烟道通风吊装方案

其它物体不受碰撞，吊物下方禁止站人。吊装区域拉设警戒线并 设置明显标志，专人现场监护。 .4、 交叉作业，设专人监护，建立交叉确认制。 .5、 屋面板切除不允许使用氧乙炔气，必须使用电动切割机切割，切 割时，配备灭火器在身边，专人监护。切割人员操作时不得连续 进行，应该视切割情况采取断续切割的方法，保证屋面板内的保 温材料不被引燃起火。在屋面板拆除后，不得马上离开，必须确 认保温材料无火灾危险后方可离开。孔洞周围设置围挡等防护设 施，防止其他施工人员发生坠落事故。 .6、 每日工作结束，对现场进行清理、清扫，搞好文明施工。 .7、 每个作业点领班者为现场安全第一责任人。 .8、 每个作业点必须有监护人监护作业。 .9、 各工种严格按技术岗位安全操作规程作业。 .10、 所有电动工具必须由专业电工拆接电线，接地良好，手持电动工 具必须有漏电保护装置，必须做到一机一闸一保护，严禁一闸多 用。 .11、 情绪不佳者严禁作业。 .12、 本措施与单项工程安全技术措施同时使用。
链将水平风道安装到位。柱内垂直风道吊装示意图如下：
顶部水平风道吊装示意图如下：
出屋顶垂直风道使用大型300t汽车吊进行吊装，在轧机排烟烟道出
屋顶吊装完毕后进行，即将出屋顶部分风道在地面上组对成整体后，使
用300t吊车站在车间外道路上从外部进行吊装就位，以减少空中对接及
使用卷扬机、倒链等带来的危险因素影响。本吊装方法需要将GH跨厂
方法进行。上述所有烟道及风道安装完毕后均进行屋面板的恢复、临时
支撑及临时吊点拆除等工作。
四、项目管理组织机构
项目经理：
王志成
项目副经理： 马振江
技 术 员：
胡锐
安 全 员：
张强
质 量 员：
韩建才
施工班组：
孟子俊
五、安全保证措施
1、 吊装前：
.1、 烟道及风道组对焊接完成后，外观检测合格后，报请监理确认后方
太钢不锈冷轧厂宽幅光亮线
技术改造项目轧机工程
轧机排烟、油库通风风道
出屋顶部位吊装方案
项目部: 总 工: 审 核: 编 制:
山西钢建安装工程公司管道分公司 2011-12-25
一、工程概况 太钢不锈冷轧厂宽幅光亮线技术改造项目轧机工程——轧机排烟、
油库通风安装工程中，轧机排烟风机出口垂直烟道已经安装完毕，剩余 工程量为出GH跨厂房屋顶部分，位置在H列45线柱南侧；油库通风排风 风机出口至出屋顶部分未安装，位置在H列43线柱北侧。因设计烟道的 安装位置多为钢结构支柱内，且出屋顶水平段部分距屋顶间隙很小，所
2、 吊装：
2.1、吊装指挥由两名以上专业起重工担任，主指挥由起重技师担任，
其他人员密切配合，统一指挥，系统作业。
2.2、构件吊离地面300mm左右后，进行检查确认，主要检查构件焊
缝、正式支撑、临时支撑焊接部位。重点检查吊环、卡环、吊索。全部
无任何问题后正式起吊。（安全员、质量员负责确认此项工作）
2.3、指挥哨音清晰、响亮，旗语规范、标准，两人传递指挥时，占位
以无法使用现场天车完成烟道安装，只能采取人工笨干的方式，使用卷
扬机与倒链将柱内垂直烟道逐节吊装后组对完成，出屋顶部分需要使用
大型吊车从厂房外进行吊装就位，倒链配合完成，全部为高空作业，风
帽高度40m，屋顶开孔面积大，人员机械作业危险性大。作业区域平面
布置图如下：
19#门
43线 H列 45线
油库通风管道
法为：考虑到顶部水平风道体积小、重量轻（①～④组合件整体重量
1.2t），虽安装位置在天车梁以上，且需要穿于三根雨水管道上方，空
间狭小，无法使用天车吊装，但由于安装难度小，所以决定此段风道也
使用卷扬机吊装，即卷扬机直接吊至天车高度以上，将高跨50t天车开
至风道下方，操作人员利用小车平台进行风道倒链连接，使用2～3个倒
止天车移动。在原已安装水平风道上方钢结构内设置2个3t倒链，准备
配合吊车进行风道就位时使用。
（2）经现场计算，风道组合件⑤～⑦整体重量1.1t（含吊具），参照吊
车性能表未超出吊装范围，可以整体吊装。吊物垂直中心线距300t吊车
站位中心水平距离26m，吊车站位西大道西半道范围，烟道风帽顶部垂
直高度40m，屋顶高度36m，吊车杆头高度需要48m以上，出杆长度52m
可进入吊装阶段。（质量员负责检点实施）
.2、 吊环与管道焊接必须由持证焊工完成，有质量员、安全员联合确认
合格后方可吊装。
.3、 安全员确认卡环、吊索无任何缺陷并符合本工程要求。吊装使用5
分绳（4分绳双股使用），配合用倒链使用3t以上，卡环使用5t以
上。
.4、 提前与吊车司机进行沟通，明确吊装方案，保证吊装安全。
轧机排烟烟道
18#门
油库通风管道
44线
G列
北
17#门
传动电气室
润滑 油库
轧机 轧制油库
