中间包干式料
《中间包用无碳环保干式料》编制说明
《中间包用无碳环保干式料》团体标准编制说明一、任务来源本标准由中国特钢企业协会提出并归口。
由山东创远耐火材料有限公司、冶金工业规划研究院等共同起草，并共同参与前期研究、调研和标准的编制、修改、技术数据验证以及标准推广等工作。
二、制定本标准的目的和意义国内连铸中间包用耐火干式料多数是以热塑性粉状酚醛树脂作结合剂,满足了连铸中间包用干式料烘烤时易硬化，脱模后衬体强度高，使用中整体性好，耐钢水、渣液的冲刷、侵蚀，使用后易与永久层分离，便于翻包等要求。
但是，酚醛树脂在使用过程中分解产生甲酚、甲醛、二甲酚等而释放出刺激性气体，对环境的污染较大，并且其残碳会使钢水增碳，对低碳钢铸坯不利。
同时，酚醛树脂类有机结合剂使钢水增氢是此类干式料面临比较严重的问题。
因此，寻求一种适合连铸中间包使用的无毒害、无污染的环保型干式料就成为当前生产、使用厂家关注的焦点。
目前部分企业通过自主创新研发，制作出具有核心竞争力的无机结合剂，并生产出具有良好性能的低碳环保耐火干式料，已在部分钢铁企业应用并取得良好的性能效果。
钢铁行业现有《中间包、感应炉用耐火干式料》（YB/T 4640-2018），但是没有针对此类低碳环保型耐火干式料的相关标准，不能彰显以先进技术研制的环保型耐火干式料的性能优势。
因此，提出开展《中间包用环保型耐火干式料》团体标准的制定工作。
本标准的制定将填补环保型耐火干式料产品标准的空白，为该产品的生产及使用性能要求提供指导。
本标准的制定也符合团体标准在新技术和高质量方面的定位。
三、标准编制过程山东创远耐火材料有限公司、冶金工业规划研究院等单位共同承担了《中间包用无碳环保干式料》团体标准的编制工作，共同组建了该团体标准起草小组，明确各自的责任和分工并开展工作。
在《中间包用无碳环保干式料》标准制定过程中，起草小组认真查阅有关资料、收集相关数据信息，结合钢铁企业在耐火材料使用过程中的关注点以及新型无碳环保干式料特点，进行本团体标准的编制工作。
中间包用干式料
中间包用干式料1、干式料带模烘烤前，如何点火？请说明点火的具体操作。
答：第一，先是打开空气管阀门排出胎膜内残留的煤气和杂质；第二，接着点燃火把；第三，缓慢开启煤气阀门，用火把点燃。
先小火烘0.5小时，温度控制在150℃左右；接着大火烘1.5小时，温度控制在300℃左右。
2、中间包翻包困难的原因是什么？答：①翻包困难是因为干式料严重烧结，与永久层烧结在一起。
②有时候也与中包内剩余的钢水多少有关系，假如中包内剩余的钢水属于满包，这时当中包翻包时，会利用冷钢坯的自重翻下中包内的残壳；假如中包内剩余的钢水不是满包，也会导致翻包困难。
3、中包的熔池、渣线部位用同种材质的干式料，其施工如何进行？若用不同材质的干式料，其施工又如何进行？答：假如熔池、渣线部位采用同种材质的干式料，就按照正常施工方法进行捣打、振动施工，布料时需要注意不要一下子全部投下去，要先布熔池高度的三分之二的料量，开动振动电机振动2-3min后，在加入剩下高度的干式料，然后在开动振动电机振动5-10min即可。
假如采用的不是同种干式料，要分开加入不同材质的干式料，首先按照上述方式施工，整个包壁加料的高度应不超过渣线的高度。
开动振动电机振动5～10分钟，然后在渣线及其以上部位全部加渣线用干式料直至施工结束。
4、如何判定中间包是否烘烤？其中请详细说明干式料的施工与水口座砖、挡墙挡坝的安装先后顺序。
答：通过干式料的强度来判断的，当干式料超过1/3以上厚度有强度时即可停止烘烤；或者通过干式料的颜色来判断，当干式料的颜色有1/3以上变为棕红色即可。
⑴包底施工首先装上中间包水口座砖，水口座砖上水平面必须保持在同一个平面上，然后在座砖内孔用编织袋或其他物品塞住，以防止包底施工时从水口座砖孔漏涂料以及散料流入水口内堵塞水口。
