小麦加工工艺与设备
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作单元，每个单元称为1仓，有2、4 、6和8仓式平筛。筛格尺寸、 层数相同的平筛，6仓式筛理面积是4仓式的1.5倍，8仓式是4仓 式的2倍。现有10、12仓式的平筛。
2020/4/3
小麦加工工艺与设备
2.筛格 筛格在平筛筛箱内的安装方式有叠加式和抽屉式，筛格由筛
框和筛面格组成，筛面格嵌在筛框上部，可以取出更换。筛面 格上面固定筛理筛网。
小麦加工工艺与设备
筛面格底面固定有承托筛面清理块的钢丝筛网。筛面格根 据尺寸大小可做成4分格、6分格或9分格，每一小格内安放一个 清理块或几个清理球。 筛格中部（位于筛格下方）固定一收集筛下物的底板，底板上方 一侧或两侧的边框上开有窄长孔，用做筛下物出口，底板上放置推料 块，筛理时推动筛下物流出底板，为防止推料块流出，出口处设有钢 丝栅栏。方筛的筛格一般选用木质材料。
BG左
BH左
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3. 顶格
小麦加工工艺与设备
平筛顶格位于每个仓平筛的顶部，其上方与平筛进料筒相连，
下部在工作时紧压在第一层筛格上。其作用：一是将筛理物料
2. 具有足够的筛理面积和合理的筛理路线，将面粉筛净、分级物料 按粒度分清，有较高的筛理效率。
3. 能容纳较高的物料流量，物料流动顺畅，在工艺流量波动范围内 不易堵塞，减少设备台数，降低成本。
4. 设备结构合理，刚度足够，构件连接牢固，密封性能好，经久耐 用，运动参数合理，保证筛理效果，运转平稳，嗓音低。
小麦加工工艺与设备
小麦加工工艺与设备
2020/4/3
齐齐哈尔大学 食品与生物工程学院
粮食工程专业
第五章 筛理
小麦加工工艺与设备
小麦制粉过程中，在制品经研磨之后，得到粒度和形状不 同的混合物。
一些细小胚乳已经达到面粉细度要求，需将其分离出去。
粒度较大的物料需要按粒度大小分成若干等级，根据粒度 大小、品质优劣状况以及工艺安排送往下道研磨、清粉或打麦 麸等工作连续处理。
2020/4/3
进料
推进
小麦加工工艺与设备
2. 利用拨齿推进 对于筛理行程比较长的筛格，利用拨齿推进物料。物料的推
进方向由拨齿的安装位置和平筛的回转运动方向决定，如图所示。 拨齿高度一般为5-40mm，底边距筛面6mm。拨齿长度h、拨齿间 距t及拨齿长度以外的筛宽b等尺寸的确定，与物料在筛面上的相 对运动轨迹半径r有关，其关系式如下：
物料特性：体积松散，流动滞缓、容重低，颗 粒大小差异降低，散落性、流动性、自动分级性能 变差。在制品间互相黏连性强，不易分清，筛理分 级时需要较长的筛理行程。
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（二）、渣磨系统 渣磨系统研磨的物料主要是皮磨或清粉系统提取的大粗粒，
含胚乳颗粒、粘连麦皮的胚乳颗粒和少量麦皮。 物料经渣磨轻研细刮后，麦皮与胚乳分离，胚乳粒度减小。
rω/（m/s）
0.99
0.99
0.98
0.94
0.88
0.81
0.76 0.84-0.85
rω2/（m/s）
19.8
20.8
22.6
23.7
24.1
23.6
23.1 21.9-22.8
2020/4/3
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（五）、筛理物料的推进方式
1.借助进料物料堆积而形成的料面坡度推进 高方平筛筛面格长度一般为560-660mm，筛理时进料端连续
BD左 BF无底板
小麦加工工艺与设备
（B）CDEF型筛格为筛 下物落在下层筛面上连续 筛理，不同之处在于： C和E型筛格筛上物进外通 道，D和F型筛格筛上物直 落； E和F型筛格没有底板，本 格筛下物直接落在下层筛 面上，C和D型筛格筛下 物需经左右通道落在下层 筛面上。
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G、H型筛上物和筛下物流向与A型相同，不同之处在于： G型筛格的一测通道封死，在筛框上开一长槽，使落入该通道的物 料进入外通道。 H型筛格筛上物通道一侧的筛框上开一长槽，使外通道的物料进入 下格筛理。
