立式清洁热回收焦炉特点
焦炉炉型分类
焦炉炉型分类焦炉是冶金和化工行业中常见的设备，用于生产高质量的焦炭。
根据不同的生产需求和工艺特点，焦炉可以分为多种类型。
本文将就焦炉炉型分类进行详细介绍。
一、按照结构形式分类1.立式焦炉立式焦炉是指筒体与地面垂直的一种结构形式。
它主要由筒体、加料装置、出料装置、风道系统、冷却系统等组成。
立式焦炉具有结构简单、操作方便等优点，但因其筒体高度较大，会增加生产难度和安全风险。
2.水平焦炉水平焦炉是指筒体与地面平行的一种结构形式。
它主要由筒体、加料装置、出料装置、风道系统、冷却系统等组成。
水平焦炉相对于立式焦炉来说，具有占地面积小、操作方便等优点，但因其筒体长度较大，会增加生产难度和安全风险。
3.倾斜式焦炉倾斜式焦炉是指筒体与地面呈倾斜状态的一种结构形式。
它主要由筒体、加料装置、出料装置、风道系统、冷却系统等组成。
倾斜式焦炉相对于立式焦炉和水平焦炉来说，具有结构紧凑、操作方便等优点，但因其筒体倾斜角度较大，会增加生产难度和安全风险。
二、按照工艺特点分类1.非恒压焦炉非恒压焦炉是指在生产过程中，筒体内部的压力不稳定，并且无法控制的一种类型。
它主要用于生产低质量的焦炭，具有生产效率高、成本低等优点。
2.恒压焦炉恒压焦炉是指在生产过程中，筒体内部的压力稳定，并且可以通过调整风量和排气量来控制的一种类型。
它主要用于生产高质量的焦炭，具有产品品质好、节能环保等优点。
3.间歇式焦炉间歇式焦炉是指在生产过程中，每次只加入一定数量的原料，在原料完全转化为焦后再进行出炉，然后再加入下一批原料的一种类型。
它主要用于生产高质量的焦炭，具有产品品质好、能耗低等优点。
4.连续式焦炉连续式焦炉是指在生产过程中，原料不断地加入和转化为焦，同时焦炭不断地出炉的一种类型。
它主要用于生产大量的焦炭，具有生产效率高、成本低等优点。
三、按照操作方式分类1.手工操作焦炉手工操作焦炉是指在生产过程中，需要人工进行加料、出料等操作的一种类型。
它主要用于小型冶金企业或者在资源匮乏地区使用，具有投资成本低、操作简单等优点。
新型热回收焦炉-张 莹
第23卷第1期山 西 化 工Vo l.23 N o.1 2003年2月SHA N XI CHEM ICA L IN DU ST R Y F eb.2003新型热回收焦炉张 莹(山西省化工设计院,山西 太原 030024)摘要:简述了传统炼焦工艺和新开发荒煤气裂解的两产品炼焦工艺的优点及有待解决的问题。
介绍了新型热回收焦炉的结构和工艺特点及其在国内的发展前景。
该工艺比传统工艺节水30%,节电30%,总投资为传统工艺的2/3,从而降低了焦炭的生产成本。
关键词:热回收焦炉;工艺特点;前景中图分类号:T Q52 文献标识码:A 文章编号:1004-7050(2003)01-0064-02 目前世界上最典型的炼焦工艺为延用多年的有化产回收系统的传统炼焦工艺。
传统炼焦工艺以配煤炼焦、净化焦炉煤气、回收化学产品(硫、氨、萘、苯等),采用无烟煤装车、焦侧除尘地面站、污水处理站等环保措施。
该工艺技术成熟可靠,适用焦炉煤气有较好利用途径的地区,可以回收煤焦油、硫磺、工业萘、粗苯等多种化学产品。
但技术工艺复杂,投资大,尤其环保投资很大,只能配用少量弱粘结性煤,不适宜生产大块铸造焦,因而各国都在不断地探索先进的炼焦工艺。
近几十年初露端倪的工艺为荒煤气裂解的两种产品炼焦工艺和余热发电的热回收炼焦工艺。
前者采用传统焦炉,将焦炉煤气裂解成H2和CO,用于高炉炼铁,从而达到环保目的。
产品为焦炭和还原气。
但是炼焦工艺与高炉炼铁工艺连接匹配中有很多技术还存在问题,尚待进一步探索解决。
而后者采用无回收焦炉,废气经脱硫除尘后余热用于发电。
美国Jew ell Co.1962年建成M itchell 型第1代无回收焦炉,1990年建成Thom pson型第2代无回收焦炉,1997年美国Indiana Harbor厂建成Jew ell-T hompso n焦炉共268孔,年产焦炭133万t,发电8.7万kW[1]。
收稿日期:2002-11-22作者简介:张 莹,女,1971年出生,1995年毕业于太原理工大学应用化学系,工学学士,工程师,现任山西省化工设计院焦化设计所工艺组组长。
立式热回收焦炉的技术现状
立式热回收焦炉的技术现状1.概述中国明代以前就已采用土窑炼焦，并用焦炭冶铁。
到20世纪初，经过发展的土窑有圆窑和长窑两种，前者适用于地下水位不高、煤结焦性较好的地区；后者因炉底高于地面，操作受地下水的影响较小，结焦时间较短，适用于多雨而煤结焦性略差的地区。
土窑的特点是结焦室和燃烧室不分开，炼焦热源靠煤干馏时产生的煤气和部分煤料燃烧提供，因而成焦率低，焦炭灰分高，结焦时间长(约8～12昼夜)，化学产品不能回收利用，对大气污染严重。
后经改进，出现一种带固定拱顶的圆窑，称为蜂窝式炼焦炉(图1)。
每孔炉的装煤量5～7吨，结焦时间48～72小时。
焦炭在炉内熄火，最初用人工出焦，后来改为机械化出焦。
19世纪中叶出现了倒焰式炼焦炉（图2）。
