莱钢冶炼含硼钢B含量的控制
40CrB冶炼过程中氮含量的控制
表 1 化学成分
— — — — — — — — — — — — 一
%
的氮含量。七 个阶段分别为 :电炉全熔 、电炉终
点 、L F精炼前 、V D真 空处 理前 、V D真 空处理 后 、 连 铸 中间包 、连 铸坯 。
4 Ⅻ U 8 U 3nl 【 X 3一 4 7 n揶 U6一 ; U 5 1】 ≤ 5 n{ 9一. U O u皿5 为工艺改进前 5炉 4 CB钢各 阶段氮 0r 含量的平均值与改进后新冶炼的 5炉 4 CB钢氮含 0r 量 平均 值 。
3 )针对冶炼过程 的不同阶段 ,采取有效的措 施可以有效将钢中的氮含量控制在 5 1 I以下。 0× 0 6
参 考 文献
[ ]祝真 祥 .转 炉冶 炼钢 中氮含 量 的控 制 [ ].本钢技 1 J
图 1 冶炼不 同时期氮含量 的变化
2 1 电炉 冶炼 过程 氮含量 变化 .
终点 钢液 中 的氮含量 略低 于全 熔钢 液 中的氮 含 量 ,电炉 氮含 量低 于 4 0×1 ~。这 是 由于莱 钢 5 0 0t
电炉铁水 兑入量 比例 不低 于 3 % ,形成 熔池 早 , 5
氮严重 ;钢包在电炉 与 L 之 间停留时间越长 ,氩 F 气流量越大 ,吸氮越严重。钢包内加入的大量增碳
剂 ,也 会使 钢液 大量 增氮 。
保精炼炉埋弧操作 ,降低钢液吸氮量 ;精炼过程避
免大氩气流量搅 拌钢液 ;加入钛 固氮;通过优化 L 精炼炉的操作 ,降低入 V F D炉 时钢液 中的氧硫 含量 ;V D真 空处理 过 程 ,熔 渣 量越 少 越 有 利 于 钢 液中氮的脱除;在保证钢渣不溢出的情况下 ,增加
【材料课堂】添加硼(B)对钢的影响
【材料课堂】添加硼(B)对钢的影响高强度低合金钢既可以用于摩天大楼和大跨度桥梁,也可以用于管线管、超大型船只、近海岸压力容器等。
然而,为了制造这些设备,要求所使用的低合金钢需同时满足高的强度和冲击韧性以及良好的焊接性能。
运用TMCP,硼元素可以用来代替碳和其他合金元素来增强强度,即使加入少量的硼(100ppm以下)也能够影响钢的微观结构和机械性能。
由于微量硼的控制和检测技术的发展,在钢中加入硼元素开始受到重视。
硼可以通过晶界偏聚增强钢的淬透性,还可以在晶界析出或者影响碳化物和其他析出物的析出速率。
实验证明,硼的偏析最初是增加的,然后随着热输入的增加而减小。
众所周知,即使作为合金元素的硼的少量添加也可以通过偏析增加钢的淬透性。
尽管硼含量非常低,但在非常缓慢的冷却速率条件下,如2℃/s和1℃/s,马氏体可以形成。
焊接热输入是各种焊接参数中非常重要的因素,因为热循环,如焊接过程中的加热和冷却速度,都由热输入决定。
因此,焊接的微观结构和机械性能可以受到热输入的极大影响。
此外,热输入可以影响硼偏析,因为硼偏析行为由热循环决定。
不管外部应力如何,晶界处的硼偏析水平最初增加,然后随着热输入的增加而减小。
这意味着最高水平的硼偏析可能发生在中间热输入处,即存在临界热输入。
研究认为,这样的结果是由于硼在非平衡晶界偏析之后随着在高温下暴露时间的增加而反向扩散导致的。
换句话说,非平衡偏析最初可能发生在低热输入处。
然后随着冷却速率的降低和高温下暴露时间的增加,空位硼络合物的扩散时间增加可以提高硼偏析的水平。
最后,由于临界热输入后硼浓度的差异,偏析的硼原子可以从晶界扩散到晶粒内部。
根据以往的研究,硼可以有效地抑制铁素体相的形成。
淬透性只能受到硼晶界偏析的影响。
随着硼的添加,淬透性增加,并且基于铁素体结构的粒状贝氏体相被有效地抑制。
因此,尽管在缓慢的冷却速率,如5℃/s和2℃/s条件下冷却,但在较低温度下仍主要观察到马氏体和贝氏体铁素体之类硬度更高的相。