根据设计包底的厚度然后从一段到另一段向包底均匀倒入干式料，等包底倒完料后用铁锨将包底尽量整平，之后可用脚或其他器具再将包底压平一下。
材料施工高度要求略高于水口座砖的上表面高度，这样有利于胎模能与包底材料充分接触。
中间包工作层用耐火材料干式料特点及施工方法详解
中间包工作层用耐火材料干式料特点及施工方法详解一、中间包干式料概述干式料是不加水或液体结合剂而用振动法成型的不定形耐火材料。
在振动作用下，材料可形成致密而均匀的整体，加热时靠热固性结合剂或陶瓷烧结剂使其产生强度。
干式振动料是由耐火骨料、粉料、烧结剂和外加剂组成的。
其特点为：此种材料在振动力作用下易于流动，其中粉料即使在很小的振动力作用下也能填充颗粒堆积间的极小孔隙，获得具有较高充填密度的致密体。
使用中靠加热形成一层具有一定强度的使用工作面。
而非工作面仍有部分未烧结呈原致密堆积结构。
这种结构有助于减少由于膨胀或收缩而产生的应力;有助于阻碍裂纹的扩散与延伸;有助于阻止金属熔体的侵入，且便于拆包清理。
这种材料用振动方法在施工现场施工，施工简便、施工期短、无需养护和烘烤，可直接快速升温使工作层烧结投入使用。
二、干式料的特点1、快速施工，采用合适的施工方法可以在几分钟内完成作业，大大降低了工人的劳动强度，减少了人为因素带来的安全隐患。
2、干法成型，无需长时间烘烤即可投入使用，降低了能耗，大大的加快了中间包的周转速度。
3、良好的抗侵蚀性能，提高了内衬寿命，满足了长时间浇钢的需求，大大降低了炼钢成本。
4、依靠酚醛树脂作结合剂来获得脱模强度，减少了磷的污染，净化钢水，可满足冶炼不同钢种的要求，但树脂结合的干式料容易增碳。
在各个温度条件下有合理的线变化，容易翻包。
与使用涂料相比，中间包干法施工克服了手工涂抹的缺点，尤其是在使用寿命上的大幅度提高满足了钢铁行业连续化操作的要求，近几年来得到了快速的应用，已经呈现出全面取代中间包涂料的趋势。
三、中间包干式料施工方法1、施工准备①首先清理干净胎模，并在其四周刷上一层用机油或水搅拌均匀的石墨粉，然后让胎模自然风干。
在胎模上按要求位置装上能正常工作的振动电机，安装后要仔细检查是否牢固，防止在使用中各紧固件松动;②等中间包温度降低到50℃以下方可施工，永久层必须清理干净，不能粘附有残余涂料或粉尘，不得向中间包内洒水;③准备好需要使用的涂料。
中间包干式料
A1 A2
B1
2.0
B2
B3 1.8
1ω 2ω 3ω 5ω 7ω
加入量，%
结合剂对抗折强度的影响
抗折强度，MPa
6.0
4.5
A1 A2
B1 B2
B3 3.0
1.5
0.0 1ω 2ω 3ω 5ω 7ω 加入量，%
复合结合剂对性能的影响
体积密度，g/cm 3
抗折强度，MPa
2.20 2.14 2.08 2.02 1.96 1.90
喷涂料
~ 820 Kg
0.5 ~ 1 mm/h
2.5 ~ 3 mm/h
80 ~ 90% 完全烧结 没有原质层 一个浇次后变黑 局部挂渣
永久衬状况（使用40次后）
干式料和残衬变质层化学成分对比
MgO CaO SiO2 Al2O3 干式料 50.48 38.60 0.95 0.74 残 衬 46.51 30.67 13.72 6.44
体积密度 抗折强度 重烧线变化率
项目
g/cm3
MPa (1500℃) %
指 标 2.02
2.1
-1.4
干式料的施工
➢ 施工过程方便快捷 ➢ 降低了劳动强度 ➢ 改善了施工环境 ➢ 无粉尘、无刺激性气体，不污染环境
干式料和喷涂料使用寿命对比
钢种 HRB335
最大浇钢炉数 平均浇钢炉数
干式料 喷涂料 干式料 喷涂料
➢ 材质上 硅质
喷涂料
干式工作衬
镁质、镁钙质
干式工作衬与喷涂料的比较优势
➢ 浇钢时间延长，吨钢耐材成本降低 ➢ 热效率提高，能耗降低 ➢ 残衬解体容易，永久衬寿命提高 ➢ 中间包周转速度加快，备用包数量减少 ➢ 设备维护少、复杂程度降低
