XXXX洗毛厂方案
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序号
设备名称
主要参数
单位
数量
单价（万元)
总价（万元）
产地
1
鼓风机
QS=2.68m3/min
台
1
1.10
1.10
山东章丘
2
污泥泵
Q=3.2m3/h
台
1
0.15
0.15
当地
3
Biblioteka Baidu填料
-
套
1
-
2.60
河北林诺
4
曝气软管
DN65
批
1
0.50
0.50
河北林诺
合计（万元）
4.35
5.1.2土建投资
表2土建投资
序号
名称
结合企业废水水质情况，及原设计存在的实在问题，在充分利用现有设施的基础上，我们的一期方案是在原处理设施基础上的改造方案，主要改造措施如下：
1.增建沉沙沟、隔油池等预处理设施。
2.厌氧池池体改造。
3.新建好氧池。
4.增设二沉池。
4.3工艺设计说明
工艺流程如图所示。
原构筑物污水线
新构筑物污泥线
图1工艺流程示意图
Qh=3.3m3/h。
3.2 设计进水水质
参考同类废水水质，设计进水水质如下：
COD：10000～30000mg/L；
SS：5000～8000mg/L
pH：6 ~ 9。
3.3 回用水
出水可达到坑存标准或实现部分循环回用，即达到《污水处理综合排放标准》（GB8978–1996）的一级排放标准：
即COD≤100 mg/L，
7.《建筑抗震设计规范》（GB5001-2001）；
8.《建筑给水设计规范》（GB50015-2003）；
9.《给水排水工程结构设计规范》（GB50069-2002）；
10.《建筑结构荷载设计规范》（GB50009-2001）；
11.《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；
12.《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；
7.1安全生产和劳动保护
在污水处理厂的建设和运转过程中，会产生一些不安全、不卫生的因素，如不及时采取防护措施，势必危害劳动者的安全和健康，产生劳动安全事故，妨碍生产的正常运行。在污水处理厂的安全生产、劳动保护工作中，必须贯彻我国劳动保护工作的指导方针，牢固树立起“安全第一、预防为主”的思想。本工程中已考虑劳动保护与安全生产工程措施，以确保安全生产，改善劳动条件，从而保证污水处理厂的正常运转。
6.曝气池（新建）
包括带生物选择器的接触氧化系统、泥水分离系统和供氧系统。废水中大部分COD和BOD在这里得以降解。采用三叶式罗茨鼓风机提供氧气，选用管式曝气器与供氧系统连接。其中选择器的主要作用是：释放ABR池出来后的有毒气体、间歇式供氧以过渡到好氧处理、回流污泥对有机污染物的首次吸附将有利于大分子有机物的去除。该项技术的应用是我公司在有机废水处理方面的独到之处。二沉池泥水分离后，上清夜COD<80mg/L，一般情况下，出水COD<70mg/L。
2.现有设施废水处理状况分析
XXXXX洗毛厂现有废水处理设施一套，采用的主要处理工艺为“传统气浮+厌氧+好氧+气浮”。该套设施长期停滞，由于设计上存在诸多问题，导致出水达不到设计标准：
1.预处理设施不完善
该企业无羊毛脂回收车间，导致油脂类污染物浓度高，未降低后续处理负荷，需要进行预处理，而该设施无隔油处理设施。泥沙无法有效去除，池体清理时影响生产。
