预拌混凝土质量保证体系及产品质量检查表
预拌混凝土质量检查记录表
4、部分仪器未及时检定，存在空档期。
5、外加剂留样编号不详细。
6、砂石堆场未实现完全的覆盖。
7、膨胀剂限制膨胀率台账不规范。
8、部分原材料耐久性指标检验参数不全。
9、出厂配合比与基准配合比不一致，无配合比调整记录。
7
南通大明混凝土有限公司
1、混合砂级配检测次数偏少。
2、试验原始记录的划改处没有签字盖章。
3、部分原材料耐久性指标检验参数不全。
4、部分出厂配合比与生产配合比不一致。
8
南通建龙混凝土有限公司
1、人工砂未做亚甲蓝检测。
2、部分原材料耐久性指标检验参数不全。
3、配合比验证不详细，且缺少初终凝时间。
各生产企业检查情况汇总表各生产企业检查情况汇总表序号企业名称检查情况1南通华成混凝土有限公司1应加强原材料进厂控制2混凝土粗骨料混合配比检验缺少3外加剂检测参考标准过期
附件：各生产企业检查情况汇总表
各生产企业检查情况汇总表
序号
企业名称
检查情况
1
南通华成混凝土有限公司
1、应加强原材料进厂控制
2、混凝土粗骨料混合配比检验缺少
5、外加剂留样未放在留样架上。
6、混凝土限制膨胀率未检。
7、部分原材料耐久性指标检验参数不全。
4
南通友力混凝土有限公司
1、水泥、砂、石检验批量偏少。
2、砂、石级配试验与实际配合比不符。
3、粉煤灰登记台账与实际不符。
4、同一设备存在多个不同有效时间的检定合格证。
5、外加剂检测过程中只有结果没有过程，检测标准引用不全。
6、混凝土拌合物氯离子检验频次偏少。
7、部分原材料耐久性指标检验参数不全。
预拌混凝土生产企业质量行为检查表
预拌混凝土生产企业质量行为检查表企业名称附件预拌混凝土生产企业试验室检查表企业名称原材料质量控制检查表企业名称表3混凝土生产过程及混凝土实体质量控制的检查表附件商品混凝土搅拌站试验人员现场考核表表5企业名称试验员：上岗证号：备注：混凝土配合比设计计算书1、混凝土配制强度：fcu,k= ；σ＝；fcu,o= 。
2、水灰比计算：αa = ；αb＝； fcu,o= ；γc ＝； fce,k= ； fce＝；W/C＝。
3、用水量选取：mwo＝；减水后用水量：。
4、水泥+粉煤灰用量计算：mc0+mf0＝。
5、粉煤灰、水泥用量粉煤灰掺入比＝％；m c0＝；mf0＝。
6、外加剂用量：外加剂掺入比＝％；外加剂减水率＝％；外加剂固含量＝％；m外0＝。
7、选取砂率Sp＝％。
8、每立方米混凝土拌合物假定容重： kg。
9、砂用量砂含水率＝％；ms0＝。
10、石用量石1含水率＝％；石2含水率＝％；mg10＝；mg20＝；mg0= 。
11、用水量调整：mw0＝。
12、配合比：m c0：ms0：mg0：mf0：m外0＝（kg/m3）。
预拌混凝土生产质量检查表
是□ 否 □
产
7
过
程
计量配料系统
现场抽查计量配料系统是否能逐盘记录实际计量 是□ 否
情况，并具备打印功能
□
控 制
原材料计量误差
对应抽查的生产任务单，连续打印3车的原材料 是□ 否
计量情况
□
原材料计量 误差调整
对应“原材料计量误差”检查项目的抽查情况， 查验原材料计量超误差时，是否调整，并记录签
认。
是□ 否 □
是□ 否 □
现场目测抽查
是□ 否 □
现场目测抽查
是□ 否 □
现场目测抽查:温度20±5℃,成型试件表面覆盖 是□ 否
不透水薄膜。
□
标养室温湿度控制
现场目测抽查:温度20±2℃,湿度95%以上
是□ 否 □
标养室试件摆放
现场目测抽查:试件间距彼此间隔不小于10mm
是□ 否 □
混凝土强度评定
检查周期内的混凝土强度评定全数检查
试配记录资料
是□ 否 □
是□ 否 □
