小麦加工工艺与设备
小麦加工工艺与设备
小麦加工工艺与设备
小麦加工工艺与设备主要指的是将小麦从原料状态加工成面粉和其他副产品的过程和所需的设备。
小麦加工通常包括以下几个步骤：
1. 清洁与筛选：将小麦清洁干净，去除杂质和石头，并进行粗细筛选，以确保小麦质量。
2. 磨制：将清洁后的小麦通过磨粉机进行磨制，将小麦磨成面粉。
磨制过程中需要控制磨粉的粒度和细度，以满足不同需求。
3. 预处理：根据不同的产品需求，可能需要对小麦进行预处理，如脱壳、去麸皮等。
4. 筛粉：对磨制好的面粉进行筛分，去除杂质和大颗粒，以获得纯净的面粉。
5. 包装：将筛粉后的面粉进行包装，以便储存和销售。
在小麦加工过程中，需要使用各种设备，包括清洁设备、磨粉机、筛分设备、包装机等。
这些设备通常需要根据不同的加工工艺和产能要求进行选择和配置。
值得一提的是，随着科技的不断进步，小麦加工的工艺和设备也在不断创新和改进，以提高加工效率和产品质量。
一些新的技术和设
备，如全自动化生产线、精细筛分设备等，已经逐渐应用于小麦加工行业。
制麦工艺流程
制麦工艺流程制麦是一种将小麦加工成为麦粉的工艺过程。
本文将详细介绍制麦的工艺流程，包括准备工作、清洗和筛选、去杂质、磨麦、精粉等步骤。
准备工作在开始制麦之前，需要准备一些工作和设备：1.小麦：选择优质的小麦作为原料，通常为硬质小麦。
2.设备：麦磨设备，包括清洁机、去石机、磨麦机等。
3.工具：包括锤子、筛子、桶等。
清洗和筛选清洗和筛选是制麦的第一步，其目的是去除小麦中的杂质、石头等。
1.清洗：将小麦放入清洁机中，通过水流冲洗，去除表面的尘土和杂质。
2.浸泡：将清洗后的小麦浸泡在水中，以使其充分吸水，浸泡时间一般为6-8小时。
3.筛选：将浸泡后的小麦放入筛选机中，通过振动筛网，去除小麦中的短麦、麦须等。
去杂质去杂质是制麦的关键步骤之一，其目的是去除小麦中的麦皮、异物等。
1.去麦皮：将筛选后的小麦放入去石机中，通过摩擦去除小麦外层的麦皮。
2.精选：将去麦皮后的小麦放入精选机中，通过气流的作用，将轻杂质如麦皮、脱粒残屑等吹除。
磨麦磨麦是制麦的核心步骤，其目的是将小麦磨成麦粉。
1.破碎：将经过清洗、筛选和去杂质处理后的小麦送入磨麦机中，通过破碎辊将小麦破碎成颗粒。
2.研磨：将破碎后的小麦颗粒送入磨盘中，通过磨盘的摩擦力将小麦磨成麦粉。
3.筛分：将磨好的麦粉通过筛子进行筛分，分为不同粒度的麦粉。
精粉精粉是制麦工艺的最后一步，其目的是将麦粉中的颗粒进一步细化。
1.精磨：将粗麦粉通过精磨机进一步研磨，使其颗粒更加细小。
2.筛分：将精磨后的麦粉再次进行筛分，去除颗粒较大的杂质。
3.包装：将最终制得的麦粉进行包装，通常采用袋装或桶装。
结束工作制麦工艺完成后，需要进行一些结束工作：1.清洁：清洁和维护麦磨设备，防止杂质积存和细菌滋生。
2.数据记录：记录制麦过程中的各项数据，如原料质量、加工时间、产量等。
3.整理工作场地：清理工作场地，将废弃物和杂质清理干净。
以上就是制麦的工艺流程。
制麦工艺的每个步骤都非常重要，需要严格控制质量和操作流程，以确保制得的麦粉质量优良。
第一章小麦及其品质
2016-12-29
小麦加工工艺与设备
3.麦粒色泽与气味 正常的麦粒具有特有的颜色、光泽与气味。 受生长条件、成熟程度、储存时间与环境、霉变、发芽等影 响，小麦会出现颜色和气味的异常。对色泽气味不正常的，视其 情况单独处理或按一定比例搭配加工，以保证制粉效果。
2016-12-29
小麦加工工艺与设备
4.容重与千粒重
容重（kg/m3 或g/L）是评定小麦品质的主要指标，大小受籽 粒形状、饱满程度、表面状态、水分、含杂等因素影响。容重 大，质量好，出粉率高。680～820g/L。 千粒重是指每千粒小麦的重量（g）。在同样条件下，千粒 重大说明饱满、充实、粒大、胚乳比例高。为避免水分影响， 在标明千粒重的同时，应注明水分或用干物质表示。我国小麦 千粒重一般为34～38g 之间，有的品种高达60g 以上。
小麦加工工艺与设备
小麦加工工艺与设备
齐齐哈尔大学 食品与生物工程学院 粮食工程专业
2016-12-29
小麦加工工艺与设备
课程主要内容
1. 学习小麦籽粒特性、小麦加工品质等。
2. 系统学习筛选去石、精选、磁选、风选、小麦表面处理、小麦水分
调节等小麦前处理工序的基本原理、设备结构、技术参数、设备操
作与应用。
自动分级
2016-12-29
小麦加工工艺与设备
7.小麦的悬浮速度 把麦粒置于垂直管道内，自下而上通入气流，当麦粒重力等于 气流作用力时，麦粒在管道内处于悬浮状态，此时的气流速度 称为该小麦的悬浮速度。了解小麦、在制品、各类杂质的悬浮 速度，便于对小麦的除杂及在制品的分级。
风速v
2016-12-29
2016-12-29
小麦加工工艺与设备
5.散落性
小麦加工面粉工艺流程