倒焰炉的炭化室和燃烧室用砖墙分开，但上部相通，使炭化室发生的煤气转入燃烧室，并从燃烧室上部引入空气，使煤气燃烧，火焰由上“倒焰”而下，经炉底烟道排入烟囱。
这种炼焦炉不回收化学产品，加热用煤气量不能调节，结焦末期煤气产量小，供热不足。
1881年，在德国建成了第一座回收化学产品的炼焦炉，把回收化学产品后的净煤气送回燃烧室加热，保证了煤气供应。
在其发展初期，燃烧后的废气直接进入烟囱，没有回收废热，炼焦炉的热效率很低。
1883年，德国霍夫曼（G.Hoffmann）第一个将平炉的西门子蓄热室用于炼焦炉。
1904年出现了带横蓄热室的炼焦炉，燃烧所需的空气在蓄热室内经过预热进入火道，因此，炉子加热只消耗炼焦所得煤气的50％，大大提高了热效率。
至此已具备了现代炼焦炉的雏形。
此后，各国对炼焦炉的结构作了许多改进，逐步提高了操作的机械化水平，炼焦炉日趋大型化。
为了节省高热值的焦炉煤气，炼焦炉还可利用低热值的高炉煤气或发生炉煤气加热。
2.立式热回收焦炉的发展背景2.1无回收焦炉（热回收焦炉）发展背景回收化学产品的传统焦炉（简称化产焦炉）使用100多年以来，在技术和经济方面获得了巨大的成功。
但是，随着化产焦炉推广使用的日益广泛，这种焦炉所带来的负面效应表现得越来越明显，遇到了环境保护和煤资源综合利用等方面的困难。
清洁型热回收焦炉PPT-2012
液压压煤推焦车的装煤装置对准焦炉准备装煤：
机械重锤捣固煤饼：
（7）液压系统
液压站采用泵站和阀站分开的形式，泵站和阀站之间用管路连接，
液压站安装在液压室内。液压布煤-压煤装置的液压泵站和阀站设在其本
身的布煤车上。
（a）泵站
泵站采用半密封油箱，以防灰尘等杂质进入，油箱内的中部设有进
回油隔板，正面装有油位指标计，便于观察油箱中的油量，顶面设有空
： 车上液压压煤煤饼成型作业
站上机械重锤捣固煤饼成型作业：
二．压煤装煤推焦车结构特点：
压煤装煤推焦车主要有车体钢结构、走行装置、推焦装置、开关炉门
装置、装煤装置、布煤-压煤装置，液压系统、电器控制系统、可视系统， 司机电控室、液压室和集中润滑系统等部分组成。
（1）车体钢结构采取厂内分块预制试装，通过螺拴联接板固定，分拆 时打号作标记，施工现场按号安装，即方便可靠，又可缩短安装周期。 主要受力部位采用箱型梁，保证了车体钢结构的稳定性。
（2）走行装置采用了先进的单元驱动设置，而且设在车端外侧方便检 修。合金钢车轮踏面淬硬，有足够的挤压应力。速度控制采用变频调速，
有利于准确对位。依据几年的使用经验：设有两主动和两从动台车及后 走行梁浮动轮。
（3）推焦装置
推焦杆系双箱梁焊接结构，通过球杆轻体量钢结构连成一体，推焦头
和导履采取焊接结构。在推焦杆上面镶有铸钢导向板，下面镶有铸钢齿
清洁型热回收焦炉简介
3）中国的捣固装煤热回收焦炉
上世纪末，我国山西省积极开发热回收焦炉，并采用捣固装 煤。把装炉煤捣固成煤饼，送入炭化室中炼焦，可提高焦炉生产能 力，改善焦炭质量。由于可使用劣质炼焦煤，还可降低生产成本。 2000年6月，山西省开发的18孔捣固装煤热回收焦炉投产。设置一 台6捶捣固机，煤饼重55 t,外加30t隔热套。煤饼尺寸：长×高× 宽＝12.5m×1.05m×3.4m，由推煤饼机悬臂送入炭化室。
焦炉炉体结构及特点
焦炉炉体结构及特点a)7.63m焦炉炉体为双联火道、分段供空气加热及废气循环，焦炉煤气下喷、低热值混合煤气及空气均侧入，蓄热室分格及单侧烟道的复热式超大型焦炉。
此焦炉具有结构先进、严密、功能性强、加热均匀、热工效率高、环保优秀等特点。
b）在分格蓄热室中，每个立火道单独对应1格蓄热室构成1个加热单元。
用焦炉煤气加热时，在地下室用设有孔板的喷嘴调节煤气，孔板调节方便，准确；空气是通过小烟道顶部的金属调节板调节。
用低热值混合煤气加热时，煤气和空气均用小烟道顶部的金属调节板调节，使得加热煤气和空气在蓄热室长向上分布合理，均匀。
c）蓄热室主墙，单墙和隔墙结构严密，用异型砖错缝砌筑，保证了各部分砌体之间不互相串漏。
主墙和单墙下部采用半硅砖，上部采用硅砖砌筑，半硅砖砌体和硅砖砌体之间设有滑动缝。
d）蓄热室的小烟道采用单侧烟道。
e）分段加热使斜道结构复杂，砖型多。
但斜道的通道内无膨胀缝的设计使斜道严密，防止了斜道区上部高温事故的发生。
f）燃烧室由36个共18对双联火道组成。
分3段供给空气进行分段燃烧；并在每对火道隔墙间下部设循环孔，将下降火道的废气吸入上升火道的可燃气体中，用此两种方式拉长火焰，达到高向加热均匀的目地。
当用高炉煤气和焦炉煤气的低热值混合煤气加热时，空气通过燃烧室底部斜道出口，，距燃烧室底部1/3和2/3处的立火道隔墙出口分别喷出，与燃烧室底部斜道另一个出口喷出的低热值混合煤气形成3点燃烧加热；当焦炉单用焦炉煤气加热时，混合煤气通道也和空气通道一样走空气，空气通过燃烧室底部两个斜道出口，距燃烧室底部1/3和2/3处的立火道隔墙出口分别喷出。
焦炉煤气由燃烧室底部煤气喷嘴喷出，形成3点燃烧加热。
由于3段燃烧加热和废气循环，炉体高向加热均匀，且废气中的氮氧化物含量低，可以达到先进国家的环保标准。
g）炉顶设有4个装煤孔和1个水封式上升管。
