连铸工艺简介
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最大理论拉速
k t 按结晶器出口处坯壳厚度计算
－ 无弯曲变形、冷却均匀，裂纹少。 － 夹杂物容易上浮。 缺点：
〃 设备高，建设费用大。 〃 钢液静压大，容易产生鼓肚。
10
机型的特点
（2）立弯式连铸机 结晶器下有垂直段，铸坯通过拉坯辊后
（钢水完全凝固或接近完全凝固），用顶弯 机使铸坯弯曲，进入圆弧段。
优点：
• 机身高度比立式低；
•有垂直段，夹杂物容易上浮且分布均匀；
例如：宝钢板坯连铸机： 直线段： 2.55m 弯曲半径：48.5/22.5/16.5/12/9.555m 矫直半径：9.555/11.5/16/31m 连铸机长度：39.39m
12
机型的特点
（4）弧形连铸机
分为弧形结晶器和直结晶器两种 优点：
机身高度为立式连铸机的1/2～1/3, 占地面积和 立弯式相同，基建费用低； 钢液静压小，鼓肚、裂纹等缺陷少； 加长机身容易，可高速浇铸，生产率高；
连浇炉数
中间包连续浇注的炉数
冶金长度
铸坯的液芯长度 结晶器钢液面到铸坯中心液相完全凝固点的长度。
L
D2v 4K 2
冶金长度 结晶器内钢液面到拉矫机最后一对辊子中心线的长度。
18
3、拉坯速度（浇铸速度）
拉坯速度是指每分钟拉出铸坯的长度，单位是 m/min，简称拉速；
浇铸速度是指每分钟每流浇注的钢水量，单位是 t/(min•流)，简称注速，
•水平出坯，可以适当加长机身，铸坯的
定尺不受限制；
缺点：
•铸坯在一点弯曲，一点矫直，容易形成
裂纹；
•要求全凝固矫直，限制了生产率。
11
机型的特点
（3）带直线段的弧形连铸机 有垂直段，夹杂物容易上浮，具有立弯式 连铸机的优点； 多点弯曲。减小应力集中，裂纹少； 可在未完全凝固进入弧形段，故可以提高 生产率，增大拉速。
6
连铸的优点(与模铸比较）
提高金属的收得率 7~12%。
建设费用降低30%左 右。
有助于实现钢铁生产的 紧凑化和连续化。
改善作业环境。 节约能源及原材料消耗，
降低人工费用.
7
连铸机的机型及其特点
按外形可分为： 立式连铸机、立弯式连铸机、弧形连铸机、椭圆形连铸 机、水平式连铸机等；
连铸机的机型及其特点
Junghans- Rossi连铸机，用来铸钢，获得成功。
5
从此，连铸技术经历了很长的发展历程： 40年代的试验开发。 50年代开始步入工业生产。 60年代弧形铸机的出现。 70年代由能源危机推动的大发展，新日铁大分钢厂实
现全连铸，推动了连铸技术的发展。 80年代日趋成熟的技术 90年代面临新的变革 凝固理论的研究，使连铸工艺科学化
按铸坯断面形状又可分为: 方坯连铸机、圆坯连铸机、板坯连铸机、异型连铸机、方/板 坯兼用型连铸机等.
机型
板坯
大方坯 小方坯
圆坯 异型坯
最大断面 mm×mm 300×2640 310×2500
600×600
160×160
φ 450
工字型 460×460×120 中空坯φ 450/6100
最小断面 mm×mm 130×250
连铸的设想最早由英国 的发明家Bessemer提 出（1857年）
2
5.1.4 连铸机主要设备
3
固定结晶器：美国亚瑟（B.Atha）（1866年）和德 国土木工程师达勒恩（R.M.Daelen）(1877年)最 早提出以水冷、底部敞口固定结晶器为特征的常规连 铸概念。前者采用一个底部敞开、垂直固定的厚壁铁 结晶器并与中间包相连，施行间歇式拉坯；后者采用 固定式水冷薄壁铜结晶器、施行连续拉坯、二次冷却， 并带飞剪切割、引锭杆垂直存放装置。
概述
模铸 过程：把钢水浇铸在由生铁制造的若干个钢锭模内 本质
• 钢水的热量传递给钢锭模 • 钢由液态（钢水）固态（钢锭）
产品：钢锭 方法：
上铸法 下铸法
1
连铸
连铸是使钢水连续的通 过连铸机变成固态钢坯 （连铸坯），发生连续 凝固。
主要设备包括钢包、 中间包、结晶器、结 晶器振动装置、二次 冷却和铸坯导向装置、 拉坯矫直装置、切割 装置、出坯装置等
16
连铸机的台数、机数、流数、连浇炉数
台数
共用一个盛钢桶，浇注1流或多流铸坯的1套连铸设备称为1台连铸机。
机数
凡具有独立传动系统和独立工作系统，当它机出现故障，本机仍能照常 工作的一组连续铸钢设备，称之为1个机组。1台连铸机可以由1个机 组或多个机组组成。
