空耙式干燥机的操作比箱式干燥器的劳动强度低，能回收物料中的有用湿分，操作条件好，管理比较方便。
其缺点是生产能力低，设备结构比较复杂，搅拌器叶片易损坏等。
这种干燥器在染料和医药工业中应用较多。
例如，干燥还原染料中间体、蒽醌磺酸、还原橄榄绿R、水杨酸中间体、卡普龙聚合体、二氨基蒽醌等物料的干燥。
真空耙式干燥机设备结构。
板式干燥机也称盘式干燥机，早年在日本出版的干燥专着中有过介绍。
近年来，我国的上海、石家庄等地已先后开发成功。
是在间歇搅拌传导干燥器的基础上，综合了一系列先进技术，经过不断改进而研制开发的一种多层固定空心加热圆盘（亦称载料盘）、转耙搅拌、立式连续以传导为主的干燥装置。
ZB-3000真空耙式干燥机,耙式3000L
一、设计说明136.一611.二988
设计标准：化工机械行业标准（JB20132-2009）及企业标准。
二、特别说明：
1.耙式主机内筒体可通入热水进行加热
2.耙式主轴内可通入热水进行加热
3.整机为负压操作，干燥速度快
4.物料在干燥过程中被不断搅拌，加快干燥速度
三、3m³耙式干燥机技术参数
10主机主轴Φ159Q235-A1只常州干燥
11主轴外包δ=6mm不锈钢316L1组常州干燥
12耙臂Φ108不锈钢316L1套常州干燥
13耙板δ=8mm不锈钢316L1套常州干燥
14电机6p-15kw、防爆Q235-A1台国茂
15减速机JZQ-500Q235-A1台国茂
16传动链轮组件Q235-A1套常州干燥
一、耙式干燥机工作原理：
耙式干燥机主要结构为带夹套的卧式圆筒，装有低速搅拌轴，轴上装有按一定方向排列的耙齿。搅拌轴可采用内加热形式，可通入热介质。夹套内通入加热介质蒸汽。筒体内加入定量物料，耙齿轴对物料进行搅拌，使物料加热均匀，整机为负压抽真空形式，在真空环境下，水分沸点降低，干燥过程迅速，干燥后的物料在耙齿轴的搅拌下向中间移动进行出料。
24控制柜（单机）按钮式Q235-A1只隔爆
变频器15kw配套1台国产名牌
电器电器元件组件1组正泰
仪表真空表、压力表等组件1组国产名牌
六、设计制作说明
一、设计标准：化工机械行业标准（JB20132-2009）及企业标准。
二、材料要求
1.结构材料
除非在每个单项特殊列明，所有接触物料的部分由SUS316L不锈钢制成。其它部件的材料选择以适合最佳性能为依据。
2.表面抛光
除非在每个单项特殊列明，不锈钢部件的抛光如下：
PZG-4000耙式真空干燥机方案
PZG-4000型耙式真空干燥机一、设备工作原理真空耙式干燥器主要由壳体、旋转轴和耙齿组成。
真空耙式干燥器的旋转轴和耙齿不作为加热面，它仅作为搅动物料和更新表面的作用。
耙式干燥器是真空操作的，首先将湿物料加入到干燥器内，盘管（夹套）内通入加热介质（一般为水蒸气或热水），然后启动真空泵，达到规定的真空度后，启动搅拌装置，利用耙齿的正反转，使物料在干燥过程中连续不断的向中间和两端推动。
通过这些措施，可以保证传热表面的及时更新，从而加速热质传递的速率。
物料干燥到规定水分时，停止加热，关闭真空系统，取出干燥好的物料，完成一个周期的操作。
这种干燥器适于浆状、糊状、粒状以及纤维状物料的干燥，特别是对于热敏性物料以及要求回收有机蒸气的干燥操作，真空耙式干燥器具有许多优点。
T:136干燥1611煅烧29顾8先8生真空耙式干燥器的耙齿有左向和右向两种基本形式，无论左向还是右向都有异型和浆叶型两种。
安装时，相邻耙齿之间相差90度方位，轴的两端安装异型耙齿，其余安装浆叶型耙齿。
轴旋转时，物料在搅拌轴的作用下，先往两边移动，然后再往中间移动，这样可以保证在整个干燥过程中，物料一直处于均匀的搅拌状态。
真空耙式干燥器常用的加热介质一般为0.1—0.3Mpa的蒸汽、导热油或热水。
干燥器内的真空度为50—90kPa,物料的填充率为30%--80%,热效率为70%--80%.轴的转速为4—10r/min。