2.2 工程主要内容及实物量2.2.1 本工程主要内容本工程的主要内容包括焦炉本体基础顶板铺砖、蓄热室砌筑、斜道砌筑、燃烧室砌筑、炉顶砌筑以及炉门、保护板、上升管等的耐火材料砌筑。
清洁型热回收捣固焦炉工作原理、特点与护炉设备详解
清洁型热回收捣固焦炉工作原理、特点与护炉设备详解一、清洁型热回收捣固焦炉的工作原理及其特点：（一）QRD-2000清洁型热回收捣固焦炉工作原理：1、热回收焦炉工作原理是将炼焦煤捣固后装入炭化室，利用炭化室主墙、炉底和炉顶储蓄的热量以及相邻炭化室传入的热量使炼焦煤加热分解，产生荒煤气，荒煤气在自下而上逸出的过程中，覆盖在煤层表面，形成第一层惰性气体保护层，然后向炉顶空间扩散，与由外部引入的空气发生不充分燃烧，生成的废气形成煤焦与空气之间的第二层惰性气体保护层。
2、由于干馏产生的荒煤气不断产生，在煤（焦）层上覆盖和向炉顶的扩散不断进行。
使煤（焦）层在整个炼焦周期内始终覆盖着完好的惰性气体保护层，使炼焦煤在隔绝空气的条件下加热得到焦炭。
3、在炭化室内燃烧不完全的气体通过炭化室主墙下降火道到四联拱燃烧室内，在耐火砖的保护下再次与进入的适度过量的空气充分燃烧，燃烧后的高温废气送去发电并脱除二氧化硫后排入大气。
（二）特点：1、有利于焦炉实现清洁化生产：⑴、焦炉采用负压操作的炼焦工艺，从根本上消除了炼焦过程中烟尘的外泄。
⑵、炼焦炉采用了水平接焦，最大限度地减少了推焦过程中焦炭跌落产生的粉尘。
⑶、在备煤粉碎机房、筛焦楼、熄焦塔顶部等处采用了机械除尘。
⑷、在精煤场采用了降尘喷水装置。
⑸、炼焦工艺和环保措施相结合，更容易实现焦炉的清洁化生产。
⑹、该焦炉没有回收化学产品和净化焦炉煤气的设施，在生产过程中不产生含有化学成分的污水，不需要建设污水处理车间。
⑺、在全厂生产过程中熄焦时产生的废水，经过熄焦沉淀池沉淀后循环使用不外排从而减少焦炉热修。
⑻、焦炉生产工艺简单，没有大型鼓风机、水泵等高噪声设备。
⑼、在全厂生产过程中产生噪声的设备有精煤粉碎机、焦炭分级筛、焦炉机械等。
⑽、精煤粉碎机和焦炭分级筛采用低噪声设备，在安装和使用过程中采取了降低噪声的措施，厂房周围的噪声低于50dB。
⑾、焦炉机械的噪声主要来源于捣固机，捣固工艺采用液压捣固，捣固过程中产生的噪声很低，一般低于40dB从而减少焦炉热修。
焦炭生产工艺与技术指标(三)
20．热回收焦炉的工艺流程热回收焦炉是指炼焦煤在炼焦过程中产生焦炭，其化学产品、焦炉煤气和一些有害的物质在焦炉内合理地充分燃烧，回收高温废气的热量用于发电或其他用途的一种焦炉。
目前热回收焦炉已经进入《焦化行业准入条件(2008年修订)》管理序列。
清洁型热回收焦炉是由多个焦炉组、热回收装置、烟气脱硫除尘装置以及尾气集中排放简组成；工艺流程采用捣固装煤、炉内引火、二次燃烧、负压运行生产；在连续炼焦过程中不产生焦化废水，低于的肥焦煤资源。
另外，肥焦煤与弱粘煤在价格上有明显的优势，每吨差价至少在200元以上，大大地降低了焦炭成本，以规模60万吨的焦化厂计，采用清洁型热回收焦炉炼焦用煤成本每年可降低4800万元以上，有力地提高焦炭企业的经济效益。
同时可以较灵活地改变炼焦配煤和加热制度，并根据需要生产不同品种的焦炭，如高炉焦、铸造焦、化工焦等。
（2）减少环境污染，有利于环境保护工作实施。
热回收焦炉采用焦炉炭化室负压操作，炉内负压低于-lOPa，调节烟气燃烧气氛并防止大气污染物向外泄漏，与传统的大机焦正压操作相比，杜绝了跑烟冒火，杜绝了原传统大机焦产生的苯化口等大气污染物外排，从而彻底改善了焦化厂大气环境。
清洁型热回收焦炉熄焦水闭路循环使用，杜绝了废水外排。
与传统大机焦比，不产生由于后序化生产工序而产生的含酚、含氰等焦化废水，彻底的改善了焦化厂所在区域的水环境。
（3）提高焦炭产品质量。
由于采用大容积捣固炼焦，炼焦煤堆密度在O.98g／cm3以上，且由于扩大炼焦煤以外的弱粘煤、7～10应”4.3m焦炉的M40要高3%～4%，M10降低0.5%。
早在1927年，德国斯蒂尔公司在鲁尔区的诺尔斯特恩炼焦厂就成功地建成了一座炭化室高6m，长12.5m，宽450mm的焦炉。
近几年来，国内外大型焦炉发展的标志是：炭化室高由4m左右增到6m～8m，长由13m左右增到16m～17m，每孔炭化室的容积由25m3增加到50m3左右，每孔炉一次装煤量由20t增到40t。
清洁型热回收捣固炼焦技术、工作原理、特点、护炉设备及其应用
文件编号：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿版号：＿＿＿＿＿＿＿＿生效日期：＿＿＿＿＿＿＿＿编制人：＿＿＿＿＿＿＿＿日期：＿＿＿＿＿＿＿＿＿审核人：＿＿＿＿＿＿＿＿日期：＿＿＿＿＿＿＿＿＿批准人：＿＿＿＿＿＿＿＿日期：＿＿＿＿＿＿＿＿＿受控印章：＿＿＿＿＿＿＿分发号：＿＿＿＿＿＿＿＿目录第一篇、CHS67-2021清洁型热回收捣固炼焦技术与应用 (3)一、引言： (3)二、清洁型热回收捣固炼焦技术在国内外发展情况： (3)三、清洁型热回收捣固炼焦技术的原理及其特点： (4)（一）清洁型热回收捣固炼焦技术的原理： (4)（二）清洁型热回收捣固炼焦技术的特点： (5)四、清洁型热回收捣固炼焦技术的应用情况： (6)五、结论与展望： (6)（一）结论： (6)（二）展望： (7)第二篇、清洁型热回收捣固焦炉的工作原理及其特点 (7)一、清洁型热回收捣固焦炉工作原理： (7)二、特点： (7)三、发展方向： (9)第三篇、清洁型热回收捣固焦炉的护炉设备 (10)一、炉柱： (10)二、保护板： (10)三、炉门架： (11)四、横拉条： (11)五、纵拉条： (12)六、弹簧： (12)第一篇、CHS67-2021清洁型热回收捣固炼焦技术与应用一、引言：1、炼焦是指炼焦煤在隔绝空气条件下加热到1000℃左右，通过热分解和结焦产生焦炭、焦炉煤气和其他炼焦化学产品的工艺过程。
