净化车间消毒净化操作流程
生产车间消毒净化操作流程
生产车间消毒净化操作流程目的：生产车间卫生质量的好坏程度直接影响产品的优劣和成本的控制，因而我们要把车间卫生控制在无菌环境之下，从而有效地保证产品的品质。
适用范围：适合生产车间的各个部门。
操作流程：一、无菌环境：1、每天上班之前的30分钟，由专人负责各部门的空气净化工作。
这项工作包括打开紫外灯和臭氧消毒机，进行杀菌消毒30分钟以上。
消毒人员应在打开臭氧消毒机和紫外线灯后离开消毒间，关闭隔离门，去准备其他准备工作。
等待至少30分钟后，关闭紫外灯和臭氧消毒机，其他工作人员方可进入已经完成净化的房间开始工作。
2、在进入生产车间之前，必须在楼梯口更换鞋子。
如果是嘉宾，需要额外戴上鞋套和口罩才能进入生产车间。
决不允许未更换鞋子或未戴鞋套、口罩的人直接进入生产车间。
3、在进入净化间之前，所有人员包括嘉宾，都必须在更衣室更换衣服，并戴上帽子、口罩。
如果需要，还需要再次穿上经过紫外灯和臭氧杀菌消毒过的拖鞋，并用清水洗手。
进入内包间和乳化间前，还需要先经过缓冲区。
为确保净化效果，所有进入净化间的员工都不得留长指甲，不准佩戴戒指、手环、手表等首饰并且不许化妆。
4、在进行灌装前，必须先使用75%酒精试擦工作台、电子台称、双手等。
灌装员需要从装料容器中将料加入灌装机，然后及时将灌装机和装料容器盖好或扎好袋口，以待下次加料时再打开。
在进行灌装时，员工需要到指定位置集中精力，专心工作，并且不得随意走动、聊天或打手势，以免引起尘埃，造成污染。
5、灌装员和扭盖员需要相互配合，以确保生产过程的流畅和产品的质量。
如果灌装好的产品无法及时进行扭盖，最多只能在桌面或流水线上放置不超过10支。
在灌装完成后，所有用具必须及时清洗，并使用热水或75%酒精进行消毒。
处理完毕后，应将其密封好，以备下次使用。
6、在清理和清扫工作环境之后，离开净化间时，员工需要将工作服、帽子挂回指定的地点，而不是将其放在灌装间或工作台椅上。
员工不得携带工作服、口罩、帽子、鞋子进出生产车间。
净化车间技术操作规程
净化车间技术操作规程1. 引言净化车间是一个高度洁净的空间，主要用于生产工艺要求严格的产品或进行精细实验。
为了确保净化车间的洁净度和安全性，制定了本技术操作规程。
2. 车间入口准备在进入净化车间之前，操作人员需要做好以下准备工作：•更换专用工作服，并确保工作服的清洁度符合要求；•戴上手套和面罩，确保个人卫生；•携带必要的工具和材料，避免再次进出车间造成污染；•检查自身是否有潜在的传染病或疾病，有的话不得进入车间。
3. 车间内操作规范3.1 工作区域划分净化车间内划分为不同的工作区域，每个区域都有相应的工艺要求和洁净度要求。
•不同工作区域之间需要设立适当的隔离设施，以保持洁净度；•操作人员必须在其指定的工作区域内进行操作，不得越界；•操作人员在离开工作区域前，需要确保材料和工具已经清理干净，不得将污染物带出工作区域。
3.2 操作手册和流程图的使用在净化车间操作过程中，操作人员需要参考相应的操作手册和流程图。
•操作人员在进行操作前，需要先查看相关的操作手册，了解操作步骤和注意事项；•操作人员应按照流程图的要求进行操作，确保操作的准确性和规范性；•如果发现操作手册或流程图有错误或不完善之处，应及时向主管报告。
3.3 材料和设备的使用与维护•在净化车间操作过程中，操作人员应使用经过清洁和消毒的工具和设备；•操作人员应按照规定的方式使用工具和设备，不得随意改变设备的工作参数；•使用完工具和设备后，操作人员应及时进行清洁和消毒，保证下次使用时的卫生安全。
3.4 洁净度监测与控制净化车间的洁净度是保持工艺品质的关键指标，为了确保洁净度的达标，操作人员需要进行洁净度监测与控制。
•在操作过程中，操作人员应随时注意洁净度的变化，并采取相应的措施进行调整；•定期对净化车间的洁净度进行检测，记录检测结果；•如果发现洁净度不符合要求，操作人员应立即采取措施进行修复，确保洁净度恢复到要求范围内。
4. 突发情况处理突发情况是无法预测的，为了应对突发情况，净化车间的操作人员需要做好以下准备：•掌握应急处理流程和方法，知道如何应对各类突发情况；•配备必要的应急设备和药品，以便在发生事故时能够及时处理；•在突发情况发生后，及时向上级主管报告，并按照应急处理流程采取相应措施。
净化车间车间消毒操作规程
净化车间车间消毒操作规程引言概述：净化车间是一种特殊的工作环境，为确保产品质量和员工健康，车间消毒操作规程至关重要。
本文将详细阐述净化车间消毒操作规程的五个部份。
一、消毒前准备1.1 清洁车间：在消毒之前，首先要确保车间的整洁。
清除地面上的杂物和灰尘，清洁工作台、设备和工具。
1.2 检查设备：检查消毒设备的工作状态，确保其正常运行。
检查消毒剂的储存情况，确保其完整且未过期。
1.3 制定消毒计划：根据车间的使用频率和工作要求，制定详细的消毒计划。
明确消毒的时间、频率和方法。
二、消毒操作2.1 选择合适的消毒剂：根据车间的特点和需要，选择适合的消毒剂。
常用的消毒剂包括酒精、过氧化氢和次氯酸钠等。
2.2 消毒剂配制：按照消毒剂的说明书，正确配制消毒液。
注意消毒液的浓度和使用方法，确保其有效杀灭细菌和病毒。
2.3 消毒操作：使用喷雾器或者拖把等工具，将消毒液均匀地喷洒或者涂抹在车间的表面和设备上。
注意消毒液的接触时间，普通为10-15分钟。
三、消毒后处理3.1 清洁消毒剂残留物：消毒结束后，要及时清洁消毒液的残留物。
使用清水冲洗地面、工作台和设备，确保没有消毒剂残留。
3.2 通风换气：打开车间的通风设备，进行充分的通风换气。