4.3.1整体工艺描述
本工艺的核心是我公司的专门技术“ABR +改良接触氧化”工艺。其中接触氧化采用“带选择器的生物氧化法”，该技术获得了部级科技进步三等奖。目前该技术已在高浓度工业废水处理工程中得以成功应用。
车间排放废水经两座并联运行的沉砂池去掉泥砂后，进入隔油池进行隔油处理，污染物浓度大幅度降低，然后自流进入集水池进行均质均量调节，再由泵提升进入现有气浮系统，使废水中的油脂、表面活性剂、残留的羊毛等悬浮物和胶体颗粒形成大量网状结构矾花，依靠气泡的浮力，将矾花带到水面从而达到去除COD和SS的目的，气浮出水自流进入ABR单元，在厌氧菌和兼性菌作用下，大幅度的降低水中COD，同时废水中大分子的有机物如油脂和ABS被酸化水解为小分子的醇和酸类物质，以降低后期好氧生化处理负荷。ABR出水进入好氧处理系统，其过程是这样实现的：废水首先进入特殊设计的生物选择器，生物选择器的作用在于使菌胶团首先发生吸附作用，即废水中有机物与处于饥饿状态的活性污泥微生物发生吸附作用，从而使其BOD去除率在很短的时间内达到60%以上，产生吸附作用后的微生物体系进入曝气池，在正常供氧条件下做进一步分解。这种工艺的最大特点是在曝气池中避免了丝状菌的生长，从而使菌胶团体系得以优势生存，污泥颗粒性好，并有较高的COD和BOD去降率。生化池内设颗粒填料，以提高系统内微生物含量，提高出水水质，出水经二沉池泥水分离后，污泥部分回流，剩余部分排出池体外进行处置，上清液再进入现有气浮处理，出水达标排放坑存或进行回用。
4.3.2各工艺单元描述
1.沉砂池（新建）
用于将废水中的泥沙分离，设两座，并联运行，定期将泥沙人工清除。
2.隔油池（新建）
隔油池分两格，底部连通，顺流进水，逆流出水。
3.集水池（利旧）
4.气浮系统（利旧）
5.ABR系统（利旧改造）
在厌氧菌和兼性菌作用下，大幅度的降低水中COD，同时废水中大分子的有机物如油脂和ABS被酸化水解为小分子的醇和酸类物质，以降低后期好氧生化处理负荷。
13.《低压配电设计规范》（GB50054-95）；
14.《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93）；
15.《工业与民用供配电系统设计规范》（GB50052-95）；
16.其它相关的设计规范。
2.3 设计内容
本设计改造内容指污水处理站的设计改造，设计改造范围自车间废水排放口至废水处理达标排放口，具体内容如下：
BOD≤25 mg/L
pH值6－9。
4.1 废水特点
洗毛废水有以下特点：
1.属于易生化高浓度废水有机废水，COD在10000-30000mg/L范围之间，B/C值在0.5－0.6。
2.羊毛脂是造成废水中COD和BOD的主要污染物，由于表面活性剂的存在，在废水中呈乳化状态。
3.废水中含有大量的泥沙、羊毛等固形物。
1）各处理构筑物走道或构筑物与构筑物之间的走道均设置保护栏杆、防滑梯、水池边配备救生圈、绳索等安全措施。污水处理厂内须配置救生衣、救生圈、安全带、安全帽等劳保用品。
2）机械设备和电气设备的布置留有足够的安全操作距离和空间。
3）厂区管道闸阀的设计均考虑方便操作。
4）厂内可能产生有毒气体的工段如污水提升泵站、化验室等场所，要设置通风设施，保证足够的空气流通量。
4.2
