连铸工艺

答：其原理是：预热氧与燃气混合燃烧的火焰，使切割缝处的金属熔化，然后 利用高压切割氧的能量把熔化的金属吹掉，形成切缝，切断铸坯。 73．结晶器进出水温差应不大于多少度？ 答：100C 74．结晶器倒锥度是不是越大越好？
答：不是。 75．水汽喷嘴的雾化是依靠的是什么？ 答：压缩空气。 76．什么是连铸浇铸温度？ 答：是指中包内钢水的温度。
答：气－水喷嘴是指高压空气和水从两个不同方向进入喷嘴内汇合，利用压缩 空气把水滴雾化成极细的水滴，并从两旁吹射出来。 71．连铸的优点有哪些？
答：（1）简化了生产钢坯的工艺流程，节省大量投资；（2）提高了金属收得率 和成材率；（3）极大地改善了劳动条件，机械化、自动化程度高；（4）节约能源。 72．简述火焰切割原理？
答：一是冷钢堵，另一种是夹杂堵。 34．什么是二次冷却？ 答：二次冷却是指坯壳出结晶器后受到的冷却。 35．结晶器保护渣的碱度是指渣中什么的比值？ 答：CaO 与 SiO2。 36．连铸坯中非金属夹杂物按生成方式有哪两种？ 答：内生夹杂和外来夹杂。 37．转炉炼钢的原料主要有哪些？ 答：主要有铁水、废钢、造渣料、合金料。 38．钢中常见的气体是什么？ 答：[N]、[H]、[O]。
拉出的铸坯进入二冷区上段时，内部液心量大，坯壳薄，热阻小，坯壳凝 固收缩产生的应力也小。此时加大冷却强度可使坯壳厚度迅速增加，并且 在较高的拉速下也不会拉漏。当坯壳厚度增加到一定程度以后，随着坯壳 热阻的增加，则应逐渐减小冷却强度，以避免铸坯表面热应力过大产生裂 纹。 （2） 为了提高铸机的效率，应当采取高拉速和高冷却效率，但在提高冷却效率 的同时，要避免铸坯表面局部降温剧烈而产生裂纹，故应使铸坯表面横向 及纵向都能均匀降温。通常铸坯表面冷却速度应小于 200℃/m. （3） 通常 700-900℃的温度范围是铸坯的脆性温度区，如铸坯表面温度在此范 围内矫直时，易于产生横裂纹。所以应控制二次冷却强度，使铸坯表面温 度降至 900℃以上，即高于脆性温度区进行矫直。此外，为了保证铸坯在 二冷区支撑辊之间形成的鼓肚量最小，在整个二冷区应限定铸坯表面温 度，通常控制在 1100℃以下。 （4） 在确定冷却强度时要考虑钢种自身的特性，特别是裂纹敏感性强的钢种， 要采用弱冷。 94.铸坯鼓肚的原因是什么？ 答：铸坯鼓肚是铸坯凝固壳由于受到钢水静压力作用而引起的凸起，原因是拉 速过快，二冷水冷却强度不够，结晶器铜管倒锥度小，浇注温度高，液压不正常。 95.什么叫粘结漏钢，发生粘结漏钢的原因有哪些？ 答：粘结漏钢是指结晶器弯液面的铸坯凝固壳与结晶器铜管之间润滑不良，拉 坯阻力增大，粘结处被拉断，到结晶器下口就发生漏钢；原因包括：（1）结晶 器保护渣性能不良，（2）异常情况下的高拉速（3）结晶器液位波动过大。 96.已知吹氩温降为△T1，运输温降为△T2，钢包到中包温降为△T3，求吊包温 度是多少？ 答：吊包温度 T=TL+△T1+△T2+△T3 97.已知铸坯断面为 200 ㎜×200 ㎜，拉速 V=1.5m/min,单流消耗二冷总水量 W=234L/min 求二冷比水量是多少？（钢的比重ρ=7.8×103 ㎏/m3） 解：依据 W=abvρσ 则比水量 σ=W/abvρ=234/(0.2×0.2×1.5×7.8×103)=0.5(L/㎏) 98.某厂连铸同时Baidu Nhomakorabea注 200 ㎜×200 ㎜及 150 ㎜×150 ㎜两种断面的铸坯，拉速分 别为 1.5m/min 及 2.7 m/min，10 ㎏一袋的结晶器保护渣分别在两种断面上单流 使用时间分别为 60 min 及 90 min，求该保护渣在两种断面上的渣耗量分别为多 少？（钢的比重ρ=7.8t/m3） 解 :2002 断 面 渣 耗 量 ＝ 10 ㎏ /(0.2m × 0.2m × 1.5m/min × 7.8t/m3 × 60min)