排除车间内的异味和有害气体，确保员工的健康和舒适。
3.3 检查消毒效果：消毒结束后，进行消毒效果的检查。
可以使用菌落计数法或者生物指示物检测方法，评估消毒的效果。
四、员工培训4.1 员工消毒知识培训：对车间的员工进行消毒知识的培训。
包括消毒剂的选择和配制、消毒操作的正确方法、消毒后的处理等。
4.2 操作规程宣传：向员工宣传车间消毒操作规程的重要性。
强调消毒操作对产品质量和员工健康的保障作用，增强员工的意识和重视程度。
4.3 定期培训和考核：定期组织员工进行消毒知识的培训和考核。
确保员工对消毒操作规程的理解和掌握，提高操作的准确性和规范性。
五、记录和监测5.1 消毒记录：建立车间消毒操作的记录表格。
净化车间车间消毒操作规程
净化车间车间消毒操作规程一、目的和范围本操作规程的目的是确保净化车间内的环境卫生达到标准要求，保障生产过程中的产品质量和员工健康。
适合于净化车间的日常消毒工作。
二、术语和定义1. 净化车间：指用于生产和加工高精度产品的特定区域，要求环境洁净度高。
2. 消毒：指通过物理或者化学手段杀灭或者去除细菌、病毒和其他微生物。
三、消毒操作流程1. 确认消毒时间：根据生产计划和车间使用情况，确定消毒时间，确保操作不影响正常生产。
2. 准备消毒液：根据车间消毒液配方，准备所需的消毒液。
消毒液的配方和浓度应符合相关标准。
3. 清洁准备：在开始消毒操作之前，先清洁车间内的设备、工具和表面，确保无明显污渍和杂物。
4. 消毒液喷洒：将准备好的消毒液装入喷洒器，均匀喷洒到车间内的墙壁、地面、设备和工具表面。
注意避免喷洒到电气设备和开放的电源插座上。
5. 喷洒间隔时间：根据消毒液的配方和标准要求，确定喷洒间隔时间，确保消毒液的有效接触时间。
6. 消毒液清洗：在消毒液的接触时间结束后，使用清水将消毒液残留物清洗干净，避免残留物对产品和员工造成污染和伤害。
7. 操作记录：每次消毒操作完成后，记录消毒时间、消毒液配方和浓度、消毒液使用量等相关信息，以备查证和追溯。
四、操作注意事项1. 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括口罩、手套、防护服等。
2. 操作人员应定期接受消毒操作的培训，了解消毒液的配方、浓度和使用方法。
3. 操作人员应遵循操作规程，按照流程进行消毒操作，严禁随意更改消毒液配方和浓度。
4. 操作人员应定期检查消毒设备和喷洒器的工作状态，确保其正常运行。
5. 操作人员应注意消毒液的保存和管理，避免暴露于高温、阳光直射和易燃物品。
6. 操作人员应注意消毒操作的时间安排，避免影响正常生产和其他工作。
7. 操作人员应注意消毒液的使用量，避免浪费和过量使用。
五、应急处理措施1. 如发生消毒液溅入眼睛或者皮肤接触，应即将用大量清水冲洗，并及时就医。
化妆品厂生产车间消毒净化操作流程
化妆品厂死产车间消毒净化收配过程之阳早格格创做脚段：死产车间卫死本量的佳坏程度间接做用产品的劣劣战成本的统制，果而咱们要把车间卫死统制正在无菌环境之下，进而灵验天包管产品的本量.适用范畴：符合死产车间的各个部分.收配过程：一、无菌环境：1、每天上班前半小时由博人控制各部分的气氛净化处事：挨开紫中灯战臭氧消毒机，杀菌消毒30分钟以上，此时消毒人员要关佳断绝门并离开消毒间，去举止其余准备处事.待消毒时间超出半小时以上后关掉紫中灯战臭氧消毒机，处事人员不妨加进净化间开初处事.2、加进死产车间前先正在楼梯心换佳鞋，高朋需戴上鞋套，心罩，圆可加进死产车间，决禁绝已换鞋或者已戴鞋套、心罩间接加进死产车间.3、加进净化间时(包罗高朋)先正在换衣室换衣，帽子(没有得将头收露正在帽中)，心罩，有需要再次换上通过紫中灯战臭氧杀菌消毒过的拖鞋，用浑火将脚洗搞净，经慢冲区加进内包间战乳化间，加进净化间的职工没有得留少指甲，禁绝戴戒指、脚环、脚表等尾饰，禁绝化妆.4、灌拆前先用75%酒粗试揩处事台、电子台称、脚，灌拆员从拆料容器中加料进灌拆机后要即时把灌拆机战拆料容器盖佳或者扎佳袋心，待下次加料时再挨开，灌料时要到指定位子，集结粗力，博心灌拆处事，没有得随意往去，没有得谈天挨脚势，免得提倡灰尘制成传染.5、灌拆员与扭盖员要相互谐调协同，灌拆佳而又去没有及扭盖的产品搁置正在桌里或者流火线上的最多没有得超出10收，预防正在气氛中表露太暂而熏染细菌，灌拆完备后即时荡涤所有东西，并用热火或者75%酒粗荡涤，完备后稀启佳留待下次使用.6、浑理浑扫处事环境，离开净化间，把处事服、帽挂回指定天面，没有得留正在灌拆间或者搁正在处事台、椅上，没有得将处事服、心罩、帽、鞋脱出死产车间，每星期必须荡涤一次处事服、帽、鞋.7、乳化部正在死产前先把十足要用的工具先用去离子火荡涤搞净，再用热火将器具战乳化设备消毒，死产完备后要即时把所用器具及设备实足荡涤，并用搞抹布将设备表面火渍抹搞.8、百般与本料交战的器具（勺子、铲子、中转桶、括片等）使用前要先用去离子火荡涤并用75%酒粗消毒，合格后再使用.9、灌拆间战乳化间尽管少搁或者没有搁与灌拆及死产无关的东西，以便于浑净战消毒，缩小细菌死少关节.10、死产车间每星期六下午举止一次实足的浑净处事：用毛巾沾75%酒粗揩拭玻璃、处事台、门窗、流火线，墙壁以及室内所有设备战收架，用半搞拖把将天板拖搞净后再用拖把沾75%酒粗再拖一次，用以消亡天板上的残留细菌.11、关关佳火、电、断绝门，非特殊情况所有部没有得挨开玻璃窗，所有人没有得从洗瓶间战搞燥间加进内包间，免得制成内中气氛对于流而引起接叉传染.12、死产车间的垃圾应当日浑理出厂，禁绝滞留到第两天，宽禁正在死产车间吸烟战进食，没有随天吐痰，宁静拾垃圾.13、凡是瞅赏人员已经接受，没有得加进内包间战乳化间，如有需要加进必须实足依照职工的净化步调举止净化处事后圆可加进.