根据国家及地方环保主管部门要求，处理出水要达到坑存标准，并逐步实现全部回用，因此林诺环保建议企业对污水处理设施的建设分两期进行，即第一期，在现有设施基础上进行改造，实现达标排放，进行坑存，并实现水的部分循环回用；第二期目标即对现有达标废水深度处理，全部回用于生产，以实现“零排放”，本方案主要针对第一期建设而设计。
结构形式
总价（万元）
1
曝气池
砖混
-
2
二沉池
砖混
-
3
沉砂池
砖混
-
4
隔油池
砖混
-
5
原有设施改造
-
-
合计（万元）
3.20
7.1.3总投资估算
表3.工程总投资估算表
序号
项目
取费
金额（万元）
备注
1
土建工程
-
3.20
2
设备工程
-
4.35
-
3
设计费
-
0.80
-
4
指导施工
-
0.1
-
5
工艺调试
-
0.30
-
6
培训费
-
0.1
2.环境效益
污水经处理后达标排放，，年减排COD26万吨，具有显著的环境效益。
3.社会效益
废水治理达标，是每个企业应负的责任。该项工程改造的完成，为其它企业提供了治理经验，为周边环境和社会做出了贡献。同时也为贵公司树立良好的企业形象。
整个污水处理工程的调试由河北林诺环境工程有限公司负责完成。设备安装后，由我公司专业技术人员进行系统调试，整套设施联机运行稳定、各项指标达到设计要求，并通过有关部门的验收后，由我公司交付企业方使用。
5）提升设备的选型、生产制造、安装和使用应严格按劳动部门的规定执行，做到合格设计，定点制造，聘用具有安装合格证的队伍安装，使用前必须报当地劳动主管部门，劳动部门核发许可证后使用。
6）所有电器设备的安装、防护以及操作条件均按电器有关安全规定设计。
7）厂区道路相互连通，形成环路，并与厂外道路相连，能够满足消防通道要求。污水处理厂内室外设置消防栓，并设有消防水排入通道。
-
合计（万元）
8.85
工程总投资8.85万元，企业负责土建工程建设和设备安装，我公司负责工程设计、提供专用设备、指导工程改造施工与设备安装全过程、工艺与设备调试、技术与管理培训。
5
1.经济效益
改造完成后，解决了该企业废水处理不达标造成的超标排污费缴纳问题，同时处理出水可部分回用，节省了大量的取水费；另外，避免了因处理出水不达标导致的企业经济损失也是不可估量的。
洗毛废水处理技术改造工程
设计方案
第一章 项目概述
1.企业生产与废水情况
XXXXX洗毛厂，是以羊毛洗涤加工为主的企业，产生的废水主要以洗毛废水为主，其产生量约为80 m3/d，污染物主要包括羊毛脂、洗涤剂以及羊毛中附带的草、泥沙、粪便、血污等，污染指标包括COD、BOD、SS等，车间没有羊毛脂回收车间，因此，排放废水污染物浓度较高。该企业建有废水处理设施一套，但是处理效果较差，达不到设计要求，随着国家及地方环保要求的提高，同时企业环保意识不断提高，该企业积极进行污水处理设施的改造工作，以提高出水水质，并实现出水回用，实现“节能减排”的目标。
1）废水处理工艺设计改造（污水、污泥处理工艺设计改造）；
2）废水处理站总平面布置设计改造；
3）处理站内管网及高程设计改造（含系统给排水管网）；
4）处理站主体构筑物、设施、设备选型设计改造；
5）电气及自动控制设计改造；
3.1 设计处理水量
根据企业提供的基础数据，确定设计处理能力为:
Qd=80m3/d；
因此，需要对现有设施进行整改，以使出水达到设计标准，并实现部分回用。
2.