小麦加工面粉工艺流程1. 小麦的清洗与筛选小麦加工面粉的第一步是对小麦进行清洗与筛选。
在清洗过程中，将小麦浸泡在水中，以去除其中的杂质、石子和沙粒等。
接下来，将清洗后的小麦放入筛网中，利用筛网的不同孔径，将小麦分为不同大小的颗粒。
这一步的目的是为了去除小麦中的杂质并准备好小麦粒进行下一步的加工。
2. 小麦磨粉在小麦加工面粉的工艺流程中，小麦磨粉是至关重要的一步。
将经过清洗和筛选的小麦颗粒送入磨粉机中进行研磨。
小麦磨粉机通常采用辊轧或石磨的方式，将小麦颗粒研磨成细小的粉末状物。
在磨粉的过程中，磨粉机会根据需求进行调整，以获得不同精度的面粉。
3. 面粉筛选与分级小麦磨粉后得到的面粉并不是纯净的，通常还含有一定的杂质和胚芽。
因此，在小麦加工面粉的工艺流程中，需要进行面粉的筛选与分级。
通过使用振动筛等设备对面粉进行筛选，将较粗的颗粒和杂质从面粉中筛出。
随后，可采取气流分级的方式，将面粉按照不同粒度进行分级，以获得不同类型的面粉，如普通面粉、中筋面粉、高筋面粉等。
4. 面粉的质量检验与调整为了确保加工出的面粉质量稳定，并符合相关标准和要求，小麦加工面粉的工艺流程还需要进行质量检验与调整。
根据国家相关标准，对面粉中的蛋白质含量、水分含量、及筛分情况等进行检测。
若检测结果不符合标准，可采取相应的调整措施，如调节磨粉机的磨辊间隙、控制加工温度等，以使得面粉的质量和口感达到要求。
5. 面粉贮存与包装经过质量检验和调整后的面粉，需要进行贮存和包装。
小麦加工面粉通常通过空气除尘器等设备去除其中的杂质，然后送入储存仓库进行贮存。
贮存时需要注意防潮、防虫等措施，以确保面粉的质量和保存期限。
随后，在自动包装生产线上，将面粉进行称重、包装和封口，最终得到成品面粉。
以上就是小麦加工面粉的工艺流程。
通过对小麦的清洗与筛选、磨粉、面粉筛选与分级、面粉的质量检验与调整以及面粉的贮存与包装等步骤，我们可以得到符合标准要求的优质面粉。
这一工艺流程为生产出口味纯正、口感细腻的面粉提供了基础。
小麦研磨的工艺流程
小麦研磨的工艺流程引言小麦是一种广泛种植的重要粮食作物，被用于制作面粉、面食等食品。
小麦的品质和加工工艺直接影响着食品的口感和质量。
本文将介绍小麦研磨的工艺流程，详细解析从小麦到面粉的加工过程。
原料准备小麦粒是小麦加工的原料，选择优质的小麦对于制作高质量的面粉至关重要。
在研磨工艺中，通常会选择硬度较高、蛋白质含量较高的小麦品种。
小麦在进入研磨工艺之前需要进行清理、筛选工作，以去除杂质、破碎粒等。
清洗和浸泡清洗是小麦研磨工艺的第一步，目的是去除小麦表面的灰尘、沙石等杂质。
清洗后，小麦会被浸泡在水中，以改善小麦的加工性能。
浸泡的时间和水温根据小麦的品种和加工要求而定，通常在20到30摄氏度之间进行。
磨碎磨碎是小麦研磨的核心步骤，其目的是将小麦颗粒破碎成粉末，包括麦麸和面粉。
磨碎过程中，小麦会经过多次的碾磨、筛分，并根据不同粉末的大小和质量进行分离。
磨碎设备一般为磨石或者辊磨机，根据工艺流程的不同可以进行调整。
筛分和分级筛分是将磨碎后的小麦粉末按照不同粒度进行分离的过程。
通过筛网大小的不同，可以分离出不同细度的面粉。
通常，筛分设备采用震动筛或气流筛，将小麦粉末分成不同粒度的面粉，并去除麦麸等杂质。
分级是对不同粒度的面粉进行进一步的分离和分类。
磨粉和调整在筛分和分级之后，得到的面粉可能存在不均匀的情况，需要进行磨粉和调整的步骤。
磨粉是通过磨辊进行面粉的进一步细磨，以提高面粉的细度和质量。
调整是根据不同面粉的用途和要求，进行加工工艺的调整和改进，使得面粉的品质得到进一步提升。
包装和贮存经过研磨、筛分、磨粉和调整后，得到的面粉需要进行包装和贮存。
包装一般采用食品级的塑料袋、纸袋或者罐装等形式，以保证面粉的卫生和品质。
贮存环境应保持干燥、通风和避光，避免面粉受潮和发霉。
结论小麦研磨的工艺流程是一个复杂且关键的过程，直接影响着制作面粉的质量和口感。
在磨碎、筛分和磨粉的过程中，需要根据小麦的品种和加工要求进行精确的调整和控制。
第七章 小麦制粉流程
2018/5/7
小麦加工工艺与设备
二 、皮磨系统的流程 皮磨系统的组成及每道皮磨研磨后的分级情况见图。
1B
5-18W 7-34W 6-54GG 4-13XX
2B 2B 1P 2P D1
3Bc 5-20W 7-36W 6-56GG 4-13XX F
D2 D3 9-12XX 8-13XX
3B 1P 2P D2
2018/5/7
二、渣磨系统的流程
1P
小麦加工工艺与设备
加工硬质小麦时，通常采用先清粉，后入渣的渣磨流程。主要特点是清粉范围较宽，一等 品质的粗粒提取率较高，入渣磨的物料质量较均匀一致，研磨周转率较低。
1B 20W 36W 56GG 12XX 2B 1P 2P D1 2B
20W 36W 56GG 12XX