两、包材灭菌、消毒1、将浑面佳的包拆容器及附件从堆栈收进车间后，先正在中包间用半搞抹布将包拆瓶，附件上的灰尘战污渍沉沉揩去，浑理搞净，没有得正在车间扬起飞尘.2、将没有需要荡涤或者没有克没有及荡涤的塑料瓶、硬管、粗油瓶及附件平分别拆进胶袋中，将臭氧导气管拔出袋中扎佳袋心（没有要扎紧）并开开臭氧消毒机，消毒灭菌30分钟.3、将需要荡涤的广心玻璃瓶及附件先用去离子火浸泡10分钟，与出再用75%酒粗溶液浸泡5分钟，而后倒去三分之一溶液，并上下摆荡数次后倒去、甩搞、搁进烘瓶机用130℃温度烘搞转进贮瓶间并用紫中灯战臭氧消毒后待用.4、喷头、内垫、内塞、中盖等附件用75%酒粗溶液浸泡5分钟，而后与出甩搞，用贮物博用箩筐衰拆收进贮瓶间晾搞，并用紫中灯战臭氧消毒，或者间接拆进胶袋内用臭氧消毒30分钟，合格后待用.5、扭盖要赶快、准确且扭正、扭紧，扭盖历程中没有得有内、中盖降天、若有则即时拾起、经沉新消毒后圆可使用，拾拣者的脚也应即时用75%酒粗消毒，没有得有膏体从容器中溢出.若有，应坐时用消毒后搞净的纸巾揩搞净，若有膏体降天或者处事台上，应坐时用搞净的抹布或者纸巾揩净，并用75%酒粗消毒.。
净化车间车间消毒操作规程
净化车间车间消毒操作规程引言概述：净化车间是一种对空气、水、表面进行净化处理的特殊工作环境，为确保生产过程的安全和产品质量，消毒操作是非常重要的一环。
本文将详细介绍净化车间车间消毒操作规程，包括消毒操作的原则、消毒剂的选择、消毒设备的使用以及消毒操作的注意事项。
一、消毒操作的原则1.1 选择适合的消毒剂：根据净化车间的特殊环境和消毒对象的不同，选择具有广谱杀菌能力的消毒剂。
常用的消毒剂有过氧化氢、酒精、氯化物等。
1.2 确定消毒剂的浓度和接触时间：根据消毒剂的使用说明和消毒对象的特性，确定适当的消毒剂浓度和接触时间。
一般情况下，消毒剂浓度为1%至5%，接触时间为10分钟至30分钟。
1.3 注意消毒操作的频率：根据净化车间的使用频率和环境变化情况，制定合理的消毒操作频率。
一般情况下，每天至少进行一次消毒操作。
二、消毒剂的选择2.1 过氧化氢：过氧化氢是一种常用的消毒剂，具有广谱杀菌能力，对细菌、病毒和真菌均有较好的杀灭效果。
使用过氧化氢进行消毒时，要注意稀释比例和接触时间，避免过量使用导致残留。
2.2 酒精：酒精是一种广泛使用的消毒剂，具有快速杀菌的特点。
使用酒精进行消毒时，要注意选择适当的浓度，避免过高浓度引起火灾风险。
2.3 氯化物：氯化物是一种常用的消毒剂，具有较强的杀菌能力。
使用氯化物进行消毒时，要注意稀释比例和接触时间，避免过量使用导致刺激性气味和腐蚀性。
三、消毒设备的使用3.1 喷雾器：喷雾器是常用的消毒设备，可以将消毒剂均匀喷洒在净化车间的空气和表面上。
在使用喷雾器进行消毒时，要注意操作方法，确保喷雾均匀、覆盖面积广。
3.2 消毒柜：消毒柜是专门用于消毒物品的设备，可以对工具、器械等进行高温蒸汽消毒。
在使用消毒柜进行消毒时，要注意操作规程，确保消毒温度和时间符合要求。
3.3 清洁工具：清洁工具是进行净化车间消毒的必备设备，包括拖把、抹布、刷子等。
在使用清洁工具进行消毒时，要注意清洁工具的清洁度和消毒剂的浓度，避免交叉污染。
净化车间车间消毒操作规程
净化车间车间消毒操作规程一、目的与适合范围本操作规程的目的是确保净化车间内的环境卫生达到标准要求，保障生产过程中的产品质量和员工的健康安全。
本规程适合于所有进入净化车间的工作人员。
二、消毒原则1. 频率：净化车间内的消毒工作应每天进行，特殊情况下如发现污染源或者疫情等，应加强消毒频率。
2. 方法：采用物理消毒和化学消毒相结合的方式，确保彻底杀灭细菌、病毒和其他病原体。
3. 选择消毒剂：根据实际情况选择合适的消毒剂，确保其具有广谱杀菌作用，并符合国家相关标准。
三、消毒操作流程1. 准备工作a. 确保操作人员佩戴个人防护装备，包括口罩、手套和防护服。
b. 检查消毒设备和工具的完好性和有效性，确保其正常运行。
c. 清理车间内的杂物和垃圾，确保消毒工作顺利进行。
2. 物理消毒a. 使用紫外线消毒灯对车间内的空气进行消毒，每一个区域至少照射30分钟。
b. 使用高温蒸汽对车间内的地面、墙壁和天花板进行消毒，确保温度达到80℃以上。
3. 化学消毒a. 根据消毒剂的说明书，正确配制消毒液。
b. 使用喷雾器或者拖把等工具，将消毒液均匀喷洒或者擦拭到车间内的各个表面，包括工作台、设备、器具等。
c. 注意对易污染区域进行重点消毒，如洗手间、更衣室等。
4. 消毒结束a. 操作人员应将使用过的消毒液和工具进行妥善处理，避免二次污染。
b. 清洁消毒设备和工具，确保其干净卫生。
c. 车间内的消毒记录应及时填写，包括日期、消毒剂名称、消毒时间等信息。
四、消毒效果监测1. 定期抽样检测车间内的微生物水平，确保消毒效果符合要求。
2. 如发现消毒效果不理想或者浮现污染源，应即将采取措施进行再次消毒，并对问题进行整改。
五、员工培训与意识提升1. 新员工入职前应接受消毒操作的培训，了解消毒的目的、原则和操作流程。
2. 定期组织员工参加消毒操作培训，提高其操作技能和安全意识。
3. 加强员工的个人卫生意识，包括勤洗手、佩戴个人防护装备等。
六、应急处理1. 如发生疫情或者其他突发事件，应即将启动应急预案，加强车间内的消毒工作。
洁净净化车间工艺流程
洁净净化车间工艺流程洁净净化车间是一种无尘、无菌、无污染的工作环境，主要用于生产和加工对环境要求非常高的产品，如电子元件、医药品等。
