钻床主轴套筒零件的加工工艺规程和滚齿用夹具设计

XXXX

毕业设计（论文）

毕业设计题目钻床主轴套筒零件的机械加工工艺规

程设计和滚齿用夹具设计

学院 XXXXXX

专业_ 机械设计制造及自动化

姓名____ XXXX_______ __

学号__ XXX_ __

指导老师______XXX_____ __

日期__ XXXXX

机械制造工业是为现代化建设提供各种机械装备的部门，在国民经济的发展中具有十分重要的地位。

本文针对钻床主轴套筒的机械加工工艺规程分析和滚齿用夹具设计，进行了零件图分析、毛坯选择、基准的选择、工艺路线的确定、工序尺寸的确定、选择机械加工工艺设备、填写了机械加工工艺过程卡片和指定工序机械加工工序卡片，进行了滚齿夹具设计，并进行了定位误差分析等。

关键词：钻床套筒设计、加工工艺、滚齿夹具

中文摘要 (2)

1. 引言 (4)

2. 计算生产纲领，确定生产类型 (4)

3. 零件的分析 (4)

4. 选择毛坯 (5)

5. 工艺规程设计 (5)

5.1 定位基准选择 (5)

5.2零件的加工方法的选择 (5)

5.3定制工艺路线 (6)

5.4确定机械加工的余量及毛坯尺寸，设计毛坯——零件综合图 (7)

6. 工序设计 (8)

6.1选择加工设备工艺装备 (8)

6.2工序尺寸的确定及计算 (9)

6.3选择切削用量、确定时间定额 (10)

7. 滚齿用夹具设计 (11)

7.1拟定滚齿夹具的结构方案 (11)

7.2确定刀具的导向方式或对刀装置 (12)

7.3夹具精度的计 (12)

7.4夹具总图 (13)

7.5夹具零件图 (14)

8. 课题总结 (14)

参考文献 (15)

附表 (16)

机械制造工业是为现代化建设提供各种机械装备的部门。在国民经济的发展中具有十分重要的地位。机械制造工业的发展规模和水平，是反映国民经济实力和科学技术水平的重要标志。

本次毕业设计题目是钻床主轴套筒零件的工艺规程设计和滚齿用夹具设计，我认为好的工艺规程可以保证和提高产品质量;提高劳动生产率；提高经济效益。所以本次的毕业设计有三个特点：

(1).实践性强 把学习过程中掌握的基本概念在实际中应用。

(2).涉及面广 把多门课程联系在一起融会贯通。

(3).灵活性大 工艺理论与工艺方法的应用具有很大的灵活性。

本次毕业设计可以为我们在机械类工作奠定坚实的基础。因此本次毕业设计具有重要的意义。

2 计算生产纲领，确定生产类型

该产品年产量2000台，设其备用率为7%，机械加工废品率为1%，试进行该零件的机械加工工艺规程设计和滚齿用夹具设计。

零件生产纲领可按下式计算：%)%1(b a Qn N ++==2000x(1+7%+1%) =2160(件/年)

该产品的年产量为2160件，根据《机械制造技术基础》中生产类型与生产纲领的关系，确定其生产类型为中批生产。

3 零件的分析

零件图如图1所示。钻床主轴套筒在钻床机械中主要起传递钻孔所需的旋转运动，承受并传递钻孔时的作用力，安装定位钻套。

此零件外圆直径Ф50mm 、内圆直径Ф24mm ，零件结构不是很难，精度要就也不是太高，加工可以以车床加工套筒主体，然后铣齿，最后在上磨床研磨即可。

图 1 钻床主轴套筒零件图

4 选择毛坯

综合考虑加工效率和效益，材料选择45，尺寸为mm mm 18055⨯φ。

5工艺规程设计

5.1 定位基准选择

本零件应选外圆和端面为粗基准加工内孔，再把内孔做为加工的精基准。

5.2零件的加工方法的选择

本零件的加工面为外圆、内孔、端面、齿、槽、螺纹等，材料为45钢。 Ф50mm 外圆面表面粗糙度为Ra0.4μm ，采用粗车、半精车及磨削。

Ф24通孔表面粗糙度为Ra12.5μm ，才用深孔钻。

Ф42mm 孔表面粗糙度为Ra12.5μm ，采用车。

两端Ф40mm 孔表面粗糙度为Ra1.6μm ，采用车。

其它表面粗糙度为Ra6.3μm 的孔也采用车床来加工。

mm mm 246⨯φ的槽和mm mm M 145⨯左螺纹，采用车削加工。

5.3定制工艺路线

该套筒的加工用两道热处理工序将工艺路线分成三个阶段：调制以前为粗加工阶段；时效处理之前为半精加工阶段；时效以后为精加工阶段。套筒可按下述工艺路线进行加工。

工序 10：夹紧Ф50mm 的外圆，钻深孔Ф24mm 孔至尺寸

工序 20：定位孔（两端顶夹）粗车A 面外圆至Ф52.4mm 。

工序 30：热处理，调质HRC21~26。

工序 40：定位孔（两端顶夹），半精车A 面外圆至0

30.06.50-φ。

工序 50：定位外圆车端面，车孔Ф42mm 至尺寸，车孔Ф40mm 至Ф39 0-0.062mm

车Ф28mm 至图样尺寸并倒角，调头，车端面，保证尺寸175mm 。

工序 60：定位外圆车槽246⨯mm φmm ，车螺纹mm mm M 145⨯左至图样要求，倒角，车孔Ф31mm 至图样要求并孔口倒角。

工序 70：粗磨A 面外圆至015.0010.02.50+

-φmm

工序 80：定位外圆或端面铣齿

工序 90：铣槽两处8mmx1.5mm

工序100：检验

工序110：热处理，低温时效

工序120：钳工修研两端孔口，倒角

工序130：精磨A 面外圆至015.0010.050+

-φmm ，至图样要求

工序140：检验

工序150：定位外圆，精车内孔014.0011.040+

-φmm ，Ф31及端面至图样要求

工序160：总检，入库。

5.4确定机械加工的余量及毛坯尺寸，设计毛坯——零件综合图

钢质的模锻件机械加工余量根据估算锻件的质量、加工精度及锻件形状复杂系数，按相关标准确定。孔的加工余量由表1查得。