2020/4/3
小麦加工工艺与设备
抽屉式常规筛格呈正方形，每仓平筛中可叠加20-30层（个别为 16层）。筛框四周外侧面与筛箱内壁间形成有4个可供物料下落的 狭长外通道，筛格本身有1-3个供本格筛上物或筛下物流动的内通 道。
2020/4/3
6 5
4
3 2 1
1. 筛箱立柱；2.筛面格；3.外通道； 4. 筛箱外壁；5.筛格外框；6.内通道
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mω2r≥mfg
m—筛理物料的质ω量2（r≥kfgg）；
r—平筛的回转半径（m）； ω—平筛回转角速度（rad/s）； g—为重力加速度（9.8m/s2）； f—摩擦系数。
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ω2r≥fg
= n 30
n为ห้องสมุดไป่ตู้筛转速（r/min）
由此得到平筛的最小临界转速：
f n min = 3 0 r
上述平筛转速公式是建立在对单颗粒物料运动分析基础上，在实际生产中，筛理 物料是运动群体，物料层压力及运动的摩擦阻力都要比单颗粒物料大很多。因此，筛 体的实际转速要比上式计算值大，平筛的实际转速为：
2020/4/3
nmin
=（40~50）f r
平筛的转速n和回转半径r的平方根呈 反比，当平筛的回转半径比较小时， 其转速应加大。
2020/4/3
标准型筛格（B）
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将具有三个通道的筛格称为标准型筛格（B型），一个通道 为筛上物通道，两侧为本格筛下物通道。筛下物从侧面内同道
下落。根据筛上物和筛下物的流向不同，标准筛格有8种基本形 式：BA，BB，BC，BD，BE，BF，BG，BH型。根据筛下物 走向不同，分为左格，右格，左右格。
采用筛理的方法完成上述分级任务，常用设备为平筛。
粒度较大的物料
研磨
20W 分级
32W
54GG
12XX
细小胚乳
2020/4/3
F（面粉）
5.1 筛理物料特性与筛理工作要求 一、各系统物料的筛理特性
（一）、皮磨系统
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B
2020/4/3
前路皮磨筛理物料的特性：
容后重路较皮高磨，筛颗理粒物体料积的大特小性悬：殊，形状不同（麸片 成片状，粗随粒皮、磨粗道粉数和增面加粉，为麸不片规上则胚粒乳状含）量，逐剥渐刮减率少， 不高，后物路料皮温磨度系较统低筛。理麸物片料上中含麸胚片乳多多，且粗较粒硬、。粗大粉粗和面 粒（麦粉渣较）少颗，粒大大粗，粒含数麦量皮极少少，。散麸落片性粒、度流减动少性，及且自变薄、 动分级轻性、能软良。好粗。粒筛、理粗时粉，和麸面片粉、中粗含粒有易较上多浮细，小粗麦粉皮， 和面粉品易质下较沉差，。各在制品易分离。
之增大，因此对筛体结构强度的要求也越高。
平筛回转半径与转速
半径与转速
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
n/r/min
190
200
220
240
260
280
290
250-255
r/mm
50
47.5
42.5
37.5
32.5
27.5
25
32
ω/rad/s
19.9
20.9
23.0
25.1
27.2
29.3
30.4 26.2-26.7
• r<t<2r, h=(1-1.5)r, b=(3-4)r
2020/4/3
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3. 借助推料块推进 高方平筛筛格的筛下物借助推料块推进物料，推料块质量较
大，运动中的回转半径较大，筛下物借助于其惯性力排出筛格。
2020/4/3
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5.3 平筛主要的构成部件 平筛一般由进料装置、筛体、出料装置，筛体吊挂装置、传动