为了确保车间达到洁净净化的标准，需要严格执行一系列的工艺流程。
首先是进入车间前的准备工作。
工作人员必须穿戴适当的洁净服，并经过严格的洁净区域进入车间。
在进入洁净区域之前，必须先进行身体清洁，洗手并换上专用的工作服。
同时，还要对进入车间的人员进行培训，了解洁净净化工作的相关规定和要求。
进入车间后，首先需要对车间进行洁净化处理。
这一步骤主要包括对车间进行室内清洁、消毒、除尘等工作。
清洁工作主要包括地面、墙壁、天花板等表面的清洁，消毒则是使用专用的消毒液对车间进行消毒处理，除尘则是使用风机等设备将车间内的灰尘吸除。
清洁工作完成后，接下来是对工作台、设备和工具的净化处理。
这一步骤主要通过使用洁净剂对工作台、设备和工具进行清洁处理，确保其表面无尘、无菌。
清洁剂的选择需要根据不同工作台、设备和工具的材质和用途来确定，以确保其对表面的清洁无残留。
净化处理完成后，就可以进行生产和加工工艺。
在整个生产和加工过程中，需要严格执行洁净净化的工艺要求。
首先是生产和加工过程中的操作流程。
工作人员必须根据工艺要求进行操作，避免操作不当引起的污染。
其次是物料的选择和处理。
在选择物料时，需要考虑其对环境的影响，并采取相应的处理措施，如过滤、消毒等。
最后是设备和工具的维护和保养。
设备和工具在使用过程中需要定期检查和清洁，以确保其正常运行和无污染。
生产和加工过程完成后，还需要对车间进行清洁和消毒处理。
这一步骤主要是对车间进行室内清洁、消毒和除尘。
清洁和消毒的步骤同进入车间前的准备工作中的步骤类似，而除尘则需要使用风机等设备进行灰尘的吸除。
最后是对车间进行监测和检测。
车间需要定期进行空气质量、微生物和粉尘等指标的检测，以确保车间达到洁净净化的标准。
如果检测结果不符合要求，需要及时采取相应的措施进行处理，以确保车间的洁净净化。
净化车间工艺流程
净化车间工艺流程
《净化车间工艺流程》
净化车间工艺流程是指对车间内空气进行净化处理的工作流程。
在一些特殊的生产环境下，对空气质量有较高的要求，这就需要采取一系列净化工艺来保证空气的质量达到要求。
下面是一个典型的净化车间工艺流程。
首先，净化车间会进行空气净化处理。
这一步是通过空气过滤器对空气中的颗粒物和微生物进行过滤，以保证空气的洁净度。
通常这会采用高效过滤器和空气净化设备来完成。
接着，车间会进行空气消毒处理。
这一步是通过使用紫外线灯或臭氧等技术对空气中的有害微生物进行杀灭，以保证空气的卫生安全。
之后，净化车间还会进行恒温、恒湿处理。
这一步是通过空调系统和加湿系统对空气的温度和湿度进行精确控制，以使车间内的空气达到恒定的温湿度条件。
最后，净化车间还会进行空气监测和质量控制。
这一步是通过安装空气监测设备和质量控制系统，对车间内的空气质量进行实时监测和调控，以确保空气的质量符合相关标准要求。
总的来说，净化车间的工艺流程是一个综合性的工作流程，它涉及到空气过滤、消毒、恒温、恒湿和质量监控等多个环节，
需要各个环节的有机配合，才能确保车间内的空气达到所需的净化标准，以保障生产工艺和员工健康。
车间净化车间工作流程和注意事项
车间净化车间工作流程和注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!净化车间，也称为无尘车间或洁净室，是生产过程中对环境有严格要求的场所，尤其是在电子、制药、食品加工、生物工程等行业中广泛应用。
净化车间操作规程标准
净化车间操作规程标准车间净化操作规程标准一、目的与范围车间净化操作规程标准旨在确保车间净化操作的安全、有效和稳定进行，降低产品污染和质量风险，保证生产环境的洁净度，适用于所有车间净化操作。
二、职责分工1. 生产部门负责车间净化操作的组织、协调和指导；2. 安全部门负责车间净化操作的安全管理和培训；3. 质量部门负责检查和监督车间净化操作的质量；4. 监测人员负责车间净化操作的监测和数据记录。
三、车间净化操作流程1. 准备工作(1) 确保车间净化设备正常运转；(2) 检查车间净化设备的滤网、风机等是否完好，并进行清洗和更换；(3) 确保车间净化设备的供电和排水正常；(4) 准备所需的个人防护用品，如口罩、手套、护目镜等。
2. 清洁车间(1) 清除车间内的杂物和灰尘；(2) 使用吸尘器或除尘布清洁地面、墙壁、天花板等表面；(3) 清洗和消毒工作台、设备等设施；(4) 定期对车间进行消毒和除臭处理。
3. 控制进出人员(1) 设立专门的出入口，并安装门禁设备；(2) 手工开关门时，要求人员佩戴手套，避免污染；(3) 禁止未经许可的人员进入车间；(4) 控制人员出入车间的频次和数量。
4. 空气净化(1) 定期对车间内的空气进行监测，保持适宜的洁净度；(2) 维护车间净化设备，确保其正常运行；(3) 定期更换空气净化器的滤网，并对其进行清洗；(4) 在操作过程中及时关闭工位附近的污染源，避免对空气质量造成影响。
5. 液体净化(1) 确保使用的液体材料符合相关的质量标准；(2) 定期对液体净化设备进行清洗和维护；(3) 设立液体净化操作区域，并安装喷淋装置，以减少溅射和喷雾；(4) 安排专人负责液体净化操作，避免交叉污染和误操作。
6. 个人防护(1) 所有操作人员必须佩戴个人防护用品；(2) 严禁在车间内吃东西或饮水，并保持双手清洁；(3) 定期进行健康体检，确保适宜的健康状态。