2、冶金焦炭含碳量高，气孔率高，强度大，是高炉炼铁的重要燃料和还原剂，也是整个高炉料柱的支撑剂和疏松剂。
3、炼焦副产的焦炉煤气发热值高，是平炉和加热炉的优良气体燃料，在钢铁联合企业中是重要的能源组分。
4、炼焦化学产品是重要的化工原料。
因此炼焦生产是现代钢铁工业的一个重要环节。
二、清洁型热回收捣固炼焦技术在国内外发展情况：1、热回收炼焦技术主要分为冷装冷出热回收炼焦技术和热装热出热回收炼焦技术。
两者的根本区别主要在于焦炉炉体结构、装煤出焦方式、余热利用率以及配套机械自动化等方面。
热回收焦炉结构与工艺
热回收焦炉是一种能够有效回收焦炉废热的设备，通过这种方式，可以提高能源利用效率，降低生产成本，减少环境污染。
以下是关于热回收焦炉的结构与工艺的一般介绍：## 热回收焦炉结构：1. ### 焦炉本体：- 炉膛：炉膛是焦炉的主体部分，用于进行焦炭的生产。
其结构通常包括炉缸、炉帽等部分。
- 炉壁：炉壁采用高耐火材料，以承受高温和腐蚀。
2. ### 热回收装置：- 烟气换热器：安装在焦炉烟气排放系统中，用于回收烟气中的高温热能，实现余热回收。
- 蒸汽发生器：利用回收的热能，产生蒸汽用于其他生产过程或发电。
- 余热锅炉：通过将余热传递给水，产生蒸汽或热水。
3. ### 控制系统：- 自动控制系统：包括温度、压力、流量等参数的监测和控制系统，以确保焦炉运行的稳定性和高效性。
4. ### 辅助设备：- 热风炉：用于加热炉膛，提供所需的高温条件。
- 烟气净化装置：用于减少焦炉烟气中的污染物，满足环保要求。
## 热回收焦炉工艺：1. ### 原料准备：- 焦炭原料：选用高质量的冶金焦炭原料。
- 其他辅助原料：包括焦炭生产所需的燃料和添加剂。
2. ### 炉料装炉：- 混合炉料：将焦炭原料和辅助原料按一定比例混合，并通过装炉设备装入焦炉。
3. ### 焦化过程：- 预热阶段：提高炉膛温度，使原料开始发生初步热解。
- 主热解阶段：进一步加热原料，产生焦炭。
4. ### 热回收：- 烟气排放：从焦炉中产生的烟气通过烟气换热器，实现余热回收。
- 余热利用：回收的热能通过蒸汽发生器或余热锅炉用于生产或发电。
5. ### 焦炭收集与处理：- 焦炭收集：通过焦炉底部的焦渣口将生成的焦炭收集出炉。
- 焦炭处理：对焦炭进行冷却、除尘和筛分等处理。
6. ### 烟气净化：- 脱硫脱硝：利用烟气净化装置对焦炉烟气中的二氧化硫和氮氧化物进行处理，以满足环保排放标准。
通过合理设计和高效运行，热回收焦炉能够实现能源的最大化利用，提高工业生产的可持续性和经济效益。
清洁型热回收焦炉工艺
清洁型热回收焦炉1、热回收焦炉工艺流程图2、工艺流程简述：不同品种和质量的精煤在煤场分别堆放，用铲车将炼焦用煤按操作规程将煤推入各自的受煤坑内，在受煤坑内进行配煤，配合好的入炉煤由皮带机转运到反击板锤式粉碎机。
在进入粉碎机前经电磁除铁器，除去煤中的金属杂质。
在反击板锤式粉碎机内配合煤被粉碎到3mm以下的合格粒度达90%。
粉碎后的合格炼焦煤由皮带机运至焦炉煤塔贮存供炼焦使用。
煤塔下设捣固站，焦炉用煤时，由煤塔漏咀直接装入布料小车料斗内，容量约1/2煤饼重量，布料斗下设液压驱动的插板阀和液压缸驱动的溜槽将煤均匀缺陷入捣固煤箱中，将煤捣固成煤饼。
煤饼密度1.1-1.2t/m3。
捣好的煤饼连同煤箱一同被送入装煤车，运往将要出炉的炭化室前。
推焦杆推出该炭化室成熟的焦炭后，迅速关上焦侧炉门，将煤饼连同煤箱一同推入炭化室，然后将煤饼尾部挡板在炉口锁定，装煤车抽出拖煤板，迅速关上机侧炉。
由于炭化室侧墙和炉底焰道蓄有一定的热量，随即将部分炼焦煤加热，析出荒煤气。
在拱顶和炉墙上设有可调节的一次及二次空气进气口及调节装置，空气与荒煤气燃烧产生热量将炉顶加热，通过热传导和热辐射加热煤饼。
由于一次空气受控制，炉顶空间为还原性气氛，不完全燃烧的气体从炭化室两侧炉墙上的下降火道口分别进入机侧和焦侧下降火道，再与炉墙上部引入并经预热的二次空气在炉底焰道接触充分燃烧，产生热量加热炉底砖，通过热传导，加热煤饼底部。
炉底焰道内装有热电偶测量焰道底部温度，以控制空气量，保证整个炭化室加热均匀。
焦炭成熟后，通过熄焦车完成接焦、熄焦工作。
采用传统的湿法熄焦工艺，熄焦塔高35米，熄焦塔的下部设有熄焦水喷洒管，顶部设有折流式木结构的捕尘装置。
可捕集熄焦时产生的大量焦粉和水滴，其除尘效率可达60％以上。