二、设备特点:1. 实用性强，应用较广，干燥速度快，热利用率高。
2. 产品质量好,物料在干燥过程中，利用耙齿轴的正反转动不断更新界面，使物料受热均匀避免了物料过热。
3. 应用热源广泛，主要热源：蒸汽、导热油、热水等。
4. 易于操作，该机操作方便，劳动强度低，操作环境好,工作环境卫生。
5. 采用空心轴，内通蒸汽加热，增加了换热面积，提高了整个干燥速率。
6. 本机采用机械密封，机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。
3000L真空耙式干燥机,3立方耙式真空干燥设备
3000L真空耙式干燥机，3立方耙式真空干燥设备真空耙式干燥机，主要用于易爆、易氧化、膏糊状等物料的干燥及回收溶剂。
在高真空下操作，溶剂沸点降低，同时隔绝了空气，避免了物料干燥过程中氧化及过热变质。
一、工作原理：T:136干燥1611煅烧29制粒88耙式真空干燥（回收）机主要结构为带夹套的卧式圆筒溶剂，装有低速搅拌轴，轴上装有按一定方向排列的耙齿。
搅拌轴采用外加热形式，可通入热介质的。
夹套内通入加热介质蒸汽。
筒体内加入定量的湿（含苯回收溶剂）物料，耙齿轴对物料进行搅拌，使物料加热均匀，耙齿轴在时间继电器的控制下，按一定时间间隔要求按正转—停止—反转—停止—正转运行，运行周期由用户根据物料的工艺操作条件来设定。
筒体中被干燥（加温）的物料在耙齿轴有规律的搅拌下，一会向两边移动，一会向中间移动，周而复始，直至物料被干燥（蒸发）到工艺要求。
蒸发出的溶剂通过真空泵等辅助设备进行排出。
内筒体上部安装有真空接口，接入真空系统，使被干燥物料在负压下加热干燥，可保证干燥物料在低温下加热，不至破坏物料的物化性质。
物料达到干燥（溶剂回收）要求后，打开筒体下部的放料阀，让物料在耙齿轴的搅拌下向中间移动进行出料。
二、 3000L真空耙式干燥机，3立方耙式真空干燥设备设备特点：1、物料干燥均匀：避免氧化、过热；可得到含湿量极低的产品，不需粉碎操作即可包装。
2、蒸发强度高，具体根据物料特性而定.3、溶剂蒸汽夹带物经布袋除尘器后，避免粉尘外出而出现环境污染4、能耗：一般蒸发1Kg需要水蒸气1.2—1.5Kg5、出料阀是筒体内无死角托板阀，方便卸料6、热介质采用蒸气。
7、整套系统都得采用自动控制系统。
三、用户提供的物料参数1 工作容积1000-1500升/批2 转速：3-10rpm（变频调速）3 罐内设计压力-0.1-0.15Mpa4 夹层设计压力：≤0.8 Mpa5 桶内设计压力：≤0.8 Mpa6 材质：物料经过处304不锈钢7 动力电源： 380V，3相，50HZ四、 3000L真空耙式干燥机，3立方耙式真空干燥设备设备技术性能表1 设备型号ZKB-3000升2 操作压力夹套≤0.8 Mpa 罐内：-0.1-0.15Mpa3 电机功率每台15KW共1台4 热源系统蒸汽5 占地面积6mx5m五、设备主要配置:耙式干燥机（3000升）:一，干燥主机序号名称规格型号材质数量产地备注1 内胆 12mm 304不锈钢1套太钢2 夹套 12mm Q235 1套苏钢3 外包 2.5mm Q235 1套苏钢4 保温玻璃纤维常州5 主机法兰32mm Q235内贴304 1套太钢二，主机耙类6 耙轴Φ160×16mm 304不锈钢1套太钢7 耙齿Φ76×6mm 304不锈钢 1套五星钢管8耙板 140x120x厚10mm 304不锈钢1套太钢备注：耙板上采用四氟，紧贴内胆，确保刮的干净。
农药中间体专用干燥机,农药中间体烘干设备 推荐选型
工程描述：农药中间体是农用原材料加工生产出来的产品，是一种将两种或两种以上物质结合在一起的中间介质。
在农药里可以理解为增效剂，是生产农药的中间材料。
农药中间体是指半成品，是生产某些产品中间的产物，比如要生产一种产品，可以从中间体进行生产，节约成本。
