塑料焊接工艺评定

焊接工艺评定（WPQ） welding procedure qualification 为使焊接接头符合标准要求，对所拟定的焊接工艺进行验证性试验及结果评价的过程。 3.2 焊接工艺评定试验 welding procedure test 为了评定焊接工艺，按照 pWPS 规定，制备、试验标准试件和试样并进行试验的过程。 3.3 焊接工艺评定报告（PQR） welding procedure qualification record 按规定格式记载有关试验数据及验证性试验结果（焊接试件、检验试样，测定性能，确认试验 记录正确），对拟定焊接工艺的正确性进行评价的记录报告。
4.4
工艺因数 焊接工艺因数分重要因数和次要因数。各种焊接方法的焊接工艺评定因数见表1。 a) 重要因素是指对焊接接头力学头性能有明显影响的焊接工艺因素； b) 次要因素是指对焊接接头力学头性能无明显影响的焊接工艺因素。 表1 各种焊接方法的焊接工艺评定因数
热风焊 / / / 重要因素 挤出焊 热熔焊 / / / / / / 不适合 电熔焊 / / / / 电熔焊 不适合 /
注：“焊接工艺评定报告”又称“焊接工艺评定记录”；英文缩写又作：WPQR。
3.4 焊接工艺规程（WPS） welding procedure specification 为验证性试验所拟定的、经评定合格的、用于指导生产的焊接工艺文件。
注：“焊接工艺规程”又称“焊接工艺指导书”。
3.5 焊接工艺预规程（pWPS） preliminary welding procedure specification 待评定的焊接工艺规程(WPS)。 3.6 焊接作业指导书（WWI） welding work instruction 适合在车间直接使用，经过简化的焊接工艺规程。制造焊件所有关的加工和操作要求的细则程 序文件，可保证由熟练焊工或操作工施工时质量的再现性。
类别
焊接条件
1．坡口形式 接头 2．设计 3．坡口根部间隙 填充材料 1．焊条、焊丝牌号
2．焊条直径，焊丝直径 / 3．焊条、焊丝制造厂 焊 接 机 具 1．经过认证的焊接机具 和仪表 2．经过认证的测试仪表 自 动 化 程 1．半自动操作、或自动操作 不适合 度 2．手工操作 1．预热温度比已评定合格值 降低 10℃以上 预热情况 2．最高层间温度比经评定记 录值高 10℃以上 1．焊接温度 焊接参数 2．焊接压力 / 3．焊接时间 1．外观检验 / 2．无损检验（X 射线或超声） 3．拉伸检测 4．弯曲检测 检验与试 5．冲击检测 验要求 6．剥离检测 不适合 7．剖面检测 不适合 8．静液压强度试验 9．裂纹试验 注：符号〇表示对该焊接方法为评定因素。
注：“焊接作业指导书” 又称“工作指令”，或“焊接工艺卡”；英文又作：work instruction，缩写又作： WI。
3.7 焊件 weldment 用焊接方法连接的承压设备或其零部件；焊件有一个以上的焊接接头。 3.8 焊接接头 welded joint 由两个或两个以上零件要用焊接组合或已经焊合的接点。 3.9 试件 test piece 按照预定的焊接工艺制成的用于焊接工艺评定试验的焊件。试件包括母材和焊接接头两部分。 3.10
同类同组的材料，应该根据其熔体流动速率 MFR 数值再进行细分和组对、进行焊接。 4.6 评定的项目 各种材料在焊接中的工艺评定项目见表3。
表2
材料分类分组表
类别 类别号 组别 组别 采用程 相应标准号 号 材料 号 内容 度 Ⅰ PVC Ⅰ-1 管 GB/T 4219.1-2008 工业用硬聚氯乙烯(PVC-U)管道系统 第 1 部分：管材 优先 GB/T 4219.2-2008 工业用硬聚氯乙烯(PVC-U)管道系统 第 2 部分：管件 优先 GB/T 5836.1-2006 建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U) 管材 GB/T 5836.2-2006 建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U) 管件 GB/T 10002.1-2006 给水用硬聚氯乙烯(PVC-U) 管材 GB/T 10002.2-2003 给水用硬聚氯乙烯(PVC-U) 管件 GB/T 10002.3-1996 埋地排污、废水用硬聚氯乙烯(PVC-U) 管材 GB/T 18477.1-2007 埋地排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)结构壁管道系统 第 1 部分： 双壁波纹管材
4.2