为了保证捕尘装置的效率，还另设有一套清水冲洗系统，定期对捕尘装置进行冲洗。
熄焦后的焦炭在凉焦台上存放约30分钟，若有未熄灭的红焦，人工用水管熄灭。
清洁型焦炉的简介
清洁型焦炉的简介关于清洁型热回收捣固机焦炉的简介现代炼焦技术发展100多年来，取得了很⼤的成功。
但是，发展到今天遇到了资源、环境、成本等⽅⾯的困难。
⽬前，世界各国都在积极开发新的炼焦技术，例如⼤容积炼焦、捣固炼焦、热回收炼焦、炼焦环保装备等。
热回收炼焦发展较晚，在技术进步很快，但在利⽤弱粘结性焦煤、清洁⽣产、提⾼焦炭质量等⽅⾯取得了显著的效果，受到了世界炼焦界⼴泛的关注。
1.清洁型热回收焦炉的研发与完善⼭西森特洁净煤技术研究设计院（有限公司）是⼀家专业从事焦化设计、咨询、服务等⼯作。
我院在焦化设计领域有多项专利和专有技术，并由国内外知名焦化专家张建平担任院长。
主要焦化技术分两⽅⾯，在传统回收化学产品⽅⾯有炭化室⾼５．５⽶、炭化室平均宽554毫⽶宽炭化室捣固焦炉等。
在热回收焦炉⽅⾯，共开发有ＣＨＳ－２００８、ＣＨＳ－２００９、ＣＨＳ－２０１０、ＣＨＳ－２０１１、ＣＨＳ－２０１２、ＣＨＳ－２０１３等六个系列。
其中最早的⼀版ＣＨＳ－２００８型共先后设计有7版。
热回收焦炉在我国⼭西、⼭东、辽宁、新疆、内蒙、浙江、湖南等省份建设有30多家，在国外印度、巴西建设有10余家。
其中⾼平兴⾼焦化有限公司和太原港源焦化有限公司获中国农业部、全球环境基⾦会、联合国开发计划署、联合国⼯业发展组织授予的“中国乡镇企业节能与温室⽓体减排项⽬⽰范企业”。
2.清洁型热回收焦炉的主要特点2.1清洁⽣产、保护环境2.1.1炼焦烟尘和废⽓ＣＨＳ-200８清洁型热回收捣固式机焦炉采⽤负压操作，采⽤上、下炉门结构，从根本上制⽌和消除了炼焦过程中烟尘的外泄。
该炼焦炉采⽤了⽔平接焦，最⼤限度地减少了推焦过程中焦炭跌落过程中产⽣的粉尘。
焦炉炉体污染物排放情况焦炉烟囱污染物排放情况2.1.2废⽔ＣＨＳ-200８清洁型热回收捣固式机焦炉没有回收化学产品和净化焦炉煤⽓的⼯艺和设备，在⽣产过程中不产⽣含有化学成份的污⽔。
熄焦⽔封闭循环不外排。
2.1.3噪声捣固⼯艺采⽤液压捣固，捣固过程中产⽣的噪⾳很低，⼀般40分贝。
三佳清洁型热回收焦炉研发及节能环保纪实
三佳清洁型热回收焦炉研发及节能环保纪实技术巨大创新推广举步艰难三佳清洁型热回收焦炉研发及节能环保纪实一方面，国外在立法淘汰无法根治污染的机焦炉技术，而国内却在迅猛发展着；另一方面，国外觊觎着我们自主创新的清洁型焦炉技术，国内推广应用却困难重重。
老百姓需要清洁的水源，干净的空气。
因此，多年来受机焦炉污染的群众疾呼，大力推广应用清洁型热回收焦炉，让节约环保的创新技术造福黎民苍生！中国山西，是一个举世闻名的煤炭大省。
人们常说，世界焦炭看中国，中国焦炭在山西。
而在山西，有一个大名鼎鼎的焦炭大王阎吉英先生。
2006年春节前夕，冬日里的山西白雪苍茫，银装素裹。
踏着积雪，我们来到晋中大地介休绵山，采访了这位商界奇人、三佳煤化公司董事长兼总经理阎吉英先生。
听他介绍了自主创新的清洁型热回收焦炉的节能环保优点和公司发展的美好前景后，我们顿时感到暖意融融。
山间春早。
原来，炼焦技术的春天在这里。
水平室式机焦炉是历史功臣此次同行者，还有山西省环保局巡视员王景龙先生。
这位技术型的领导说起炼焦技术的发展历史和创新潮流，更是旁征博引，娓娓道来，让我们增长了很多专业知识。
而我们感受到的还有，作为环保官员，他心急如焚，想让先进的环保技术设备早日推广应用，造福环境、造福人民。
我们知道，焦炭与工业生产息息相关，在冶金工业中发挥着重要作用。
它既是热源，也是还原剂，是不可缺少的原料和燃料。
焦炭是由煤炼就而成的。
有一个技术设备叫水平室式机焦炉，它诞生于欧洲，人们用它来炼焦已有150多年了。
水平室式机焦炉是伴随着工业化和机械化发展起来的，是世界钢铁业发展的功臣。
然而，时过境迁，到了上世纪70年代，随着工业化给环境带来的严重影响，这种焦炉对环境的危害日益凸现出来。
在炼焦过程中，煤在高温下气化，有大量的有害有毒物质产生出来，如挥发酚、硫化氢、苯类、苯并芘、氰化物、汞、氨等，对大气、水体、土壤造成严重污染。
其实，水平室式机焦炉技术一直在进步。
后来的发展，它可通过化产回收部分物质，即将废气中的物质提取，作为化工原料，再延伸产业链作为煤化工，从刚开始能回收四种、五种，发展到回收70多种。
立式清洁热回收焦炉特点
立式清洁热回收炼焦技术的特点1、环境保护方面（1）、由于焦炉采用煤饼捣固、侧面装煤的方式，炭化室负压操作，大大减少了在装煤、推焦过程中烟气的无组织排放，使得装煤、炼焦、出焦等全过程烟尘无外泄，所有产生的荒煤气全部燃烧变为热能。
此热能一方面加热煤饼使煤变为焦炭，另一方面废气余热加热配套电厂的锅炉水，使锅炉水变为热蒸汽带动汽轮机组发电。
电厂排出的废气经脱硫除尘后烟气中的SO2≤100mg/m3，粉尘≤40mg/m3，实现了清洁生产，达到环保要求。
（2）、由于该焦炉没有外输焦炉煤气、化产回收和煤气净化等工艺过程，不需要建设污水处理车间，所以没有含有害化学成份的污水产生，从根本上解决了焦化厂污水难以治理的问题。