道磨（1皮、2皮和1心）大量出粉（70%左右），而物料分级 3. 强化物料分级的制粉方法
小麦加工工艺与设备
5. 其他制粉方法
（1）剥皮制粉方法
剥皮制粉方法在小麦制粉前，先剥去5%-8%（占1皮） （2）采用撞击磨的制粉方法 的麦皮，再进行制粉，故称为剥皮制粉。该方法皮磨可 缩短 1-2道。减少粗皮磨的宽度，心磨缩短2或3道，其原 采用撞击磨的制粉方法是在中路出粉法的基础上，在 （3）采用八辊磨的制粉方法 因一是有于 2或3次的着水润麦，降低了心磨物料的强度； 前路心磨系统或后路皮磨系统采用撞击磨替代磨粉机的 二是由于中后路皮磨提心数量的减少，但渣磨系统增加 一种制粉方法，用于前路心磨时，撞击磨的取粉率可达 了 1-2 道，总体来讲，制粉工艺得到简化。剥皮制粉的主 采用八辊磨的制粉方法是在中路出粉的基础上，将通 60% 以上，且单机产量较高，相当于两对 1000mm的磨 要特点是制粉流程简单，易操作管理、单位产量较高， 常的研磨 -筛理改成部分或全部研磨—研磨—筛理的一种 粉机产量，因此前路心磨系统负荷大大减少，心磨系统 粉色较白，面粉灰分较高，麸皮较碎、电耗较高。 制粉方法。采用八辊制粉的主要特点是节省了筛理面积， 的道数缩短，采用撞击磨制粉的主要特点是心磨系统简 出粉率 70%-73%，吨粉电耗78-85kw· h，磨粉机单位接触 节省了气力输送设备、吨粉电耗较低，但是磨粉机单位 化，磨粉机和高方平筛的设备配备减少。但是面粉质量 长度 10mm磨辊/（10kg小麦· 24h）。 产量稍低，面粉质量稍差。 稍差，特别是一号粉的出率降低。
小麦粉流程的主要设备和工作原理
小麦粉流程的主要设备和工作原理下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!小麦粉加工工艺流程中的主要设备及其工作原理小麦粉是我们日常饮食中的重要组成部分，其生产过程是一个复杂且精确的工程，涉及到多种专业设备和技术。
小麦淀粉生产工艺及其分离设备介绍
小麦淀粉生产工艺及其分离设备介绍小麦是世界上最重要的粮食作物之一，而小麦淀粉作为小麦的重要副产品，具有广泛的应用。
本文将深入探讨小麦淀粉的生产工艺以及用于分离小麦淀粉的设备，以帮助读者更全面、深入地理解这一领域。
一、小麦淀粉生产工艺1. 清洗和除杂：小麦在进入淀粉生产线之前，需要经过清洗和除杂的过程，以去除杂质和表皮。
2. 研磨和浸泡：清洗后的小麦被送入研磨机中进行粉碎，将小麦研磨成细小的颗粒。
随后，小麦粉碎物进入浸泡槽中，在一定的温度和时间下进行浸泡，以便更好地释放淀粉颗粒。
3. 分离和沉淀：浸泡后的小麦被送入离心机或沉淀槽进行固液分离。
淀粉颗粒会沉淀到底部，而废液则被排出。
4. 脱水和干燥：分离后的淀粉颗粒需要进行脱水处理，通常通过离心机和压滤机来去除多余的水分。
脱水后的淀粉被送入干燥器中，以将其水分含量降至合适的水平。
5. 粉碎和包装：干燥后的淀粉颗粒被送入粉碎机中进行粉碎，以获得所需的颗粒度。
淀粉被装入包装袋中，准备出厂销售。
二、小麦淀粉分离设备介绍1. 离心机：离心机是小麦淀粉生产线中最常见的设备之一，用于分离小麦浆液中的淀粉颗粒和其他杂质。
离心机利用离心力的作用将淀粉颗粒和废液进行分离，从而得到纯净的淀粉。
2. 沉淀槽：沉淀槽也是一种常用的分离设备，通过重力的作用将淀粉颗粒从浆液中沉淀出来。
在沉淀槽中，小麦浆液经过一定的停留时间，使淀粉颗粒沉降至底部，再通过底部出口进行收集。
3. 离心式过滤机：离心式过滤机结合了离心机和过滤机的优点，能够高效地分离淀粉颗粒和废液。
该设备通过离心力将淀粉颗粒分离出来，然后将其送入过滤板中进行进一步的固液分离。
4. 干燥器：干燥器用于将脱水后的淀粉颗粒进行烘干，以降低其水分含量。
干燥器通常采用热风循环的方式，将热风通过淀粉颗粒层，加速水分的蒸发，从而达到干燥的效果。
三、个人观点和理解小麦淀粉生产工艺及其分离设备是实现小麦淀粉高效生产的关键环节。
通过合理的操作和优质的设备，可以获得高纯度的小麦淀粉，并满足不同行业的需求。
小麦加工工艺与设备介绍
小麦加工工艺与设备介绍引言小麦是世界上最重要的农作物之一，广泛应用于面粉、面包、面条等食品的制作中。
小麦加工是将小麦转化为可食用的粉状或面状产品的过程，通过不同的工艺和设备来实现。
本文将介绍小麦加工的工艺流程以及常用的加工设备，帮助读者更好地了解小麦加工的过程和设备。
小麦加工工艺流程小麦加工一般包括清洗、磨面、筛分等多个环节。
下面将逐一介绍这些环节的工艺流程。
清洗小麦一般都需要进行清洗以去除杂质、石头等不洁物。
清洗的主要目的是提高小麦的卫生安全性，并保持加工设备的正常运行。
常见的清洗方法包括水洗和风洗两种方式。
水洗可以利用水流的冲刷作用去除大部分的杂质，而风洗则利用气流将轻微的杂质吹走。
磨面磨面是将清洗后的小麦研磨成面粉的过程。