流数
1台连铸机能同时浇注铸坯的总根数称之为连铸机的流数。 1台连铸机有1个机组，又只能浇注1根铸坯，称为1机1流；若1台连铸 机有多个机组，又同时能够浇注多根铸坯，称其为多机多流；1个机组 能够同时浇注2根铸坯的称为1机2流。
振动结晶器：1913年，瑞典人皮尔逊提出结晶器以可 变的频率和振幅做往复振动的想法。 1933年德国人 容汉斯（S.Junghans）真正将这一想法付诸实施。
4
1930年，铜和铝的连续铸造开始应用于生产。 钢的连铸要困难的多。钢的熔化温度高，导热性差，
不容易在短时间内形成足够厚的外壳，外壳很容易拉 断。 1947年美国的工程师和投资人I.Rossi开发出
缺点：
〃 机器设备占地面积较立式大； 〃 内弧夹杂物容易集聚； 〃 弧形结晶器加工较复杂； 〃 直结晶器在出口处为弧形和直线切点，容易漏钢。
13
机型的特点
（5源自文库椭圆型连铸机（超低头连铸机） 优点：
机身高度低，厂房高度降低； 多次变形，每次变形量不大，铸坯 质量好； 钢液静压小，坯壳鼓肚量小，质量好。
缺点 结晶器内夹杂物不能上浮分离，且内弧集聚； 多半径，连铸机的对弧、安装、调整困难， 设备较复杂。
14
机型的特点
（6）水平连铸机
高度仅为立式连铸机的1/10节约基建费用 ； 技术不成熟。
15
3） 连铸机机型选择的原则
－ 满足钢种和断面规格的要求； － 满足铸坯的质量要求； － 节约建设投资。
200×200 55×55 φ 100
经常浇注断面 mm×mm 180×700～ 300×2000
250×250～450×450 240×280～400×560
90×90～ 150×150 φ 200～φ 300
椭圆型120×140
2) 机型的特点
（1）立式连铸机：
结晶器、二冷段、拉坯和剪切沿垂直方向排列 优点：
k t 按结晶器出口处坯壳厚度计算
－ 无弯曲变形、冷却均匀，裂纹少。 － 夹杂物容易上浮。 缺点：
〃 设备高，建设费用大。 〃 钢液静压大，容易产生鼓肚。
10
机型的特点
（2）立弯式连铸机 结晶器下有垂直段，铸坯通过拉坯辊后
（钢水完全凝固或接近完全凝固），用顶弯 机使铸坯弯曲，进入圆弧段。
优点：
• 机身高度比立式低；
•有垂直段，夹杂物容易上浮且分布均匀；
例如：宝钢板坯连铸机： 直线段： 2.55m 弯曲半径：48.5/22.5/16.5/12/9.555m 矫直半径：9.555/11.5/16/31m 连铸机长度：39.39m
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机型的特点
（4）弧形连铸机
分为弧形结晶器和直结晶器两种 优点：
机身高度为立式连铸机的1/2～1/3, 占地面积和 立弯式相同，基建费用低； 钢液静压小，鼓肚、裂纹等缺陷少； 加长机身容易，可高速浇铸，生产率高；
连浇炉数
中间包连续浇注的炉数
冶金长度
铸坯的液芯长度 结晶器钢液面到铸坯中心液相完全凝固点的长度。
L
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冶金长度 结晶器内钢液面到拉矫机最后一对辊子中心线的长度。
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3、拉坯速度（浇铸速度）
拉坯速度是指每分钟拉出铸坯的长度，单位是 m/min，简称拉速；
浇铸速度是指每分钟每流浇注的钢水量，单位是 t/(min•流)，简称注速，
•水平出坯，可以适当加长机身，铸坯的
定尺不受限制；
缺点：
•铸坯在一点弯曲，一点矫直，容易形成
裂纹；
•要求全凝固矫直，限制了生产率。
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机型的特点
（3）带直线段的弧形连铸机 有垂直段，夹杂物容易上浮，具有立弯式 连铸机的优点； 多点弯曲。减小应力集中，裂纹少； 可在未完全凝固进入弧形段，故可以提高 生产率，增大拉速。
6
连铸的优点(与模铸比较）
提高金属的收得率 7~12%。
建设费用降低30%左 右。
有助于实现钢铁生产的 紧凑化和连续化。
改善作业环境。 节约能源及原材料消耗，
降低人工费用.