农药生产需要大量的特殊化学品，这些化学品原来大多由农药行业自行生产，但随着社会分工的深入与生产技术的进步，农药行业将一些医药中间体转交化工企业生产。
农药中间体属精细化工产品，生产农药中间体目前已成为国际化工界的一大产业。
136.一611.二988农药中间体专用干燥机，农药中间体烘干设备之双锥真空干燥机：燥机：蒸干燥机：叶干燥机：桨叶干燥机（Paddle Dryer）泛指利用桨式搅拌器强化干燥过程的一类干燥机，属于搅拌干燥设备的一种，但近年来国内只将楔形桨叶干燥机称为桨叶干燥机，其他搅拌干燥机另有称呼，为尊重行业习惯并避免混淆，如无特殊说明，本章所述桨叶干燥机也仅指楔形桨叶干燥机。
桨叶干燥机是一种新机型，与耙式干燥机传热方式相近，但搅拌器结构不同，性能更优，^早由德国开发设计，后来日本奈良公司引进了该技术，开发了规格齐全的系列产品，并在应用上下了很多功夫，使之成为当代有代表性的搅拌类型传导干燥设备之一。
近些年来，国内各行业对高效节能干燥设备的需求日益扩大，很多单位从不同层面相继参与了对该产品的开发和推广，极大推进了该技术在我国的普及，至今，国内已有十多家高等院校、研究单位、和部分企业建有桨叶干燥机实验室，数十家企业在系列化生产桨叶干燥机，推广使用的物料已达数百种。
农药中间体专用干燥机，农药中间体烘干设备，农药中间体空心桨叶干燥机基本原理：像所有传导干燥设备一样，桨叶干燥机也是利用加热面对物料传热，不同的是，桨叶干燥机既有静止的加热面，即夹套，也有移动的加热面，即中空主轴和其上焊有的若干中空楔形桨叶。
加热面内通入加热介质，通过器壁将热量传给物料，使物料升温，水分蒸发。
DMF精馏残渣烘干处理设备(真空耙式干燥机)
一、DMF精馏残渣烘干处理设备工艺流程:根据DMF精馏残渣具有挥发分含量高、固定碳含量高、经济回收效益高（DMF 含量高）等特性，采用DMF 精馏残渣干化蒸馏技术、DMF粗成品精馏技术和干化残渣干馏技术成套系统工艺实现DMF精馏残渣的资源化利用。
DMF残渣干化蒸馏（以下简称干化）技术是利用高温蒸汽加热DMF精馏残渣，使残渣中的DMF在负压条件下挥发出来，并经冷凝后获得40%～67%纯度的DMF粗成品，干化蒸馏技术主体设备采用真空耙式干燥机，其真空度可达-0.095Mpa；DMF粗成品精馏技术是将40%～67%纯度的DMF 粗成品经过两级精馏塔提纯，分离出DMF粗产品内的水，生产纯度达到98%的DMF溶剂产品；干化残渣干馏技术是将干化后的精馏残渣经过干馏装置干馏，使残渣内的挥发物进一步气化，作为燃料气与补充的天然气一同进入燃烧室作为干馏炉燃料使用，残渣内的有机物碳化，后生成生物炭。
干化后的精馏残渣为松散状固体，为了进一步提高其松散性，经螺旋输送机送至卧式混合机，与来自干馏车间的部分生物炭成品按1:1比例混合均，再送至干馏炉内进行干馏，得到生物炭成品。
136.一611.二988二、DMF精馏残渣烘干处理设备、DMF精馏残渣真空耙式干燥机、精馏残渣烘干机概述：本耙式干燥机广泛适用于制药、化工、食品、染料、粉末冶金等行业的粉、粒状（包括晶体）物料的干燥。
该干燥机机身中间为圆柱体。
顶部设进料口，抽真空口和热源进、出口（采用蒸汽时上部蒸汽进口，采用热水或导热油时上部为出口），在下部设有同样大小的管口。
器身内、外共分三层，中间夹套加热介质可以是蒸汽或循环热水或导热油，保温层为超细玻璃棉，保温性好，内胆投放物料，物料通过耙齿翻动边通过器壁获取热量，在真空条件下通过耙齿干燥，在真空下加快了干燥速度，这样避免物料在干燥时表面泛黄的现象，并大大缩短了物料干燥时间，提高了劳动生产率。
特别适用于有被氧化危险的物料和热敏性物料的干燥。
真空耙式干燥机安全操作及保养规程
真空耙式干燥机安全操作及保养规程前言在使用真空耙式干燥机之前，必须了解并遵守安全操作规程，以避免由于人为操作不当造成的事故和损害。
