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至诚至爱,共创未来
SI SEMI.
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功率器件封装工艺流程
一、降低热阻 二、控制“虚焊” 三、增强塑封气密性
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功率器件封装工艺流程
降低器件发热量的三个途径 一、通过优化电路,避免开关器件进入放大区,减
小器件上的功率消耗 。 二、降低器件的热阻,即提高器件的散热能力。 三、提高器件的电流性能,降低饱和压降 。
测试
wire bonding
切筋
molding 老化
Inspection Testing segregating Heat
包装
入库
aging
Packing Ware house
打印 marking
管脚上锡 plating
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功率器件封装工艺流程
圆硅片
划片及绷片 后的圆片
划片
划片:将圆片切割成单个分离的芯片 划片特点:日本DISCO划片机,具有高稳 定性,划片刀的厚度25um,芯片损耗小。
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功率器件后封装工艺流程-划片车间
日本DISKO划片机
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功率器件封装工艺流程
(将单颗芯片粘结到引线框架上)
实物图
金丝 或铝丝
金丝-金丝球焊 铝丝-超声波焊
压焊示意图
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功率器件封装工艺流程
1、自动压焊机,一致性好,焊点、弧度、 高度最佳,可靠性高。
2、根据管芯的实际工作电流选择引线直 径规格,保证了良好的电流特性 。
压 焊 实 物 图
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功率器件后封装工艺流程 ——压焊车间
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功率器件封装工 艺流程
切筋:器件分散
连筋
切筋示意图
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功率器件封装工艺流程
切筋员工在 操作
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功率器件封装工艺流程
塑封
打印
电镀
切筋
老化
测试
1、严格的筛选条件, 温度140~150℃。
2、使用有N2保护的 烘箱,防止管子在高 温下氧化。
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塑封机
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功率器件封装工艺流程
塑封生产车间的景象
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功率器件封装工艺流程
塑封
打印
电镀
切筋
老化
测试
激光打标
在管体打上标记
激光打印机
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功率器件封装工艺流程
塑封
打印
电镀
切筋
老化
测试
电镀:纯锡电镀, 符合无铅化要求
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功率器件后封装工艺流程——粘片车间
粘片员工在认真操作
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功率器件后封装工艺流程——粘片车间
全新的TO-220粘片机
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功率器件封装工艺流程
划片
粘片
压焊
塑封
打印
压焊:用金丝或铝丝 将芯片上的电极跟外 引线(框架管脚)连 接起来。
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功率器件封装工艺流程
高精度的测试系统
1、最高测试电压为1000V,最大电流20A,漏电流最 高精度达到pA级,电压测试精度达到2mV
2、可测试的半导体器件有双极晶体管,MOS管,二极 管等多种器件。
3、对于双极晶体管,可测试hFE、Vcesat、Vbesat、 Rhfe、Iceo、Iebo、Bveb、Icbo、Bvceo、Vfbe、Vfbc、 Vfec、Bton、Bvces、Bvcer、Icer、Icex、Icbr、 Icbs、BVcbo、Iceo等参数
划片
粘片
压焊
塑封
打印
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功率器件封装工艺流程
1、自动粘片机,芯片和引线框架的粘结牢固, 一致性好。
2、优质的框架及焊接材料使用,获得良好的 热学和电学特性。
3、芯片与框架的热匹配性良好,芯片和框架 之间的应力达到最小,热阻小,散热性好。
4、氮氢气体保护,避免高温下材料氧化。
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功率器件封装工艺流程
主要内容介绍 一、功率器件后封装工艺流程 二、产品参数一致性和可靠性的保证 三、产品性价比 四、今后的发展
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功率器件封装工艺流程
划片
粘片
压焊
塑封
Die saw 检验
Die bonding
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功率器件封装工艺流程
电镀
切筋
老化
测试
检验
成品管
测试分选 合格
QC 抽检 合格
成品包装
不合格品 不合格
粉碎 返工
测试流程
QA 检验 合格
入成品库
不合格
返工
抽检 合格
不合格
客户使用
返工
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包装
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功率器件封装工艺流程
分选机 KT9614与DTS-1000
在电路和芯片都已固定的情况下,避免器件发 热失效重要的途径就是降低器件的热阻 。
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功率器件封装工艺流程
一、热阻的定义 热阻(Rth)是表征晶体管工作时所产生
的热量向外界散发的能力,单位为℃/W, 即是当管子消耗掉1W时器件温度升高的 度数。 RTH总= RT1+ RT2+ RT3
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功率器件封装工艺流程
二、晶体管热阻的组成
1、RT1内热阻-由芯片 的大小及材料决定。
2、 RT2接触热阻-与 封装工艺有关。 3、 RT3与封装形式及 是否加散热片有关。
RT1 RT2
RT3
芯片
背面金、银层 焊料层 铜底座 (框架)
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全新的KS TO-92压焊机
压焊车间
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功率器件封装工艺流程
划片
粘片
压焊
塑封
打印
塑封:压机注 塑,将已装片的 管子进行包封
塑封体 框架管脚
塑封示意图
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功率器件封装 工艺流程
采用环氧树脂塑封材料 封装,阻燃,应力 小,强度高,导热 性好,密封性好, 保证晶体管大功率 使用情况下具有良 好散热能力,管体 温度低。
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功率器件封装工艺流程
整洁的包 装车间
新型的包装方式—编带
我公司今年新引 进的编带机
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功率器件封装工艺流 程
1、产品的一致性 a.芯片生产工艺控制 b.通过细分类进行控制
2、产品可靠性 a.优化芯片生产工艺提高可靠性 b.封装工艺的严格要求