混 凝 土 生 产
抽查简要记录
混
配合比调整权限
查验配合比调整权限要求文件（要有责任人和相 是□ 否
应具体调整数值范围）
□
凝 土 生
配合比在生产中的 执行情况
随机抽查一个生产任务单的配合比在生产中的执 行情况（查验所用砼配合比是否从混凝土系列配 合比文件中选取，是否与混凝土生产配料单和打
预拌混凝土生产质量检查表
序号 检查项目
检查内容
抽查要求
是否合格
质量管理体系认证
查验企业的质量管理体系认证文件
是□ 否 □
质量、计 1 量管理体 计量管理体系认证
商品混凝土搅拌站质量检查表(全面)
商品混凝土搅拌站：
商品混凝土搅拌站专项检查表
检查日期：
序号 检查项目
检查内容
检查结果
2.1
水泥
2.2
砂、石
2.3
掺合料
2.4
外加剂
3
配合比满足工程要求
4
配合比调整通知单
5
出仓混凝土指标检测记录规范
五 客户评价意见
1
技术支持，现场服务
2
供货及时，调度合理
3
供货重量准确，无亏方
商品混凝土搅拌站：
序号 检查项目
商品混凝土搅拌站：
商品混凝土搅拌站专项检查表
检查日期：
序号 检查项目
检查内容
检查结果
一
企业资质
1
营业证书有效
2
住建委批复资质有效
3
三标体系认证
4
安全生产许可证（安全标准 化）
5
道路运输许可证
6
主要管理人员 （高、中级技术人员）
二
试验室
1
试验室主要装备满足要求
试验室设备维护台帐
2
试验人员持证上岗
商品混凝土搅拌站：
序号 检查项目
商品混凝土搅拌站专项检查表
检查日期：
检查内容
检查结果
3
试验室制度规程上墙
4
试验记录（台帐、单据）
5
试验设备有效率定
6
标样室温度、湿度控制有效
7
试块制作存放与标识规范
三
生产设备
1
自动化生产管理系统运行
2
生产设备、计量设备管理制度
3
称重计量标定及管理台帐4源自拌合设备有日常维护保养记录
5
预拌混凝土质量监督检查表
序号 检查项目 检查内容 检查方法 评分标准 存在问题 得分
随机抽查检查周期内每月一个生产任务单的配合比 配合比在生产中的 在生产中的执行情况（查验所用砼配合比是否从混 满分10分。任意一次下达的配合比与生产配合比不对应全 执行情况 凝土系列配合比文件中选取，是否与混凝土生产配 部扣分。 料单和打印记录对应） 计量配料系统 原材料计量误差 现场抽查计量配料系统是否能逐盘记录实际计量情 满分4分。计量配料系统不能逐盘记录实际计量情况，扣4 况，并具备打印功能 分；不具备打印功能，扣2分。 对应抽查的生产任务单，每个任务单连续打印3车 的原材料计量情况 满分4分。每发现一车原材料计量误差超规范允许误差范 围，扣1分，累计三车以上超误差，扣4分。 满分2分。每发现一次原材料计量超规范允许误差后没有 采取调整，并记录签认，扣2分，内容不全扣0.5分。 满分3分。混凝土系列配合比未审批，扣2分；未形成技术 文件，扣2分，两项均不符合扣3分。没有与混凝土系列配 合比对应的试配记录扣3分，试配记录不全扣2分。 满分1分。未建立配合比调整权限文件，扣1分，内容不全 扣0.5分。 满分8分。配合比调整没有记录和签认，每发现一次扣4 分，内容不全扣1分。 满分2分。试件未按规范要求留置，扣2分。 满分2分。每发现一次未向用户提供预拌混凝土使用说明 书，扣1分。 满分2分。每发现一次未对出厂混凝土进行坍落度检验， 扣0.5分。 满分2分。坍落度检验操作程序不规范，扣1分；超设计允 许范围，扣2分。 满分2分。试件静置条件不符合规范要求，扣2分。 满分2分。试件标养条件不符合规范要求，扣2分。 满分2分。试件制作不符合规范要求扣2分。 满分2分。试块标识不清楚、完整，存放不符合规范要 求，扣2分。 满分2分。每发现一次未进行强度评定，扣2分。