磨面的方法主要有石磨法和轧磨法两种。
石磨法石磨法是传统的磨面方法，采用石磨将小麦研磨成面粉。
这种方法研磨出的面粉质量较好，但生产效率相对较低。
轧磨法轧磨法是目前较为常用的磨面方法，采用辊轧机将小麦研磨成面粉。
这种方法生产效率高，但对小麦的研磨质量要求较高。
筛分筛分是将磨好的面粉进行粒度分级的过程。
通过筛分可以得到不同粒度的面粉，以满足不同食品制作的需求。
常用的小麦加工设备清洗设备小麦清洗设备主要包括清洁筛、风机和磁器分离器等。
清洁筛可去除小麦中的杂质和颗粒不均匀，风机可用于风洗去除轻杂质，磁器分离器则可用于去除铁等磁性杂质。
磨面设备磨面设备主要包括石磨机和轧磨机两种。
石磨机是传统的磨面设备，通常由研磨石轮、输送带和电机等部分组成。
其工作原理是通过研磨石轮的旋转将小麦研磨成面粉。
石磨机研磨出的面粉质量较好，但生产效率相对较低。
轧磨机是现代化的磨面设备，采用辊轧机将小麦研磨成面粉。
辊轧机通常由多个辊子组成，辊子之间相互挤压将小麦破碎磨成面粉。
轧磨机的生产效率高，但对小麦的研磨质量要求较高。
筛分设备筛分设备主要包括振动筛和气流筛。
振动筛通过振动将面粉进行筛分，可以得到不同粒度的面粉。
小麦加工工艺与设备习题
1.制粉对磨粉机的要求？答：根据工艺上的要求，磨粉机在研磨各道物料时，应该做到：(1)能以较低的动力消耗，通过较高的物料流量并达到一定的研磨效果。
(2)研磨效率较高、麸皮不过分破碎、胚乳刮得较干净，出粉、出渣较多，而且能达到一定细度。
(3)研磨后物料温度不能太高；设备调节灵活，维修周期长，简单易行。
从以上要求上看，辊式磨粉机最为理想。
(调节效果灵活（轧距）方便、产量高、节省动力、研磨时间短、物料温度低、研磨效率高)2.影响辊式磨粉机工作性能的因素有哪些？答：见P177，第一段。
“辊式磨粉机的操作”3.怎样使用松粉机？答：松粉机有两种类型：撞击松粉机和打板松粉机。
其中撞击松粉机作用比较强烈，使用范围广，其中FSJZ43型撞击松粉机适应于粉碎前路心磨磨后物中的粉片，FSJZ51型既适用于粉碎前路心磨，也可以代替磨粉机处理中、后路心磨系统的物料。
FSJZ型松粉机一般与气力输送风管连接。
打板松粉机作用缓和、体积小动耗低、安装灵活，常用来处理渣磨和中、后路心磨研磨后的物料。
打板松粉机一般安装在物料的自流过程中。
使用时应安装旁路管，用于维修或故障时使用。
4.磨齿的斜度能使用1:5吗？为什么？答：不能。
因为磨齿有了斜度，快辊与慢辊之间可形成许多交叉点，物料在交叉点得到粉碎，同时又可以减小振动。
磨齿有了斜度，研磨物料在快、慢辊磨齿间受到作用力P和磨齿上的摩擦力F的作用，如图4-3-11所示。
作用力P可分解或垂直分力P1和水平分力P2。
P1＝P cosαP2＝P sinαP1为作用于物料使它变形的力；P2为使物料沿轴向移动的推力。
物料与磨辊的摩擦力F为F＝Pf＝P tgφ式中，f为物料与磨辊的摩擦系数φ为物料与磨辊表面的摩擦角(°)。
设F1为摩擦力在水平方向的分力，即F1=F cosα＝P cosαtgφ物料沿轴向移动的条件：P2≥F1P sinα≥P cosα tgφtgα≥tgφα≥φ小麦及其中间产品与铸铁表面的摩擦角角一般为11°～18°。
小麦加工工艺与设备复习题
角质胚乳：胚乳细胞被蛋白质和淀粉粒所充实；结构紧密，断面呈透明状—硬卖粉质胚乳：胚乳细胞中有空隙，疏松；断面呈白色而不透明—软麦HI：在规定条件下粉碎小麦样品，留存在规定筛网上的样品占试样的质量分数不完善粒：小麦籽粒中有缺陷或受损仍有使用价值的籽粒包括未成熟粒，虫蚀粒，生霉粒，冻伤粒等皮磨系统：主要提取麦心和带麸皮的麦心清粉系统：利用风、筛相结合的清粉机将纯麦心和略带麸皮的麦心(渣)分开，并将部分麸屑吸出渣磨系统：把从皮磨及清粉机下来的附有麸皮的麦心(渣)进行轻研，刮去麸皮的麦心送往心磨系统，带有麸皮的麦心仍回入清粉系统再处理。
心磨系统：把清粉系统、皮磨系统及渣磨系统筛出的麦心和粗粉磨成面粉，并去除细麸皮小麦的容重：单位容积中小麦的质量，单位g/L，一般680~820，溶重视衡量小麦质量的重要指标，一般情况下，容重高小麦胚乳含量高，出粉率较高。
小麦的千粒重：17~47克散落行：粮油籽粒群体自然下落至平面时，向四面流散并形成以圆锥体的性质自动分级：粮食在移动或受到振动时，同类型粮粒或同类型的杂质在粮堆中聚集，使粮堆组成成分发生重新分布，这种现象称之为自动分级。
（筛理是利用自动分级：进出仓是要破坏自动分级）小麦硬度的测定方法：压力法，磨研法，近红外法NIR NIR硬麦>75软麦<25不同硬度的小麦特性：1.硬麦皮薄，麦皮与胚乳结合较松；胚乳结构紧密不易破碎，研磨后物料渣心较多。