40MnB合金钢硼含量的控制(学习材料六十六)
40MnB合金钢硼含量的控制郑桂芸翟正龙戈文英张伟(莱芜钢铁股份有限公司)摘要:莱钢特钢厂用50t电弧炉-LF(VD)工艺生产40MnB钢。
结果表明,通过保持LF精炼渣的渣碱度3.0~5.5,喂Al线,并在LF精炼末期喂硅钙线,扒渣后50Pa处理35~40min,VD后喂Al线,再喂钛线,用铝包皮裹FeB20C0.5-A硼铁插入钢水中,软吹氩,硼铁中硼的回收率为65~75%,钢中硼含量为0.0018~0.0025%,钢中氧含量≤20×10-6,氮含量≤80×10-6。
关键词:40MnB钢EAF-LF(VD)硼含量控制钢中B可溶于Fe,形成间隙式和置换式固溶体,同时与Fe、C、N、O等形成Fe3(C、B)、Fe23(C、B)6等Fe-C-B型化合物,还能形成Fe+2(BO2)2Fe+2FeFe23+BO5等Fe-O-B 型化合物。
Fe-C-B为脆性相复合化合物。
这些化合物均称B相。
1 影响钢中酸溶硼含量的因素分析1.1 钢中氮氧含量对有效硼的影响B与N、O反应的标准自由能变化见表1。
标准自由能表达式∆G0=a+bT,式中:a,b-常数;T-温度。
从表1中可以看出,在电弧炉+精炼炉炼钢系统中,B可与N、O反应生成化合物。
因此,为保证钢中酸溶硼的含量,应尽量减少钢中的N、O含量。
表1 B与N、O反应的标准自由能T able 1 Standard free energy for B reacting with O and N反应式a/(Cal·mol-1)b/(Cal·mol-1K-1)±kCal2B(s)+3/2O2(g)=B2O3(L) -295630 50.41 1B(s)+1/2N2(g)=BN(s) -60600 21.4 0.51.2 合金元素对硼含量的影响在炼钢的温度范围内,B的氧化能力仅次于铝和钛;由氮与各金属元素形成氮化物的标准吉布斯能图得出,钛、铝、硼与氮能形成稳定的氮化物。
40MnB钢硼含量的控制
常 重要 。通过 分析 影 响硼元 素 收得 率 的 因素 ,对 电炉及 精 炼炉 各环 节制 定 了严格 生产 工艺要 点 ,保证 了钢 中有 效 酸溶硼 含 量控 制在 合格 范 围 内。
关键 词 :酸 溶硼 收得 率 生产 工 艺
Con r lo r n nt nti 0M n t o fBo o Co e n 4 B
Absr c : Boo e rngse l n wh c ti e y i ta t r n b a i t e ,i ih i s v r mpo n o c nt lme t sp o uc d b 0t  ̄a tt o mlB e e n ,i r d e y 5 EAF- 0 5t
1 引 言
硼在 钢 中 的淬透 性效 果 与其他 合金 元 素相 比有 其 显著 的特 点 ,其 提 高淬 透性 的能 力按 单 位含 量计
之 一 ,在 钢 中能 与残 留的 氮 、氧化 合形 成稳 定 的夹 杂 物 而丧 失其 有 益 的作 用 ,B元 素 与 N ,0 元 素 反应 的标准 自由能 变化 见 表 1 。为 保证 钢 中酸 溶 硼 的含 量 ,应 尽量 减少 钢 中 的 N ,0 元 素含量 。
作者简介;郑 桂芸 ( 9 2一) 17 ,女 ,19 9 7年毕业于东北 大学钢 铁冶 金专业。现为莱钢技术研发中心工程师 ,主要从 事优特钢新产品新 工艺研 发工作 。
15 7 0 2 00 0
图 1 溶 于铁 液内元素直接氧化 的AF 。
63
维普资讯
2 2 合金 元 素对 硼含 量 的影 响 .