1.贯彻执行国家有关环境保护的政策，按照国家颁布的有关法规、规范及标准进行改造设计；
2.采用成熟，可靠的污水处理工艺，确保处理出水的各项指标达到相关标准；
3.废水处理设施力求设备投资小、工程投资省、运行能耗小及处理费用低；
4.充分利用原有设施，针对其存在问题进行合理改造，并降低投资成本。
7.交付使用。
试车前应有周密的计划，做好准备工作，特别是在生化处理系统，污泥训化与培养非常重要。如果没有良好的活性污泥微生物体系，就难以保证处理出水稳定达到处理要求，即使在设施验收时通过了，也难保将来长期稳定的运行下去。林诺环保在提供工程设计完成后，将生化系统的污泥训化与培养作为重点内容之一，这是目前其他水处理公司不易达到的。我公司专业技术人员成功调试运行了1000～40000m3/d的生化处理场，经验非常丰富。即通过污泥训化，使污泥微生物体系中逐渐形成优势菌种，建立起以密集菌胶团为主，辅以钟虫等后生动物的微生物体系。这种活性污泥体系可有效地保证有机物得以充分的分解，因不含或少含丝状从而防止污泥膨胀，更有效地保证出水水质。
污水处理工程的运营管理，是林诺环保的主要业务之一，也是新建与改造污水处理厂后的一项重要内容。
林诺环保的调试包括以下内容：
1.制定调试方案和调试工艺参数、工艺操作规程、设备操作规程、安全操作规程；
2.初次联运试车；
3.预处理站的运行；
4.污泥训化；
5.污水处理厂的协调运行操作与管理；
6.生化处理系统工况检测与外排水质监测。
设备配置：
◆鼓风机
数量 1台
参数 QS=2.68m3/h P=3.0KW
◆曝气软管
数量 1批
◆颗粒填料
数量 1批
7.二沉池（新建）
用于接触氧化池后的泥水分离。
设备配置：
◆污泥泵
数量 1台
参数 Q=3.2m3/h H=12.5mP=0.75KW
◆布水管
数量 1套
5
5.1.1设备投资
表1设备投资（新增部分）
2.厌氧池设计不合理
厌氧池内无配水、收水措施，导致系统内出现严重的短流，处理效率低下，导致后续好氧处理负荷过高，效果较差。
3.好氧池设计不合理
好氧生化段无配水、收水措施，系统内短流现象严重；池体过深，导致能耗过大，处理成本急剧升高；供氧系统效果差，供氧不足，生化降解效果极差；回流污泥为气浮池浆渣，由于加入了过多的化学药剂，严重影响了污泥活性，导致出水水质差。
2.2 设计依据
1.XXXXX洗毛厂提供的基础数据；
2.《室外排水设计规范》（GB50014-2006）；
3.《泵站设计规范》（GB/T50265-97）；
4.《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）；
5.《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）；
6.《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-95）；
设备名称
主要参数
单位
数量
单价（万元)
总价（万元）
产地
1
鼓风机
QS=2.68m3/min
台
1
1.10
1.10
山东章丘
2
污泥泵
Q=3.2m3/h
台
1
0.15
0.15
当地
3
Biblioteka Baidu填料
-
套
1
-
2.60
河北林诺
4
曝气软管
DN65
批
1
0.50
0.50
河北林诺
合计（万元）
4.35
5.1.2土建投资
表2土建投资
序号
名称
结合企业废水水质情况，及原设计存在的实在问题，在充分利用现有设施的基础上，我们的一期方案是在原处理设施基础上的改造方案，主要改造措施如下：
1.增建沉沙沟、隔油池等预处理设施。
2.厌氧池池体改造。
3.新建好氧池。
4.增设二沉池。
4.3工艺设计说明
工艺流程如图所示。
原构筑物污水线
新构筑物污泥线
图1工艺流程示意图
Qh=3.3m3/h。
3.2 设计进水水质
参考同类废水水质，设计进水水质如下：
COD：10000～30000mg/L；
SS：5000～8000mg/L
pH：6 ~ 9。
3.3 回用水
出水可达到坑存标准或实现部分循环回用，即达到《污水处理综合排放标准》（GB8978–1996）的一级排放标准：
即COD≤100 mg/L，
7.《建筑抗震设计规范》（GB5001-2001）；