四、安全措施1. 建立车间净化操作安全规章制度，制定操作中的应急预案；2. 车间内设立防火器材和紧急疏散通道；3. 定期对车间净化设备和电气设备进行维护和检修；4. 在车间内设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全；5. 定期开展车间安全培训，提高人员的安全意识。
铝厂净化车间工艺流程
铝厂净化车间工艺流程铝厂净化车间工艺流程铝厂净化车间是铝冶炼过程中关键的环境保护设施，用于处理排出的废气和废水，保证生产过程的环境友好和资源的可持续利用。
下面将介绍一下典型的铝厂净化车间工艺流程。
1.废气处理过程：铝冶炼过程中会产生大量的废气，其中包含有害物质如氟化物、硫化物、苯系物质等。
工艺流程的第一步是收集这些废气，并进行预处理。
废气首先通过抽风系统进入净化车间，然后被送入废气处理系统进行净化。
废气处理系统主要包括气体洗涤器、除尘器和吸附过滤器。
在气体洗涤器中，废气被喷淋清洗，去除其中的颗粒物和污染物。
然后，废气进入除尘器，通过滤网和高压喷射技术去除更细小的颗粒物。
最后，废气经过吸附过滤器，吸附剂会吸附废气中的有害物质，从而净化废气。
2.废水处理过程：铝厂生产过程中会产生大量的废水，其中含有有机物质、氨氮等污染物。
为了减少废水的污染，需要对废水进行集中处理。
废水首先通过集水系统，收集然后进入初次沉淀池。
在初次沉淀池中，废水中的大颗粒物会沉淀到底部，形成污泥。
然后，废水经过调节池，对废水进行调整和稀释，以便后续的处理。
接下来，废水通过曝气池，在此处进行生物处理。
在池内，废水与生物菌株接触，并进行生物降解，从而去除废水中的有机物质。
经过生物处理后的废水进入沉淀池进行二次沉淀。
此时，废水中的残余悬浮物和污泥会再次沉淀，然后处理后的清水会从沉淀池中流出。
最后，清水进入消毒池进行消毒处理，以确保废水达到排放标准。
3.资源回收：除了进行废气和废水的净化处理，铝厂净化车间还会进行资源回收。
在废气处理过程中，吸附过滤器中吸附的有害物质可以被再次利用。
吸附剂中的有害物质会被去除并进行处理，然后可以进行再生利用。
在废水处理过程中，经过沉淀池的废水会产生污泥。
这些污泥可以进行处理，提取其中的铝等金属资源。
提取后的金属资源可以再次用于生产过程，减少对自然资源的需求，实现资源的循环利用。
综上所述，铝厂净化车间工艺流程主要包括废气处理和废水处理。
净化车间车间消毒操作规程
净化车间车间消毒操作规程一、目的和适合范围本操作规程的目的是为了确保净化车间的环境卫生符合相关标准要求，保障产品质量和员工健康。
适合于所有进入净化车间进行工作的人员。
二、定义和缩写1. 净化车间：指用于生产和加工高洁净度产品的封闭空间。
2. 消毒：指杀灭或者去除空气、表面、物品等处的病原体、细菌、病毒等有害微生物的过程。
3. 操作人员：指进行消毒操作的员工。
三、消毒操作要求1. 消毒频率1.1. 净化车间应进行日常消毒和定期消毒，日常消毒应每班至少进行一次，定期消毒应每周进行一次。
1.2. 若净化车间存在特殊情况（如疫情、污染等），应根据实际情况增加消毒频率，并记录在消毒记录表中。
2. 消毒剂选择2.1. 消毒剂应符合相关标准要求，可选择酒精、过氧化氢、次氯酸钠等消毒剂。
2.2. 消毒剂的选择应根据消毒对象、消毒方式和消毒效果等因素进行合理选择。
3. 消毒操作流程3.1. 操作人员应佩戴个人防护装备，包括口罩、手套、防护服等。
3.2. 操作人员应先清洁消毒工具和设备，确保其干净无污染。
3.3. 操作人员应按照消毒剂的使用说明进行正确配置，确保消毒剂的浓度符合要求。
3.4. 操作人员应使用喷雾器、拖把、湿布等工具对净化车间内的空气、表面、物品等进行均匀喷洒或者擦拭消毒剂。
3.5. 操作人员应注意消毒剂的接触时间，确保消毒剂充分发挥杀菌作用。
3.6. 操作人员应根据消毒剂的要求，进行适当的通风，防止消毒剂残留对人员造成伤害。
3.7. 操作人员应在消毒结束后，对消毒工具和设备进行清洁和消毒。
四、消毒记录和监测1. 消毒记录1.1. 每次消毒操作结束后，操作人员应填写消毒记录表，包括消毒日期、消毒剂名称、消毒剂浓度、消毒区域等信息。
1.2. 消毒记录表应由操作人员和监督人员签字确认，并保存至少一年。
2. 监测2.1. 监督人员应定期对净化车间进行卫生检查，包括空气质量、表面清洁度等方面的监测。
2.2. 若发现净化车间存在卫生问题，应及时采取措施进行整改，并记录在卫生问题处理记录中。
车间净化工厂管理制度及流程
车间净化工厂管理制度及流程一、目的为确保车间空气质量，保障员工健康，提高产品质量，特制定本管理制度及流程。
二、适用范围本制度适用于所有生产车间的净化管理工作。
三、责任部门生产部负责车间净化的日常管理工作，安全环保部负责监督检查。
四、净化标准1. 空气质量：达到国家或行业相关标准。
2. 温湿度控制：根据产品生产要求，控制在适宜范围内。
3. 尘埃粒子数：符合生产过程对无尘等级的要求。
五、净化措施1. 空气过滤：使用高效空气过滤器，定期更换滤材。
2. 环境消毒：定期对车间进行消毒处理，使用适宜的消毒剂。
3. 设备维护：保持净化设备良好运行状态，定期检查维护。
六、操作流程1. 进入车间前，员工必须更换专用工作服，穿戴必要的防护用品。
2. 启动空气净化系统，检查运行状态。
3. 每日工作前，对车间进行清洁，确保无尘环境。
4. 定期对车间进行空气质量检测，记录数据。
七、维护与保养1. 净化设备应由专业人员进行定期维护和保养。
2. 维护记录应详细记录，包括维护时间、维护人员、维护内容等。
八、应急预案1. 制定车间空气污染应急预案，包括污染源控制、人员疏散等。
2. 定期组织员工进行应急预案演练。
