多功能复合面料的制作方法与制作流程
纺织品多功能复合整理技术
纺织品多功能复合整理技术目前，多功能复合整理使纺织产品向着深层次和高档次方向发展，不仅可以克服纺织品本身的缺点，还可以赋予纺织品多功能性。
多功能复合整理是将两种或多种功能复合于一种纺织品的技术，以提高产品的档次和附加值。
该技术已在棉、毛、丝、化纤、复合及其混纺交织物整理中得到越来越多的应用。
例如：防皱免烫/酶洗复合整理、防皱免烫/去污复合整理、防皱免烫/防沾色复合整理，使面料在防皱免烫的基础上又增加了新的功能；具有抗紫外线和抗菌功能的纤维，可用作为泳装、登山服和T恤衫面料；具有防水、透湿、抗菌功能的纤维，可用于舒适性内衣；具有抗紫外线、抗红外线和抗菌功能（凉爽、抗菌型）的纤维，可用于高性能的运动服、休闲服等。
同时，应用纳米材料对纯棉或棉/化纤混纺织物进行多种功能的复合后整理，也是未来的一个发展趋势。
棉织物多功能复合整理技术随着各国对纺织品甲醛限量标准的完善，低甲醛和无甲醛整理剂及整理方法一直是纺织品抗皱整理研究的热点。
以丁烷四羧酸（BTCA）和柠檬酸（CA）等为代表的多羧酸类，以及长链多羧酸体系是最有潜力取代N－羟甲基酰胺类化合物的抗皱整理剂。
此类整理剂不含甲醛，能达到良好耐久压烫（DP）等级。
但多元羧酸整理剂也存在一定的缺点，如催化剂价格高；易污染环境；会导致某些硫化染料和活性染料染品色变；整理品上残留的羧基，使阴离子染料的上染率降低，而阳离子染料染色的湿摩擦牢度差等。
壳聚糖与纤维素的分子结构相类似，不含甲醛，可以作为永久整理剂，使织物耐水洗、耐摩擦，具有固色和增强作用，提高织物的坚牢度，减少缩水率，并使织物具有滑爽光洁和挺括的外观和手感。
壳聚糖还具有广谱抗菌性，对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、枯草菌等多种细菌的生长都有明显的抑制作用。
因此，壳聚糖还可用来对织物进行抗菌防霉整理。
由于市售壳聚糖的相对分子量较大，所以织物经壳聚糖整理后，弹性回复角增加不多，且手感变硬，布面泛黄，润湿性下降。
而壳聚粘经降解后，相对分子量变小，穿透力增强，抗菌性能提高。
芳纶不锈钢复合纱多功能针织面料的设计与研究
芳纶不锈钢复合纱多功能针织面料的设计与研究1. 引言1.1 研究背景目前市场上对芳纶不锈钢复合纱多功能针织面料的设计与研究还比较匮乏，缺乏系统性和深度。
有必要对芳纶不锈钢复合纱多功能针织面料的设计原理、制备工艺、应用领域以及未来发展趋势进行深入探讨和研究。
通过对芳纶不锈钢复合纱多功能针织面料的设计与研究，可以为纺织品行业的发展带来新的思路和技术支持，推动纺织品的创新与升级。
也能够满足消费者对于功能性纺织品的需求，提高纺织品的附加值和市场竞争力。
芳纶不锈钢复合纱多功能针织面料的设计与研究具有重要的理论和实践意义。
1.2 研究目的研究目的是通过对芳纶不锈钢复合纱多功能针织面料的设计与研究，探索其在各个领域的应用潜力和发展机会。
具体目的包括：1.分析芳纶不锈钢复合纱的性能特点，探讨其在面料中的作用机制，为后续的研究提供理论支撑；2.研究芳纶不锈钢复合纱的制备工艺，优化生产工艺，提高面料的质量和性能；3.探索芳纶不锈钢复合纱多功能针织面料在不同领域的应用，拓展其应用范围，促进产业发展；4.总结研究成果，探讨面料设计与研究的意义，展望未来研究方向，为相关领域的研究工作提供参考和借鉴。