39．出结晶器后的连铸坯除要求坯壳厚度生长均匀，还有什么要求？ 答：还要求坯壳具有一定厚度。 40．钢中什么元素会引起钢的“冷脆”？什么元素会引起钢的“热脆” 答：P 会引起钢的冷脆；S 会引起钢的热脆。 41．结晶器保护渣的基本成分有哪些？ 答：CaO、Al2O3、SiO2、CaF2、 Na2O、 C。 42．拉矫机所要克服哪些阻力呢？ 答：拉矫机所要克服的阻力有铸坯在结晶器中的阻力，在二次冷却段的阻力， 矫直区和切割设备形成的阻力。 43．Q235 钢号中的 235 表示此种钢的什么强度？ 答：屈服强度。 44．钢水温度越高，气体在钢中的溶解度就越大，对钢质危害的影响会怎么样？ 答：影响会愈大。 45．钢中[C]含量达到多少时为共析钢？ 答：0.77%。 46．在铸机浇钢时，二冷水压力突然降低而流量同时增大，原因是什么？ 答：原因是水管接头脱落或水管破。 47．铸坯中心裂纹属于哪种缺陷？ 答：内部缺陷。 48．连续铸钢的三大工艺制度是什么？ 答：温度制度、拉速制度、冷却制度。 49．Al2O3 熔点是多少？ 答：20300C 50．结晶器的主要振动参数是什么？ 答：振幅和频率。 51．为减少铸坯中的夹物最根本的途径是什么？ 答：一是尽量减少外来夹杂对钢水的污染；二是设法促使已存在于钢水中的夹 杂物排出，以净化钢液。 52．引起铸坯出结晶器后坯壳厚度变薄，二次冷却段的铸坯易产生鼓肚变形、矫 直时由于铸坯仍有液芯而产生内裂的主要原因是什么？ 答：连铸机拉速提高，铸坯液芯长度增加。 53．控制钢水温度的出发点是什么？ 答：首先尽可能减少钢包过程温降以降低出钢温度；其次尽可能稳定炼钢操作， 提高出钢温度的命中率，避免高温出钢；第三加强生产调度和钢包周转。 54．简述铸坯纵裂产生的原因？ 答：（1）水口与结晶器不对中，使结晶器内钢水偏流；（2）保护渣性能不良； （3）结晶器液面波动大；（4）钢水中硫磷含量高。 55．中间包的作用是什么？ 答：（1）降低钢水静压力，稳定钢水液面；（2）储存钢水，为多炉连浇创造条 件；（3）可使钢水分流，实现多流浇铸；（4）控制钢水注入量，稳定结晶器液面； （5）去除夹杂，达到净化钢液的目的。 56．浇铸过程中结晶器水突然压力上升，流量减少的原因是不是水管破或脱落？ 答：不是。 57．结晶器长度，主要取决于什么？
热度≤30℃，过热度愈低，使用效果相对愈好。电磁搅拌器可分为结晶器电磁搅 拌，二次冷却区电磁搅拌，凝固末端电磁搅拌。 92.连铸坯缺陷包括哪几种类型？
答：连铸坯缺陷包括三种类型：表面缺陷、形状缺陷、内部缺陷；表面缺陷包 括表面夹渣、表面划伤、表面裂纹、翻皮、双浇等；形状缺陷包括菱变、鼓肚、 凹陷等；内部缺陷包括中间裂纹、角部裂纹、夹杂、偏析、白点等。 93.二次冷却的强度是如何确定的？ 答：确定二次冷却强度的原则如下： （1） 在整个二次冷却区应当采取自上而下冷却强度由强到弱的原则，由结晶器
答：（1）绝热保温防止散热；（2）吸收上浮夹杂；（3）隔绝空气，防止二次氧 化。 32．连铸保护渣的作用是什么？ 答：（1）隔热保温防止钢水散热；（2）隔开空气，防止空气中的氧进入钢水发 生二次氧化；（3）吸收溶解从钢水中上浮到钢渣界面的夹杂物，净化钢液；（4） 在结晶器壁与凝固壳之间形成渣膜起润滑作用，减少拉坯阻力；（5）充填坯壳与 结晶器之间的气隙，改善结晶器传热。 33．中间包水口堵塞有哪两种情况？