九、监督检查1. 安全环保部定期对车间净化工作进行检查。
2. 对检查中发现的问题，生产部应及时整改。
十、记录与档案1. 建立车间净化管理档案，包括维护记录、检测报告等。
2. 档案应由专人管理，确保信息的准确性和完整性。
十一、附则1. 本制度自发布之日起实施，由生产部负责解释。
2. 对于违反本制度的行为，将根据公司相关规定进行处理。
净化车间车间消毒操作规程
净化车间车间消毒操作规程引言概述：净化车间是一种对空气、水、设备和人员进行严格控制的特殊工作环境。
为了确保净化车间的工作环境符合标准，车间消毒操作是必不可少的一环。
本文将详细介绍净化车间车间消毒操作规程，以确保车间的洁净度和工作效率。
一、消毒前的准备工作1.1 消毒目标的确定：在进行车间消毒操作之前，需要明确消毒的目标，包括消灭空气中的微生物、去除污染物和细菌等。
1.2 消毒剂的选择：根据车间的具体情况和消毒目标，选择适合的消毒剂。
常用的消毒剂有过氧化氢、醋酸、酒精等。
1.3 消毒设备的准备：确保消毒设备的清洁和消毒剂的储备充足。
消毒设备包括喷雾器、消毒布、消毒喷雾等。
二、消毒操作步骤2.1 清洁车间表面：在进行消毒操作之前，首先要对车间表面进行清洁。
使用清洁剂和清水擦拭或清洗车间表面，确保表面干净。
2.2 消毒剂的制备：按照消毒剂的使用说明，准备好所需的消毒剂。
注意按照正确的比例和方法进行制备，确保消毒剂的有效性。
2.3 消毒操作：将消毒剂均匀喷洒或擦拭在车间表面，确保每个角落都覆盖到。
注意避免消毒剂接触到人员和设备，以免造成伤害或损坏。
三、消毒后的处理3.1 消毒剂的清理：在消毒操作完成后，要对车间表面进行清理，将残留的消毒剂清除干净。
使用清水擦拭或冲洗车间表面，确保消毒剂不会对人员和设备造成影响。
3.2 通风处理：消毒操作完成后，要及时开启通风设备，将车间内的异味和有害气体排出，保持空气清新。
3.3 检查和记录：对消毒操作进行检查，确保消毒效果符合要求。
同时，要记录消毒的时间、消毒剂的种类和使用量，以备日后参考。
四、消毒频率和周期4.1 消毒频率的确定：根据车间的具体情况和工作需求，确定消毒的频率。
一般情况下，车间应每天进行消毒操作，特殊情况下可以根据需要增加消毒频率。
4.2 消毒周期的制定：根据车间的工作特点和消毒需求，制定消毒的周期。
周期可以是每天、每周或每月进行一次消毒操作，以保证车间的洁净度和工作效率。
净化车间处理工艺流程
净化车间处理工艺流程净化车间处理工艺流程净化车间是一种特殊的生产环境，用于消除或减少空气中的颗粒物、微生物、有害气体等污染物，保持车间内部的洁净度和稳定性，以确保产品的质量和安全性。
净化车间的处理工艺流程包括预处理、净化处理和监测控制三个阶段。
首先是预处理阶段。
在进入净化车间之前，工作人员需进行必要的预处理工作，以确保车间内部的洁净度。
预处理工作主要包括身体清洁、更换净化衣物和鞋套、佩戴无尘手套等。
此外，还需要进行对设备和工具的预清洁处理，如用无菌布擦拭工作台面、设备表面等，确保净化车间的基本洁净度。
接下来是净化处理阶段。
在进入车间之后，工作人员需根据具体情况执行相应的净化处理工艺流程。
一般而言，净化车间的处理工艺流程包括空气过滤、消毒灭菌、气流优化等步骤。
首先，通过预过滤器和高效过滤器对空气进行过滤，去除大部分的颗粒物和微生物。
然后，采用紫外线灭菌器或其他消毒灭菌方法对空气中的微生物进行处理，从而降低菌落数量。
最后，通过调整气流速度和方向，优化车间内部的气流状态，使污染物远离产品区域，确保车间内部的洁净区域的稳定性。
最后是监测控制阶段。
在净化车间的处理工艺流程中，监测控制是非常重要的一步，用于确保车间内部的洁净度和稳定性。
监测控制的方法包括实时监测和定期检测两种。
实时监测主要通过安装空气质量传感器和微生物采样器等设备，对车间内部的空气质量进行实时监测和记录。
定期检测则是定期对车间内部的洁净区域进行采样和检测，确保洁净度符合标准要求。
根据监测控制的结果，可以对净化车间的处理工艺流程进行调整和改进，以确保车间内部的洁净度和稳定性。
总之，净化车间的处理工艺流程包括预处理、净化处理和监测控制三个阶段。
通过执行这些阶段的工艺流程，可以保持车间内部的洁净度和稳定性，确保产品的质量和安全性。
随着科技的不断进步，净化车间的处理工艺流程也在不断完善和优化，以适应不同行业和产品的需求。
化妆品厂生产车间消毒净化操作流程
化妆品厂生产车间消毒净化操作流程化妆品生产过程中，消毒净化是非常重要的环节。
通过消毒净化可以有效地杀灭细菌和微生物，从而保障产品的安全性和质量稳定性。
本文将介绍化妆品厂生产车间消毒净化的操作流程。
1. 消毒净化前的准备1.1 环境清洁在进行消毒净化前，需要进行清洁和整理工作。
首先清除车间内的垃圾、污垢和废料，并进行铺盖清洁。
1.2 检查设备和仪器对于所有的设备和仪器，需要进行检查和清洁。
需要检查设备是否具备消毒净化的功能，并检查仪器是否正常工作。
1.3 准备化学试剂选择可靠的消毒试剂和清洁剂，并确保试剂的有效期还未过期。
对于每一个试剂制品，都需要根据其要求，正确地混合和调配。
1.4 安全措施在进行化学试剂的混合和调配前，必须佩戴个人防护设备，如手套和防护眼镜，确保自身的安全。
2. 消毒净化的操作步骤2.1 关闭门窗和通风系统在进行消毒净化操作时，需要关闭门窗和通风系统，以防止外部环境的干扰和影响。
2.2 使用准备好的消毒剂在使用准备好的消毒剂前，需要进行充分搅拌混合，并确保其浓度符合要求。
然后，将消毒剂均匀地喷洒到车间内表面、设备和器械上，并等待一定时间以确保消毒效果。