进料，在筛面上形成一自然的料面坡度。物料在离心惯性力、后续 物料推力及重力分力作用下，以半重叠的回转运动形式向前推进。 筛上物料自动分级，并不断穿过筛孔，物料层斜面角度常为1-2°。
筛上物中上层物料所受摩擦阻力较小，回转轨迹半径大，以较 快的速度向出料端推进。底层物料受到筛面及上层物料摩擦阻力的 共同作用，回转轨迹半径相对小，推进速度慢，与筛面接触时间较 长，穿过筛孔的概率增多。
5. 筛格加工精度高，长期使用不变形，与构件间配合紧密，不窜粉， 不漏粉。筛格互换性强，便于调整筛网、调整筛路。
6. 隔热性能好，筛箱内部不结露，不积垢生虫。
2020/4/3
5.2 筛理的基本原理
小麦加工工艺与设备
（一）、筛粒物料相对于筛面运动的条件
平筛工作时做平面回转运动，只有当筛面的运动速度达到使 得物料所受的离心力大于它与筛面的摩擦力时，物料才能在筛 面上产生相对运动。所以筛理物料相对于筛面运动的必要条件 为：
由上述公式得出：
物料的相对运动轨迹半径总小于平筛回转半径r；
当f，ω一定时，rx随 r 增大而增大； 当f，R一定时，rx随ω增大而增大； 当ω，r一定时，rx随 f 增大而减小； 2020/4当/3 物料厚度增加，即厚度系数k增加，rx减小。
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（三）平筛的回转半径
高方平筛的筛体通过吊杆悬挂在槽钢下方，两个筛体中间位 置装备有旋转的偏重块，依靠偏重块旋转使筛体做回转运动。
机构等。 筛体由传动机架，筛箱、横梁三部分构成。筛箱与机架连接，
并以横梁加固构成一个整体，通过吊杆悬挂在槽钢下方，电动机通 过皮带轮带动机架子中心有偏心块的主轴旋转，偏心块旋转时产生 的离心力使平筛在水平面内做回转运动。
2020/4/3
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1.筛箱 平筛一般有两个筛箱，每个筛箱都被分隔成若敢个独立的工
2020/4/3
高方平筛_标清.flv
小麦加工工艺与设备
设筛体的质量（含筛内物料，不含偏重块）为GM， 重心位于A；偏重块的质量为Gm，重心位于B；筛体与 偏重块的合成重心为于O。偏重块的回转半径为R；筛 体绕O-O旋转的半径为r，则偏重块绕O-O旋转的半径 为R-r。
忽略水平方向的外力（空气阻力、吊杆的横向弹 性作用力等），根据质心运动定理，在水平投影面上， 筛体无论做何种运动，整个系统的合成质心位置保持 不变。由此可得：
BA左 BB左
BA右
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实线代表筛上物流
向，虚线表示筛下物流
向。
（B）A型筛格筛上 物经通道落在下层筛面
上连续筛理，筛下物向
左右直落。
（B）B型筛格筛上 物进外通道，内通道封
死，对应筛框上开一长
槽，使外通道物料进入
下层筛面筛理。筛下物
向左向右直落。
BC左 BE无底板
2020/4/3
尾磨系统：处理心磨物料中筛分出的混有少量胚乳粒的 麸屑及少量麦胚。经光辊研磨后:胚乳粒被磨碎，麦胚被碾压 成较大的薄片，筛理物料中相应含有一些品质较差的粗粉、 面粉，以及较多的麸屑和少量的胚片。
M
T
2020/4/3
小麦加工工艺与设备
（四）、打麸粉（刷麸粉）和吸风粉
用打麸机（刷麸机）处理麸片上残留的胚乳，所获得筛 出物称为打麸粉（刷麸粉）；
GM·r=Gm（R-r）
r= Gm R GM Gm
改变偏重块的回转半径为R，可以改变平筛的回转半径r。
（四）、平筛回转半径与转速
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由物料相对筛面运动的条件可知，提高平筛的转速n与回转 半径r，可增加物料运动轨迹半径，延长物料筛理路线，利于分 级。增大平筛的转速n或回转半径r的同时，筛体运动加速度rω2 也增加，筛体的动载荷加大，对整个筛体及其零部件的应力也随
筛理物料中含较多中小粗粒、粗粉、一定量的面粉和少量麦皮。 采用光辊时还含有一些被压成小片的麦胚。胚片和麦皮粒度较 大，其余物料粒度差异不悬殊，散落性中等，筛理时自动分级 性能好，粗粒、粗粉和面粉较容易分清。