8.《建筑给水设计规范》（GB50015-2003）；
9.《给水排水工程结构设计规范》（GB50069-2002）；
10.《建筑结构荷载设计规范》（GB50009-2001）；
11.《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；
12.《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；
7.1安全生产和劳动保护
在污水处理厂的建设和运转过程中，会产生一些不安全、不卫生的因素，如不及时采取防护措施，势必危害劳动者的安全和健康，产生劳动安全事故，妨碍生产的正常运行。在污水处理厂的安全生产、劳动保护工作中，必须贯彻我国劳动保护工作的指导方针，牢固树立起“安全第一、预防为主”的思想。本工程中已考虑劳动保护与安全生产工程措施，以确保安全生产，改善劳动条件，从而保证污水处理厂的正常运转。
6.曝气池（新建）
包括带生物选择器的接触氧化系统、泥水分离系统和供氧系统。废水中大部分COD和BOD在这里得以降解。采用三叶式罗茨鼓风机提供氧气，选用管式曝气器与供氧系统连接。其中选择器的主要作用是：释放ABR池出来后的有毒气体、间歇式供氧以过渡到好氧处理、回流污泥对有机污染物的首次吸附将有利于大分子有机物的去除。该项技术的应用是我公司在有机废水处理方面的独到之处。二沉池泥水分离后，上清夜COD<80mg/L，一般情况下，出水COD<70mg/L。
2.现有设施废水处理状况分析
XXXXX洗毛厂现有废水处理设施一套，采用的主要处理工艺为“传统气浮+厌氧+好氧+气浮”。该套设施长期停滞，由于设计上存在诸多问题，导致出水达不到设计标准：
1.预处理设施不完善
该企业无羊毛脂回收车间，导致油脂类污染物浓度高，未降低后续处理负荷，需要进行预处理，而该设施无隔油处理设施。泥沙无法有效去除，池体清理时影响生产。
4.3.1整体工艺描述
本工艺的核心是我公司的专门技术“ABR +改良接触氧化”工艺。其中接触氧化采用“带选择器的生物氧化法”，该技术获得了部级科技进步三等奖。目前该技术已在高浓度工业废水处理工程中得以成功应用。
车间排放废水经两座并联运行的沉砂池去掉泥砂后，进入隔油池进行隔油处理，污染物浓度大幅度降低，然后自流进入集水池进行均质均量调节，再由泵提升进入现有气浮系统，使废水中的油脂、表面活性剂、残留的羊毛等悬浮物和胶体颗粒形成大量网状结构矾花，依靠气泡的浮力，将矾花带到水面从而达到去除COD和SS的目的，气浮出水自流进入ABR单元，在厌氧菌和兼性菌作用下，大幅度的降低水中COD，同时废水中大分子的有机物如油脂和ABS被酸化水解为小分子的醇和酸类物质，以降低后期好氧生化处理负荷。ABR出水进入好氧处理系统，其过程是这样实现的：废水首先进入特殊设计的生物选择器，生物选择器的作用在于使菌胶团首先发生吸附作用，即废水中有机物与处于饥饿状态的活性污泥微生物发生吸附作用，从而使其BOD去除率在很短的时间内达到60%以上，产生吸附作用后的微生物体系进入曝气池，在正常供氧条件下做进一步分解。这种工艺的最大特点是在曝气池中避免了丝状菌的生长，从而使菌胶团体系得以优势生存，污泥颗粒性好，并有较高的COD和BOD去降率。生化池内设颗粒填料，以提高系统内微生物含量，提高出水水质，出水经二沉池泥水分离后，污泥部分回流，剩余部分排出池体外进行处置，上清液再进入现有气浮处理，出水达标排放坑存或进行回用。
4.3.2各工艺单元描述
1.沉砂池（新建）
用于将废水中的泥沙分离，设两座，并联运行，定期将泥沙人工清除。
2.隔油池（新建）
隔油池分两格，底部连通，顺流进水，逆流出水。
3.集水池（利旧）
4.气浮系统（利旧）
5.ABR系统（利旧改造）
在厌氧菌和兼性菌作用下，大幅度的降低水中COD，同时废水中大分子的有机物如油脂和ABS被酸化水解为小分子的醇和酸类物质，以降低后期好氧生化处理负荷。
13.《低压配电设计规范》（GB50054-95）；
14.《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93）；
15.《工业与民用供配电系统设计规范》（GB50052-95）；
16.其它相关的设计规范。
2.3 设计内容