软麦皮厚，韧性大，买批语胚乳结合紧密，不易分离；胚乳强度较低易磨碎，研磨后物料中粗粒少，麸片，粉多2.硬麦破碎后颗粒状物料多，散落性好，易筛理，软麦则片状，粉状物料较多，筛理性能较差3.硬麦水分渗透较慢，润麦时间长；软麦的润麦时间相对缩短4.硬麦艳梅粉碎室，面粉的淀粉粒损伤相对高些5.硬麦面粉粒度相对较粗，软麦面粉粒度相对较细6.硬麦蛋白质一般含量较多，面粉筋力强，适合制作面包等；软麦一般蛋白质含量较低，面粉筋力弱，适合制作饼干，糕点小麦结构力学特性：抗压，抗剪，抗切削，抗拉面筋：小麦胚乳中的麦胶蛋白和麦谷蛋白吸水膨胀后，其分子可以络和成一种富有弹性和粘结性的软胶纤维素含量是衡量小麦及制品中含麦皮多少的一个指标灰分为衡量小麦加工中间制品及产品麦皮量的一个重要指标干基（AsH）=灰分值/（1-0.14）胚是麦粒生命活动最强的部分，完整的胚有利于对小麦水分的调节。
小麦粉加工工艺流程
小麦粉加工工艺流程
《小麦粉加工工艺流程》
小麦粉加工工艺流程是指将小麦加工成小麦粉的过程，这个过程经历了多个环节和工艺步骤。
小麦粉是我们日常生活中必不可少的食品原料之一，它广泛应用于面包、饼干、面条等食品加工中。
下面就是小麦粉加工的主要工艺流程：
1.清洁：在小麦粉加工的第一步，小麦需要经过清洁，去除杂
质和坏粒。
这个过程可以利用除尘机、风选机和磁选机等设备进行清理工作。
2.磨碾：清洁后的小麦需要经过磨碾工艺，将小麦磨成小麦粉。
通常使用的设备有碾米机、筛分机和磨粉机等，通过这些设备将小麦磨成小麦粉。
3.粗筛：磨碾后的小麦粉需要进行筛分工艺，去除大颗粒和杂质，同时将小麦粉进行粗细分类，得到不同粒度的小麦粉。
4.精混：将不同粒度的小麦粉进行混合，使小麦粉的品质更为
均匀。
5.包装：经过以上的工艺步骤，最后一步是将小麦粉进行包装，通常采用自动包装机或手动包装，将小麦粉装袋封口，准备出售。
小麦粉加工工艺流程中的每一个环节都十分重要，只有严格控
制每个步骤，才能保证小麦粉的品质和卫生安全。
同时，随着科技的发展，小麦粉加工工艺也在不断更新和完善，提高产能和提升产品品质，满足市场的需求。
小麦加工工艺与设备介绍
小麦加工工艺与设备介绍首先，清洗是小麦加工的第一步，它可以去除小麦表面的杂质和土壤，提高小麦的卫生质量。
清洗设备一般包括振动筛、输送带和水泵等。
清洗后的小麦进入去壳环节，这一步可以去除小麦外壳，提高碾磨的效率。
去壳设备包括去皮机、扬粒机等。
接着是碾磨环节，这一步可以将小麦研磨成粉末状，以便后续的加工和使用。
碾磨设备包括碾磨机、研磨机、筛粉机等。
除了清洗、去壳、碾磨之外，小麦加工还包括筛分、包装等环节。
筛分设备一般包括振动筛、气流筛等，它可以分离出不同粒径的小麦粉末。
最后，包装设备可以将加工完成的小麦面粉进行包装，以便储存和销售。
综上所述，小麦加工工艺与设备是小麦从收割到成品面粉的关键环节，它们的应用可以提高小麦加工的效率和品质，为人们提供更加优质的小麦产品。
小麦加工已经成为现代粮食加工行业中的重要组成部分，其工艺和设备的发展对粮食加工行业的发展起到了重要的推动作用。
随着科学技术的进步，小麦加工工艺和设备也不断得到改进和完善，从而提高了小麦加工的效率和质量。
下面就从小麦加工的工艺流程和主要设备进行详细介绍。
首先，小麦加工的工艺流程一般包括清洗、去壳、碾磨、筛分、加工和包装。
其中清洗是整个加工工艺的第一步，主要目的是去除小麦表面的杂质和土壤，提高小麦的卫生质量。
清洗设备一般包括振动筛、输送带和水泵等。
清洗后的小麦进入去壳环节，这一步可以去除小麦外壳，提高碾磨的效率。
去壳设备包括去皮机、扬粒机等。
接着是碾磨环节，这一步可以将小麦研磨成粉末状，以便后续的加工和使用。
碾磨设备包括碾磨机、研磨机、筛粉机等。
其它的一些加工环节还可能需要用到烘干设备、粉碎机等设备。
最后是包装环节，包装设备可以将加工完成的小麦面粉进行包装，以便储存和销售。
对于小麦加工设备，振动筛是一种非常常见的设备，它可以用于清洗和筛分，其中清洗时通过振动筛的高频振动和适当倾斜的角度将小麦中的杂质和石子等杂物分离出来。
而筛分则是用来对碾磨后的小麦面粉进行筛分，使之达到不同的粒度要求。
小麦粉加工工艺、面粉分类及面粉制品
小麦粉加工工艺、面粉分类及面粉制品一、小麦粉的加工工艺流程及相关设备小麦粉俗称“面粉”，面粉生产线从原粮到成品有四个工艺段，即：筒仓工艺段（初清）、清理工艺段、制粉工艺段、后处理工艺段。
1、筒仓工艺段（初清）筒仓入仓系统根据生产厂家的生产能力不同，可以有两条线，也可以是一条线，两条线的处理能力，设备清单完全相同。
目的是把原粮从卸粮坑通过圆筒初清筛，震动分级筛和配仓刮板送入筒仓，进行贮存。
在这个过程中完成了对原麦的初步清理。
筒仓设计有倒仓系统，倒仓系统的目的将下部温度高的小麦通过倒仓可以降低其温度，防止变质，同时进行清理。
筒仓部分的主要设备：圆筒初清筛，振动分级筛，脉冲收尘器，斗式提升机，配仓刮板机，运输皮带等。
控制系统实现的功能：原粮入筒仓、筒仓倒仓、筒仓入毛麦仓。