在炼 钢温 度 范 围 内 ,溶 于铁 液 内元 素 的直 接氧 化标 准 自由能 ( F ) 见 图 1 △。 。
一种精确控制钢中硼含量的方法[发明专利]
专利名称:一种精确控制钢中硼含量的方法
专利类型:发明专利
发明人:陈本文,苏春霞,付超,董恩龙,章澎,修国涛申请号:CN201410284076.1
申请日:20140623
公开号:CN105274281A
公开日:
20160127
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:本发明提供一种精确控制钢中硼含量的方法,转炉出钢过程中向钢包中加入脱氧剂进行预脱氧;氩站吹氩时间≥3min,氩气流量40~60Nm/h。
LF炉精炼控制终点α≤0.0003%。
RH炉精炼进行循环脱氮气处理,当钢液中[N]≤0.0020%时,根据冶炼钢种硼含量要求加入含硼球体进行硼合金化,加入量为0.05~0.5kg/t钢,采用连续振动方式加入,净循环3~5min后出钢。
连铸采取保护浇注。
本发明不仅可减少贵重金属的使用,降低生产成本,而且可提高钢中硼的稳定性和收得率,使硼收得率达到70%~90%。
申请人:鞍钢股份有限公司
地址:114021 辽宁省鞍山市铁西区鞍钢厂区内
国籍:CN
代理机构:鞍山华惠专利事务所
代理人:赵长芳
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40CrB钢冶炼过程中氮含量的控制
研 究 以莱 钢特 钢 5 0 t 电炉 生产 线生 产 4 0 C r B钢 的冶 炼 过 程为 对象 , 分 析含 硼钢 冶炼过 程 中氮含 量 的变
液 增氮量 , △[ N ] 为L F精 炼 过 程 钢 液 增 氮 量 , △ [ N] 为L F精炼 结 束 至 V D真 空 处 理 结束 钢 液 脱 氮 量, △[ N] 为V D真 空处 理 结 束 至 连铸 中间包 钢 液 增氮量 , △[ N] 为 连铸 中间包 至结 晶器 ( 连铸 坯 ) 增
分 控制标 准如表 1 所示 。
表1 4 0 Cr B 钢 化学成分 ( 质量分数 ) 控 制 标 准 %
C S i Mn Cr P S B T i
0 . 3 8~0 . 4 3 0 . 1 7~0 . 3 0 0. 6 5~0. 8 0 0 . 9 5~ 1 . 1 0 ≤0 . 0 2 5 ≤0 . 0 2 0 0. O 01~0 . 0 0 2 0 . 0 4 0~0 . 0 6 0
中的氮 含量 略低 于全 熔钢 液 中的氮 含量 , 7 个 阶段 取 样 , 测 定 其 中
的氮 含 量 。7 个 阶段 分 别 为 : 电炉全 熔 、 电炉 终 点 、
化 情况 。 , 、 舟+ u 厶 .