S
2020/4/3
（三）、心磨和尾磨系统
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心磨系统：将皮磨、渣磨及清粉系统分出的较纯的胚乳 颗粒（粗粒、粗粉）磨细成粉，多用光辊，并配以松粉机。 筛理物料含粉量较高，前路心磨含粉率50%以上，较大胚乳 粒被磨成细小的粗粒和粗粉。心磨筛理物料的特征：麸屑少， 含粉多、颗粒大小差别不显著，散落性小。要将面粉基本筛 净，筛理线路较长。
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（二）、筛理物料在筛面上的运动轨迹 筛理物料在筛面上的相对运动轨迹半径计算公式如下：
rx = r 1-（ （Kg2rf） ）22
rx为物料相对运动轨迹半径（m）， r为平筛回转半径（m）； ω为平筛回转角速度（rad/s）； g为重力加速度（m/s2）； f为摩擦系数； K为物料厚度系数（k.>1）。
气力输送风网中卸料之后的含粉尘气体、制粉间低压除 尘风网（含清粉机风网）的含粉尘气体经除尘器过滤后的细 小粉粒称为吸风粉。
特点：粉粒细小而黏性大、吸附性强，容重低，散落性 和流动性能差，筛理时不易自动分级，粉粒易黏附筛面，堵 塞筛孔。
2020/4/3
二、筛理工作的要求
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1. 筛理分级种类要多，根据原料状况、工艺要求和研磨系统不同， 可灵活调整分级种类的多少。
2020/4/3
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2.筛格 筛格在平筛筛箱内的安装方式有叠加式和抽屉式，筛格由筛
框和筛面格组成，筛面格嵌在筛框上部，可以取出更换。筛面 格上面固定筛理筛网。
小麦加工工艺与设备
筛面格底面固定有承托筛面清理块的钢丝筛网。筛面格根 据尺寸大小可做成4分格、6分格或9分格，每一小格内安放一个 清理块或几个清理球。 筛格中部（位于筛格下方）固定一收集筛下物的底板，底板上方 一侧或两侧的边框上开有窄长孔，用做筛下物出口，底板上放置推料 块，筛理时推动筛下物流出底板，为防止推料块流出，出口处设有钢 丝栅栏。方筛的筛格一般选用木质材料。
BG左
BH左
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3. 顶格
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平筛顶格位于每个仓平筛的顶部，其上方与平筛进料筒相连，
下部在工作时紧压在第一层筛格上。其作用：一是将筛理物料
2. 具有足够的筛理面积和合理的筛理路线，将面粉筛净、分级物料 按粒度分清，有较高的筛理效率。
3. 能容纳较高的物料流量，物料流动顺畅，在工艺流量波动范围内 不易堵塞，减少设备台数，降低成本。
4. 设备结构合理，刚度足够，构件连接牢固，密封性能好，经久耐 用，运动参数合理，保证筛理效果，运转平稳，嗓音低。
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粮食工程专业
第五章 筛理
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小麦制粉过程中，在制品经研磨之后，得到粒度和形状不 同的混合物。
一些细小胚乳已经达到面粉细度要求，需将其分离出去。
粒度较大的物料需要按粒度大小分成若干等级，根据粒度 大小、品质优劣状况以及工艺安排送往下道研磨、清粉或打麦 麸等工作连续处理。
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进料
推进
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2. 利用拨齿推进 对于筛理行程比较长的筛格，利用拨齿推进物料。物料的推