2、清理工艺段清理工段也可以分为两条线，采用三道筛理、三道去石、两道打麦、两道着水清理工艺，并设有二次着水润麦系统。
清理工段的设备主要有：（1）振动分级筛，主要用于物料的初次清理，使用场合：面粉厂和筒仓的谷物清理。
（2）打麦机，用于小麦的表面处理。
（3）去石机，将谷物流中的石子进行持续不断的分捡。
（4）批量秤，用于计量单位时间小麦的处理量和总的累计量。
（5）着水仪，水分控制就是对小麦加工过程中小麦人库原始水分、一次润麦水分、二次润麦水分、人磨净麦水分、在线面粉水分、麸皮的水分，实现在线检测并及时将测得数据汇总至中心控制室，经电脑处理后，反馈到屏幕上，形成曲线图，直观反映水分的变化趋势，以指导各工段水分的控制，保证最终产品水分符合标准要求，保持产品质量的一致性，提高出粉率。
3、制粉工艺段清理后的小麦经过高方筛，清粉机，磨粉机制成面粉经过输送风机送入基粉仓。
主要的制粉设备有高方筛、清粉机、磨粉机。
关于输送：（1）小麦的输送设备主要有胶带输送机、刮板输送机、斗提输送机；（2）面粉的输送方式分两种：一是风送，主要设备有罗茨风机，另外一个就是机械输送，主要设备有绞龙。
第二章小麦加工前处理(2)
小麦加工工艺与设备
（2）润麦时间 着水后小麦麦粒之间的水分是不均匀的，平均为14%（13.5%14.5%），低12%，高34%；同一粒小麦中水分分布也不均匀：
着水后的小麦必须在一定时间条件下，进行水分重新 分配，使各麦粒之间水分均匀分布，还要求水分渗透到皮 层和胚乳中，在麦粒内部进行分布，使麦粒发生物理和化 学变化，使之达到制粉工艺的要求。使水分重新分配的过 程就是润麦。
从而使水分均匀地分布于每粒小麦上， 达到良好的着水效果。
2016-12-29
小麦加工工艺与设备
② 强力着水机
主要工作机构是一个密闭的筒 体和置于筒体内的高速旋转的打板 叶轮。小麦和水切向进入圆筒之后， 被打板连续地打击，并将小麦沿工 作圆筒抛洒，形成一个环状的“物 料流”。在这样的环境中，小麦受 到多次强烈的撞击和摩擦，使表皮 软化和部分撕碎，为水分快速均匀 渗透到麦粒的各个部位创造了条件。 加入的水在打板高速旋转所产生的 离心力的作用下，均匀撒开，与小 麦充分混合接触，达到高速着水的 目的。
2016-12-29
小麦加工工艺与设备
5. 最佳入磨水分和实际润麦时间
（1）最佳入磨水分 （2）实际润麦时间
最佳入磨水分有两个含义： 一是麦堆内部各粒小麦水分分布均匀； 二是水分在麦粒各部分中有一定的分配比例，皮层 水分＞胚乳水分＞原料小麦水分，一般希望皮层水 分和胚乳水分之比为1.5～2.0:1 硬麦最佳入磨水分：15.5%～17.5%。 软麦最佳入磨水分：14.0%～15.0%。
小麦加工工艺与设备
6.水分调节设备 （1）着水设备 ① 着水混合机
着水混合机是一种连续式高 效着水设备，把一定量水准确加 入小麦中，通过螺旋输送混合器 充分搅拌，水分均匀分布在每一 粒小麦上。 着水混合机通常与微波水分 小麦从进料管进入料筒，感应开 自动控制仪或湿度测量水分控制 关动作，水系统电磁阀打开，水流进 系统配套使用，自动精确地控制 入着水喷管。小麦均匀地进入着水腔， 着水量。着水混合机与蒸汽配合 着水喷管对麦流进行喷水。当浆叶翻 动物料时，一部分物料被推向前进， 使用，着水量可达7％，对低水分 但由于圆筒向上倾斜，有一部分物料 小麦可一次着水达到工艺要求， 因重力作用而落下得到再次混合的机 不必进行二次着水。在不用蒸汽 会，使麦粒之间接触充分，作用缓和， 的情况下，一次加水量可达4％。
小麦常规种种子生产—小麦种子加工贮藏技术
种子加工厂要根据加工线的规模确定，设备成套， 形成流水线。
种子加工厂的主要设备有：称量、卸车、初清、烘 干、复清、精选、计量、包装、药物处理及贮藏。
风筛选+比重选+种子包衣
5XT-5.0型种子加工成套设备
三、把好温度关
地磅
二、小麦种子加工工序
小麦种子加工是多个加工环节的组合，每个环节可以 由一台多台机械来完成。
小麦种子加工工序按选择要求可分为2类： 1.主要工序。即预清选、干燥、清选、长度分选、比 重分选、分级、种子包衣、称重、包装。 2.辅助工序。即除尘、输送、贮存、杂质收集等。
小麦种子加工工艺
风筛清选机
比重清选机
长孔筛
小麦种子贮藏技术要点
保管小技术要点
贮藏麦种的仓库温度最好保持在20度以下。
四、把好湿度关
麦种贮藏期间正值多雨、高温、高湿季节。高温高湿 易引起麦种发热霉变，影响发芽率。
因此，麦种应存放在通风干燥处，放置麦种的容器的 底部要用木板或石块等防潮物铺垫。
贮藏过程中经常晾晒、通风换气。
五、把好存放关
1.贮藏麦种的容器不能用塑料袋 2.贮藏麦种的容器下面要垫防潮物品 3.麦种不能与碳铵、尿素等氨态氮肥混存 4.专仓存放。
一、把好纯度关