部 件 的 生产 , 同时 也 替代 了 4 0 Mn B、 4 0 C r , 作 为 调 质 结 构钢 管使用 , 具有广 阔 的市 场发展 前景 。
氮 对 硼 钢 的性 能 以及 硼 元 素 的 回收 率具 有 重
CK55B钢硼含量的控制
CK55B钢硼含量的控制宗健【摘要】The yield of boron can be stable among 40%~65% by means of keeping the basicity of LF refining slag,adjusting A1 content in molten steel before VD ,adding ferroboron at 5min before VD, keeping more than 12 min under 67 Pa vacuum degree ,and mould pouring after VD .%通过保持LF精炼渣的碱度,调整VD前钢液中Al含量,在VD前5 min加硼铁,在67 Pa真空度下保持12 min以上,VD后直接浇钢,可以使硼的的收得率稳定在40%~65%。
【期刊名称】《大型铸锻件》【年(卷),期】2014(000)004【总页数】2页(P34-35)【关键词】CK55B钢;硼含量;收得率【作者】宗健【作者单位】中原特钢股份有限公司,河南454685【正文语种】中文【中图分类】TG142.1+3硼在钢中的最大作用是只需极微量即可显著提高淬透性而取代大量合金元素,另外还可改善力学性能、冷变形性能、焊接性能及高温性能等。
在低、中结构钢中微量硼(0.001%)就可以成倍的提高淬透性。
硼原子主要分布在晶界上,对强化晶界起着重要的作用[1]。
CK55B钢化学成分要求见表1。
根据产品特性及我公司设备特点,最终确定产品的试制方案: EBT电弧炉冶炼→LF精炼→VD真空精炼→铸锭。
采购合适的硼铁,我厂使用的硼铁的化学成分见表2。
硼与氮和氧都有较强的亲和力。
在LF精炼过程中,硼可与氮、氧反应生成化合物。
因此,为保证钢中酸溶硼的含量,应尽量减少钢中的氮、氧含量[2]。
为确保CK55B钢中的硼含量在0.001%~0.002%范围内,首先,必须调整合适的工艺参数,保证硼的命中率;其次,尽量减少钢中氧和氮的含量。
40MnB合金钢硼含量的控制
2 生产 情况 及结 果 2 1 炼钢 生产 设 备 . 莱钢 特钢 厂 采用 5 B H 5t T U P+L E F+V D+C C
11 钢 中氮氧含 量对 有 效硼 的 影 响 .
B与 N、 0反应 的标 准 自 由能 变化 见表 1 。标 准 自由能表 达 式 AG 。=a+6 式 中 : , 一常 数 ; 温 , ab
e d p ae,s i n hs k mmi g a d 5 a VD te td f r 5~4 n,a e e d n ie a d t a i m r ,a d i s  ̄ n e — n n 0 P r ae o 3 0 mi f rVD fe i gA1w r n tn u w e n n e i gfr t i i rb r n F B 0 一 ld i g o u n u s e tit i u d se la d s f ag n b o i g he ye d o o o ff r b r n o o o e 2C0 A ca dn fa mi i m h e n o l i te n o r o lw n ,t il f b r n o e r oo 5 l q t o
Z e gG i n Z a Z e g n , eWe y ga dZ a gWe h n uy , h i h n l g G n i n h n i u o n