通过研究的目的和方法，旨在推动芳纶不锈钢复合纱多功能针织面料的发展，促进纺织科技的进步和应用。
1.3 研究意义芳纶不锈钢复合纱多功能针织面料具有优异的性能，可以广泛应用于服装、家纺等领域。
通过对该面料的设计与研究，可以提高产品的品质，增加产品的附加值，拓展产品的应用领域，促进产业的发展。
研究该面料还可以推动纺织技术的创新，促进纺织行业的转型升级，提升企业的竞争力，实现产业的可持续发展。
对芳纶不锈钢复合纱多功能针织面料的设计与研究具有重要的意义，有助于推动纺织产业的发展，提高我国纺织品的国际竞争力，助力我国纺织产业向高端化、智能化、可持续发展方向迈进。
2. 正文2.1 芳纶不锈钢复合纱的性能特点芳纶不锈钢复合纱是一种综合利用了芳纶和不锈钢的优点，具有多种优良性能的新型纺织材料。
复合材料工艺详解
复合材料工艺详解——热固与热塑树脂热固性树脂成型工艺手糊成型：用纤维增强材料和树脂胶液在模具上铺覆成型，室温（或加热）、无压（或低压）条件下固化，脱模制成品的工艺方法。
1.原料：①树脂：不饱和聚酯树脂，环氧树脂；②纤维增强材料：玻纤制品（无捻粗纱、短切纤维毡、无捻粗纱布、玻纤细布、单向织物），碳纤维，Kevlar纤维；③辅助材料：稀释剂，填料，色料。
2.工艺过程：2.1 原材料准备2.1.1胶液准备胶液的工艺性主要指胶液粘度和凝胶时间。
①手糊成型的胶液粘度控制在0.2Pa·s～0.8Pa·s之间为宜。
环氧树脂可加入5%～15%（质量比）的邻苯二甲酸二丁酯或环氧丙烷丁基醚等稀释剂进行调控。
②凝胶时间：在一定温度条件下，树脂中加入定量的引发剂、促进剂或固化剂，从粘流态到失去流动性，变成软胶状态的凝胶所需的时间。
手糊作业前必须做凝胶试验。
但是胶液的凝胶时间不等于制品的凝胶时间，制品的凝胶时间不仅与引发剂、促进剂或固化剂有关，还与胶液体积、环境温度与湿度、制品厚度与表面积大小、交联剂蒸发损失、胶液中杂质的混入、填料加入量等有关。
2.1.2增强材料的准备手糊成型所适用增强材料主要是布和毡。
需要注意布的排向，同一铺层的拼接，布的剪裁。
2.1.3胶衣糊准备胶衣树脂的性能指标：外观：颜色均匀，无杂质，粘稠状流体；酸值：10mgKOH/g～15mgKOH/g（树脂）；凝胶时间：10min～15min；触变指数：5.5～6.5；贮存时间：25℃ 6个月2.1.4手糊制品厚度与层数计算①手糊制品厚度t:制品（铺层）的厚度；m：材料质量，Kg/m2；k：厚度常数，mm/(Kg·m-2)材料厚度常数k表材料性能玻璃纤维E型S型C型聚酯树脂环氧树脂填料-碳酸钙密度（Kg/m3）2.56；2.49；2.45 1.1；1.2；1.3；1.4 1.1；1.3 2.3；2.5；2.9k[mm/(Kg·m-2)]0.391；0.402；0.408 0.909；0.837；0.769；0.714 0.909；0.769 0.435；0.400；0.345②铺层层数计算A：手糊制品总厚度，mm；m f：增强纤维单位面积质量，Kg/m2；kf：增强纤维的厚度常数，mm/(Kg·m-2)；kr：树脂基体的厚度常数，mm/(Kg·m-2)；c：树脂与增强材料的质量比；n：增强材料铺层层数。
TPU复合面料知识详细解说
TPU复合面料、PTFE复合面料、摇粒绒复合面料、四面弹复合面料复合面料基本知识:复合面料的英文是：“Lamination Fabric”“Soft Shell Fabric”，TPU复合面料和PTFE 复合面料是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的一种新型材料。