2.3 清洁污垢和残留物在消毒剂使用后，需要对车间内的污垢、残留物和废料进行清洁和清理，并确保全部清除干净。
这可以通过使用清洁剂和湿布来完成。
2.4 二次消毒对于一些消毒区域和关键区域，需要进行二次消毒。
这样可以确保车间内的生产和工作环境更加卫生和安全。
3. 消毒净化后的检查3.1 检查设备和仪器在消毒净化操作结束后，需要对车间内的设备和仪器进行检查和测试，以保证其正常工作和运行。
3.2 环境检查对于消毒区域和关键区域，需要进行环境检查，测量其微生物和尘埃的残留值，并与国家标准进行对比。
3.3 记录和整理在所有的消毒净化操作完成后，需要对整个过程进行记录和整理。
这可以帮助生产厂家进行更好的管理和监控，并对日后的消毒净化操作提供指导和建议。
净化车间车间消毒操作规程
净化车间车间消毒操作规程标题：净化车间消毒操作规程引言概述：净化车间是一种对空气洁净度要求极高的工作环境，为了确保生产过程中的产品质量和员工健康，必须对车间进行定期的消毒操作。
本文将详细介绍净化车间消毒操作规程，以确保车间环境清洁、安全。
一、消毒前准备工作1.1 确定消毒时间：选择在生产间隙或者工作人员不在车间的时候进行消毒，以免影响正常工作。
1.2 准备消毒工具：准备好消毒液、消毒布、手套、口罩等消毒工具，确保消毒操作的顺利进行。
1.3 检查消毒设备：检查消毒设备的工作状态，确保设备正常运转，以免影响消毒效果。
二、消毒操作步骤2.1 清洁车间：在进行消毒之前，先对车间进行清洁，清除车间内的杂物和垃圾，确保消毒液能够充分覆盖到所有表面。
2.2 消毒液准备：按照厂家要求或者标准配制好消毒液，注意稀释比例和使用方法，确保消毒液的浓度和有效性。
2.3 开始消毒：将消毒液均匀喷洒或者擦拭到车间的各个表面，包括墙壁、地面、设备等，确保所有表面都被消毒液覆盖。
三、消毒注意事项3.1 防护措施：在进行消毒操作时，工作人员应佩戴好口罩、手套等防护用具，避免接触消毒液对皮肤和呼吸道造成伤害。
3.2 通风换气：消毒结束后，应及时开启车间的通风设备，保持空气流通，以减少消毒液残留和异味。
3.3 消毒液处理：消毒结束后，应按照规定将消毒液残留物进行妥善处理，避免对环境造成污染。
四、消毒频率4.1 定期消毒：根据车间的使用情况和环境要求，制定消毒计划，定期对车间进行消毒操作，确保车间的洁净度。
4.2 特殊情况处理：在发生疫情或者其他特殊情况时，应增加消毒频率，加强对车间的消毒工作，确保员工健康安全。
4.3 检查验收：消毒结束后，应进行检查验收，确保消毒效果达标，消毒操作规程得到有效执行。
五、消毒效果评估5.1 监测方法：可以通过空气检测仪器或者表面取样检测等方法，对消毒后的车间进行效果评估，确保消毒效果符合要求。
5.2 效果评估标准：根据相关标准或者规定，制定消毒效果评估标准，对消毒效果进行评估和记录，以便日后查证。
净化车间车间消毒操作规程
净化车间车间消毒操作规程引言概述：车间消毒操作规程是确保车间环境卫生、防止交叉感染的重要措施。
本文将从五个大点出发，详细阐述净化车间消毒操作规程的相关内容。
正文内容：1. 消毒前准备1.1 清理车间表面在消毒前，首先需要清理车间表面的杂物和污垢，包括废弃物、灰尘和其他污染物。
可以使用清洁剂和清洁工具进行清理，确保车间表面干净整洁。
1.2 确保消毒用品齐全准备消毒用品是消毒操作的关键。
车间消毒常用的消毒剂包括酒精、过氧化氢和次氯酸钠等。
在消毒前，需要检查消毒用品的储备情况，确保充足，并检查消毒用品的有效期，确保消毒效果。
1.3 确定消毒方法不同的车间和不同的区域可能需要采用不同的消毒方法。
根据车间的特点和需要消毒的区域，选择合适的消毒方法。
常见的消毒方法包括喷洒、擦拭和雾化等。
2. 消毒操作步骤2.1 确定消毒区域根据车间的布局和需要消毒的区域，确定消毒的范围。
将车间划分为不同的区域，并确保每个区域都得到充分的消毒。
2.2 消毒剂的配制和使用按照消毒剂的说明书，正确配制消毒液。
根据需要，选择适当的浓度和使用方法。
在使用消毒剂时，需要注意使用个人防护装备，如手套和口罩，以避免对人体造成伤害。
2.3 消毒操作的顺序根据车间的布局和消毒区域的特点，确定消毒操作的顺序。
一般情况下，应从清洁度较高的区域开始，逐渐向清洁度较低的区域进行消毒。
3. 消毒频率和时间3.1 确定消毒频率根据车间的使用情况和环境要求，确定消毒的频率。
一般情况下，车间消毒应至少每天进行一次，特殊情况下，如有人员感染疾病或车间发生污染事件时，应增加消毒频率。
3.2 确定消毒时间消毒时间是指消毒剂在表面停留的时间。
根据消毒剂的要求，确定消毒时间。
一般情况下，消毒时间应不少于15分钟，以确保消毒剂的充分杀菌效果。
4. 消毒效果评估4.1 可视检查在消毒完成后，进行可视检查，观察消毒区域的表面是否干燥、整洁，并无明显污染物。
4.2 采样检测定期进行采样检测，检测消毒区域的细菌、病毒等微生物的数量和种类。
净化车间车间消毒操作规程
净化车间车间消毒操作规程一、目的和适合范围本操作规程的目的是确保净化车间内的环境卫生达到标准要求，保证产品的质量和安全性。
适合于所有净化车间的工作人员。
二、定义和缩写1. 净化车间：指用于生产和加工高要求产品的特殊车间，要求环境洁净、无菌。
2. 消毒：指使用化学物质或者物理方法杀灭或者去除车间内的微生物。
3. 操作人员：指执行车间消毒工作的工作人员。
4. SOP：指标准操作规程（Standard Operating Procedure）。
三、消毒频率1. 净化车间每日上班前进行一次全面消毒。