( a uI nadS e C t,Liu2 10 ) L i r n t l oLd aw 7 14 w o e Abt c T es e 4 Mn rd cdb 0t A —F ( D)poesa S ei te Pat a uSe1 eut sr t h t l 0 B i po ue y E F L V a e s 5 rcs t pc l el ln,Li t .R sl aS w e s
23~40MnB和27MnTiB等硼钢炼钢流程的工艺实践
简介:23~40MnB和27MnTiB等硼钢的炼钢流程为50 t EAF-LF+VD-CC工艺。
通过控制EAF终点[C],出钢时用碳粉、钢芯铝、硅锰预脱氧,LF精炼前钢水溶解氧≤20×10-6,精炼渣碱度≥3.5,喂铝线控制LF 末(FeO)+(MnO)≤1.5%,(SiO2)≤15%,LF终点[Al]≥0.020%,喂钛铁包芯线,控制[Ti]0.030%~0.050%,同时喂硅钙包芯线控制钢中夹杂物形貌,并在VD脱气处理前底吹氩搅拌加入硼铁或喂入硼铁包芯线可有效地提高硼回收率至90%以上。
钢中加入微量硼就能显著提高钢的淬透性,取代铬、镍、钼等贵重合金元素,提高钢材性能、节约生产成本。
舞阳钢铁有限责任公司近年来一直致力于“EAF-LF+VD-CC”工艺流程生产含硼钢的研究、开发工作,目前已成功开发生产35MnBM、23MnBM、27MnTiB、40MnB、25CrMoTi等10多种含硼钢品种。
根据莱钢50 t电弧炉-50 t LF-60 t VD-R11 m连铸机-VD硼合金化的工艺流程开发生产含硼钢的实践,从而分析探讨冶炼含硼钢含量精准控制的技术措施。
1 硼微合金化热力学分析钢中存在的硼可用下式表示:B全=B固溶+B[Fe3(CB)]+B[Fe23(CB)6]+B(BN)+B(BO x),B固溶为固溶硼,B(BN)和B(BO x)为氮化硼和氧化硼中的硼,亦称酸不溶硼。
酸不溶硼的产生是由于炼钢时脱氧与固氮不足引起的,对钢的淬透性无益,又叫无效硼。
B[Fe3(CB)]铁硼渗碳体和B[Fe23(CB)]铁硼酸化合物统称为硼相,B固、B[Fe3(CB)]及B[Fe23(CB)6]中的硼为酸溶硼。
6若钢中硼含量过多(一般超过0.005%),钢在热处理过程中易产生“硼相”,对钢的性能产生不利影响,目前,许多学者认为硼在钢中的含量最佳范围在0.0005%~0.0035%。
通过对脱氧反应△G0-T[1-2]计算,比较钢中主要脱氧元素在1 600℃时的氧化行为,各元素脱氧反应的自由焓变如下:[Mn]+[O]=[MnO]△=-244 300+107.6 T(1)1/2[Si]+[O]=1/2[SiO2]△=-288 220+109.1 T (2)2/3[Al]+[O]=1/3[Al2O3]△=-408 333+131.3 T(3)1/2[Ti]+[O]=1/2[TiO2]△=-330 960+114 T (4)2/3[B]+[O]=1/3[B2O3]△=-254 806.5+95.5 T (5)由式(1)~(5)可知,5种元素的脱氧能力为铝>钛>硅>硼>锰,在标准状态下,铝、钛、硅等都优先于硼与氧的结合,在铝镇静钢中钢液中的溶解氧主要由Al-O平衡决定,只要钢液中存在适量的铝,钛、硼等将被保护下来,不生成相应的氧化物。
电炉流程冶炼含硼钢硼含量精确控制理论技术探讨
23 A +[ / [ l 0]=13 A2 3 / [l0 ]
AG = 一 0 3 4 83 3+1 13 T 3 . …… …… … ( ) 3
12 ]+[ /[ 0]:12 TO ] / [ /
