清洁型焦炉的简介

关于清洁型热回收捣固机焦炉的简介

现代炼焦技术发展100多年来，取得了很大的成功。但是，发展到今天遇到

了资源、环境、成本等方面的困难。目前，世界各国都在积极开发新的炼焦技术，例如大容积炼焦、捣固炼焦、热回收炼焦、炼焦环保装备等。热回收炼焦发展较晚，在技术进步很快，但在利用弱粘结性焦煤、清洁生产、提高焦炭质量等方面

取得了显著的效果，受到了世界炼焦界广泛的关注。

1.清洁型热回收焦炉的研发与完善

山西森特洁净煤技术研究设计院（有限公司）是一家专业从事焦化设计、咨询、服务等工作。我院在焦化设计领域有多项专利和专有技术，并由国内外知名焦化专家张建平担任院长。

主要焦化技术分两方面，在传统回收化学产品方面有炭化室高５．５米、炭化室

平均宽554毫米宽炭化室捣固焦炉等。在热回收焦炉方面，共开发有ＣＨＳ－２００８、

ＣＨＳ－２００９、ＣＨＳ－２０１０、ＣＨＳ－２０１１、ＣＨＳ－２０１２、ＣＨＳ－２０１３等六个系列。其中最早的一

版ＣＨＳ－２００８型共先后设计有7版。热回收焦炉在我国山西、山东、辽宁、新疆、内蒙、浙江、湖南等省份建设有30多家，在国外印度、巴西建设有10余家。其中

高平兴高焦化有限公司和太原港源焦化有限公司获中国农业部、全球环境基金会、联合国开发计划署、联合国工业发展组织授予的“中国乡镇企业节能与温室气体

减排项目示范企业”。

2.清洁型热回收焦炉的主要特点

2.1清洁生产、保护环境

2.1.1炼焦烟尘和废气

ＣＨＳ-200８清洁型热回收捣固式机焦炉采用负压操作，采用上、下炉门结构，

从根本上制止和消除了炼焦过程中烟尘的外泄。该炼焦炉采用了水平接焦，最大

限度地减少了推焦过程中焦炭跌落过程中产生的粉尘。

焦炉炉体污染物排放情况

焦炉烟囱污染物排放情况

2.1.2废水

ＣＨＳ-200８清洁型热回收捣固式机焦炉没有回收化学产品和净化焦炉煤气的工艺和设备，在生产过程中不产生含有化学成份的污水。熄焦水封闭循环不外排。

2.1.3噪声

捣固工艺采用液压捣固，捣固过程中产生的噪音很低，一般40分贝。

2.2炭化室大型化

ＣＨＳ-200８清洁型热回收捣固式机焦炉属于炭化室大容积焦炉，炭化室一次装入干煤量47.51t。大容积炭化室炼焦具有焦炭块度大、焦炭质量均匀、装煤出焦次数少、减少装煤出焦时外泄烟尘、降低焦炉机械电耗、提高焦炉寿命等优点。

2.3液压捣固

捣固机是捣固炼焦的关键设备，捣固机的使用性能直接影响到煤饼的质量和焦炉正常生产。ＣＨＳ-200８清洁型热回收捣固式机焦炉在国际上首次采用了具有我国自主知识产权国际领先水平的液压捣技术。

2.4水平接焦

ＣＨＳ-200８清洁型热回收捣固式机焦炉减少了传统机焦炉的拦焦车，接焦采用水平接焦。水平接焦能有效地减少出焦过程中焦炭跌落产生的粉尘，增加焦炭的块度。

2.5炼焦煤可以大量地使用弱粘结煤

ＣＨＳ-200８清洁型热回收捣固式机焦炉由于采用了大容积炭化室结构和捣固炼焦工艺，捣固煤饼为卧式结构，改变了炼焦过程中化学产品和焦炉煤气在炭化室的流动的途径，炼焦煤可以大量地使用弱粘结煤。炼焦煤中可以配入50%左右的无烟煤，或者更多的贫瘦煤和瘦煤。这对于扩大炼焦煤资源具有重要意义。

2.6焦炭块度大、焦粉少

ＣＨＳ-200８清洁型热回收捣固式机焦炉生产的焦炭块度大、焦粉少、焦炭质量

均匀。一般情况焦炭的M

25＞93%，M

10

＜5.5%。

2.7回收利用炼焦废气的余热

炼焦煤炼焦过程中产生的所有物质在焦炉内部燃烧完全产生高温废气。炼焦产生的高温废气通过余热锅炉产生蒸汽发电，或其它用途。每10吨焦炭生产规模发电量为6MW。

2.8生产工艺过程中动力消耗低

炼焦生产吨焦耗水0.70m3，吨焦耗电9～10KW。

2.9生产工艺简单、便于实现自动化控制

ＣＨＳ-200８清洁型热回收捣固式机焦炉的生产工艺有备煤车间、炼焦车间和筛焦车间，工艺流程简单，操作方便，便于生产全过程实现自动化控制。

2.10建设投产少、建设速度快

ＣＨＳ-200８清洁型热回收捣固式机焦炉工艺流程简单，配套的辅助生产设施和公用工程少，建设投资低，建设速度快。

2.11生产定员少

ＣＨＳ-200８清洁型热回收捣固式机焦炉工艺流程简单，设备少，便于实现自动化控制，没有更多的辅助生产人员，生产定员。

2.12操作费用和维修费用低

ＣＨＳ-200８清洁型热回收捣固式机焦炉工艺流程简单，设备少，设备的应用环境没有腐蚀的介质和防爆的要求，生产过程中动力消耗低，生产全过程操作费用低，维修费用少。

2.13适合生产各种质量的焦炭

CHS-2008清洁型热回收捣固式机焦炉可以通过改变炼焦配煤和加热制度，可以生产各种规格和质量的焦炭。