本设计改造内容指污水处理站的设计改造，设计改造范围自车间废水排放口至废水处理达标排放口，具体内容如下：
BOD≤25 mg/L
pH值6－9。
4.1 废水特点
洗毛废水有以下特点：
1.属于易生化高浓度废水有机废水，COD在10000-30000mg/L范围之间，B/C值在0.5－0.6。
2.羊毛脂是造成废水中COD和BOD的主要污染物，由于表面活性剂的存在，在废水中呈乳化状态。
3.废水中含有大量的泥沙、羊毛等固形物。
1）各处理构筑物走道或构筑物与构筑物之间的走道均设置保护栏杆、防滑梯、水池边配备救生圈、绳索等安全措施。污水处理厂内须配置救生衣、救生圈、安全带、安全帽等劳保用品。
2）机械设备和电气设备的布置留有足够的安全操作距离和空间。
3）厂区管道闸阀的设计均考虑方便操作。
4）厂内可能产生有毒气体的工段如污水提升泵站、化验室等场所，要设置通风设施，保证足够的空气流通量。
4.2
根据国家及地方环保主管部门要求，处理出水要达到坑存标准，并逐步实现全部回用，因此林诺环保建议企业对污水处理设施的建设分两期进行，即第一期，在现有设施基础上进行改造，实现达标排放，进行坑存，并实现水的部分循环回用；第二期目标即对现有达标废水深度处理，全部回用于生产，以实现“零排放”，本方案主要针对第一期建设而设计。
结构形式
总价（万元）
1
曝气池
砖混
-
2
二沉池
砖混
-
3
沉砂池
砖混
-
4
隔油池
砖混
-
5
原有设施改造
-
-
合计（万元）
3.20
7.1.3总投资估算
表3.工程总投资估算表
序号
项目
取费
金额（万元）
备注
1
土建工程
-
3.20
2
设备工程
-
4.35
-
3
设计费
-
0.80
-
4
指导施工
-
0.1
-
5
工艺调试
-
0.30
-
6
培训费
-
0.1
2.环境效益
污水经处理后达标排放，，年减排COD26万吨，具有显著的环境效益。
3.社会效益
废水治理达标，是每个企业应负的责任。该项工程改造的完成，为其它企业提供了治理经验，为周边环境和社会做出了贡献。同时也为贵公司树立良好的企业形象。
整个污水处理工程的调试由河北林诺环境工程有限公司负责完成。设备安装后，由我公司专业技术人员进行系统调试，整套设施联机运行稳定、各项指标达到设计要求，并通过有关部门的验收后，由我公司交付企业方使用。
5）提升设备的选型、生产制造、安装和使用应严格按劳动部门的规定执行，做到合格设计，定点制造，聘用具有安装合格证的队伍安装，使用前必须报当地劳动主管部门，劳动部门核发许可证后使用。
6）所有电器设备的安装、防护以及操作条件均按电器有关安全规定设计。
7）厂区道路相互连通，形成环路，并与厂外道路相连，能够满足消防通道要求。污水处理厂内室外设置消防栓，并设有消防水排入通道。
-
合计（万元）
8.85
工程总投资8.85万元，企业负责土建工程建设和设备安装，我公司负责工程设计、提供专用设备、指导工程改造施工与设备安装全过程、工艺与设备调试、技术与管理培训。
5
1.经济效益
改造完成后，解决了该企业废水处理不达标造成的超标排污费缴纳问题，同时处理出水可部分回用，节省了大量的取水费；另外，避免了因处理出水不达标导致的企业经济损失也是不可估量的。
洗毛废水处理技术改造工程
设计方案
第一章 项目概述
1.企业生产与废水情况
XXXXX洗毛厂，是以羊毛洗涤加工为主的企业，产生的废水主要以洗毛废水为主，其产生量约为80 m3/d，污染物主要包括羊毛脂、洗涤剂以及羊毛中附带的草、泥沙、粪便、血污等，污染指标包括COD、BOD、SS等，车间没有羊毛脂回收车间，因此，排放废水污染物浓度较高。该企业建有废水处理设施一套，但是处理效果较差，达不到设计要求，随着国家及地方环保要求的提高，同时企业环保意识不断提高，该企业积极进行污水处理设施的改造工作，以提高出水水质，并实现出水回用，实现“节能减排”的目标。
1）废水处理工艺设计改造（污水、污泥处理工艺设计改造）；
2）废水处理站总平面布置设计改造；
3）处理站内管网及高程设计改造（含系统给排水管网）；
4）处理站主体构筑物、设施、设备选型设计改造；
5）电气及自动控制设计改造；
3.1 设计处理水量
根据企业提供的基础数据，确定设计处理能力为:
Qd=80m3/d；
因此，需要对现有设施进行整改，以使出水达到设计标准，并实现部分回用。
2.