硼齿轮 钢 、弹 簧钢 等奠 定 了基础 。本文 根据 莱 钢特 钢开发 生 产含 硼钢 的实 践 ,分 析探 讨 电炉流 程 生产 含硼钢 钢 中硼含 量 精确 控制 的技 术 措施 。
ห้องสมุดไป่ตู้
金元 素则 是 通 过 降 低 核 的 生 长 速 度 提 高 钢 的 淬 透 性 。随着 钢 中碳 含量 的增 加 , 的作用 效 果降低 ; 硼 特 别是 钢 中碳含 量 接 近 乃 至 超 过共 析钢 成 分 的时 候 ,
开发 生 产 3 Mn M、2 Mn M、2 M TB、4 Mn 5 B 3 B 7 ni 0 B、
酸不 溶硼 。酸不 溶硼 的产 生 是 由于炼 钢 时脱氧 与 固 氮不 足 引起 的 ,对 钢 的 淬透 性 无 益 ,又 叫无 效 硼 。
B F, C ] 硼 渗 碳 体 和 B[ e, C ] 硼 酸 [ e( B) 铁 F :( B 6 铁 化合 物 统 称 为 硼 相 , 、 F, C ] B[ e, B B[ e ( B) 及 F ( B 中 的硼为 酸溶 硼 。 C )] 微量 硼提 高 钢 的淬透 性 与 MnC 、 o等 合 :元 、rM 金 素提 高钢 淬 透性 的 机 理是 完 全 不 同 的 , 主要 靠 它 降低 奥 氏体 相变 核 的成 核 率 推 迟 相 变 , 钢 的 s曲 使
莱钢 科技
21 0 0年 1 0月
利用喂线法冶炼含硼钢15B36Cr
利用喂线法冶炼含硼钢15B36Cr
金恒阁;庞洪亮
【期刊名称】《黑龙江冶金》
【年(卷),期】2015(035)003
【摘要】采用合金芯线技术冶炼硼钢,金属硼缓释加入钢中形成有效金属硼化物.硼合金回收率由传统方法的30%~40%,提高到目前的87.5%,微硼合金钢的淬透性合格率由原来的65%~70%提高到98.5%,提高了微硼钢的冶炼技术水平.
【总页数】3页(P1-3)
【作者】金恒阁;庞洪亮
【作者单位】黑龙江省冶金研究所,哈尔滨15004;东北特钢集团北满特钢有限责任公司
【正文语种】中文
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1.用喂线法控制增硫生产含硫易切削钢技术 [J], 张铁军;李培杰;崔学成;鄂成志
2.喂线法生产含硫钢42CrMo-1的工艺实践 [J], 王德勇;李红梅
3.用喂线法控制加钛生产含钛汽车齿轮钢技术 [J], 张铁军;杨静;姜海荣;孙中云;张发;鄂成志
4.利用转炉含钒钢渣冶炼含钒生铁 [J], 吕韬;李秦灿;宁晓宇
5.用喂线法生产含硫钢的试验研究 [J], 王长生;曹为民;崔学成;邱鑫
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冶炼硼钢控制硼含量的工艺实践
冶炼硼钢控制硼含量的工艺实践
孙永喜;李法兴;张君平;郭晖;刘金玲
【期刊名称】《特殊钢》
【年(卷),期】2013(034)004
【摘要】23 ~ 40MnB和27MnTiB等硼钢的炼钢流程为50 t EAF-LF+ VD-CC 工艺.通过控制EAF终点[C],出钢时用碳粉、钢芯铝、硅锰预脱氧,LF精炼前钢水溶解氧≤20×10-6,精炼渣碱度≥3.5,喂铝线控制LF末
(FeO)+(MnO)≤1.5%,(SiO2)≤15%,LF终点[A1] ≥0.020%,喂钛铁包芯线,控制[Ti]0.030%~0.050%,同时喂硅钙包芯线控制钢中夹杂物形貌,并在VD脱气处理前底吹氩搅拌加入硼铁或喂入硼铁包芯线可有效地提高硼回收率至90%以上.【总页数】3页(P33-35)
【作者】孙永喜;李法兴;张君平;郭晖;刘金玲