一般要求 焊接工艺评定一般要求： a） 操作者：焊接工艺评定试件和试样由评定单位技能熟练的持证焊工操作； b） 原材料：焊接管材或板材应具有质量证明书，评定单位应当对所采购的管材或板材与质量 证明书的真实性和一致性负责； c） 检测设备：必须满足相应的国家标准规定，所用的仪表在校准的有效期内且处于正常工作 状态； d） 工艺：所用试件和试样的切割、成型及清理等工艺措施的操作规程应符合GB/T ****-201* 《塑料焊接工艺规程》； e） 检验机构：焊接工艺评定的检验与试验由检验机构进行，检验机构应做好相关的检验与试 验记录，出具检验与试验报告，并且对检验与试验质量负责； f） 焊接工艺规程（WPS）和焊接工艺评定报告（PQR）：评定单位根据检验与试验报告进行编 写，格式参见第7章。
试样 test sample 根据技术标准要求制成的用于焊接工艺评定试验的焊件。试样是从试件上取下的局部的样品， 包括母材和焊接接头两部分。
注：试样的不同形状，可以被称作试片（如拉伸用的哑铃型试片）、试管（如整管拉伸用的焊接管材）。
4 4.1
工艺评定总则 原则 焊接工艺评定应以可靠的塑料焊接性能为依据，并在产品焊接之前完成。
Ⅰ-2
板
Ⅱ
PP
Ⅱ-1 Ⅱ-2
管 板
Ⅲ
PE
Ⅲ-1
管
Ⅲ-2 Ⅳ-1 Ⅳ PVDF Ⅳ-2
板 管
板
Ⅳ-1 Ⅳ PVDF Ⅳ-2 Ⅵ PA Ⅵ-1 Ⅵ-2
管
板 管 板
GB/T 18477.3-2007 埋地排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)结构壁管道系统 第 3 部分： 双层轴向空壁管材 GB/T 18998.2-2003 工业用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统 第 2 部分：管材 优先 GB/T 18998.3-2003 工业用硬聚氯乙烯(PVC-C)管道系统 第 3 部分：管件 优先 GB/T 20221-2006 无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯(PVC-U) 管材 GB/T 22789.1-2008 硬质聚氯乙烯板材 分类、尺寸和性能 第 1 部分：厚度 优先 1mm 以上板材 QB/T 13520-1992 硬质聚氯乙烯(PVC)挤出板材 优先 GB/T 1929-2006 埋地给水用聚丙烯(PP)管材 GB/T 18742.2-2002 冷热水用聚丙烯管道系统 第 2 部分：管材 优先 GB/T 18742.3-2002 冷热水用聚烯管道系统 第 3 部分：管件 优先 QB/T 2490-2000 聚丙烯(PP)挤出板材 优先 GB/T 13663-2000 给水用聚乙烯(PE)管道系统 第 1 部分：管材 GB/T 13663.2-2005 给水用聚乙烯(PE)管道系统 第 2 部分：管件 GB 15558.1-2003 燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统 第 1 部分：管材（ISO 优先 4437:1997,MOD） GB 15558.2-2005 燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统 第 2 部分：管件（ISO 优先 8085-2:2001, ISO 8085-3:2001,MOD） GB/T 18992.1-2003 冷热水用交联聚乙烯(PE-X)管道系统 第 1 部分：总则 GB/T 18992.2-2003 冷热水用交联聚乙烯(PE-X)管道系统 第 2 部分：管材 GB 19472.1-2004 埋地聚乙烯(PE)结构壁管道系统 第一部分：聚乙烯双壁波纹 管材 GB 19472.2-2004 埋地聚乙烯(PE)管道系统 第二部分：聚乙烯缠绕结构壁管材 QB/T 1930-93 给水用低密度聚乙烯（LDPE，LLDPE）管材 QB/T 2471-2000 聚乙烯（PE）挤出板材 优先 ISO 4433-3-1997 PVDF管材 优先 ASTM F1673-04(2009) 聚偏氟乙烯(PVDF)腐蚀性废水排放管道系统规范(ASTM F1673-04(2009) Standard Specification for Polyvinylidene Fluoride (PVDF) Corrosive Waste Drainage Systems ) ASTM D3222 非改性聚偏氟乙烯（PVDF）模压、挤出及喷涂材料规范（ASTM D3222-05 Standard Specification for Unmodified Poly (Vinylidene Fluoride）(PVDF) Molding Extrusion and Coating Materials) ISO 4433-3-1997 PVDF管材 优先 ASTM F1673-04(2009) 聚偏氟乙烯(PVDF)腐蚀性废水排放管道系统规范(ASTM F1673-04(2009) Standard Specification for Polyvinylidene Fluoride (PVDF) Corrosive Waste Drainage Systems ) ASTM D3222 非改性聚偏氟乙烯（PVDF）模压、挤出及喷涂材料规范（ASTM D3222-05 Standard Specification for Unmodified Poly (Vinylidene Fluoride）(PVDF) Molding Extrusion and Coating Materials) ASTM F1733-1996 聚酰胺塑料管用对头热熔接聚酰胺塑料配件的标准规范 HG/T 2349-1992 聚酰胺 1010 树脂