1.贯彻执行国家有关环境保护的政策，按照国家颁布的有关法规、规范及标准进行改造设计；
2.采用成熟，可靠的污水处理工艺，确保处理出水的各项指标达到相关标准；
3.废水处理设施力求设备投资小、工程投资省、运行能耗小及处理费用低；
4.充分利用原有设施，针对其存在问题进行合理改造，并降低投资成本。
7.交付使用。
试车前应有周密的计划，做好准备工作，特别是在生化处理系统，污泥训化与培养非常重要。如果没有良好的活性污泥微生物体系，就难以保证处理出水稳定达到处理要求，即使在设施验收时通过了，也难保将来长期稳定的运行下去。林诺环保在提供工程设计完成后，将生化系统的污泥训化与培养作为重点内容之一，这是目前其他水处理公司不易达到的。我公司专业技术人员成功调试运行了1000～40000m3/d的生化处理场，经验非常丰富。即通过污泥训化，使污泥微生物体系中逐渐形成优势菌种，建立起以密集菌胶团为主，辅以钟虫等后生动物的微生物体系。这种活性污泥体系可有效地保证有机物得以充分的分解，因不含或少含丝状从而防止污泥膨胀，更有效地保证出水水质。
污水处理工程的运营管理，是林诺环保的主要业务之一，也是新建与改造污水处理厂后的一项重要内容。
林诺环保的调试包括以下内容：
1.制定调试方案和调试工艺参数、工艺操作规程、设备操作规程、安全操作规程；
2.初次联运试车；
3.预处理站的运行；
4.污泥训化；
5.污水处理厂的协调运行操作与管理；
6.生化处理系统工况检测与外排水质监测。
设备配置：
◆鼓风机
数量 1台
参数 QS=2.68m3/h P=3.0KW
◆曝气软管
数量 1批
◆颗粒填料
数量 1批
7.二沉池（新建）
用于接触氧化池后的泥水分离。
设备配置：
◆污泥泵
数量 1台
参数 Q=3.2m3/h H=12.5mP=0.75KW
◆布水管
数量 1套
5
5.1.1设备投资
表1设备投资（新增部分）
2.厌氧池设计不合理
厌氧池内无配水、收水措施，导致系统内出现严重的短流，处理效率低下，导致后续好氧处理负荷过高，效果较差。
3.好氧池设计不合理
好氧生化段无配水、收水措施，系统内短流现象严重；池体过深，导致能耗过大，处理成本急剧升高；供氧系统效果差，供氧不足，生化降解效果极差；回流污泥为气浮池浆渣，由于加入了过多的化学药剂，严重影响了污泥活性，导致出水水质差。
2.2 设计依据
1.XXXXX洗毛厂提供的基础数据；
2.《室外排水设计规范》（GB50014-2006）；
3.《泵站设计规范》（GB/T50265-97）；
4.《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）；
5.《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）；
6.《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-95）；