进方向由拨齿的安装位置和平筛的回转运动方向决定，如图所示。 拨齿高度一般为5-40mm，底边距筛面6mm。拨齿长度h、拨齿间 距t及拨齿长度以外的筛宽b等尺寸的确定，与物料在筛面上的相 对运动轨迹半径r有关，其关系式如下：
物料特性：体积松散，流动滞缓、容重低，颗 粒大小差异降低，散落性、流动性、自动分级性能 变差。在制品间互相黏连性强，不易分清，筛理分 级时需要较长的筛理行程。
小麦加工工艺与设备
（二）、渣磨系统 渣磨系统研磨的物料主要是皮磨或清粉系统提取的大粗粒，
含胚乳颗粒、粘连麦皮的胚乳颗粒和少量麦皮。 物料经渣磨轻研细刮后，麦皮与胚乳分离，胚乳粒度减小。
rω/（m/s）
0.99
0.99
0.98
0.94
0.88
0.81
0.76 0.84-0.85
rω2/（m/s）
19.8
20.8
22.6
23.7
24.1
23.6
23.1 21.9-22.8
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（五）、筛理物料的推进方式
1.借助进料物料堆积而形成的料面坡度推进 高方平筛筛面格长度一般为560-660mm，筛理时进料端连续
BD左 BF无底板
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（B）CDEF型筛格为筛 下物落在下层筛面上连续 筛理，不同之处在于： C和E型筛格筛上物进外通 道，D和F型筛格筛上物直 落； E和F型筛格没有底板，本 格筛下物直接落在下层筛 面上，C和D型筛格筛下 物需经左右通道落在下层 筛面上。
小麦加工工艺与设备
G、H型筛上物和筛下物流向与A型相同，不同之处在于： G型筛格的一测通道封死，在筛框上开一长槽，使落入该通道的物 料进入外通道。 H型筛格筛上物通道一侧的筛框上开一长槽，使外通道的物料进入 下格筛理。
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抽屉式常规筛格呈正方形，每仓平筛中可叠加20-30层（个别为 16层）。筛框四周外侧面与筛箱内壁间形成有4个可供物料下落的 狭长外通道，筛格本身有1-3个供本格筛上物或筛下物流动的内通 道。
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6 5
4
3 2 1
1. 筛箱立柱；2.筛面格；3.外通道； 4. 筛箱外壁；5.筛格外框；6.内通道
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mω2r≥mfg
m—筛理物料的质ω量2（r≥kfgg）；
r—平筛的回转半径（m）； ω—平筛回转角速度（rad/s）； g—为重力加速度（9.8m/s2）； f—摩擦系数。
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ω2r≥fg
= n 30
n为ห้องสมุดไป่ตู้筛转速（r/min）
由此得到平筛的最小临界转速：
f n min = 3 0 r
上述平筛转速公式是建立在对单颗粒物料运动分析基础上，在实际生产中，筛理 物料是运动群体，物料层压力及运动的摩擦阻力都要比单颗粒物料大很多。因此，筛 体的实际转速要比上式计算值大，平筛的实际转速为：
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nmin
=（40~50）f r
平筛的转速n和回转半径r的平方根呈 反比，当平筛的回转半径比较小时， 其转速应加大。
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标准型筛格（B）
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将具有三个通道的筛格称为标准型筛格（B型），一个通道 为筛上物通道，两侧为本格筛下物通道。筛下物从侧面内同道
下落。根据筛上物和筛下物的流向不同，标准筛格有8种基本形 式：BA，BB，BC，BD，BE，BF，BG，BH型。根据筛下物 走向不同，分为左格，右格，左右格。