干式料中间包(谷风文书)
键字：干式料;随着连铸工艺的优化及对连铸钢坯质量要求的提高，中间包内衬采用耐火涂料或干式料的比例越来越高。
中间包是炼钢过程中接受从钢包流出来的钢水，并将钢水分配到各结晶器中去的连铸设备。
目前，中间包从缓冲器的作用已经演变成为钢水精炼的终端设备，其作用主要有两个：一是钢水的精炼；二是非金属夹杂的消除。
这就对中间包内衬用耐火材料提出了更高的要求。
在干式振动料没有出现以前，中间包内衬经过3个阶段的发展——无工作衬、绝热板和耐火涂料，但这3个阶段中间包内衬的使用寿命都很短，尤其是随着中间包快速更换水口技术的迅速推广，中间包的使用寿命得到大幅度提高，这就对中间包内衬的性能提出了更高的要求。
到上世纪90年代末开始出现干式振动料（以下简称干式料），与前3个阶段相比，干式料烘烤时易硬化、脱模后衬体强度高，使用中整体性好，耐钢水、渣液的冲刷、侵蚀，使用后易与永久层分离，便于翻包。
2003年年初，国内大中型钢铁公司先后在中间包上试用干式料，大大提高了中间包的使用寿命。
北京通达耐火技术有限公司生产的干式料，在中间包上使用40多个小时依然保持着良好的完整性。
传统的干式料一般以粉状酚醛树脂作为黏合剂。
该黏合剂含有一定量的甲醛和游离酚，在烘烤和使用过程中产生很臭的有害烟气，危害环境和职工身体健康；酚醛树脂碳化后的残碳留于包衬中，还会带来钢水增碳的问题；同时酚醛树脂作为有机物，在冶炼低碳钢时又容易往钢水中带入氢。
氢对钢品质的影响非常严重，是形成钢中白点、发纹、气孔等缺陷的主要原因。
由于传统干式料存在的缺陷，同时结合剂没有残留碳和氢，不会带来钢水增碳、增氢问题，符合目前材料应用领域向环保型发展的技术趋势，将有很好的应用前景。
2005年年初，上海、武汉生产干式料的厂家，先后研制出不含树脂的干式料，有效地弥补了第一代干式料在环保方面的不足。
但他们研制的黏合剂及其产品还存在泛潮、储放期短的问题。
2005年6月，攀钢冶金材料有限责任公司开始了环保型干式料的研制工作，经过3个月的探索，成功地解决了有害烟气危害环境和人身健康等问题，取得了试验室阶段的初步效果。
一种长寿命炼钢中间包干式料加工及其使用工艺
一种长寿命炼钢中间包干式料加工及其使用工艺1. 引言在炼钢过程中，中间包起着关键的作用。
它不仅可以保护钢液，还可以减少非金属夹杂物的含量，从而提高钢水的纯度。
而中间包的料加工以及使用工艺对于炼钢的效果和质量有着重要的影响。
为了实现炼钢过程中更加高效和稳定的操作，一种长寿命炼钢中间包干式料加工及其使用工艺应运而生。
2. 中间包干式料加工的重要性中间包的料加工决定了它的使用寿命和效果。
干式料加工相比于传统潮湿料加工，具有更长的使用寿命和更好的热稳定性。
这对于大型炼钢企业来说尤为重要，因为长寿命的中间包可以减少更换和维护的频率，提高生产效率和降低成本。
3. 干式料加工的制备工艺在干式料加工中，采用无机胶粘剂和特殊添加剂，将粉末料粘结成块状，再通过高温烘烤使其硬化成干型料加工块。
这种制备工艺不仅能够提高料块的强度和稳定性，还可以减少对环境的污染。
4. 干式料加工的选材原则在干式料加工过程中，选材尤为重要。
主要要考虑的因素包括料块的耐火度、导热性以及热震裂性。
选择合适的原材料，并进行科学配比，可以保证料块的高强度和稳定性。
5. 干式料加工对中间包的影响干式料加工可以有效提高中间包的使用寿命，减少渗漏和渣化的风险。
料块的热稳定性也使得中间包在高温状态下仍能够保持较好的性能，保护钢水并提高钢水质量。
6. 本文总结长寿命炼钢中间包干式料加工及其使用工艺对于炼钢行业具有重要的意义。
通过干式料加工可以提高中间包的使用寿命和稳定性，从而提高炼钢效率和质量。
我们希望通过对干式料加工的深入研究和应用，能够为炼钢行业带来更多创新和进步。
7. 结语在未来的炼钢行业中，长寿命炼钢中间包干式料加工及其使用工艺将会成为重要的发展方向。