（3）、在炼焦过程中，产生的焦油、苯、萘、3—4苯幷芘等有毒有害气体在高温下全部燃烧掉，大大减少了炼焦过程中有毒有害气体对环境的危害。
2、捣固系统方面（1）、采用自动连续薄层捣固法代替卧式焦炉的液压分层捣固法，捣固时间由12min缩短为4~6min。
（2）、改进了捣固机的传动机构，捣固锤的个数可以相应增加，目前该系列捣固机的捣固锤个数从6个到18个不等，可以根据焦炉产量的设计情况进行相应的配备。
（3）、采用自动连续薄层捣固技术，使得入炉煤的堆密度由散装煤的0.7~0.75t/m3提高到1.05~1.10t/m3。
3、资源综合利用方面（1）、余热发电：炼焦废气余热全部用于发电，实现了资源的综合利用。
以年产80万吨焦化厂为例，可以配备60MW的热回收发电机组。
（2）、配煤品种：实践表明，在保证焦炭质量的前提下，可配入50%的弱黏结性煤和无烟煤，从而扩大了炼焦煤的配煤范围。
（3）、水消耗：全厂生产只在备煤系统和熄焦系统使用水，备煤用水为煤调湿所用，熄焦系统所用水，除了少量变为蒸汽挥发外，其余大部分经过熄焦沉淀池沉淀后循环使用。
生产过程不消耗蒸汽、低温水等资源，每吨焦耗水仅0.45吨。
（4）、电消耗：每吨焦耗电约15度。
清洁型热回收焦炉节能措施
清洁型热回收焦炉节能措施要 长 维 ，薛 恺 ，李 振 文 ，王 慎 国( 中国煤炭综合利用集团公司 山西公司，山西 太原 030002)摘要:结合 SYR 型捣固式清洁型热回收焦炉运行状况，着重分析影响其能耗的主要因素， 包括市场因素、烧失率、入炉煤水分等，针对这些影响因素并根据《焦化行业准入条件》( 2008 年修订) 相关要求，为进一步降低企业能耗，提高企业效益提出合理化建议。
关键词:清洁型焦炉; 烧损率; 功率因数; 余热发电 中图分类号:TQ520． 5; TD849文献标识码:A文章编号:1006 － 6772( 2011) 04 － 0092 － 03清洁型热回收焦炉具有污染物排放少、原料配煤面宽、优质炼焦煤用量低、生产成本低、可生产大 块铸造焦等方面的优势以及工艺流程短，生产操作、管理相对简单的特点［1］，在山西省得到一定的推广利用。
《焦化行业准入条件》( 2008 年修订) 增 加了对热回收焦炉生产企业的管理内容，对规范和 升级热回收焦炉的技术和管理水平具有极大促进 作用。
“十二五”期间国家加大了对焦化行业能耗 的控制，为使清洁型热回收焦炉更好地发展，现对影 响其能耗的因素进行分析，并针对性地提出合理建议。
笔者就中煤京达焦化有限公司( 简称京达公司) 捣固 式清洁型热回收焦炉进行节能措施的研究。
( 4) 半年生产焦炭 11 万 t ，发电量为 3146. 56 kWh 。
22． 1 能耗影响因素分析市场影响受金融危机影响，出口依存度较高的焦化行业 受到冲击。
同时国家提高了资源型产品的出口关 税，焦炭产品国际市场低迷。
另外国内的焦化行业 市场产能过剩，迫使企业只能通过延长结焦时间、 降低产量来降低亏损。
京达公司热回收焦炉的结 焦时间约为 65 h ，但2009 年企业平均结焦时间达到 80 h 左右，2009 年公司焦炭产量为 179555. 53 t ，仅 为设计产能的 36% ，存在“大马拉小车”的现象，导 致单位产品能耗指标大幅提高。
清洁型热回收焦炉技术评价
计算机 自动控制调节，从 而方便 了管理 ，有利于安 全生 产 。焦 化 厂只有 焦炭 和 电两 种产 品 ，并 且采 用 余热锅炉 ，蒸汽发电、烟气脱硫 ，对燃烧余热进行 了综合利用 。整个生产过程不消耗蒸汽 、低温水等
水 、电能耗 见 图 １ 。
肥 煤
１０ ０ ８
１ １ ３６ ７ ８ ．
摘
要： 围绕清 洁型 热回收 焦炉的工艺特点 ，对 其技 术及 经济效益进行 了评价 ，并以此确定 了清洁型热回收 焦炉的
适用范围，对 清洁型热回收焦炉发展 和技 术推 广起到 了积极的作用。
关键词 ： 清洁型热回收焦炉； 术创新 ； 技 清洁生产
中 图分 类 号 ： ＴＱＳＺ１ ２ ．５ 文 献标 志码 ： Ａ
率 ，减少了炼焦煤在结焦过程中产生的热应力『 ２ 】 。
率计 算 ，吨焦 生产 成本 可 降低 ２ １ ５． 。 ５元
收 稿 日期 ：０ ０ ０ — ８ 修 回 日期 ：００ １— ８ ２ １— ９ ０ ； ２ １— ０ ０
作者简介： 吴海滨 （ ９ １ ， 宁夏 中宁人 ， 士 ， １８ 一） 男， 硕 工程师 ， 门经理 ， 部 主要从 事焦化 、 煤化工及 节能研 究。
２． ００
瘦煤
气煤
无 烟 煤
６ （ １ ０） ０
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４０ ８
６． ０ ０
３． ０ ０
４ ５ ２ ６０ １ ．
６． ００
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—２ ６０ １ ．
２ ）适 合 生 产 大块 铸 造 焦 。热 回收 焦 炉 炭 化 室 宽 度 大 、容 积 大 ，可 以配 人 大 比例 高 变 质程 度 煤 ．