答：其作用是钢水过跨，代替行车支承钢包进行浇铸，空、重钢包转换实现多 炉连浇。 9．连铸坯的三大缺陷是什么？ 答：表面缺陷、形状缺陷、内部缺陷。 10． 提高中间包的连浇炉数是提高连铸机生产率、降低操作费用的重要措施吗？ 答：提高中间包的连浇炉数是提高连铸机生产率、降低操作费用的重要措施。 11．什么是浇铸温度？ 答：浇铸温度通常指中包内钢水的温度。 12．钢水凝固放出的热量包括哪些？ 答：钢水过热、凝固潜热、物理显热。 13．拉矫机的作用是什么？ 答：其作用是拉坯，并在做生产准备时，把引锭杆送入结晶器底部。 14．钢中含碳量大于 0.25%的钢是高碳钢吗？ 答：不是 15．什么是钢的液相线温度？ 答：钢的液相线温度是指钢水的凝固温度。 16．钢水中 2[Al]+3[FeO]=（Al2O3）+3[Fe]反应是吸热反应还是放热反应？ 答：放热反应。 17．连铸机结晶器的主要作用是什么？ 答：其作用是使钢水形成一定厚度及形状的凝固坯壳。 18．连铸机使用的冷却水有哪些？ 答：包括机械闭路和开路水。 19．使用煤气时应该先开气还是先点火？ 答：应该先点火后开气。 20．CaO 是碱性还是酸性氧化物? 答:碱性。 21.钢包回转台回转固定装置的作用是什么? 答:其作用是保证钢包在浇铸时有准确定位,并不致于外力冲击下产生位移。
答：主要取决于拉坯速度、结晶器出口安全坯壳厚度和结晶器的冷却强度。 58．全面质量管理的五大要素是什么？ 答：人、机、料、法、环。 59．含碳量在什么范围的碳素钢铸坯对热裂纹的敏感性最大？ 答：0.17-0.22%。 60．钢水的浇铸温度是不是液相线温度？ 答：不是。 61．弧型连铸机铸坯夹杂物往往聚集在什么位置？ 答：聚集在 1/4 处的内弧位置。 62．连铸二冷水冷却强度越大，铸坯的中心等轴晶是不是越发达，而柱状晶越窄 呢？ 答：不是。 63．经电磁搅拌铸坯后，能有什么好处？ 答：能使等轴晶率提高，柱状晶率降低。 64．什么是正视图？ 答：正视图是指物体由前向后投影。 65．凝固铸坯的脆性转变区的温度在什么范围内？ 答：700-9000C。 66．结晶器内热量传递线路为钢水→凝固坯壳→渣膜→气隙→铜壁→冷却水，其 中传热最大的障碍是什么？ 答：气隙。 67．结晶器冷却水的水质是什么？ 答：软水。 68．中间包水口堵塞有哪两种情况？ 答：一种是冷钢堵，另一种是夹杂堵。 69．纵裂、夹杂、鼓肚分别属于什么缺陷？ 答：分别属于表面缺陷、内部缺陷、形状缺陷。 70．什么是气－水喷嘴？
连铸工艺 100 问习题 1.什么是结晶器的振动频率？ 答: 结晶器的振动频率是指结晶器在每分钟时间内的振动次数。 2.什么是一次冷却? 答: 一次冷却是指在结晶器内的冷却。 3.钢中的五大元素是哪几个? 答:碳、硅、锰、磷、硫。 4.刚玉,高铝,粘土质耐火材料的主要区别在于什么成分的含量不同呢? 答:Al2O3 5.结晶器保护渣是不是粘度越低越好？ 答：不是 6．钢包钢水吹氩的作用是什么？ 答：其作用是去气、减少夹杂、均匀成分、均匀温度。 7．脱引锭脱不掉时，应通知浇钢工提高拉速吗？ 答：不是，应该降低拉速。 8．钢包回转台的作用是什么？