采用筛理的方法完成上述分级任务，常用设备为平筛。
粒度较大的物料
研磨
20W 分级
32W
54GG
12XX
细小胚乳
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F（面粉）
5.1 筛理物料特性与筛理工作要求 一、各系统物料的筛理特性
（一）、皮磨系统
小麦加工工艺与设备
B
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前路皮磨筛理物料的特性：
容后重路较皮高磨，筛颗理粒物体料积的大特小性悬：殊，形状不同（麸片 成片状，粗随粒皮、磨粗道粉数和增面加粉，为麸不片规上则胚粒乳状含）量，逐剥渐刮减率少， 不高，后物路料皮温磨度系较统低筛。理麸物片料上中含麸胚片乳多多，且粗较粒硬、。粗大粉粗和面 粒（麦粉渣较）少颗，粒大大粗，粒含数麦量皮极少少，。散麸落片性粒、度流减动少性，及且自变薄、 动分级轻性、能软良。好粗。粒筛、理粗时粉，和麸面片粉、中粗含粒有易较上多浮细，小粗麦粉皮， 和面粉品易质下较沉差，。各在制品易分离。
之增大，因此对筛体结构强度的要求也越高。
平筛回转半径与转速
半径与转速
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
n/r/min
190
200
220
240
260
280
290
250-255
r/mm
50
47.5
42.5
37.5
32.5
27.5
25
32
ω/rad/s
19.9
20.9
23.0
25.1
27.2
29.3
30.4 26.2-26.7
• r<t<2r, h=(1-1.5)r, b=(3-4)r
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3. 借助推料块推进 高方平筛筛格的筛下物借助推料块推进物料，推料块质量较
大，运动中的回转半径较大，筛下物借助于其惯性力排出筛格。
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5.3 平筛主要的构成部件 平筛一般由进料装置、筛体、出料装置，筛体吊挂装置、传动
进料，在筛面上形成一自然的料面坡度。物料在离心惯性力、后续 物料推力及重力分力作用下，以半重叠的回转运动形式向前推进。 筛上物料自动分级，并不断穿过筛孔，物料层斜面角度常为1-2°。
筛上物中上层物料所受摩擦阻力较小，回转轨迹半径大，以较 快的速度向出料端推进。底层物料受到筛面及上层物料摩擦阻力的 共同作用，回转轨迹半径相对小，推进速度慢，与筛面接触时间较 长，穿过筛孔的概率增多。
5. 筛格加工精度高，长期使用不变形，与构件间配合紧密，不窜粉， 不漏粉。筛格互换性强，便于调整筛网、调整筛路。
6. 隔热性能好，筛箱内部不结露，不积垢生虫。
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5.2 筛理的基本原理
小麦加工工艺与设备
（一）、筛粒物料相对于筛面运动的条件
平筛工作时做平面回转运动，只有当筛面的运动速度达到使 得物料所受的离心力大于它与筛面的摩擦力时，物料才能在筛 面上产生相对运动。所以筛理物料相对于筛面运动的必要条件 为：
由上述公式得出：
物料的相对运动轨迹半径总小于平筛回转半径r；
当f，ω一定时，rx随 r 增大而增大； 当f，R一定时，rx随ω增大而增大； 当ω，r一定时，rx随 f 增大而减小； 2020/4当/3 物料厚度增加，即厚度系数k增加，rx减小。
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（三）平筛的回转半径
高方平筛的筛体通过吊杆悬挂在槽钢下方，两个筛体中间位 置装备有旋转的偏重块，依靠偏重块旋转使筛体做回转运动。
机构等。 筛体由传动机架，筛箱、横梁三部分构成。筛箱与机架连接，
并以横梁加固构成一个整体，通过吊杆悬挂在槽钢下方，电动机通 过皮带轮带动机架子中心有偏心块的主轴旋转，偏心块旋转时产生 的离心力使平筛在水平面内做回转运动。
2020/4/3
