立式清洁热回收焦炉特点

立式清洁热回收炼焦技术的特点

1、环境保护方面

（1）、由于焦炉采用煤饼捣固、侧面装煤的方式，炭化室负压操作，大大减少了在装煤、推焦过程中烟气的无组织排放，使得装煤、炼焦、出焦等全过程烟尘无外泄，所有产生的荒煤气全部燃烧变为热能。此热能一方面加热煤饼使煤变为焦炭，另一方面废气余热加热配套电厂的锅炉水，使锅炉水变为热蒸汽带动汽轮机组发电。电厂排出的废气经脱硫除尘后烟气中的SO2≤100mg/m3，粉尘≤40mg/m3，实现了清洁生产，达到环保要求。

（2）、由于该焦炉没有外输焦炉煤气、化产回收和煤气净化等工艺过程，不需要建设污水处理车间，所以没有含有害化学成份的污水产生，从根本上解决了焦化厂污水难以治理的问题。

（3）、在炼焦过程中，产生的焦油、苯、萘、3—4苯幷芘等有毒有害气体在高温下全部燃烧掉，大大减少了炼焦过程中有毒有害气体对环境的危害。

2、捣固系统方面

（1）、采用自动连续薄层捣固法代替卧式焦炉的液压分层捣固法，捣固时间由12min缩短为4~6min。

（2）、改进了捣固机的传动机构，捣固锤的个数可以相应增加，目前该系列捣固机的捣固锤个数从6个到18个不等，可以根据焦炉产量的设计情况进行相应的配备。

（3）、采用自动连续薄层捣固技术，使得入炉煤的堆密度由散装煤的0.7~0.75t/m3提高到1.05~1.10t/m3。

3、资源综合利用方面

（1）、余热发电：炼焦废气余热全部用于发电，实现了资源的综合利用。以年产80万吨焦化厂为例，可以配备60MW的热回收发电机组。

（2）、配煤品种：实践表明，在保证焦炭质量的前提下，可配入50%的弱黏结性煤和无烟煤，从而扩大了炼焦煤的配煤范围。

（3）、水消耗：全厂生产只在备煤系统和熄焦系统使用水，备煤用水为煤调湿所用，熄焦系统所用水，除了少量变为蒸汽挥发外，其余大部分经过熄焦沉淀池沉淀后循环使用。生产过程不消耗蒸汽、低温水等资源，每吨焦耗水仅0.45吨。

（4）、电消耗：每吨焦耗电约15度。

3、生产能力与焦炭质量方面

（1）、立式焦炉的炭化室和燃烧室完全分开，可以完全避免焦炭成熟末期易化灰（焦炭烧损）的情况出现。

（2）、宽炭化室炼焦，焦炭的块度大、强度高、热稳定性好。

（3）、炭化室和燃烧室完全分开，相隔100mm，煤在炭化的过程中所产生的煤气，在燃烧室燃烧过程中，相邻的炭化室热能可以相互利用，从而缩短了结焦时间，增加成焦的均匀性，产量可以大大提高。

（4）、实践表明，在同一配煤方案情况下，利用捣固工艺所生产的焦炭，其机械强度M40约提高5.6%~7.6%，耐磨指标M10约改善2%~4%。

4、投资成本与建设周期方面

（1）、与卧式热回收焦炉相比，同等生产量的情况下，立式焦炉所用的投资只有卧式焦炉的50%—60%左右。

（2）、同样生产能力的捣固焦炉本体与顶装焦炉的本体投资大体相当，但煤料的费用差别较大。因为煤料的费用通常占焦炭成本的75%左右，顶装焦炉比捣固焦炉的配煤费用大，加之捣固焦炉每炉装煤量要增加25%左右，所以捣固焦炉的使用经济性要明显好于顶装焦炉。

（3）、建设周期短。一般情况下，建设周期为10个月。

5、技术再应用方面

立式清洁热回收炼焦炉，其外形与化产焦炉相似，所配备的机械设备和公用部分有一部分与化产焦炉通用，对于现有的污染比较严重或即将关闭停产的化产焦炉，可根据立式清洁热回收炼焦炉的技术进行相应的技术改造，用少量的资金将即将废弃的化产焦炉改造为可以再利用的立式清洁型环保焦炉。

6、焦炉寿命方面

（1）、焦炉底部有专用的空气散热通道，焦炉底部的最高温度为100--150℃，可确保地基不会因为温度过高而损坏。

（2）、焦炉使用的耐火材料为硅砖、高铝砖和粘土砖，设计寿命为20年以上。