77．结晶器可以控制铸坯的什么质量？ 答：表面质量。 78．二次冷却区可以控制铸坯的什么质量？ 答：内部质量。 79．浸入式水口插入结晶器的深度应为多少? 答：125±25mm。 80．铝碳质的水口应在什么火下快速烘烤到 1000～11000C？ 答：应在大火下快速烘烤。 81．由于二冷的原因造成铸坯产生“凝固桥”会导致什么缺陷产生？ 答：会导致连铸坯缩孔。 82．中间包内加挡墙和坝的主要目的是什么？ 答：改变注流形态。 83．RH 真空处理主要有什么作用？ 答：主要有去除钢水中气体和夹杂，调整和均匀钢水成份和温度的作用。 84.加入结晶器内的保护渣厚度多少比较合适？ 答：保证粉渣层厚度 50-60mm 比较合适。 85.铸坯划伤易导致钢材产生什么缺陷？ 答：易导致钢材产生裂纹、折叠。 86.铸坯表面夹渣易导致钢材产生什么缺陷；造成铸坯表面夹渣的主要原因？ 答：铸坯表面夹渣易导致钢材产生表皮裂纹、翘皮缺陷；造成铸坯表面夹渣的 主要原因有振动异常、结晶器液面波动大、加保护渣不规范、浸入式水口插入深 度浅、保护渣性能不良、头尾坯割除不尽等。 87.连铸坯菱变及角裂产生的主要原因是什么？铸坯菱变大易导致钢材产生何种 缺陷？ 答：连铸坯菱变及角裂产生的主要原因有钢水过热度高、拉坯速度快、浸入式 水口不对中、保护渣性能不良、铜管锥度小及磨损严重、一、二冷冷却不均及工 艺参数不合理、二冷喷嘴堵塞严重造成冷却强度过低等；铸坯菱变大易导致钢材 产生折叠、撕条、压块、裂纹等缺陷。 88.连铸坯产生缩孔的原因及其对钢材质量的影响？ 答：连铸坯产生缩孔的原因包括：（1）钢水高过热度、高拉速造成铸坯液心长； （2）低拉速与二冷强度大造成凝固前沿晶支搭桥；连铸坯产生缩孔容易导致钢 材产生缩孔、鼓泡、内裂等缺陷。 89. 连铸坯内部夹杂产生的主要原因有哪些？易导致钢材产生何种缺陷？ 答：连铸坯内部夹杂产生的主要原因有钢水纯净度差、浇注过程中的二次氧化、 钢包大流下渣、中包下渣、耐材侵蚀、结晶器卷渣等；连铸坯内部夹杂易导致钢 材产生内部夹杂、开裂缺陷。 90. 连铸坯皮下气泡产生的主要原因及其容易导致的钢材缺陷？ 答：连铸坯皮下气泡产生的主要原因包括钢水中气体含量高、钢包中间包烘烤 不透、保护渣等辅助材料水分含量超标、二冷风机抽风效果不好、结晶器上法兰 渗水或漏水等；连铸坯皮下气泡容易导致钢材产生裂纹、翘皮、顶锻裂缝等缺陷， 严重时可导致钢材报废。 91.简述连铸电磁搅拌器的主要功能及其最佳使用条件？可分几类？ 答：电磁搅拌器的主要功能是改善铸坯低倍组织，减轻中心疏松及缩孔、降低 成分偏析程度、提高等轴晶比例及改善铸坯表面质量等；最佳使用条件：钢水过
答：鼓肚是指铸坯凝固壳，由于受到内部钢水静压力的作用而鼓胀成凸面的现 象。 29．连铸结晶器漏钢的主要有哪几种类型？
答：（1）开浇漏钢；（2）悬挂漏钢；（3）裂纹漏钢；（4）夹渣漏钢；（5）粘结 （或粘连）漏钢。 30．堵引锭是不是越早越好？为什么？
答：不是。因为若发生引锭杆下滑时，将造成石棉绳松动，引起开浇漏钢。若 结晶器上口渗水时，过早堵引锭会造成开浇爆炸。 31．中间包覆盖剂的作用是什么？
22．从炼钢炉出到钢包的钢水，在钢包内钢水温度分布是不均匀的，其主要原因 是什么？
答：主要由于包衬吸热和钢包表面的散热，在包衬周围钢水温度较低，而钢包 中心区域温度较高。 23．在中间包内钢水停留相对时间越长，是不是夹杂物就有充分时间上浮，钢水 就越干净？ 答：是。 24．铸坯的表面缺陷主要决定于钢水在哪里的凝固过程？ 答：结晶器。 25．铸坯的内部缺陷主要决定于在什么区铸坯冷却过程和铸坯的什么系统？ 答：主要决定于在二次冷却区铸坯冷却过程和铸坯的支撑系统。 26．滑动水口是安装在什么部位，以实现调节钢水流量的装置？ 答：安装在钢包和中间包底部的。 27．保护渣熔化模式有哪三层结构？ 答：上层是粉渣层，中层是熔融层，下层是液渣层。 28．什么叫连铸坯鼓肚？