TPU复合面料和PTFE复合面料又分普通复合面料(将面料和里料通过粘结剂粘合而成，从而改善面料质感，适合服装加工的工艺简化和规模生产)和功能复合面料(经过复合的面料具有防水透湿、抗辐射、耐洗涤、抗磨损等特殊功能)。
国际上流行的6种复合面料工艺，即热溶胶粉点涂层复合面料工艺、热溶胶浆点复合面料工艺、热溶胶撒粉复合面料工艺、热溶胶双点复合面料工艺、聚胺脂喷涂复合面料工艺、聚胺脂滚涂复合面料工艺复合的面料，是较新型被市场所开发的一种TPU复合面料和PTFE复合面料，简而言之，就是两种面料复合在一起的面料。
以前我们较常见的复合是麂皮绒面料与毛料的复合，如今可以用任何面料一起复合。
昆山市英杰纺织品进出口有限公司--认为复合面料将在未来的面料市场和服装市场中大放光彩。
复合面料又叫防水透气面料，是一种新型的纺织面料，其成份由的高分子防水透气材料（PTFE膜或者TPU膜）加上布料复合面料而成。
防水透气面料的主要功能有：防水，透湿，透气，绝缘，防风，保暖。
从制作工艺上讲，防水透气面料的技术要求要比一般的防水面料高的多；同时从品质上来看，防水透气面料也具有其他防水面料所不具备的功能性特点。
防水透气面料在加强布料气密性、水密性的同时，其独特的透汽性能，可使结构内部水汽迅速排出，避免结构孳生霉菌，并保持人体始终干爽，完美解决了透气与防风，防水，保暖等问题，是一种健康环保的新型面料。
三层TPU复合面料和三层PTFE复合面料的特点：1) 高性能表层面料持久防风.防水并具有极佳的抗静电性能;2) TPU,TPFE,PU,PEV A,PE转移涂层等多种薄膜保证透气,透湿性能良好;3) 内衬面料具备吸湿排汗及抑菌除臭的双重功能;4) 层结构中,高性能表层面料与薄膜紧密结合,内衬面料宽松灵活;5) 三层结构中,薄膜夹在表层面料与内衬面料之间;复合面料的作用：此面料具有高防风,高防水,透湿透气,保暖,耐老化，抗冷冻，耐磨擦。
复合面料的制作流程
复合面料的制作流程
复合面料是由两种或两种以上的原材料组合而成的一种新型面料。
它的制作流程主要分为以下几个步骤：
1. 原材料选择
制作复合面料的第一步是选择合适的原材料，这些原材料应该具有相互补充、相互弥补的特点，并且能够相互吸附和互相固着。
常用的原材料包括纤维素类、合成类纤维、金属板材、塑料薄膜、体育场隔音材料、发泡胶、热熔胶、无纺布等。
2. 预处理
复合面料的制作需要各种材料有良好的亲和性，因此需要进行预处理。
一般来说，涂层和接触面需要进行清洗、抛光、加热等处理，以提高吸附和固着的可靠性。
例如，对于塑料材料，需要采用特殊的表面处理技术，以增加其吸附能力。
3. 涂布
将涂层材料均匀地涂布在基面上是复合面料制作的关键环节。
涂料的选择取决于产品的要求，通常使用的主要涂料有乳胶、聚氨酯、乙烯基醋酸乙烯酯等。
4. 复合
涂料涂布完毕后，需要进行复合。
复合过程中需要将多种材料进行压合，使其牢固地粘合在一起。
压合温度、时间和压力都是非常关键的参数，经过反复的实验和测试之后，才能得出最优的复合方案。
复合面料在复合之后会进行后处理工艺，例如切割、折叠、卷绕、压花等，以便将其变成成品。
同时，还需要进行检测和质量控制，以确保重量、厚度、强度、柔软度和其他参数符合要求。
总之，复合面料的制作需要精细、耐心和高效。