6预拌混凝土企业质量管理体系
预拌混凝土企业质量管理体系预拌混凝土生产企业必须具有完整的质量管理体系，即通过ISO9001体系认证并有效运行，未通过认证的，应参照ISO9001标准简历和运行质量管理体系。
1.1生产过程质量控制1.总要求（1）企业应按标准规定和设计文件以及合同要求，组织生产和质量控制，以保证向客户提供合格产品。
（2）生产过程质量控制的重点是人员、生产设备、机具和设施、原材料、生产技术规程、工艺制度和技术参数、试验检测。
（3）生产操作人员和试验检测人员应经过适当的教育、培训，重要岗位的操作人员应经过任职资格确认。
（4）生产设备、机具和设施应符合标准的规定和生产的要求，保持良好的维护和正常的运行，计量器具和设备应按规定进行计量检定和校准（5）原材料质量应符合标准规定和设计文件以及合同要求，同时应符合生产要求。
（6）应按标准规定和设计文件以及合同要求，并结合实际生产情况制定生产技术规程，明确工艺制度和技术参数，并确保有关人员理解。
（7）应按标准规定和设计文件以及合同要求，并结合实际生产情况制定生产过程中的质量控制要点。
应制定质量试验检测计划，保证试验检测的项目、取样和试验的方法以及试验检测的结果等符合标准规定和设计文件以及合同要求，同时应符合实际的生产情况和质量控制要求，及时纠正和处理不合格事项。
（8）应建立并保持生产过程中的错作人员的质量自检、互检和监督人员的质量专检制度。
（9）应指定生产计划，并使其能够传递到相关的部门，保证企业有足够的资源。
（10）记录并保存生产台账，完整记录生产日期。
产品名称。
型号规格、数量、使用单位、工程名称和部位、质量证明书编号等。
2.原材料质量控制（1）进货验收应做好各种原材料的进货验收工作：A．材料的品种、规格和数量以及生产供应单位，确保其符合合同要求。
B．生产供应单位应具有相应的资格、资质及能力，并且已经过服务方恶化供应品的供应商的能力评价。
C．原材料证明书格式完整，内容齐全，且能证明进货的原材料质量合格。
质量常见问题及预拌混凝土情况检查表
监理日志是否体现芯片植入的见证
7
是否见证施工单位随层开展主体结构砼强度自测
8
现场混凝土情况
现场砼试块标养室的建立
9
混凝土试块留置情况
10
其他
是否存在渗漏、裂缝、空鼓：目测巡视，如存在较明显问题则要求委托相应资质专业机构进行检测
11
楼板厚度：使用厚度检测仪或钻孔现场抽测12外墙保 Nhomakorabea是否按图施工
13
外窗是否按图施工
质量常见问题及预拌混凝土情况检查表
序号
检查项目
检查内容
评价
检查情况描述
符合
不符合
1
施工单位
是否再开工前编制质量常见问题防治专项方案和措施
2
施工记录是否体现混凝土芯片在监理见证下植入
3
是否按要求随层开展主体结构砼强度自测
4
监理单位
是否审核施工单位提交的质量常见问题防治专项方案和措施；
5
是否在编制《监理规划》或《监理实施细则》时，对质量常见问题防治提出具体要求和监控措施
检查结果
共检查项，符合项，不符合项，符合率。
检查人员签名：被检查人签名：检查日期：
预拌混凝土质量检查表
企业名称
检查日期
检查内容及要求
标准
结果
质量行为检查情况
（20）
企业有无明示或暗示违反工程建设强制性标准
每发现一次扣2分
企业有无偷工减料、使用不合格建筑材料
有无因材料质量低劣影响混凝土质量标准
材料试验员、取样员、见证员是否持证上岗
一次扣0.5分
技术资料检查情况（30）
各种材料进厂验收记录台帐、合格证
检查人：
合格证、合格证办理发放登记台帐
不合格评审处置单