除此之外，正确的保养和维护也是确保设备正常运行和延长使用寿命的关键。
安全操作规程1. 了解设备和操作原理在使用真空耙式干燥机之前，需要了解设备的结构和工作原理。
了解设备操作流程，明确各项操作的目的和要求。
在开机前检查设备是否处于正常状态，核对各项设备参数。
2. 低温保护真空耙式干燥机在使用过程中会产生高温，因此需要做好低温保护工作。
在使用设备时，应根据设备参数设定合适的温度范围，避免高温造成的事件。
3. 安全操作在使用真空耙式干燥机时，需要操作人员严格遵守安全规程。
对于进料、出料、设备维护等操作，必须严格按照设备说明书和标准操作程序进行操作。
4. 排放防护在开启真空耙式干燥机进料和出料阀门前，应确认系统中的低温排气已经完成。
当系统中建立了真空状态，进料和出料操作时应特别注意，并检查阀门实时运行情况。
5. 注意防爆在真空干燥机过程中若涉及与可燃物接触，应特别注意防爆。
如果设备内部可能存在可燃性气体，必须使用相关防爆器材和设备。
同时，要注意设备内外空气动力学状态的变化，避免因空气突变引起的不安全状态。
保养规程1.定期检查检查真空耙式干燥机的设备和阀门的性能、通道的连通性、泵的真正流量和压力以及温度的控制精度等。
如果设备或部件出现问题，应及时进行修复或替换。
2.清洁干燥机在使用后及时清理设备内部和外部，特别是设备机头、机底、进料口、排气口、灵活接头及各种往来管道，以保持设备的清洁状态，以便下一次使用。
3.定期换油在真空耙式干燥机的组装过程中，必须先清洗干燥机的各个零配件。
动力轴承使用寿命较短，每次操作后需使用脂润滑剂润滑轴承，并定期更换。
排气管道排气门、真空泵的油缸等设备需要定期更换油，保持设备的顺畅。
结论真空耙式干燥机是一种高效的干燥设备，能够有效加快物料的干燥速度，并保持物料的基本结构和化学成分。
耙式真空干燥机的性能与工作原理
耙式真空干燥机是一种现在比较普遍的干燥设备之一，耙式真空干燥机拥有着良好的性能，与成品物料的质量，因此很是收欢迎，下面介绍一下耙式真空干燥机的性能与工作原理。
一、耙式真空干燥机的性能耙式真空干燥机的耙齿不断正反转动，被干燥物料搅拌均匀，避免的物料的过热，水分也容易逸出，由于物料外逸损失减小，改善了环境卫生，用潜热加热物料，处理每公斤成品耗用蒸汽量较小，一般为1.3-1.8㎏蒸汽。
真空耙式干燥机是间歇操作，干燥时间长，股产量低；又由于不易出清物料。
因此耙式真空干燥机不适宜经常调换品种的生产，被干燥物料有浆状、膏状的、粒状的、粉状的，也可以是纤维状的，这些物料干燥后的含水率一般达到0.1%，甚至0.05%。
湿物料经传导蒸发，带有刮板搅拌器不断清除热面上的物料，并在容器内推移形成循环流，水份蒸发后由真空泵抽出，具有结构简单，操作方便，使用周期长，性能稳定可靠，蒸汽耗量小，适用性能强，产品质量好，特别适用于不耐高温、易燃、调温下易氧化的膏状物料的干燥。
1、易于操作真空耙式干燥机操作方便，定员少，劳动强度低。
由于物料外逸损失减小，改善了环境卫生。
2、适应性强，应用较广由于耙式真空干燥机利用夹套加热、高真空排气，所以几乎对所有不同性质、不同状态的物料都适应，特别适应易爆、易氧化、膏状物料的干燥。
3、产品质量好由于干燥过程中，耙齿不断正反转动，被干燥物料搅拌均匀，避免的物料的过热，水分也容易逸出，壳得到低温度的产品。
由于产品粒度细，不需粉碎即可包装。
4、蒸汽耗量小由于真空耙式干燥机多用蒸汽通入夹套，利用潜热加热物料，处理每公斤成品耗用蒸汽量较小，一般为1.3-1.8㎏蒸汽。
5、耙式真空干燥机主要的缺点是：结构复杂，造价较贵。
由于是间歇操作，干燥时间长，股产量低；又由于不易出清物料，因此不适宜经常调换品种的生产。
同时，为了保证真空度，必须经常维护检修真空装置。
二、耙式真空干燥机的成品物料质量耙式真空干燥机根据物料性质的不同设定传送带的运转速度，当物料由传送带从筒体的一端运送到另一端时，物料已经干燥并冷却。
