土木工程基础考题

1.桩基灌注过程中应保持孔内的水头高度；导管的埋置深度宜控制在（2-6）m。

2.钢筋的焊接接头宜采用（闪光对焊）、（电弧焊）、（电渣压力焊）、（气压焊）。

3.电弧焊接头的焊缝长度对双面焊缝不应小于（5d），单面焊缝不应小于（10d）。

4.预压荷载宜为支架需承受全部荷载的（1.05-1.1）倍，预压荷载的分布应模拟需承受的结构荷载及施工荷载。

5.模板支架的拆除应遵循（后支先拆）、（先支后拆）的原则顺序进行。

6.水泥进场时对同一生产厂、同一品种、同一强度等级及同一出厂日期的水泥进行（强度）、（细度）、（安定性）和（凝结时间）等性能的检验。

7.粗集料宜采用质地坚硬、洁净、级配合理、粒形良好、吸水率小的（碎石）或（卵石）。

8.插入式振动器的移动间距应不超过振动器作用半径的（1.5）倍，与侧模应保持（50-100m）距离，且插入下砼中的深度宜为（50-100mm）。

9.新浇筑砼的养护应满足其对（温度）（湿度）和时间的要求。

10.高强度砼原料宜选用强度等级不低于(52.5)的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，不得使用立窖水泥。

11.预应力筋由多跟钢丝或钢绞线组成且当采取整束穿入孔道内时应预先编束，编束时应将钢丝或钢绞线理顺，防止缠绕，并应每隔(1-1.5)m捆绑一次，使其绑扎牢固、顺直。

12.预应力筋张拉锚固后，孔道应尽早压浆，且应在（48h）内完成，否则应采取避免预应力筋锈蚀的措施。

13.压浆过程中及压浆后48h内，结构或构件砼的温度及环境温度不得低于（5℃），否则应采取保温措施。

14.承台基底为软弱土层时，应按设计要求采取措施避免浇筑承台砼过程中产生（不均匀沉降）。

15.墩、台身施工前，应对其施工范围内基础顶面的砼进行（凿毛）处理，并应将表面的(松散层)、(石屑)等清理干净。

16.对墩台帽、盖梁施工所采用的托架、支架或抱箍等临时结构，应进行受力分析计算与验算。当支承在承台以外的软弱地基上时应对地基进行（加固处理）并应对支架进行（预压）。

17.支座在安装前应分别对支座垫石的（砼强度）、（平面位置）、（顶面高程）、（预留地脚螺栓孔）和（预埋刚垫板）等进行复核检查，确认符合设计要求后方可进行安装。

18.支座安装时，应分别在垫石和支座上标出纵横向的(中心十字线)。安装完成的支座应与梁在顺桥向的中心线(相平行或重合)，且支座应(保持水平)，不得有(偏斜)、(不均匀受力)和脱空等现象。

19.伸缩装置安装预留槽口的尺寸应符合设计规定，锚固钢筋的位置应准确。伸缩装置安装前应将预留槽口（清理干净）。

20.防水层在横桥向应闭合铺设，底层表面应（平顺、干燥、干净）。防水层不宜在雨天或者低温下铺设。

21.桥面铺装施工前应使梁、板（顶面粗糙，清洗干净），并应按设计

要求铺设纵向接缝钢筋和桥面钢筋网。

22.对就地现浇的防撞护栏，宜在顺桥向每间隔（5-8）m设1道断缝或假缝。

23.搭板钢筋与其下的垫层间宜设置垫块并应（交错）布置。在上、下两层钢筋之间应设置支撑保证其位置的准确。浇筑搭板砼时应按照搭板的坡度由低处向高处进行，振捣时应避免碰撞钢筋、模板。24.盖板涵砼的现场浇筑施工在涵长方向宜连续进行；当涵身较长不能一次连续完成是，可沿长度方向分段进行浇筑，施工缝应设在涵身的（沉降缝）处。

25.墙背填土必须和挖方路基、填方路基有效搭接，纵向接缝必须设（台阶）。

26.锥、护坡表面平整，无垂直通缝，勾缝平顺，无（脱落）现象。

27.同一截面预应力筋接头面积不超过预应力筋总面积的（25%），接头质量应满足施工技术规范要求。

28.在工地存放钢筋时，应按不同品种、规格、分批分别堆置整齐，不得混杂，并应设立识别标志，存放时间不宜超过（6）个月。29.骨架焊接时，不同直径钢筋的中心线应在同一平面上，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。焊接顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝应采用（分区对称跳焊），不得顺方向一次焊成。

30.模板的表面平整，接缝处应严密且不漏浆；模板与砼的接触面应涂刷（隔离剂），但不得采用废机油等油料，且不得污染钢筋及砼的

施工缝。

31.非承重侧模板应在砼抗压强度达到（2.5）mpa，且能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除。

32.符合国家标准的（饮用水）可直接作为砼的拌制和养护用水。

33.砼应按一定的厚度、顺序和方向（分层）浇筑，且应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼。

35.锚垫板应具有足够的强度和刚度，且宜设置锚具对中止口以及压浆孔或排气孔，压浆孔的内径不宜小于(20mm)。

36.设置于砼中的刚性或半刚性管道不应有漏浆现象，且应有足够的（强度）和（刚度），应能在浇筑砼重力的作用下保持原有的形状，并能按要求传递黏结应力。

37.浇筑砼时，宜根据结构或构件的不同形式选用（插入式）、（附着式）或（平板式）等振动器进行振捣。

38.桩伸入承台的长度以及边桩外侧与承台边缘的净距离应（不小于）设计规定值。

39.墩、台身高度超过10m时，可（分节段）施工，节段的高度宜根据砼施工条件和钢筋定尺寸长度等因素确定，上一节段施工时，已浇节段的砼强度应不低于2.5mpa。

40.台背填料应严格分层碾压，碾压时宜（先轻后重），并不得使用羊足碾。

41.片石砼施工时，应使用质地坚硬、密实、耐久、无裂纹和无风化的石料，片石的厚度应为（150-300）mm。

42.人工挖孔作业时，应始终保持孔内空气质量符合要求，孔大于（10）m时，必须采取机械强制通风措施。

43.台背回填顺路线方向长度，一般宜自台身背面起，顶面长度不小于台高加2m，底面长度不小于（2）m；

简答题：

1.请简述挖孔桩应符合哪些规定？

1）人工挖孔施工应制定专项施工技术方案，并应根据工程地质和水文地质情况，因地制宜选择孔壁支护方式。

2）孔口处应设置高出地面不小于300mm的护圈，并应设置临时排水沟，防止地表水流入孔内。

3）挖孔施工时相邻两桩不得同时开挖，宜间隔交错跳挖。

4）采用砼护壁支护的桩孔必须挖一节浇筑一节护壁，护壁的节段高度必须按施工技术方案执行，严禁只挖不及时护壁的冒险作业。

护壁外侧月孔壁间应填实，不密实或有空洞时，应采取措施进行处理。

5）桩孔直径应符合设计规定，孔壁支护不得占用桩径尺寸。挖孔过程中，应经常检查桩孔尺寸、平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差应随时纠正。

6）挖孔的弃土应及时转运，孔口四周作业范围内不得堆积弃土及其他杂物。

7）挖孔达到设计高程并经确认后，应将孔底的松渣、杂物和沉淀泥土等清除干净。