【作者单位】莱芜钢铁集团有限公司特钢事业部,莱芜271105;莱芜钢铁集团有限公司特钢事业部,莱芜271105;莱芜钢铁集团有限公司特钢事业部,莱芜271105;莱芜钢铁集团有限公司特钢事业部,莱芜271105;莱芜钢铁集团有限公司特钢事业部,莱芜271105
【正文语种】中文
【相关文献】
1.电感耦合等离子体原子发射光谱法测定高硼钢中硼含量 [J], 王国新;王慧;吴广宇;刘烽;张维伟
2.含硼钢硼含量控制技术研究与应用 [J], 王允
3.莱钢冶炼含硼钢B含量的控制 [J], 张君平
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5.含硼生铁冶炼硼钢新工艺及其硼钢性能研究 [J], 杨中东;刘奇;刘素兰
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27MnTiB钢板材质分析及应用范围
27MnTiB
1、27MnTiB钢板简介
27MnTiB属于高碳含硼钢,具有良好的耐磨性且硬度高,冶炼难度极大。
该系列用钢目前只有少数炼钢厂可以生产,在工程机械行业具有较大的市场潜力。
2、27MnTiB钢板执行标准:舞技
3、27MnTiB合金钢热处理方式:
一次淬火加热温度(℃):920;冷却剂:水
二次淬火加热温度(℃):-
回火加热温度(℃):450;冷却剂:水、油
6、27MnTiB钢板研究
舞阳钢铁有限责任公司近年来一直致力于"EAF-LF+VD-CC"工艺流程生产含翻钢的研究、开发工作,目前已成功开发生产35MnBM、23MnBM、27MnTiB、40MnB、25CrMoTi等10多种含硼钢品种。
根据莱钢50 t电弧炉-50t LF-60t VD-R11涟铸机-VD御合金化的工艺流程开发生产含硼钢的实践,从而分析探讨冶炼含硼钢含量精准控制的技术措施。
7、27MnTiB钢板主要性能
27MnTiB铲斗钢具有贵重合金含量高、成分控制范围窄、铸坯裂纹敏感性强、钢水纯净度高等特点,冶炼难度较大。
该钢种主要用来制造装载机箱体和挖掘机铲斗,不仅要具有良好的耐磨性而且对硬度指标要求极高。
该系列用钢目前只有少数炼钢厂可以生产,在工程机械行业具有较大的市场潜力。
8、27MnTiB钢板应用范围
27MnTiB属于高碳含硼钢,主要用来制造装载机箱体和挖掘机铲斗,需具有良好的耐磨性且硬度要高,冶炼难度极大。
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第 38卷 第 1期 2016年 2月
山 东 冶 金
Shandong M etallurgy
Vo1.38 No.1 February 2016
莱钢冶炼含硼钢 B含量 的控 制
张 君 平
(山钢股份莱芜分公司 特钢事业部 ,山东 莱芜 271 104)
摘 要 :莱钢特钢采用 50tEAF一50tLF一60tVD—CC工艺生产含硼钢 ,通过对 电炉终点成分 、精炼 调铝喂钛脱氧 固氮 、VD真
3 冶炼 工艺
3.1 电炉冶炼 冶 炼 含 硼钢 的入 炉原 材 料 为 50% 60%铁水 ,
余量为优质废钢 。电炉采用集束供氧技术 和全程 泡沫 渣 操作 ,确保 熔 清碳 ,保 证 氧化 期熔 池 均 匀 脱 碳 沸 腾 ,控制 终 点 碳 >0.1%,最 大 限度 降低 钢 中的 N、O含 量 ,防止 钢 水过 氧 化 ,电 炉 出钢 温度 控 制 在 1 640~1 660 oC;EBT挡渣 出钢 ,出钢过 程钢 水 和渣 料 混 冲 ,出钢 采用 增碳 剂 +钢 芯铝 +硅锰 的顺序 强 化 钢包 预脱氧 ,控制到 LF炉钢水 活度氧 <20×10 。 3.2 LF精 炼
2 影 响钢 中 B含 量 的主要因素分 析