1.贮藏器具应标上品种名称，防止与其他品种或普 通麦子混淆；
2.与变通麦子分开保存； 3.晾晒时要单场单晒，以防混杂。
二、把好水分关
贮藏前要晾晒、干燥，使麦种含水量达到13%以下的 安全含水量。
若含水量过大，易发热，导致捂种、发霉，直接影响 发芽率和活力。
三、把好温度关
贮藏的麦种不宜曝晒过度。切忌在水泥面上晒种，否 则易烧坏种子。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
BA左 BB左
BA右
小麦加工工艺与设备
实线代表筛上物流
向，虚线表示筛下物流
向。
（B）A型筛格筛上 物经通道落在下层筛面
上连续筛理，筛下物向
左右直落。
（B）B型筛格筛上 物进外通道，内通道封
死，对应筛框上开一长
槽，使外通道物料进入
下层筛面筛理。筛下物
向左向右直落。
BC左 BE无底板
2020/4/3
采用筛理的方法完成上述分级任务，常用设备为平筛。
粒度较大的物料
研磨
20W 分级
32W
54GG
12XX
细小胚乳
2020/4/3
F（面粉）
5.1 筛理物料特性与筛理工作要求 一、各系统物料的筛理特性
（一）、皮磨系统
小麦加工工艺与设备
B
2020/4/3
前路皮磨筛理物料的特性：
容后重路较皮高磨，筛颗理粒物体料积的大特小性悬：殊，形状不同（麸片 成片状，粗随粒皮、磨粗道粉数和增面加粉，为麸不片规上则胚粒乳状含）量，逐剥渐刮减率少， 不高，后物路料皮温磨度系较统低筛。理麸物片料上中含麸胚片乳多多，且粗较粒硬、。粗大粉粗和面 粒（麦粉渣较）少颗，粒大大粗，粒含数麦量皮极少少，。散麸落片性粒、度流减动少性，及且自变薄、 动分级轻性、能软良。好粗。粒筛、理粗时粉，和麸面片粉、中粗含粒有易较上多浮细，小粗麦粉皮， 和面粉品易质下较沉差，。各在制品易分离。
之增大，因此对筛体结构强度的要求也越高。
平筛回转半径与转速
半径与转速
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
n/r/min
190
200
220
240
260
280
290
250-255
r/mm
50
47.5
42.5
37.5
32.5
27.5
25
32
ω/rad/s
19.9
20.9
23.0
25.1
27.2
29.3
30.4 26.2-26.7
2020/4/3
小麦加工工艺与设备
抽屉式常规筛格呈正方形，每仓平筛中可叠加20-30层（个别为 16层）。筛框四周外侧面与筛箱内壁间形成有4个可供物料下落的 狭长外通道，筛格本身有1-3个供本格筛上物或筛下物流动的内通 道。
2020/4/3
6 5
4
3 2 1
1. 筛箱立柱；2.筛面格；3.外通道； 4. 筛箱外壁；5.筛格外框；6.内通道
物料特性：体积松散，流动滞缓、容重低，颗 粒大小差异降低，散落性、流动性、自动分级性能 变差。在制品间互相黏连性强，不易分清，筛理分 级时需要较长的筛理行程。
小麦加工工艺与设备
（二）、渣磨系统 渣磨系统研磨的物料主要是皮磨或清粉系统提取的大粗粒，
含胚乳颗粒、粘连麦皮的胚乳颗粒和少量麦皮。 物料经渣磨轻研细刮后，麦皮与胚乳分离，胚乳粒度减小。
• r<t<2r, h=(1-1.5)r, b=(3-4)r
2020/4/3
小麦加工工艺与设备
3. 借助推料块推进 高方平筛筛格的筛下物借助推料块推进物料，推料块质量较
大，运动中的回转半径较大，筛下物借助于其惯性力排出筛格。
2020/4/3
小麦加工工艺与设备
5.3 平筛主要的构成部件 平筛一般由进料装置、筛体、出料装置，筛体吊挂装置、传动
BD左 BF无底板
小麦加工工艺与设备
（B）CDEF型筛格为筛 下物落在下层筛面上连续 筛理，不同之处在于： C和E型筛格筛上物进外通 道，D和F型筛格筛上物直 落； E和F型筛格没有底板，本 格筛下物直接落在下层筛 面上，C和D型筛格筛下 物需经左右通道落在下层 筛面上。
小麦加工工艺与设备
G、H型筛上物和筛下物流向与A型相同，不同之处在于： G型筛格的一测通道封死，在筛框上开一长槽，使落入该通道的物 料进入外通道。 H型筛格筛上物通道一侧的筛框上开一长槽，使外通道的物料进入 下格筛理。
由上述公式得出：
物料的相对运动轨迹半径总小于平筛回转半径r；
当f，ω一定时，rx随 r 增大而增大； 当f，R一定时，rx随ω增大而增大； 当ω，r一定时，rx随 f 增大而减小； 2020/4当/3 物料厚度增加，即厚度系数k增加，rx减小。
小麦加工工艺与设备
（三）平筛的回转半径
高方平筛的筛体通过吊杆悬挂在槽钢下方，两个筛体中间位 置装备有旋转的偏重块，依靠偏重块旋转使筛体做回转运动。
小麦加工工艺与设备
（二）、筛理物料在筛面上的运动轨迹 筛理物料在筛面上的相对运动轨迹半径计算公式如下：
rx = r 1-（ （Kg2rf） ）22