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1.筛箱 平筛一般有两个筛箱，每个筛箱都被分隔成若敢个独立的工
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高方平筛_标清.flv
小麦加工工艺与设备
设筛体的质量（含筛内物料，不含偏重块）为GM， 重心位于A；偏重块的质量为Gm，重心位于B；筛体与 偏重块的合成重心为于O。偏重块的回转半径为R；筛 体绕O-O旋转的半径为r，则偏重块绕O-O旋转的半径 为R-r。
忽略水平方向的外力（空气阻力、吊杆的横向弹 性作用力等），根据质心运动定理，在水平投影面上， 筛体无论做何种运动，整个系统的合成质心位置保持 不变。由此可得：
BA左 BB左
BA右
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实线代表筛上物流
向，虚线表示筛下物流
向。
（B）A型筛格筛上 物经通道落在下层筛面
上连续筛理，筛下物向
左右直落。
（B）B型筛格筛上 物进外通道，内通道封
死，对应筛框上开一长
槽，使外通道物料进入
下层筛面筛理。筛下物
向左向右直落。
BC左 BE无底板
2020/4/3
尾磨系统：处理心磨物料中筛分出的混有少量胚乳粒的 麸屑及少量麦胚。经光辊研磨后:胚乳粒被磨碎，麦胚被碾压 成较大的薄片，筛理物料中相应含有一些品质较差的粗粉、 面粉，以及较多的麸屑和少量的胚片。
M
T
2020/4/3
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（四）、打麸粉（刷麸粉）和吸风粉
用打麸机（刷麸机）处理麸片上残留的胚乳，所获得筛 出物称为打麸粉（刷麸粉）；
GM·r=Gm（R-r）
r= Gm R GM Gm
改变偏重块的回转半径为R，可以改变平筛的回转半径r。
（四）、平筛回转半径与转速
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由物料相对筛面运动的条件可知，提高平筛的转速n与回转 半径r，可增加物料运动轨迹半径，延长物料筛理路线，利于分 级。增大平筛的转速n或回转半径r的同时，筛体运动加速度rω2 也增加，筛体的动载荷加大，对整个筛体及其零部件的应力也随
筛理物料中含较多中小粗粒、粗粉、一定量的面粉和少量麦皮。 采用光辊时还含有一些被压成小片的麦胚。胚片和麦皮粒度较 大，其余物料粒度差异不悬殊，散落性中等，筛理时自动分级 性能好，粗粒、粗粉和面粉较容易分清。
S
2020/4/3
（三）、心磨和尾磨系统
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心磨系统：将皮磨、渣磨及清粉系统分出的较纯的胚乳 颗粒（粗粒、粗粉）磨细成粉，多用光辊，并配以松粉机。 筛理物料含粉量较高，前路心磨含粉率50%以上，较大胚乳 粒被磨成细小的粗粒和粗粉。心磨筛理物料的特征：麸屑少， 含粉多、颗粒大小差别不显著，散落性小。要将面粉基本筛 净，筛理线路较长。
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（二）、筛理物料在筛面上的运动轨迹 筛理物料在筛面上的相对运动轨迹半径计算公式如下：
rx = r 1-（ （Kg2rf） ）22
rx为物料相对运动轨迹半径（m）， r为平筛回转半径（m）； ω为平筛回转角速度（rad/s）； g为重力加速度（m/s2）； f为摩擦系数； K为物料厚度系数（k.>1）。
气力输送风网中卸料之后的含粉尘气体、制粉间低压除 尘风网（含清粉机风网）的含粉尘气体经除尘器过滤后的细 小粉粒称为吸风粉。
特点：粉粒细小而黏性大、吸附性强，容重低，散落性 和流动性能差，筛理时不易自动分级，粉粒易黏附筛面，堵 塞筛孔。
2020/4/3
二、筛理工作的要求
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1. 筛理分级种类要多，根据原料状况、工艺要求和研磨系统不同， 可灵活调整分级种类的多少。