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连铸机的机型及其特点
按外形可分为： 立式连铸机、立弯式连铸机、弧形连铸机、椭圆形连铸 机、水平式连铸机等；
连铸机的机型及其特点
Junghans- Rossi连铸机，用来铸钢，获得成功。
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从此，连铸技术经历了很长的发展历程： 40年代的试验开发。 50年代开始步入工业生产。 60年代弧形铸机的出现。 70年代由能源危机推动的大发展，新日铁大分钢厂实
现全连铸，推动了连铸技术的发展。 80年代日趋成熟的技术 90年代面临新的变革 凝固理论的研究，使连铸工艺科学化
按铸坯断面形状又可分为: 方坯连铸机、圆坯连铸机、板坯连铸机、异型连铸机、方/板 坯兼用型连铸机等.
机型
板坯
大方坯 小方坯
圆坯 异型坯
最大断面 mm×mm 300×2640 310×2500
600×600
160×160
φ 450
工字型 460×460×120 中空坯φ 450/6100
最小断面 mm×mm 130×250
连铸的设想最早由英国 的发明家Bessemer提 出（1857年）
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5.1.4 连铸机主要设备
3
固定结晶器：美国亚瑟（B.Atha）（1866年）和德 国土木工程师达勒恩（R.M.Daelen）(1877年)最 早提出以水冷、底部敞口固定结晶器为特征的常规连 铸概念。前者采用一个底部敞开、垂直固定的厚壁铁 结晶器并与中间包相连，施行间歇式拉坯；后者采用 固定式水冷薄壁铜结晶器、施行连续拉坯、二次冷却， 并带飞剪切割、引锭杆垂直存放装置。
概述
模铸 过程：把钢水浇铸在由生铁制造的若干个钢锭模内 本质
• 钢水的热量传递给钢锭模 • 钢由液态（钢水）固态（钢锭）
产品：钢锭 方法：
上铸法 下铸法
1
连铸
连铸是使钢水连续的通 过连铸机变成固态钢坯 （连铸坯），发生连续 凝固。
主要设备包括钢包、 中间包、结晶器、结 晶器振动装置、二次 冷却和铸坯导向装置、 拉坯矫直装置、切割 装置、出坯装置等
16
连铸机的台数、机数、流数、连浇炉数
台数
共用一个盛钢桶，浇注1流或多流铸坯的1套连铸设备称为1台连铸机。
机数
凡具有独立传动系统和独立工作系统，当它机出现故障，本机仍能照常 工作的一组连续铸钢设备，称之为1个机组。1台连铸机可以由1个机 组或多个机组组成。
流数
1台连铸机能同时浇注铸坯的总根数称之为连铸机的流数。 1台连铸机有1个机组，又只能浇注1根铸坯，称为1机1流；若1台连铸 机有多个机组，又同时能够浇注多根铸坯，称其为多机多流；1个机组 能够同时浇注2根铸坯的称为1机2流。
振动结晶器：1913年，瑞典人皮尔逊提出结晶器以可 变的频率和振幅做往复振动的想法。 1933年德国人 容汉斯（S.Junghans）真正将这一想法付诸实施。
4
1930年，铜和铝的连续铸造开始应用于生产。 钢的连铸要困难的多。钢的熔化温度高，导热性差，
不容易在短时间内形成足够厚的外壳，外壳很容易拉 断。 1947年美国的工程师和投资人I.Rossi开发出
缺点：
〃 机器设备占地面积较立式大； 〃 内弧夹杂物容易集聚； 〃 弧形结晶器加工较复杂； 〃 直结晶器在出口处为弧形和直线切点，容易漏钢。
13
机型的特点
（5源自文库椭圆型连铸机（超低头连铸机） 优点：
机身高度低，厂房高度降低； 多次变形，每次变形量不大，铸坯 质量好； 钢液静压小，坯壳鼓肚量小，质量好。
缺点 结晶器内夹杂物不能上浮分离，且内弧集聚； 多半径，连铸机的对弧、安装、调整困难， 设备较复杂。
14
机型的特点
（6）水平连铸机
高度仅为立式连铸机的1/10节约基建费用 ； 技术不成熟。
15
3） 连铸机机型选择的原则
－ 满足钢种和断面规格的要求； － 满足铸坯的质量要求； － 节约建设投资。
200×200 55×55 φ 100
经常浇注断面 mm×mm 180×700～ 300×2000
250×250～450×450 240×280～400×560
90×90～ 150×150 φ 200～φ 300
椭圆型120×140
2) 机型的特点
（1）立式连铸机：
结晶器、二冷段、拉坯和剪切沿垂直方向排列 优点：