只有通过精密的操作、控制和技能，才能得到高质量的复合面料。
10种最常见的复合材料成型工艺！
10种最常见的复合材料成型工艺！复合材料的原材料包括树脂、纤维和芯材等有多种选择，各种材料又有其独特的强度、刚度、韧性和热稳定性等性能，成本和产量也不尽相同。
然而，复合材料作为一个整体，其最终性能不仅与树脂基体和纤维（以及夹芯材结构中的芯材）有关，而且与结构中材料的设计方法和制造工艺有密切联系。
本文将对常用的复合材料制造方法、每种方法的主要影响因素和不同工艺如何选择原材料进行介绍。
一、喷涂成型方法描述：把短切纤维增强材料与树脂体系同时喷涂在模具内，然后在常压下固化成热固性复合材料制品的一种成型工艺。
材料选择：树脂：主要为聚酯纤维：粗玻璃纤维纱芯材：无，需要单独与层合板结合主要优点：1) 工艺历史悠久2) 低成本、可快速铺覆纤维和树脂3) 模具成本低廉主要缺点：1) 层合板易形成树脂富集区，重量偏高2) 只能使用短切纤维，严重限制了层合板的力学性能3) 为了便于喷涂，树脂粘度需足够低，损失了复合材料的力学和热学性能4) 喷涂树脂中的高苯乙烯含量意味着对操作人员的潜在危害较高，低粘度则意味着树脂易渗透员工的工作服从而直接接触皮肤5) 空气中挥发的苯乙烯浓度很难达到法律规定要求典型应用：简易围栏，低载荷结构板，如敞篷车车身、卡车整流罩、浴缸和小型船艇二、手糊成型方法描述：手动将树脂浸润纤维，纤维可以为机织、编织、缝合或粘结等增强方式，手糊成型通常用滚轮或刷子完成，然后用胶滚挤压树脂使之渗入纤维。
层合板置于常压下固化。
材料选择：树脂：无要求，环氧、聚酯、聚乙烯基酯、酚醛树脂均可纤维：无要求，但是基重较大的芳纶纤维难以手糊浸润芯材：无要求主要优点：1) 工艺历史悠久2) 简单易学3) 如果使用室温固化树脂，模具成本低廉4) 材料和供应商选择空间大5) 高纤维含量，所用纤维比喷涂工艺长主要缺点：1) 树脂混合、层合板树脂含量和品质与操作人员的熟练程度密切相关，难以获得低树脂含量且低孔隙率的层合板2) 树脂的健康和安全隐患，手糊树脂分子量越低，潜在的健康威胁就越大，粘度越低意味着树脂越容易渗透员工的工作服从而直接接触皮肤3) 如果没有安装良好的通风设备，从聚酯和聚乙烯基酯挥发到空气中的苯乙烯浓度很难达到法律规定的要求4) 手糊树脂的黏度需要非常低，因此苯乙烯或其他溶剂的含量必须较高，这样就损失了复合材料的机械/热性能典型应用：标准风电叶片，批量制作的船艇，建筑模型三、真空袋工艺方法描述：真空袋工艺是上述手糊工艺的延伸，即在模具上封一层塑料膜将手糊好的层合板抽真空，给层合板施加一个大气压的压力，达到排气紧实的效果，以提高复合材料的品质。
复合防刺面料及其制备方法[发明专利]
![复合防刺面料及其制备方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/432816e952ea551811a6871b.png)
专利名称：复合防刺面料及其制备方法专利类型：发明专利
发明人：李敏,张佐光,顾轶卓,孙志杰申请号：CN200710175386.X
申请日：20070929
公开号：CN101125040A
公开日：
20080220
