低泡碱性除油剂配方 科标分析技术

低泡碱性除油剂配方科标分析技术

电镀工业中，除油是保证镀(涂)层结合力的关键工序之一。传统的高温碱性除油工艺存在着除油效率低、工作温度高(65~90℃)、耗能大、水洗困难、废水处理费用高、造成碱雾而污染环境等问题。目前,大部分除油配方存在着泡沫量多,仅适合于浸泡或电解的清洗方法, 而对于压力喷射法无法适用。

除油剂产生泡沫的多少通常可用于衡量其除油能力的高低，但现代工业与民用洗涤中低泡清洗剂的使用量越来越大。清洗剂达到低泡沫的要求有2种方法：一是在清洗剂中添加消泡剂；二是采用低泡表面活性剂，如聚醚型表面活性剂。然而，含有消泡剂的清洗剂，其消泡能力往往随时间的延长而降低。通过实验证明，采用皂基、烷基苯磺酸盐和平平加按适当比例进行复配可制得低泡、破泡快、洗涤效果好的除油剂。

低泡碱性除油剂,因对材料无锈蚀,废水容易处理, 环保效益好，生产工艺简单, 使用安全。节省了能源, 降低了生产成本。能满足电镀、磷化、喷漆前的除油要求，广泛应用于金属表面行业前处理除油工序，科标分析运用国外尖端除油剂配方解析技术，专业从事除油

剂配方分析、配方检测、成分分析、成分检测，为金属表面处理相关企业提供整套配方技

术解决方案。

碱性除油剂

1、除油剂除油原理

除油剂除油原理是表面活性剂与助洗剂润涅、渗透、乳化分散、加溶效能的综合体现。利用表面活性剂分子结构中的亲水基团和亲油基团而吸附于油污和溶液之间的界面上, 其

亲水基团指向溶液而亲油基团指向油污, 定向地排列, 使得油一液界面张力大大降低。在搅拌作用下, 油污松动, 容易被分散成极细小的油珠而被脱离工件表面。表面活性剂与助洗剂又通过乳化分散作用, 使油珠之间不能相互合并和重新粘附于工件表面上, 从而达到清洗

作用。

2、碱性除油剂除油过程

金属制件上的污物除动植物油外, 还有矿物油类如石油及其衍生物、机油、石蜡、润滑

油、沥青等。另有灰尘、切削物、磨料、研磨膏、切削液指坟盐迹等；对于固体油污, 主要依靠表面活性剂对金属表面的浸湿和界面的吸附作用, 改变固体颗粒油污与金属表面之间界面能, 降低相互之间的引力，使之分离。对于液体油污，主要靠表面活性剂的渗透和乳化作用。液体油污在金属表面一般是铺展的薄层油膜, 除油液渗透到表面与油膜之间, 对油污浸湿乳化而脱落下来。因此除油是一个复杂过程，伴随了皂化、乳化、渗透、分散、溶解等多个作用过程的进行：

1）皂化作用

油脂与氢氧化钠和碱性强的盐类作用生成可溶性的皂类和甘油，这种皂化作用可以除去动、植物油类。

2）乳化作用

在生成的皂类和助剂碳酸钠、磷酸钠、硅酸钠、以及活性剂的作用下, 将油脂变成细小乳化粒, 分散增溶进胶束。

3）渗透作用

表面活性剂渗透到表面与油脂之间, 对油脂进行浸湿、乳化、使油脂松散、减小对金属的附着力而剥离。

4）分散作用

油脂从金属表面分离后，分散到溶液中, 由表面活性剂的增溶作用, 阻止再粘结到金属表面。

5）机械作用

采用喷淋、空气搅拌、机械搅拌、刷洗、研磨等方式、使油脂从表面脱离、电解产生的气泡和超声波振动也属此类。

3、碱性除油剂常见组分：

除油剂一般由助洗剂和表面活性剂两部分组成。助洗剂在除油剂中比例最大, 但对矿物油不起决定作用, 起主要作用的是表面活性剂。

①表面活性剂

表面活性剂为选择主要考虑其对油污的吸附性、渗透性、润湿性、、乳化性、分散性等, 并根据其物性与低混下去污力的关系来确定。通常一种表面活性剂不能同时具备上述性能, 故要根据表面活性剂的实测结果,选择多种活性剂复配, 以达到所需的物性和去污效果。

②助洗剂

碱性除油剂的性能虽然主要决定于表面活性剂, 但选择适当种类和配比的助洗剂。金属表面的油脂受光照等因素的影响, 会发生一些变化, 有时会产生一些类似于树脂的物质,对这类物质一般的水基清洗剂是很难清洗的。依据相似相溶原理, 助溶剂对油污有溶解和分散作用, 可增加清洗能力, 如醇、醚、酮等既溶于水又溶于有机溶剂, 是很好的助溶剂；助洗剂对金属离子有螯合作用, 使硬水软化,有缓冲作用, 可以维持清洗剂中PH值的稳定, 降低除油液的表面张力；对固体污物有分散作用, 能防止污物在工作上的再附着, 与表面活性剂混用时, 降低CMC值, 提高去污能力常见助洗剂三聚磷酸钠具有多电荷交替结构, 能明显提高清洗效果, 同时也是钢的缓蚀剂, 也作为PH调节剂；