分燃烧使煤热解过程 中生成的致癌物质苯并芘等有 害物质的体积分数 明显下降 ，而且生产 中无酚、氰
干熄焦技术在清洁型热回收焦炉中的应用
干熄焦技术在清洁型热回收焦炉中的应用黄岭【摘要】对清洁型热回收焦炉熄焦方式进行了评价,指出干熄焦技术在节能、环保、改善焦炭质量以及经济效益上的积极意义。
%By assessing the method of coke quenching technology of the cleaning type heat recovery coke oven,the positive significance of coke dry quenching technology in energy-saving,environmental protection,the quality of coke improving and economic effect was displayed.【期刊名称】《山西化工》【年(卷),期】2011(031)006【总页数】3页(P47-49)【关键词】干熄焦;清洁型热回收焦炉;应用【作者】黄岭【作者单位】山西省化工设计院,山西太原030001【正文语种】中文【中图分类】TQ522.16熄焦技术是炼焦工业的重要组成部分。
按照介质的不同，熄焦技术分为湿法熄焦和干法熄焦。
湿法熄焦应用普遍，主要技术有常规熄焦、低水分熄焦、压力熄焦、稳定熄焦和喷雾熄焦等。
干法熄焦技术则经历了罐室式、多室式、地下槽式、地上槽式的发展过程。
本文对干熄焦方式在清洁型热回收焦炉中的应用进行了分析。
1 布置方案干法熄焦简称干熄焦(CDQ)，是相对于湿法熄焦而言的采用惰性气体熄灭炽热焦炭的一种熄焦方式。
在干熄焦过程中，提升机先把焦罐中的红焦从干熄槽顶部装入，由循环风机把低温惰性气体鼓入干熄槽冷却室的红焦层内，吸收红焦显热。
冷却后的焦炭由干熄槽底部的振动给料器排出。
吸收热量的高温惰性气体则经干熄焦余热锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽。
冷却后的惰性气体经除尘后由循环风机重新鼓入干熄槽，在封闭的系统内循环使用［1］。
过去，干熄焦技术在国内发展缓慢，国产化率低，投资高，回报期长，制约了其在清洁型热回收焦炉中的应用。
清洁型热回收焦炉技术特点及发展现状
清洁型热回收焦炉技术特点及发展现状清洁型热回收焦炉技术特点及发展现状1.1发展历程清洁型热回收焦炉是在上世纪末⼭西省“七五”型⽆回收焦炉的基础上，作为⼭西省重点科技攻关项⽬，由沈为清先⽣与⼭西化⼯设计院共同研发的⼀种具有知识产权的炼焦新⼯艺。
该⼯艺的专利号为ZL 2005 2 0024701.5。
热回收焦炉专利技术其第⼀专利⼈沈为清先⽣是⼭西汾渭能源咨询有限公司与⼭西森特洁净煤技术设计研究有限公司的⾸席焦化顾问，原太钢焦化⼚和太原煤⽓化公司总⼯程师。
该焦炉的成功研发，⼤⼤拓宽了炼焦煤的应⽤范围。
在汾渭公司推⼴与应⽤该⼯艺的过程中，开创了配⼊48%的⽆烟煤和配⼊35%的动⼒煤的的成功案例，并使其产品达到国内⼀级冶⾦焦或铸造焦的标准。
同时，也从根本上解决了焦化产业长期存在的环境污染问题。
其代表性企业兴⾼能源股份有限公司成为⽬前中国唯⼀⼀家被世界银⾏全球环境基⾦、联合国开发计划署、联合国⼯业发展组织等机构共同授予“中国节能与温室⽓体减排项⽬⽰范企业”的炼焦企业。
该⼯艺投资少，流程简单，易操作，⽣产成本低，⾃投产以来得到了迅速推⼴。
⼭西森特设计研究院作为焦炉⾸席设计建造单位，承担了国外清洁型热回收焦炉80%以上⼯程项⽬。
到⽬前为⽌，我国热回收焦炉已遍布⼭西、⼭东、内蒙古、河北、浙江、江苏、辽宁和新疆等地，有炼焦企业50余家，⽣产能⼒约3000万吨。
其中，⼭西建成投产36座（含未审批企业）。
随着我国新型热回收焦炉技术的进步与发展，在国际上也引起了⼀些国家的关注，特别是在2009年国家发展与改⾰委员会将该⼯艺列为中国合格的炼焦新型⼯艺后，该焦炉引起了国内外的⾼度重视，该技术已在印度、巴西、越南等地得到了推⼴和应⽤，国外新建和拟建项⽬约20余座。
2.1⼯艺特征热回收焦炉有冷装冷出和热装热出两⼤类。
热装热出⼜分为卧式和⽴式两种。
卧式热回收焦炉炭化室宽度⼤，容积⼤，可⽣产⼤块铸造焦，多利⽤⽆烟煤和弱粘结性煤、余热利⽤率、降低污染物排放等⽅⾯有较⼤优势。
清洁型热回收焦炉技术评价
清洁型热回收焦炉技术评价吴海滨;常毅军;闫文刚【摘要】围绕清洁型热回收焦炉的工艺特点.对其技术及经济效益进行了评价.并以此确定了清洁型热回收焦炉的适用范围.对清洁型热回收焦炉发展和技术推广起到了积极的作用.【期刊名称】《科技创新与生产力》【年(卷),期】2010(000)011【总页数】3页(P76-77,80)【关键词】清洁型热回收焦炉;技术创新;清洁生产【作者】吴海滨;常毅军;闫文刚【作者单位】山西汾渭能源开发咨询有限公司,山西,太原,030006;山西汾渭能源开发咨询有限公司,山西,太原,030006;山西煤矿矿用安全产品检验中心,山西,太原,030002【正文语种】中文【中图分类】TQ522.15清洁型热回收焦炉是山西省科技人员在吸收、消化20世纪90年代后期美国无回收焦炉基础上，经过长期钻研和探索，创新出的一种具有自主知识产权的炉型。