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种复合防刺面料及其制备方法，该复合防刺面料由面料(2)和涂层点(1)组成，涂层点(1)粘结在面料(2)的正面上；多个所述涂层点(1)组合形成防护涂层点阵(11)；所述涂层点(1)的尺寸为任意两点间的距离为2～20mm，其厚度为0.1～2.0mm；涂层点与涂层点之间间隙为0.1～1.0mm。
加工本发明的复合防刺面料采用了连续的印制、加热工艺，所制得的复合防刺面料由于是在一单层面料上粘结涂层点，其质地柔软，非常适合用于加工制作具有防刺功能的服装、手套、鞋、帽、袜等。
申请人：北京航空航天大学
地址：100083 北京市海淀区学院路37号
国籍：CN
代理机构：北京永创新实专利事务所
代理人：周长琪
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一种多功能复合面料的制作方法，包括以下步骤：选用天然的全棉21s/2*21s/2股纱，备用；并纱倍捻，将全棉股纱支用并线机并在一起，然后再经过倍捻设备将6F30D棉纶导电POY采用卷裹技术卷裹在一起并进行加捻，加捻的转速不得超过1500转/分；整经，每14根全棉合股纱加1根复合好的防静电复合纱；干纱织造，以每13根全棉股线从储纬器中出一根复合好的防静电复合纱，最后形成防静电网格坯布；先将不经上浆的防静电坯布网格进行印染，再将半成品染色布进入防油拒水、防酸碱轧染工序，轧染后的半成品面料进行烘焙，冷却后得到多功能复合面料。
采用该方法制作的服装具有防静电、防油、拒水、防酸碱的功能，可有效保护工人安全和健康，穿着柔软舒适，透气性好。
技术要求
1.一种多功能复合面料的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）选用天然的全棉21s/2*21s/2股纱，备用；
（2）并纱倍捻，将6F30D棉纶导电POY与步骤（1）备好的全棉股纱支用并线机并在一起，然后再经过倍捻设备将6F30D棉纶导电POY采用卷裹技术卷裹在一起并进行加捻，加捻的转速不得超过1500转/分；
（3）整经，在高速智能整经设备上把设计参数输入在在电脑上中，每14根全棉合股纱加1根复合好的防静电复合纱；
（4）干纱织造，在织造过程中将根据需要参数输入高速剑杆织机电脑中，以每13根全棉股线从储纬器中出一根复合好的防静电复合纱，最后形成防静电网格坯布；
（5）轧染，先将不经上浆的防静电坯布网格进行印染，根据需求染成不同颜色，但不做柔软处理；再将印染上色合格的防静电半成品染色布进入防油拒水、防酸碱轧染工序，
将所需的防油材料、防油剂25-80g/L加入长车中进行实施，如做防酸碱面料，需加重防油剂，用量大约在防水和防油功能的量的30%-50%，轧染后的半成品面料再进行烘焙，烘
焙温度控制在150-170℃，时间为150～180秒，冷却后得到多功能复合面料。
技术说明书
一种多功能复合面料的制作方法
技术领域
本技术涉及纺织领域，具体涉及一种多功能复合面料的制作方法。
背景技术
近年来，我国纺织品功能性面料方面有了很大的发展和提高，但远远跟不上国际社会潮流和国家对产业工人安全生产方面的要求，尤其是劳动防护方面，主要是功能性上有了要求，过去的有些企业在考虑劳保用品上贪图便宜，不愿投资，有的单位更是将带有纤维成分的原料制作而成的防酸碱功能性面料，这些基础面料直接影响了阻燃、防酸、防碱功能面料的质量，为石油、化工、煤炭以及其他特殊行业产业工人带来了安全隐患，大大降低了这些布料的功能性技术内容