rx为物料相对运动轨迹半径（m）， r为平筛回转半径（m）； ω为平筛回转角速度（rad/s）； g为重力加速度（m/s2）； f为摩擦系数； K为物料厚度系数（k.>1）。
5. 筛格加工精度高，长期使用不变形，与构件间配合紧密，不窜粉， 不漏粉。筛格互换性强，便于调整筛网、调整筛路。
6. 隔热性能好，筛箱内部不结露，不积垢生虫。
2020/4/3
5.、筛粒物料相对于筛面运动的条件
平筛工作时做平面回转运动，只有当筛面的运动速度达到使 得物料所受的离心力大于它与筛面的摩擦力时，物料才能在筛 面上产生相对运动。所以筛理物料相对于筛面运动的必要条件 为：
尾磨系统：处理心磨物料中筛分出的混有少量胚乳粒的 麸屑及少量麦胚。经光辊研磨后:胚乳粒被磨碎，麦胚被碾压 成较大的薄片，筛理物料中相应含有一些品质较差的粗粉、 面粉，以及较多的麸屑和少量的胚片。
M
T
2020/4/3
小麦加工工艺与设备
（四）、打麸粉（刷麸粉）和吸风粉
用打麸机（刷麸机）处理麸片上残留的胚乳，所获得筛 出物称为打麸粉（刷麸粉）；
BG左
BH左
小麦加工工艺与设备
3. 顶格
小麦加工工艺与设备
平筛顶格位于每个仓平筛的顶部，其上方与平筛进料筒相连，
下部在工作时紧压在第一层筛格上。其作用：一是将筛理物料
GM·r=Gm（R-r）
r= Gm R GM Gm
改变偏重块的回转半径为R，可以改变平筛的回转半径r。
（四）、平筛回转半径与转速
小麦加工工艺与设备
由物料相对筛面运动的条件可知，提高平筛的转速n与回转 半径r，可增加物料运动轨迹半径，延长物料筛理路线，利于分 级。增大平筛的转速n或回转半径r的同时，筛体运动加速度rω2 也增加，筛体的动载荷加大，对整个筛体及其零部件的应力也随
2020/4/3
mω2r≥mfg
m—筛理物料的质ω量2（r≥kfgg）；
r—平筛的回转半径（m）； ω—平筛回转角速度（rad/s）； g—为重力加速度（9.8m/s2）； f—摩擦系数。
小麦加工工艺与设备
ω2r≥fg
= n 30
n为平筛转速（r/min）
由此得到平筛的最小临界转速：
f n min = 3 0 r
小麦加工工艺与设备
筛面格底面固定有承托筛面清理块的钢丝筛网。筛面格根 据尺寸大小可做成4分格、6分格或9分格，每一小格内安放一个 清理块或几个清理球。 筛格中部（位于筛格下方）固定一收集筛下物的底板，底板上方 一侧或两侧的边框上开有窄长孔，用做筛下物出口，底板上放置推料 块，筛理时推动筛下物流出底板，为防止推料块流出，出口处设有钢 丝栅栏。方筛的筛格一般选用木质材料。
进料，在筛面上形成一自然的料面坡度。物料在离心惯性力、后续 物料推力及重力分力作用下，以半重叠的回转运动形式向前推进。 筛上物料自动分级，并不断穿过筛孔，物料层斜面角度常为1-2°。
筛上物中上层物料所受摩擦阻力较小，回转轨迹半径大，以较 快的速度向出料端推进。底层物料受到筛面及上层物料摩擦阻力的 共同作用，回转轨迹半径相对小，推进速度慢，与筛面接触时间较 长，穿过筛孔的概率增多。
rω/（m/s）
0.99
0.99
0.98
0.94
0.88
0.81
0.76 0.84-0.85
rω2/（m/s）
19.8
20.8
22.6
23.7
24.1
23.6
23.1 21.9-22.8
2020/4/3
小麦加工工艺与设备
（五）、筛理物料的推进方式
1.借助进料物料堆积而形成的料面坡度推进 高方平筛筛面格长度一般为560-660mm，筛理时进料端连续
2. 具有足够的筛理面积和合理的筛理路线，将面粉筛净、分级物料 按粒度分清，有较高的筛理效率。
3. 能容纳较高的物料流量，物料流动顺畅，在工艺流量波动范围内 不易堵塞，减少设备台数，降低成本。
4. 设备结构合理，刚度足够，构件连接牢固，密封性能好，经久耐 用，运动参数合理，保证筛理效果，运转平稳，嗓音低。
筛理物料中含较多中小粗粒、粗粉、一定量的面粉和少量麦皮。 采用光辊时还含有一些被压成小片的麦胚。胚片和麦皮粒度较 大，其余物料粒度差异不悬殊，散落性中等，筛理时自动分级 性能好，粗粒、粗粉和面粉较容易分清。
S
2020/4/3
（三）、心磨和尾磨系统
小麦加工工艺与设备
心磨系统：将皮磨、渣磨及清粉系统分出的较纯的胚乳 颗粒（粗粒、粗粉）磨细成粉，多用光辊，并配以松粉机。 筛理物料含粉量较高，前路心磨含粉率50%以上，较大胚乳 粒被磨成细小的粗粒和粗粉。心磨筛理物料的特征：麸屑少， 含粉多、颗粒大小差别不显著，散落性小。要将面粉基本筛 净，筛理线路较长。
作单元，每个单元称为1仓，有2、4 、6和8仓式平筛。筛格尺寸、 层数相同的平筛，6仓式筛理面积是4仓式的1.5倍，8仓式是4仓 式的2倍。现有10、12仓式的平筛。
2020/4/3
小麦加工工艺与设备
2.筛格 筛格在平筛筛箱内的安装方式有叠加式和抽屉式，筛格由筛