2. 净化车间每日下班后进行一次局部消毒。
3. 净化车间每周进行一次深度消毒。
四、消毒方法1. 化学消毒方法：使用消毒剂进行消毒，如酒精、过氧化氢等。
操作人员应按照产品说明书的要求正确使用消毒剂，避免过量使用或者误用。
2. 物理消毒方法：使用紫外线灯进行消毒。
操作人员应按照使用说明正确操作紫外线灯，避免直接暴露于紫外线下。
五、消毒程序1. 准备工作：a. 操作人员应佩戴个人防护装备，包括口罩、手套、工作服等。
b. 准备所需的消毒剂或者紫外线灯。
c. 清理净化车间，确保表面无明显污垢。
2. 化学消毒程序：a. 将适量的消毒剂倒入喷雾瓶中。
b. 从车间入口开始，挨次喷洒消毒剂，覆盖整个车间的表面，特殊是容易被忽视的角落和隐蔽部位。
c. 等待消毒剂起效时间，通常为15-30分钟。
d. 使用清水擦拭车间表面，将残留的消毒剂清除。
3. 物理消毒程序：a. 将紫外线灯放置在车间中央，确保能够辐射到所有区域。
b. 打开紫外线灯，根据车间大小和紫外线灯的功率，设置辐射时间，通常为15-30分钟。
c. 在紫外线辐射期间，操作人员应离开车间，避免直接暴露于紫外线下。
d. 关闭紫外线灯，重新进入车间，清理紫外线灯表面的灰尘和污垢。
六、操作注意事项1. 操作人员应定期接受消毒操作培训，了解消毒剂的正确使用方法和注意事项。
2. 操作人员在进行消毒操作前应进行手部卫生，使用洗手液或者消毒洗手液彻底清洁双手。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
净化车间消毒净化操作流程
目的：生产车间卫生质量的好坏程度直接影响产品的优劣和成本的控制，因而我们要把车间卫生控制在无菌环境之下，从而有效地保证产品的品质。
具体内容由润德净化整理如下：
适用范围：适合生产车间的各个部门。
操作流程：
一、无菌环境：
1、每天上班前半小时由专人负责各部门的空气净化工作：打开紫外灯和臭氧消毒机，杀菌消毒30分钟以上，此时消毒人员要关好隔离门并离开消毒间，去进行其他准备工作。
待消毒时间超过半小时以上后关掉紫外灯和臭氧消毒机，工作人员可以进入净化间开始工作。
2、进入生产车间前先在楼梯口换好鞋，嘉宾需戴上鞋套，口罩，方可进入生产车间，决不准未换鞋或未戴鞋套、口罩直接进入生产车间。
3、进入净化间时(包括嘉宾)先在更衣室更衣，帽子(不得将头发露在帽外)，口罩，有必要再次换上经过紫外灯和臭氧杀菌消毒过的拖鞋，用清水将手洗干净，经缓冲区进入内包间和乳化间，进入净化间的员工不得留长指甲，不准戴戒指、手环、手表等首饰，不许化妆。
4、工作前先用75%酒精试擦工作台、电子台称、手，灌装员从装料容器中加料进灌装机后要及时把灌装机和装料容器盖好或扎好袋口，待下次加料时再打开，灌料时要到指定位置，集中精力，专心灌装工作，不得随意走动，不得聊天打手势，以免发起尘埃造成污染。
5、灌装员与扭盖员要相互谐调配合，灌装好而又来不及扭盖的产品放置在桌面或流水线上的最多不得超过10支，避免在空气中暴露太久而感染细菌，灌装完备后及时清洗所有用具，并用热水或75%酒精清洗，完备后密封好留待下次使用。
6、清理清扫工作环境，离开净化间，把工作服、帽挂回指定地点，不得留在灌装间或放在工作台、椅上，不得将工作服、口罩、帽、鞋穿出生产车间，每星期必须清洗一次工作服、帽、鞋。
7、乳化部在生产前先把一切要用的工具先用去离子水清洗干净，再用热水将器具和乳化设备消毒，生产完备后要及时把所用器具及设备彻底清洗，并用干抹布将设备表面水渍抹干。
8、各种与原料接触的器具(勺子、铲子、中转桶、括片等)使用前要先用去离子水清洗并用75%酒精消毒，合格后再使用。
9、灌装间和乳化间尽量少放或不放与灌装及生产无关的物品，以便于清洁和消毒，减少细菌滋生环节。
10、生产车间每星期六下午进行一次彻底的清洁工作：用毛巾沾75%酒精擦拭玻璃、工作台、门窗、流水线，墙壁以及室内所有设备和支架，用半干拖把将地板拖干净后再用拖把沾75%酒精再拖一次，用以消灭地板上的残留细菌。
11、关闭好水、电、隔离门，非特殊情况任何部不得打开玻璃窗，任何人不得从洗瓶间和干燥间进入内包间，以免造成内外空气对流而引起交叉污染。
12、生产车间的垃圾应当日清理出厂，不许滞留到第二天，严禁在生产车间吸烟和进食，不随地吐痰，不乱丢垃圾。
13、凡参观人员未经批准，不得进入内包间和乳化间，如有需要进入必须完全按照员工的净化程序进行净化工作后方可进入。
二、包材灭菌、消毒
1、将清点好的包装容器及附件从仓库领入车间后，先在外包间用半干抹布将包装瓶，附件上的尘埃和污渍轻轻擦去，清理干净，不得在车间扬起飞尘。
2、将不需要清洗或不能清洗的塑料瓶、软管、精油瓶及附件等分别装进胶袋中，将臭氧导气管插入袋中扎好袋口(不要扎紧)并开启臭氧消毒机，消毒灭菌30分钟。
3、将需要清洗的广口玻璃瓶及附件先用去离子水浸泡10分钟，取出再用75%酒精溶液浸泡5分钟，然后倒去三分之一溶液，并上下晃荡数次后倒去、甩干、放入烘瓶机用130℃温度烘干转入贮瓶间并用紫外灯和臭氧消毒后待用。
4、喷头、内垫、内塞、外盖等附件用75%酒精溶液浸泡5分钟，然后取出甩干，用贮物专用箩筐盛装送入贮瓶间晾干，并用紫外灯和臭氧消毒，或直接装入胶袋内用臭氧消毒30分钟，合格后待用。
5、扭盖要快速、准确且扭正、扭紧，扭盖过程中不得有内、外盖落地、若有则及时拾起、经重新消毒后方可使用，拾拣者的手也应及时用75%酒精消毒，不得有膏体从容器中溢出。
若有，应立即用消毒后干净的纸巾擦干净，若有膏体落地或工作台上，应立即用干净的抹布或纸巾擦净，并用75%酒精消毒。