/ 不适合 / / 不适合 不适合
/ 不适合 不适合 / 不适合 不适合
/ 不适合 不适合 / 不适合 不适合
/ / / / / / / / / / / / / / / / /
/ / / / / / / / / / / / / / / / /
不适合 / / / / / / / / / / / / / / / / / /
不适合 / / / / / / / / / / / / / / / / / /
4.5
材料分类组别 分类组别原则
4.5.1
所适用的塑料指聚氯乙烯（PVC，包括氯化聚氯乙烯 PVC-C、硬质聚氯乙烯 PVC-U） 、聚丙烯 （PP，包括嵌段共聚聚丙烯 PP-B、均聚聚丙烯 PP-H、无规共聚聚丙烯 PP-R） 、聚乙烯（PE，包括 低密度聚乙烯 LD-PE、高密度聚乙烯 HD-PE） 、聚偏氟乙烯（PVDF） 、丙烯腈/丁二烯/苯乙烯塑料 （ABS） 、聚酰胺（PA)等热塑性塑料和塑料合金。材料分类分组见表 2。 4.5.2 熔体流动速率
4.3
一般过程 焊接工艺评定一般过程如下： a) 拟定焊接工艺预规程（pWPS）； b) 施焊试件和制取试样； c) 检验试件和试样； d) 测定焊接接头是否具有所要求的使用性能； e) 提出焊接工艺评定报告（PQR）对拟定的焊接工艺预规程（pWPS）进行评定； f) 焊接工艺评定验证拟定的焊接工艺的正确性，并评定施焊单位能力。 参见附录1。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于 本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 4219-2008 化工用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材 GB/T 5836.2-92 建筑排水用硬聚氯乙烯管材 GB/T 13663-2000 给水用高密度聚乙烯（HDPE）管材 GB 15558.1-2003 燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第 1 部分：管材 GB/T 18998.2-2003 工业用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统 第 2 部分：管材 GB/T 18742.2-2002 冷热水用聚丙稀管道系统 第 2 部分 管材 JB/T 10662-2006 无损检测 聚乙烯管道焊缝超声检测 HG/T ****-201* 塑料焊接工艺规程 HG/T ****-201* 塑料焊接试样 拉伸检测方法 HG/T ****-201* 塑料焊接试样 弯曲检测方法 QB/T 1929-2006 埋地给水用聚丙烯（PP）管材 QB/T 2490-2000 聚丙烯（PP）挤出板材 QB/T 2471-2000 聚乙烯（PE）挤出板材 QB/T 13520-1992 硬质聚氯乙烯（PVC）挤出板材 TSG D2002-2006 燃气用聚乙烯管道焊接技术规则 ASTM D3222 非改性PVDF模压、挤出及喷涂材料规范 ASTM F1673-04（2009） 聚偏氟乙烯（PVDF）腐蚀性废水排放管道系统规范 ASTM D3222 非改性聚偏氟乙烯（PVDF）模压、挤出及喷涂材料规范 3 术语和定义 HG/T****-201*《塑料焊接工艺规程》界定的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1
塑料焊接工艺评定
1 范围 本标准规定了塑料热风焊、挤出焊、热熔焊和电熔焊的评定规则、合格指标和评定文件格式。 本标准适用于塑料、塑料衬里制特种设备（压力容器、压力管道）和常压容器、管道。
注1：容器指全塑或衬里制压力容器或常压容器；管道仅指全塑制压力管道与常压管道。压力容器如 A4 类塑料 （包括衬里）制非金属压力容器；常压容器如静置常压焊接热塑性塑料储罐；压力管道如全塑制 A 和 AX 级别的塑料压力管道元件。 注2：机电类设备，工程用、建筑用塑料结构焊亦可参照本标准规定。
本标准所适用的塑料指聚氯乙烯（PVC，包括氯化聚氯乙烯 PVC-C、硬质聚氯乙烯 PVC-U）、 聚丙烯（PP，包括嵌段共聚聚丙烯 PP-B、均聚聚丙烯 PP-H、无规共聚聚丙烯 PP-R）、聚乙烯（PE， 包括低密度聚乙烯 LD-PE、高密度聚乙烯 HD-PE）、聚偏氟乙烯（PVDF）、丙烯腈/丁二烯/苯乙烯 塑料（ABS）、聚酰胺（PA)等热塑性塑料和塑料合金的管材和板材。 2 规范性引用文件