B只有 以固溶形 式存 在于 钢 中时才 能影 响钢 的 淬透 性 。B的化学 性质 极 为活 泼 ,在 冶炼 条件 下 ,B 与钢 中的 N或 O有强 的结 合力 ,一旦 与 钢 中残 余 的 N、O等 气体 形 成 BN和 BO 等 化 合 物就 会 丧失 其 对 淬透 性 的有 益作 用 。因此 ,为 保证 钢 中 的 固溶 B含 量 ,要 尽量减少 钢 中的 N、O含量 [1]。
ห้องสมุดไป่ตู้以上 。
关键词 :含硼钢;硼控制 ;脱氧 固氮 ;EAF—LF—VD~CC;收得率
中图分类号 :TF762
文献标识 码 :B
文章编号 :1004—4620(2016)01—0009—02
在 炼钢 时对 B含量 进行精 准 的控 制是 生产含 硼 钢 的关 键 。莱 钢 特 钢 一 直 致 力 于 “EAF—LF—VD— CC”短流 程 生产 含 硼钢 的研 究工 作 ,先 后 成功 开 发 了 以 Mn—B为基础 的 35MnBM、23MnBM等含 硼 品种 钢 ,实 现 了钢 中 B含量 的窄 成分控 制 ,B含量 稳定 控 制 在 ±2×10 范 围内 ,收得率 达 90%以上 。满足 对 钢 材淬透 性的要求 ,实现 含硼钢 的大批量 生产 。
1 炼钢 生产设备及 技术参 数
莱 钢 特 钢炼 钢 区域 短 流 程炼 钢 生 产 线 工 装 设 备 包括 50tUHP电弧 炉 、50tLF炉 、60tVD真 空炉 、 Rl1 m(260mm×300mm、180Illm×220mm)三机 三 流合 金钢 连铸 机 。
50 t UHP电弧 炉采 用 偏心 底 出钢 ,出钢 量 平 均 52 t,供 氧装 置 配有 4支 炉壁 集数 氧 枪和 1支炉 门水 冷 氧枪 ,最 大 供 氧流 量 达 6 000 m3/h,强 化 了供 氧条 件 ,特 别 适 合 高 铁 水 比 冶 炼 ,平 均 冶 炼 周 期 为 44 min,炉 。50 t LF炉 为单 工位 ,目前 平 均精 炼 周 期 为 35 min/炉 。60 t VD真空 炉为单 罐体 ,采用 蒸 汽喷射 泵抽 真 空 ,配有 6个 主 级泵 和 3个 辅助 泵 ,能够 保证 抽真 空时 VD罐 体 内真空度迅 速到达 67 Pa以下 。
空前加 硼铁合金化 、VD真 空处理含硼钢 水和连铸全保 护浇注等关键 环节 的控制 ,实现 了钢 中 B含量 的稳 定控制。结果表
明,当钢 中[A1]在 0.020%~O.040% 、[Ti]在 0.025%~0.040%时,硼含量稳定控制在 0.002O% ~O.002 5%,收得率稳定在 90%
在 钢水 冶炼 条 件下 ,与 Mn、Si、Ti、A1元 素相 比 ,
收稿 日期 :2015—12—30 作者简介 :张君平 ,男 ,1981年 生 ,2006年毕业 于西安建筑科技 大学 冶金工 程专业 。现为 山钢股份莱 芜分公 司工程师 ,从事 市场 营销 工 作 。
B与 O的亲 和 力 高 于 C、Mn,低 于 Si、Al、Ti,其 中 Al 和 O的亲 和力最 强 。存 在 于钢 中的 N几乎能 和所有 的元 素形成 氮化 物 ,而 Ti和 [N]的亲 和力最 强 ,Al与 [N]的 亲和 力 仅 次 于 Ti,但 都 强 于 B元 素 。 在钢 水 冶炼 温度 下 ,上述 元 素不 会形 成 固相 氮化 物 。 因此 冶炼 含硼 钢 时 ,一 般是 先 加铝脱 氧 ,后 加钛 固 氮 ,最 后在 冶 炼 临 近 结束 时加 入 硼 合 金化 。但 由于硼 元 素在 钢 中本身 含 量控 制较 低 ,要使 钢 中 的固溶 硼既 保持 一定数 量 ,又尽可 能 的均匀 分布 ,B的加入 方式 同等重 要 。