该炉型不但具有污染少，投资低，建设周期短，工艺流程简单，操作容易，能耗低，维护方便，不产生酚氰废水，运行成本低等优点，而且借鉴了捣固炼焦的技术，使热回收焦炉装煤由散装改为捣固装煤，增加了装炉煤的堆比重，为配入大量无烟煤和贫煤创造了条件[1]。
目前，山西省有清洁型热回收焦炉30座，产能约为1 400万t，具有较大的规模，进一步认识清洁热回收焦炉的工艺特点，对山西焦化的健康发展有着重要意义。
1）工艺流程短、操作方便。
从工艺流程可以看出，由于副产品完全燃烧，热回收焦炉的生产工艺大大简化，省去了复杂的煤气净化及化产品的回收工序，生产过程控制点少，操作方便，利于实现计算机自动控制调节，从而方便了管理，有利于安全生产。
焦化厂只有焦炭和电两种产品，并且采用余热锅炉，蒸汽发电、烟气脱硫，对燃烧余热进行了综合利用。
整个生产过程不消耗蒸汽、低温水等水、电能耗见图1。
2）适合生产大块铸造焦。
热回收焦炉炭化室宽度大、容积大，可以配入大比例高变质程度煤，在保证炼焦煤的结焦性能的同时，尽可能减少了炼焦时的收缩裂纹，通过降低炼焦的温度和结焦的速率，减少了炼焦煤在结焦过程中产生的热应力[2]。
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立式清洁热回收炼焦技术的特点
1、环境保护方面
（1）、由于焦炉采用煤饼捣固、侧面装煤的方式，炭化室负压操作，大大减少了在装煤、推焦过程中烟气的无组织排放，使得装煤、炼焦、出焦等全过程烟尘无外泄，所有产生的荒煤气全部燃烧变为热能。
此热能一方面加热煤饼使煤变为焦炭，另一方面废气余热加热配套电厂的锅炉水，使锅炉水变为热蒸汽带动汽轮机组发电。
电厂排出的废气经脱硫除尘后烟气中的SO2≤100mg/m3，粉尘≤40mg/m3，实现了清洁生产，达到环保要求。
（2）、由于该焦炉没有外输焦炉煤气、化产回收和煤气净化等工艺过程，不需要建设污水处理车间，所以没有含有害化学成份的污水产生，从根本上解决了焦化厂污水难以治理的问题。
（3）、在炼焦过程中，产生的焦油、苯、萘、3—4苯幷芘等有毒有害气体在高温下全部燃烧掉，大大减少了炼焦过程中有毒有害气体对环境的危害。
2、捣固系统方面
（1）、采用自动连续薄层捣固法代替卧式焦炉的液压分层捣固法，捣固时间由12min缩短为4~6min。
（2）、改进了捣固机的传动机构，捣固锤的个数可以相应增加，目前该系列捣固机的捣固锤个数从6个到18个不等，可以根据焦炉产量的设计情况进行相应的配备。
（3）、采用自动连续薄层捣固技术，使得入炉煤的堆密度由散装煤的0.7~0.75t/m3提高到1.05~1.10t/m3。
3、资源综合利用方面
（1）、余热发电：炼焦废气余热全部用于发电，实现了资源的综合利用。
以年产80万吨焦化厂为例，可以配备60MW的热回收发电机组。
（2）、配煤品种：实践表明，在保证焦炭质量的前提下，可配入50%的弱黏结性煤和无烟煤，从而扩大了炼焦煤的配煤范围。
（3）、水消耗：全厂生产只在备煤系统和熄焦系统使用水，备煤用水为煤调湿所用，熄焦系统所用水，除了少量变为蒸汽挥发外，其余大部分经过熄焦沉淀池沉淀后循环使用。
生产过程不消耗蒸汽、低温水等资源，每吨焦耗水仅0.45吨。
（4）、电消耗：每吨焦耗电约15度。
3、生产能力与焦炭质量方面
（1）、立式焦炉的炭化室和燃烧室完全分开，可以完全避免焦炭成熟末期易化灰（焦炭烧损）的情况出现。
（2）、宽炭化室炼焦，焦炭的块度大、强度高、热稳定性好。
（3）、炭化室和燃烧室完全分开，相隔100mm，煤在炭化的过程中所产生的煤气，在燃烧室燃烧过程中，相邻的炭化室热能可以相互利用，从而缩短了结焦时间，增加成焦的均匀性，产量可以大大提高。
（4）、实践表明，在同一配煤方案情况下，利用捣固工艺所生产的焦炭，其机械强度M40约提高5.6%~7.6%，耐磨指标M10约改善2%~4%。
4、投资成本与建设周期方面
（1）、与卧式热回收焦炉相比，同等生产量的情况下，立式焦炉所用的投资只有卧式焦炉的50%—60%左右。
（2）、同样生产能力的捣固焦炉本体与顶装焦炉的本体投资大体相当，但煤料的费用差别较大。
因为煤料的费用通常占焦炭成本的75%左右，顶装焦炉比捣固焦炉的配煤费用大，加之捣固焦炉每炉装煤量要增加25%左右，所以捣固焦炉的使用经济性要明显好于顶装焦炉。
（3）、建设周期短。
一般情况下，建设周期为10个月。
5、技术再应用方面
立式清洁热回收炼焦炉，其外形与化产焦炉相似，所配备的机械设备和公用部分有一部分与化产焦炉通用，对于现有的污染比较严重或即将关闭停产的化产焦炉，可根据立式清洁热回收炼焦炉的技术进行相应的技术改造，用少量的资金将即将废弃的化产焦炉改造为可以再利用的立式清洁型环保焦炉。
6、焦炉寿命方面
（1）、焦炉底部有专用的空气散热通道，焦炉底部的最高温度为100--150℃，可确保地基不会因为温度过高而损坏。
（2）、焦炉使用的耐火材料为硅砖、高铝砖和粘土砖，设计寿命为20年以上。