耙式真空干燥机的工作原理与真空干燥机的调试
所谓真空干燥，就是将干燥物料处于真空条件下，进行加热干燥。
如果利用真空泵进行抽气抽湿，则加快了干燥速度。
如采用冷凝器．物料中的溶剂可通过冷凝器加以回收，如溶剂为水，可不用冷凝器，节省能源投资。
真空干燥机在运作时固体颗粒悬浮在液体中，需要在某一阶段将其从浆液中分离出来。
首先使用机械固液分离设备，如过滤离心机、真空过滤机、沉降器、压滤机及静态增稠器等，将固体从液体中分离出来。
为某一工艺选择^佳的机械分离设备类型，真空干燥机技术主要依据固体性质、产能及操作方式等因素来决定。
但通常仅通过一个机械固液分离步骤是不能达到产量要求的，因为仅依靠机械力不可能除去所有的液体。
根据产品和设备的不同，从离心机或过滤机卸出的产品湿度一般在5%~80%（重量）范围内。
因此，完成机械固液分离后，一般还需要通过热力固液分离步骤，将残留在固体内的液体分离出来。
从而达到干燥的效果。
136.一611.二988使产品干燥效果产生变化的一个重要驱动力是所含液体的蒸发温度，真空干燥机这一温度取决于工艺压力。
降低工艺压力使蒸发温度下降，可以带来很多益处，尤其对于接触干燥。
没有必要设计一种只在^低压力和^高容许温度下操作的干燥系统,因为这将需要大型并且昂贵的外围设备。
系统一般设计成自调节的压力容器。
也就是说，冷凝器和真空装置适于处理较高压力下的高蒸汽流量，当干燥量下降后压力也降低。
真空干燥机的调试方法有哪些？1，在调试前我们需要将箱门关上还要将门的拉手旋紧到位，然后关闭放气阀，并开启真空阀。
当然在次使用时可能真空阀的开关比较紧，你可以用力旋转。
我们在接通真空泵电源时，需要开始抽气，此时则需要先关闭真空阀后再关闭真空泵电源，好防止真空泵机的油倒流到工作室内，此时真空干燥机内是处于真空状态。
此为抽真空调试法。
2，首先要打开真空干燥机的电源，那么这时其电源灯亮起并进行自检，那么这时也就表示已进入状态了。
要进行真空干燥机的温度设置了，这一步很重要，所以想在下面花一个单独的文章来做一下，当机内的温度设定到接近指定的温度时，那么加热就开始进入到PID 调节阶段，那么这时仪表就会有时测量温度超过设定温度，伸也有时低于设定温度属正常现象。
真空耙式干燥机
第1页共2页真空耙式干燥机真空耙式干燥机//真空耙式干燥器产品简介：真空耙式干燥机具有结构简单，操作方便，使用周期长，性能稳定可靠，蒸汽耗量小，适用性强，产品质量好，特别适用于不耐高温、易燃、高温下易氧化的膏状物料的干燥，该机经用户长期使用证明是一种良好的干燥设备。
产品原理：被干燥物料从壳体上方正中间加入，在不断正反转动的耙齿的搅拌下，物料轴向来回走动，与壳体内壁接触的表面不断更新，受到蒸汽的间接加热，耙齿的均匀搅拌，粉碎棒的粉碎，使物料内的水份气化，在真空系统的作用下，使被干燥物料内部水份和表面水份更有利的排出，气化的水份经干式除尘器、湿式除尘器、冷凝器，从真空泵出口处放空。
产品特点：●卧式真空耙式干燥机●用于粉料的真空干燥●一个快开口，一个铰链式平封头，一个焊接的平封头，一个带有内加热的特殊设计的悬臂式搅拌桨，一个双端面机械密封，一个除尘器，装有底部排料阀或者装在封头上的活塞式排料阀●干燥机的容积从200到3000升●铰链式封头用卡环螺栓或旋转快开固定●湿式或者非接触式双端面机械密封●可将无菌室和一般区分开●有化工、制药或无菌设计●真空系统、溶媒回收系统、加热/冷却系统和惰性气体保护系统●PLC 自动控制系统●与产品接触部分的材质为：316L 不锈钢,SAF 2205,Uranus B6,哈氏合金C 22,钛合金或其他材料●采用大面积夹层加热方式，传热面大，热效率高。
●设置搅拌，使物料在筒内形成连续循环状态，进一步提高了物料受热的均匀度，从而可顺利进行浆状、膏状、糊状物料干燥。