本技术所要解决的技术问题是提供一种多功能复合面料的制作方法，采用该方法制作的服装具有防静电、防油、拒水、防酸碱的功能，可有效保护工人安全和健康，穿着柔软舒适，透气性好。
本技术的技术方案：一种多功能复合面料的制作方法，包括以下步骤：
（1）选用天然的全棉21s/2*21s/2股纱，备用；
（2）并纱倍捻，将6F30D棉纶导电POY与步骤（1）备好的全棉股纱支用并线机并在一起，然后再经过倍捻设备将6F30D棉纶导电POY采用卷裹技术卷裹在一起并进行加捻，加捻的转速不得超过1500转/分；
（3）整经，在高速智能整经设备上把设计参数输入在在电脑上中，每14根全棉合股纱加1根复合好的防静电复合纱；
（4）干纱织造，在织造过程中将根据需要参数输入高速剑杆织机电脑中，以每13根全棉股线从储纬器中出一根复合好的防静电复合纱，最后形成防静电网格坯布；
将防油剂25-80g/L加入长车中进行实施，如做防酸碱面料，需加重防油剂，用量比防油剂的量多30%-50%，轧染后的半成品面料再进行烘焙，烘焙温度控制在150-170℃，时间为150～180秒，冷却后得到多功能复合面料。
本技术与现有技术相比具有以下有益效果：1、选用全棉21s/2*21s/2股纱制作的面料密度紧凑，结实耐用，穿着舒适，适合染色，并添加各种防油、拒水、防酸碱材料。
2、采取卷裹技术，将防静电丝卷裹在天然纤维中，防静电丝不易被磨断。
3、采取干纱织造，不添加任何浆料，不影响任何涂染材料的渗透，保证布料各种功能和效果。
4、本技术方法制作的面料具有防静电、防油、拒水、防酸碱的作用，穿着柔软舒适，透气性好，可制作成化工、煤炭、石油、军工、消防、天然气等特殊行业的工作装，消除了安全隐患，保证一线产业工人安全、健康。
具体实施方式
一种多功能复合面料的制作方法，包括以下步骤：
（1）选用天然的全棉21s/2*21s/2股纱，备用，选用这种天然纤维的股纱，制作的面料密度紧凑，结实耐用，穿着舒适，适合染色，并添加各种防油、拒水、防酸碱材料。
（2）并纱倍捻，将6F30D棉纶导电POY与步骤（1）备好的全棉股纱支用并线机并在一起，然后再经过倍捻设备将6F30D棉纶导电POY采用卷裹技术卷裹在一起并进行加捻，加捻的转速不得超过1500转/分，否则，6F30D棉纶导电POY起泡不能卷入其中。
采取卷裹技术，将防静电丝卷裹在天然纤维中，不易磨断。
（3）整经，在高速智能整经设备上把设计参数输入在在电脑上中，每14根全棉合股纱加1根复合好的防静电复合纱。
（4）干纱织造，不添加任何浆料，以免影响任何涂染材料的渗透，保证布料各种功能和效果。
为了实现网格防静电面料的目的，在织造过程中将根据需要参数输入高速剑杆织机电脑中，以每13根全棉股线从储纬器中出一根复合好的防静电复合纱，最后形成防静电网格坯布，经检验合格的防静电网格坯布进入下道工序。
将防油剂25-80g/L加入长车中进行实施，如做防酸碱面料，需加重防油剂，用量比防油剂的量多30%-50%，轧染后的半成品面料再进行烘焙，烘焙温度控制在150-170℃，时间为150～180秒，冷却后得到多功能复合面料。
上述方法制作的面料，经检测：抗酸压性为mmH2S04，抗酸效率（%）≧90，耐酸性能浸强力下降率（%）80%，H2S04≦50，40%HN03≦40.3%，HCL≦35，酸渗透时间(min)80%H2S04洗前≧30，洗后一级≧15,40%HN03洗前≧30，洗后一级≦20，30%HCL洗前≧30，洗后一级≧10，可达到防酸面料GB12012-89的标准。