如上图，H列43线柱北侧的油库通风风道沿东墙皮垂直安装至厂房 顶位置后水平向西拐出雨水管道后再向上出屋顶，需要卷扬机、倒链、 300t吊车完成吊装；H列45线柱南侧的轧机排烟烟道沿东墙皮垂直安装 至厂房顶位置后水平向西拐出雨水管道后再向上出屋顶，走向与油库通 风一致，需要300t吊车完成吊装；G列44线北侧的油库通风风道垂直安 装后从西侧墙皮伸出，安装难度相对较小，需要使用倒链完成吊装。轧 机排烟烟道及油库通风风道出屋顶部分安装立面示意图如下：
准确，确保信号无障碍传递并准确无误。
3、常规安全措施：
1 作业人员建立安全责任追究制，本着谁施工谁负责的原则，严格岗位
安全操作制度，即：操作标准化、行为规范化、安全措施制度化、思
想意识素质化；
2Βιβλιοθήκη Baidu管理人员实行“精细化”管理，加大考核力度，严禁脱岗，只要现场有
人员作业，管理人员必须到位；
3 有进入施工现场人员必须安全培训后方可作业。
*此方案未尽事宜参照相关施工及安全规范进行。
附：300t吊车性能表
300t汽车吊性能表
.1、 作业三到位，安全设施标准规范，安全带高挂低用，安全绳牢
固、 可 靠，监护人监护到位。
.2、 作业前安全交底，保证劳保用品佩戴齐全，班中不饮酒，高空作
业拉设安全绳，人员佩戴安全带等。
.3、 吊装作业，必须由专业起重工统一指挥吊装机械，协调作业。起
重用具检查无误后使用。吊装过程中重物要平稳，并保护区域内
房42#～43#间屋面板拆除1.5m×0.7m范围方能将风道组合件整体吊装就
位，与水平风道连接。施工步骤为：
（1）按照图纸尺寸确定风道出屋顶的位置，使用电动切割机将屋面板
切出1.5m×0.7m范围的矩形孔洞，并在孔洞处设置安全绳一根。将厂房
内的高跨50t天车开至42#～43#柱间停稳并断电，设置临时卡轨器以防
以上全配重使用。吊装时操作人员在车间内部使用对讲机与吊车司机进
行沟通，在吊物就位后进行烟道的对口连接，支架固定等操作，待烟道
可靠固定后摘钩，恢复屋面板檩条、支撑拉杆及屋面板，安装附属防雨
帽等部件。300t吊车收车移位至油库通风出屋顶风道吊装位置准备进行
吊装。吊装示意图如下：
3、G列油库通风因安装高度较低且不出屋顶，参照东侧通风风道安装
二、方案编制依据 1、设计院施工蓝图； 2、现场实际安装情况； 3、300t吊车性能表。 三、具体作业方案 1、轧机排烟烟道吊装
轧机排烟烟道H列柱内垂直部分已经安装完毕，剩水平段及出屋顶部 分未安装。考虑到烟道体积大、重量大，安装位置在天车梁以上，且需 要穿于三根雨水管道上方，空间狭小，无法使用天车吊装，卷扬机吊装 危险性大等情况，决定使用大型300t汽车吊进行吊装，即将水平段与出 屋顶部分烟道在地面上组对成整体后，使用300t吊车站在车间外道路上 从外部进行吊装就位，以减少空中对接及使用卷扬机、倒链等带来的危 险因素影响。本吊装方法需要将GH跨厂房45#～46#间屋面板临时拆除 6m×3.5m范围方能将烟道组合件整体吊装就位，支撑屋面板的一根檩条 需要临时拆除3.5m长，并拆除水平支撑及拉杆等，以保证烟道垂直下落 时无障碍物。施工步骤为： （1）按照图纸尺寸确定烟道出屋顶的位置，使用电动切割机将屋面板 切出6m×3.5m范围的矩形孔洞，并在孔洞处设置安全绳一根。将厂房南 侧的高跨15t天车开至45#～46#柱间停稳并断电，设置临时卡轨器以防 止天车移动。在天车轨道梁上焊接临时支撑管道（DN100，3m）顶在 欲切割檩条的下部（屋面板孔洞南侧）后焊接，保证檩条切断后不会下 坠（檩条下部焊接有雨水管道吊架）；屋面板孔洞北侧檩条因长度短， 且有角钢牛腿支撑，可以直接切断，同时切除横向水平支撑及拉杆等。 在原已安装垂直烟道上方钢结构内设置2个3t倒链，准备配合吊车进行 烟道就位时使用。 （2）经现场计算，烟道组合件①～⑤整体重量6.5t（含吊具），参照吊 车性能表未超出吊装范围，可以整体吊装。吊物垂直中心线距300t吊车 站位中心水平距离26m，吊车站位西大道西半道范围，烟道风帽顶部垂 直高度40m，屋顶高度36m，吊车杆头高度需要48m以上，出杆长度52m 以上全配重使用。吊装时操作人员在车间内部使用对讲机与吊车司机进 行沟通，在吊物就位后进行烟道的对口连接，支架固定等操作，待烟道 可靠固定后摘钩，恢复屋面板檩条、支撑拉杆及屋面板，安装附属防雨 帽等部件。300t吊车收车移位至油库通风出屋顶风道吊装位置准备进行 吊装。吊装示意图如下： 2、油库通风风道吊装
油库通风风道H列柱内垂直部分、水平段及出屋顶部分未开始安装。
垂直风道吊装方法为：使用天车或卷扬机将风道分段进行起吊至安装位
置，在使用预先设置好的倒链拉入支柱内进行组对就位，逐段吊装直至
全部完成。需要设置3t卷扬机一台固定在附近支柱处，离吊装区域15m
以上，最少设置3个滑轮，钢丝绳选用7分绳单根吊装。水平风道吊装方