●特殊出料口设计，使出料口更加密封和不容易积料，并且出料更方便。
(此设计已申请专利)●密封分为机封和填料密封两种，特殊的设计保证了密封性和使用寿命。
●轴、耙叶的特殊加工，大大保证了轴的强度和同心度。
根据用户要求在轴内通介质和增加振击装置。
●根据不同的物料配置不同的过滤形式5m3以上耙干机夹套采用半管式夹套。
适用条件：100目以下物料溶液合成纤维、结晶真空液、乳浊液第2页共2页甘蓍片、矿砂等悬浮液产品图片：１、壳体２、耙齿３、出料装置４、加料装置５、粉碎棒６、密封装置７、搅拌轴８、传动装置。
浅析真空耙式干燥机在化学制药应用中的相关注意事项
浅析真空耙式干燥机在化学制药应用中的相关注意事项发布时间：2021-07-01T16:05:46.230Z 来源：《科学与技术》2021年3月第7期作者：周卫国[导读] 真空耙式干燥机快速、高效，是一种有效的干燥解决方案。
本文从耙式干燥机工作原理入手，整理出耙式干燥机使用时的相关注意事项周卫国浙江新赛科药业有限公司，绍兴 312369摘要：真空耙式干燥机快速、高效，是一种有效的干燥解决方案。
本文从耙式干燥机工作原理入手，整理出耙式干燥机使用时的相关注意事项，以期为耙式干燥机实际的生产应用提供相应的参考和借鉴。
关键词：真空耙式干燥机；生产应用；1原料药残留溶剂相关要求15版药典四部凡例第十七条：对于生产过程中引入的有机溶剂，应在后续的生产环节予以有效去除。
除正文已明确列有“残留溶剂”检查的品种必须对生产过程中引入的有机溶剂依法进行该项检查外，其他未在“残留溶剂”项下明确列出的有机溶剂或未在正文中列有此项检查的各品种，如生产过程中引入或产品中残留有机溶剂，均应按通则“残留溶剂测定法”检查并应符合相应溶剂的限度规定。
可见残留溶剂对原料药的重要性不言而喻。
而有效去除引入的有机溶剂方法有萃取、离心、干燥等。
本文主要从干燥角度切入，浅析真空耙式干燥机在化学制药中为达到高效的将原料药湿料中的有机溶剂进行去除的相关注意事项。
2耙式干燥机工作原理概述2.1 耙式干燥系统的组成耙式干燥系统由真空、供热、耙式干燥机、控制等相关系统组成。
真空，由真空泵组提供，有效降低湿料内溶剂的沸点，加速溶剂从湿料中蒸发。
供热，加速湿料内溶剂由液相转为气相，并与真空相结合，快速驱逐溶剂，使物料完成干燥。
耙式干燥机，提供生产环境，通过真空、供热作用于湿料，并加以耙齿切割、翻动，将湿料高效干燥至合格。
控制系统，精准控制系统正、反转、间隔延时、调速等，实现湿料快速干燥。
2.2 耙式干燥的工作原理将真空、供热接入耙式干燥机，湿料内的溶剂在真空、热能、耙齿切割与翻动的作用下，快速蒸发并通过真空转移至外界，实现物料干燥。
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工程描述：农药中间体是农用原材料加工生产出来的产品，是一种将两种或两种以上物质结合在一起的中间介质。
在农药里可以理解为增效剂，是生产农药的中间材料。
农药中间体是指半成品，是生产某些产品中间的产物，比如要生产一种产品，可以从中间体进行生产，节约成本。
农药生产需要大量的特殊化学品，这些化学品原来大多由农药行业自行生产，但随着社会分工的深入与生产技术的进步，农药行业将一些医药中间体转交化工企业生产。
农药中间体属精细化工产品，生产农药中间体目前已成为国际化工界的一大产业。
农药中间体专用干燥机，农药中间体烘干设备之双锥真空干燥机：燥机：蒸干燥机：农药中间体专用干燥机，农药中间体烘干设备之空心桨叶干燥机：常州干燥设备有限公司是国内专业农药中间体专用干燥机，农药中间体烘干设备，农药中间体真空干燥机，农药中间体闪蒸干燥机，农药中间体空心桨叶干燥机的先进厂家。
公司技术力量雄厚，采用CAD设计，有现代化大型重型车间，严格按照现代化企业制度规模管理。