混凝土生产质量水平控制表、强度统计表
现行标准、规范
仪器设备台账、检定证书、自检报告
生产现场检查情况（30）
原材料存放场地就硬化、排水坡向合理
不符合的每项扣2分
原材料应分类存放，无混代用现象，标识明确
计量措施规范，误差应在规定范围
混凝土强度试件留置符合规定且标识明确
有所须的试验、检验仪器设备且标识正确
砼拌合物离淅、泌水、坍落度符合设计要求
不合格的每项扣4分
现场抽取砂、石、水泥、外加剂及混凝土试块各一组
施工现场检查情况（20）
冬季施工防冻措施
不符合的每项扣2分
混备案与实际是否相符）
试块的留置、养护与结果
没建立的每项扣2分，记录不全、不及时和每项扣1分，记录不规范的每项扣0.5分（每项按最高分扣除）
材料试验委托书、委托检验台帐
含水率检测记录台帐
各种材料检测原始记录、检测报告
混凝土配合比试验记录及报告、调整通知单
混凝土出厂检测报告、检验台帐
生产任务通知单、发货单
预拌混凝土生产开盘鉴定记录
预拌混凝土生产、运送、交货、质量检查记录
混凝土生产质量检查表格
□符合
□不符合
15
是否有不合格原材料评审处置措施及制度
查看企业质量体系文件
□符合
□不符合
16
原材料质量是否能有效追溯
检查原材料进场检验台账与检验报告，原材料留样是否符合标准要求，检查具备储存功能检测的电脑中数据是否真实有效
□符合
□不符合
生产质量管理
17
混凝土配合比设计技术负责人或授权负责人是否签字确认；混凝土配合比设计是否符合相关标准规范要求
查看相关文件
□符合
□不符合
试验室管理
27
技术人员配备是否符合要求，质量管理体系是否运转正常
检查试验室质量管理体系文件是否运行和人员数量是否与生产检验能力匹配
□符合
□不符合
28
试验室布局是否合理，是否根据检测功能划分为混凝土室（配比室）、水泥室、力学室、骨料室、标准养护室、特性室、样品室
实地检查
□符合
检查配合比设计资料
□符合
□不符合
18
配合比设计时的原材料采用与实际生产时用的原材料是否一致，配比时间与所使用日期是否匹配；生产过程中如需对配合比进行调整，应由试验室负责人予以调整并签字确认，并形成记录；搅拌机组操作人员是否严格执行配合比
检查配合比设计资料及生产控制资料
□符合
□不符合
19
对首次使用或使用间隔超过三个月的配合比是否进行开盘鉴定
询问及查验检测报告
□符合
□不符合
11
原材料进场检验样品是否按规定进行样品留置
检查样品留置记录和样品室
□符合
□不符合
12
原材料是否按照品种、规格分别堆放或贮存，
严禁混仓混料，并在显著位置设置标识牌。
预拌混凝土质量保证体系及产品质量检查表
试验室负责人
具有2年以上混凝土实验室工作经历，且具有工程序列中级以上职称或注册建造师执业资格。
试验室人员
混凝土试验员ห้องสมุดไป่ตู้少于4人。
检测能力
具备砂、石水泥常规项目检测以及混凝土配合比设计、抗压、抗折、抗渗检验能力。
实验设备
具有实验设备台账和档案，设备齐全，维护良好，经法定计量部门检定合格，并在检定有效期内。
有质量事故处理记录。
生产和运输设备
生产设备
配有一台120m3/小时以上的搅拌设备，设备保养维修有计划，记录完整。
计量配料
电脑配料能逐盘记录和储存实际记录情况，且能保存3个月以上。
计量设备
维护良好，有法定计量部门检定合格证书，并在检定有效期内，使用期间定期校准，并有校准记录。
运输设备及其他
混凝土运输车不少于10辆，混凝土输送泵不少于2台。
管理制度
1、各级人员岗位责任制；
2、原材料采购与检验制度；
3、技术方案审核制度；
4、生产过程质量控制制度；
5、产品质量文件审核签发制度；
6、计量仪器设备管理制度；