通过不断的研究和实践，我们相信这种工艺将为炼钢行业带来更好的发展和效益。
让我们共同期待这一技术的更加广泛应用和完善。
炼钢是一项关键的工艺，对于钢铁行业的发展具有重要意义。
而中间包作为炼钢过程中不可或缺的设备，其料加工和使用工艺对于炼钢效果和生产质量有着至关重要的影响。
宝钢连铸中间包干式料应用前瞻
宝钢连铸中间包干式料应用前瞻摘要：随着宝钢连铸工艺的优化及对连铸钢坯质量要求的提高，中间包内衬采用耐火喷涂料（涂抹料）向镁质干式料发展的需求越来越高。
中间包是炼钢过程中接受从钢包流出来的钢水，并将钢水分配到各结晶器中去的连铸设备。
目前，中间包从缓冲器的作用已经演变成为钢水精炼的终端设备，其作用主要有两个：一是钢水的精炼；二是非金属夹杂的消除。
这就对中间包内衬用耐火材料提出了更高的要求。
在干式振动料没有出现以前，中间包内衬经过3个阶段的发展——无工作衬、绝热板和耐火涂料，但这三个阶段中间包内衬的使用寿命都很短，尤其是随着中间包快速更换水口技术的迅速推广，中间包的使用寿命得到大幅度提高，这就对中间包内衬的性能提出了更高的要求。
关键词：中间包、干式料、施工工艺1 中间包综述中间包是钢包与结晶器之间的中间容器。
使用中间包的目的是减少钢水的静压力,使钢流平稳注入结晶器。
钢水在中间包内停留时，使非金属夹杂物有机会上浮；在多流连铸机上，可以通过中间包将钢水分配到每个结晶器；在多炉连浇时，中间包可以贮存一定数量的钢水以保证更换钢包时钢水连续浇注。
1.1 中间包的功能：1、降低钢水静压力，稳定钢流，平衡地将钢水注入结晶器，减少钢流对结晶器中初生坯壳的冲刷：2、贮存钢水并保证钢水温度均匀，为多炉连浇连铸创造条件；3、净化钢水，可以使钢水较长时间的停留在中问包内并保持温度基本不变，有利于中间包冶金的进行，达到对钢液的进一步净化；为生产高纯净度的钢，在中间包采用挡墙加坝、吹氩、陶瓷过滤器等措施，可大幅度降低钢中非金属夹杂物含量；4、分流钢水，在多流连铸系统上，中间包把钢水分配给各支结晶器；5、防止钢液的再污染，通过中间包密封及中间包钢液面使用保护渣，防止中间包钢水的二次氧化反应，避免钢液吸氧吸氮。
1.2中问包的结构中间包按照功能结构可分为三个部分：1、衬体部分：它包括中间包的容器底部和侧壁用耐火材料，通常由保温层、永久衬、工作衬和冲击垫组成，这部分的耐火材料在中间包中的用量最大。
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直通型裂纹的解决途径
? 调整模胎结构 ? 调整干式料颗粒组成和配比 ? 添加增韧剂 ? 添加低温膨胀剂
中间包干式料物理指标
体积密度 抗折强度 重烧线变化率
项目
g/cm3
MPa (1500℃) %
指 标 2.02
2.1
-1.4
干式料的施工
? 施工过程方便快捷 ? 降低了劳动强度 ? 改善了施工环境 ? 无粉尘、无刺激性气体，不污染环境
致:永联钢铁集团
中间包用新型系列碱性干式工作衬
产品介绍报告
上海利尔耐火材料有限公司
报告目录
1. 前 言 2. 研制过程
? 结合剂的选择 ? 添加剂对性能的影响
? CaO含量对性能的影响
? 包衬裂纹及其解决途径
3. 干式工作衬的应用 4. 对钢水夹杂物的吸附作用 5. 结 论
中间包工作衬发展趋势
? 形式适的增 韧剂和低温膨胀剂，研制的干式工作衬施工体不 出现任何宏观裂纹，杜绝了钻钢危险
结论
? 通过添加合适添加剂，可以较好地控制干式工作 衬烘烤性能，能够满足现场烘烤条件
? 中间包渣和钢水对干式工作衬的侵蚀速率接近于 0，渗透速率 1~1.5mm/ 小时
? 干式料比喷涂料具有更强的抗钢水、渣侵蚀和渗 透性能，在减少用料量 6%的情况下可提高使用寿 命30%以上，并有继续提高使用寿命的潜力
%