年产干燥设备,制粒机,混合机,粉碎机等500多台/套,目前拥有系统干燥机28大类280多个规格品种,广泛应用制药，化工，食品等行业。
公司通过ISO9001：2008质量管理体系认证！1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！桨叶干燥机（Paddle Dryer）泛指利用桨式搅拌器强化干燥过程的一类干燥机，属于搅拌干燥设备的一种，但近年来国内只将楔形桨叶干燥机称为桨叶干燥机，其他搅拌干燥机另有称呼，为尊重行业习惯并避免混淆，如无特殊说明，本章所述桨叶干燥机也仅指楔形桨叶干燥机。
桨叶干燥机是一种新机型，与耙式干燥机传热方式相近，但搅拌器结构不同，性能更优，^早由德国开发设计，后来日本奈良公司引进了该技术，开发了规格齐全的系列产品，并在应用上下了很多功夫，使之成为当代有代表性的搅拌类型传导干燥设备之一。
近些年来，国内各行业对高效节能干燥设备的需求日益扩大，很多单位从不同层面相继参与了对该产品的开发和推广，极大推进了该技术在我国的普及，至今，国内已有十多家高等院校、研究单位、和部分企业建有桨叶干燥机实验室，数十家企业在系列化生产桨叶干燥机，推广使用的物料已达数百种。
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一、DMF精馏残渣烘干处理设备工艺流程:
根据DMF精馏残渣具有挥发分含量高、固定碳含量高、经济回收效益高（DMF 含量高）等特性，采用DMF 精馏残渣干化蒸馏技术、DMF粗成品精馏技术和干化残渣干馏技术成套系统工艺实现DMF精馏残渣的资源化利用。
DMF残渣干化蒸馏（以下简称干化）技术是利用高温蒸汽加热DMF精馏残渣，使残渣中的DMF在负压条件下挥发出来，并经冷凝后获得40%～67%纯度的DMF粗成品，干化蒸馏技术主体设备采用真空耙式干燥机，其真空度可达-0.095Mpa；DMF粗成品精馏技术是将40%～67%纯度的DMF 粗成品经过两级精馏塔提纯，分离出DMF粗产品内的水，生产纯度达到98%的DMF溶剂产品；干化残渣干馏技术是将干化后的精馏残渣经过干馏装置干馏，使残渣内的挥发物进一步气化，作为燃料气与补充的天然气一同进入燃烧室作为干馏炉燃料使用，残渣内的有机物碳化，后生成生物炭。
干化后的精馏残渣为松散状固体，为了进一步提高其松散性，经螺旋输送机送至卧式混合机，与来自干馏车间的部分生物炭成品按1:1比例混合均，再送至干馏炉内进行干馏，得到生物炭成品。
二、DMF精馏残渣烘干处理设备、DMF精馏残渣真空耙式干燥机、精馏残渣烘干机概述：
本耙式干燥机广泛适用于制药、化工、食品、染料、粉末冶金等行业的粉、粒状（包括晶体）物料的干燥。
该干燥机机身中间为圆柱体。
顶部设进料口，抽真空口和热源进、出口（采用蒸汽时上部蒸汽进口，采用热水或导热油时上部为出口），在下部设有同样大小的管口。
器身内、外共分三层，中间夹套加热介质可以是蒸汽或循环热水或导热油，保温层为超细玻璃棉，保温性好，内胆投放物料，物料通过耙齿翻动边通过器壁获取热量，在真空条件下通过耙齿干燥，在真空下加快了干燥速度，这样避免物料在干燥时表面泛黄的现象，并大大缩短了物料干燥时间，提高了劳动生产率。
特别适用于有被氧化危险的物料和热敏性物料的干燥。
在干燥不破坏晶体的物料，严格限制金属离子的物料以及要求排出挥发物（或有毒物质）须回收（或有毒性）的物料，则更能显示了它的优越性。
本干燥机操作简单，进出料方便，大幅度减轻了工人劳动强度，同时亦减少了物料在干燥过程中受到的环境污染，提高了产品质量。
三、DMF精馏残渣烘干处理设备、DMF精馏残渣真空耙式干燥机、精馏残渣烘干机工作原理：
设备在耙齿转动时，内部的物料上、下不断的被耙齿翻动，使物料不断的更新与器壁接触的表面，从而充分利用了器壁所传导的热量，与此同时，干燥机的