7、生产记录及档案管理制度；
8、质量纠纷处理制度；
9、试验室管理制度。
原材料质量控制
采购与存储
1、建立原材料进仓台账；
2、分品种、规格分包存储，并明显标识；
3、未使用国家和地方明令禁止使用的原材料；
4、质量证明文件（包括合格证和出厂质量检验报告）。
进厂检验和送检
1、按批量进行检验的记录（散装水泥应按500t为一个检验批；袋装水泥应按200t为一个检验批；粉煤灰应按每200t为一个检验批；砂、石骨料应按400m3或600t为一个检验批；外加剂应按50t为一个检验批；对经产品认证机构认证符合要求的产品、来源稳定且连续三次检验合格，同一厂家的同批出场材料，用于同时施工且属于同一工程项目的多家单位工程的情况可将检验批量扩大一倍），检验项目齐全；
混凝土质量保证书
混凝土质量保证书尊敬的客户：我司郑重承诺，所供应的混凝土产品完全符合国家及行业标准，确保质量优良，满足工程需求。
以下为我司混凝土产品质量保证书，敬请查阅。
一、产品名称：预拌混凝土二、产品质量承诺：1. 我司供应的预拌混凝土严格遵循《预拌混凝土》(GB/T 14902-2012)国家标准，满足《混凝土结构设计规范》(GB 50010-2010)及相关行业标准的要求。
2. 产品强度等级：C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60等，可根据客户需求定制。
3. 产品质量稳定，强度合格率≥98%，坍落度合格率≥95%，氯离子含量合格率≥95%。
4. 我司拥有先进的生产设备和技术，严格把控原材料选购、配合比设计、生产过程和出厂检验等环节，确保混凝土质量。
三、质量保证措施：1. 原材料选购：严格挑选合格的原材料供应商，对原材料进行定期和不定期的检测，确保原材料质量。
2. 配合比设计：根据工程需求，由专业工程师制定混凝土配合比，并进行试验验证，确保混凝土强度和耐久性。
3. 生产过程：严格按照配合比进行生产，确保混凝土搅拌均匀，无分层、无离析现象。
4. 出厂检验：每批混凝土出厂前，进行严格的质量检验，包括强度、坍落度、氯离子含量等指标，确保产品合格。
5. 售后服务：设立专业的售后服务团队，及时解决客户在使用过程中遇到的问题，提供技术支持。
四、质量保修期：1. 保修期限：自混凝土交付之日起计算，为期一年。
2. 保修范围：包括但不限于混凝土强度、坍落度、氯离子含量等指标不符合合同约定和国家标准的情况。
3. 保修责任：如出现质量问题，我司将负责免费修复或更换，造成的损失予以赔偿。
五、其他说明：1. 本质量保证书是我司对产品质量的正式承诺，具有法律效力。
2. 如客户对产品质量有特殊要求，请在合同中明确，我司将根据客户需求提供定制服务。
3. 客户如有疑问或建议，请随时与我司联系，我们将竭诚为您服务。
预拌混凝土使用质量检查表(2021年参考新格式)
执业资格：
电话：
总包单位
单位名称：
资质等级：
执业资格：
电话：
预拌混凝土生产单位 1
单位名称：
技术负责人：
电话：
预拌混凝土生产单位 2
单位名称：
技术负责人：
电话：
检查组专家：
检查日期：
年
月
日
预拌混凝土使用质量检查表（2021 年参考新格式）
序号
检查内容
建设单位未指定预拌混凝土供应 1
单位或直接采购预拌混凝土
位
总承包单位会同监理单位对预拌
混凝土承包单位的生产地址、生产 12
条件、技术质量保障能力、质量信
施 誉等进行实地考查
工 总承包单位与预拌混凝土单位签
13 单 订书面合同。合同应明确相关技术
位 要求以及生产地址、原材料标准等
总承包单位应当编制混凝土施工
14
方案，并按相关标准规定要求进行