1500℃ -2.1 -2.8 -2.4 -3.1 -4.0 -2.1 -2.4 -2.5 -1.2 -0.2
干式料与喷涂料抗渣试验对比
侵蚀指数 渗透指数
喷涂料
100
100
干式料
16
30
CaO含量对烘后性能的影响
2.4
3.5
3
g/cm
2.3
， 度
2.2
密
积 2.1
体
2.8
体积密度 抗折强度
2.1 1.4 抗折强度，MPa 0.7
干式料和喷涂料使用寿命对比
钢种 HRB335
Q235 08LS
最大浇钢炉数 平均浇钢炉数
干式料 喷涂料 干式料 喷涂料
15
9
12.42 7.74
14
9
11.95 7.49
10
6
8.3
5.7
H08A
7
6
--
--
干式料和喷涂料使用效果对比
干式料
用料量
~ 770 Kg
侵蚀速率
~0
渗透速率 1 ~ 1.5 mm/h
抗折强度 1000℃ -- 0.4 0.4 0.7 1.2 0.5 0.6 0.9 0.2 0.2 MPa 1500℃ 4.3 6.1 4.8 6.1 8.7 4.5 5.3 6.2 1.8 1.1
线变化率 1000℃ -- -0.3 -0.3 -0.4 -0.6 -0.4 -0.4 -0.5 -0.2 0.07
2.0 0
0 10 20 30 40 50 60
CaO含量，%
CaO含量对烧后强度的影响
0.45
4.0
MPa ， 度 0.40 强 折
抗 后 烧 0.35
℃ 1000
1000℃
1500℃
3.0
2.0 1500℃烧后抗
1.0
0.30
0.0
0
10 20 30 40 50 60
CaO含量，%
直通型裂纹的危害
? 材质上 硅质
喷涂料
干式工作衬
镁质、镁钙质
干式工作衬与喷涂料的比较优势
? 浇钢时间延长，吨钢耐材成本降低 ? 热效率提高，能耗降低 ? 残衬解体容易，永久衬寿命提高 ? 中间包周转速度加快，备用包数量减少 ? 设备维护少、复杂程度降低
结合剂对体积密度的影响
2.4
3g/cm 2.3
，
A1
度 2.1
A2
密
B1
积 2.0
体
B2 B3
1.8
1ω 2ω 3ω 5ω 7ω
加入量，%
结合剂对抗折强度的影响
6.0
MPa 4.5
，
度 3.0
强 折
抗 1.5
A1 A2 B1 B2 B3
0.0 1ω 2ω 3ω 5ω 7ω 加入量，%
复合结合剂对性能的影响
2.20
3g/cm ，
2.14 2.08
度
密 2.02
积
体 1.96
1.90 6B1
6.0
4.5
体积密度 抗折强度
3.0
抗折强度，M
1.5
0.0 4B1+2A1 3B1+3A1 2B1+4A1 1B1+5A1
结合剂加入量（×ω）
添加剂对干式料性能的影响
A1
硼 化 物 氟 化 物 抗烧结剂
加入量， %
0 3ω 1B 2B 3B 1F 3F 5F 3 5
结论
? 残衬自动翻包率达到了 100%，永久衬使用寿命显 著提高
? 干式工作衬可吸附钢水中含 Al2O3、SiO 2、MnO 夹 杂物，对钢水具有洁净作用
? 中间包干式工作衬作为一种新型中间包工作衬用 耐火材料，具有较好的发展前景
MgO CaO SiO2 Al2O3 干式料 50.48 38.60 0.95 0.74 残 衬 46.51 30.67 13.72 6.44
残衬显微结构
迎钢面结构（×15）
颗粒和基质显微结构（×100）
钙镁橄榄石和钙镁黄长石能谱图
钙镁橄榄石
钙镁黄长石
结论
? 以有机物和无机盐组成的复合结合剂具有良好的 结合性能，在施工、烘烤过程中不产生刺激性气 体，不污染环境
翻包状况
100%
残衬状况 永久衬状况
烧结层10~20mm 原质层15~25mm 40个浇次后基本 没变化
喷涂料 ~ 820 Kg
0.5 ~ 1 mm/h
2.5 ~ 3 mm/h
80 ~ 90% 完全烧结 没有原质层 一个浇次后变黑 局部挂渣
永久衬状况（使用40次后）
干式料和残衬变质层化学成分对比