真空度可达到-0.097Mpa以上，各种物料中的溶媒（包括水）在真空条件下均能在较低的温度迅速汽化，达到加速物料干燥的目的。
四、DMF精馏残渣烘干处理设备、DMF精馏残渣真空耙式干燥机、精馏残渣烘干机应用范围:
特别适用于干燥热敏性物料，在高温下易氧化的物料、或干燥时易板结的物料，以及干燥中排出的蒸汽须回收的物料。
干燥完毕后物料为粉末状，所以对于成品为粉末状的物料较为适用，干燥完毕后可直接包装，无需粉碎。
耙式真空干燥机进料含水率可达90%，被干燥物料有浆状、膏状、粒状、粉状或纤维状，干燥后物料水份可达1%，甚至0.5%。
该真空干燥机在固体醇钠(钾)、磷酸铁锂电池材料的生产工艺中得到了广泛地应用。
五、DMF精馏残渣烘干处理设备、DMF精馏残渣真空耙式干燥机、精馏残渣烘干机制作构造说明：
1、干燥机机身：干燥机机身由外表、夹层和内胆组成。
外表与夹层之间填以保温良好的超细玻璃棉，起到保温作用。
夹层与内胆之间通以蒸汽或导热油等。
以起到加热物料的作用。
内胆采用不锈钢制作，并且经过抛光，以便于清洗，来满足物料干燥的要求，还有利于热量的传导，提高干燥速率。
针对此次的化学物料含水量比较大故加大它的加热面积。
从而使内部轴内加热通过旋转接头装置，大大的提高了物料的蒸发强度。
减速装置：本减速器装在机器的右侧，工作时，电动机通过皮带轮、三角皮带传动给减速器，传递给主轴转动耙齿，最后使筒体获得～8转/分左右的匀速回转速
度。
针对物料在脱水的过程中可能物料有一定的粘性故设备选用减速机得加大，建议采用硬齿面减速机，而淘汰之前常规的JZQ软齿面。
具体参数详见配置单。
3、电动机机座装置：电动机装在右侧的活动板上，可上下调整，使三角皮带紧松适合。
4、电气控制装置：所有的电气控制、按钮、指示灯都装在控制箱体上，操作时可根据面板的文字说明操作。
搅拌轴的正、反转时间可根据物料的特性进行调节；一般可控制在5分钟左右（即：正转5分钟后停下，然后再反转5分钟，依次循环转动。
）控制系统远离防爆区域，现场装置个急停按钮。
5、真空管：用于抽取筒体蒸发的溶煤（或水）汽体。
在进口端装有过滤器，使用时应包覆金属球，防止物料带出。
6、密封结构：一般主轴两端采用四氟填料密封，密封达到在真空状态下的良好密封效果。
针对本产品对真空度要求必须达到0.097以上我们采用双层密封（填料密封+机械密封）来确保空载真空度。
7、搅拌轴采用不锈钢厚壁管，耙臂耙齿采用不锈钢无缝管不锈钢板制做。
内壁通热。
耙齿采用耙杆与楔型叶片结合的方式，大大增加传热面积，降低烘干时间。
8、进、出料体人性化设计。
进料体为快卸法兰，装料快捷方便。
出料体为托板阀式出料体结构，出料方便，操作简便，出料口底部无存料，出料时装袋方便。
六、DMF精馏残渣烘干处理设备、DMF精馏残渣真空耙式干燥机、精馏残渣烘干机操作规程：
1．开车前检查
a．开启真空泵检查，管道连接处，填料函上是否泄漏，进出料口密封是否良好，真空表反应是否灵敏。
b．开启冷却水阀门检查载热管道连接处，填料函是否泄漏，压力表反应是否灵敏。
C．检查电控柜各仪表，按钮，指示灯是否正常，检查接地线是否良好，有无漏电，短路现象存在。
d．起动电机空车运转，听噪声是否正常，若不正常，应检查出噪声的来源，并加以排除。
2．将需干燥物料加入容器内（粉状、细小粒状、浆状物料采用真空进料），然后关闭进料孔盖。
3．关闭排真空阀，开后真空泵，使干燥容器内呈负压
（600~755mmhg）。
4．合上电源开关，启动电机，按下工作电钮，干燥机搅拌耙齿开始旋转工作。
5．开启载热体阀门，让载热体进入干燥容器夹层内，按工艺要求验测。
6．物料干燥完成后，先关闭载热体阀门，然后向夹层内注入冷却水，待物料冷却到常温后，停止抽真空，开启排真空阀，关阀电机，停止旋转，打开孔盖出料。
七、DMF精馏残渣烘干处理设备、DMF精馏残渣真空耙式干燥机、精馏残渣烘干机实拍：。