审批和技术交底工作
总承包单位应在建设或监理单位
15
的监督下，会同生产单位对进场的
预拌混凝土进行联合验收
评价结果 符合 不符合
备注
混凝土进场检验和浇筑过程中，总
16
承包单位项目技术管理人员应到
岗履责
总承包单位在施工现场应具备符
17
合相关标准要求的混凝土试块成Fra bibliotek型条件、标准试件养护室或养护箱
总承包单位依据见证取样和送检
18
建 建设单位直接或委托监理单位对 2 设 项目的预拌混凝土单位资质进行
单 审查 位 混凝土结构工程质量验收前，委托
3
有资质的工程质量检测机构对工
程实体混凝土强度进行抽样检测
预拌混凝土产品质量保证措施
预拌混凝土产品质量保证措施预拌混凝土行业在生产过程中往往经常出现一些质量通病，如：坍落度波动，强度不稳定等情况的出现，为了防止这些通病的出现，我公司现制定以下质量保证控制措施：一、材料方面：1、现象：原材料未经检验合格已投入使用。
2、原因分析：责任心不够，质量意识淡薄。
3、预防措施：认真学习相关规范，严格把好原材料进场检验关口，材料供应部应以身作则，防止不合格原材料进入场内，试验室做好原材料检验检测关口，不合格原材料不准使用。
二、配合比设计方面：1、现象：混凝土工作性较差或无法施工。
2、原因分析：配合比设计不合理。
3、预防措施：试验室针对不同原材料、不同浇注部位、不同坍落度进行配合比设计。
三、计量系统方面：1、现象：混凝土质量波动较大。
2、原因分析：计量系统系统误差。
3、预防措施：对于在生产过程中，由于计量系统的随机误差的发生，导致产品质量的变化，为了防止或尽可能降低此种潜在不合格的发生，我们对于计量系统进行定期自校，可根据生产方量或生产运行时间定期自校。
一般每生产20000m3或生产运行1个月自校一次，某个计量称出现计量偏差时也可随时对其进行自校。
四、生产过程控制方面：1、现象：生产用配合比和试验室下达配合比不一致。
2、原因分析：责任心不够，质量意识淡薄。
3、预防措施：认真学习相关规范，操作员必须严格执行配合比，不得擅自改动或调整配合比，试验员应在开盘前检查原材料是否与配合比相一致，并防止砂石原材料串仓事故发生，试验室人员定期上操作楼进行监督检查。
五、运输过程控制方面：1、现象：混凝土坍落度波动。
2、原因分析：罐内有积水或有人私自加水。
3、预防措施：运输车司机在装料前必须将罐体反转以排出罐内积水，在运输过程中严禁向罐体内加水。
XX建材有限公司试验室XX年X月X日。
预拌混凝土企业质量专项检查表【模板】
1、核查人员名册、身份证明材料及上岗证；
2、试验相关人员是否进行培训，查看岗前培训记录；
3、查验技术职称证书等；核查人员缴纳社保情况。
4.2
试验室
管理要求
1.建立健全各项试验规章制度；
2.有必要的现行试验标准、规程、规范等技术资料；(见附录C)
3.有齐全的试验原始记录及各类试验统计台帐；（见附录D）
序号
核查项目
核查内容
核查要点
核查方法
核查结论
符合
不符合及原因
4.1
检验人员
技术要求
1．检测报告的审核人应具备工程类相关专业中级以上职称；
2、必须有由省预拌混凝土协会颁发的省预拌混凝土企业试验员证，且按每条生产线配4名以上试验员为依据。
1.专业检测人员是否持有上岗证；试验相关人员是否进行专业培训；
2.人员数量及职称是否符合要求。
4.具备砂、石、水泥常规项目检验以及混凝土配合比设计、抗压、抗折、抗渗检验能力。
1.各项试验规章制度是否健全；
2.技术资料是否齐全；
3.各类试验台帐是否齐全。
4.常规检验项目是否齐全。
1、核查各项制度是否齐全，对照附录C中查看各项标准规范是否齐全；
2、查看原始台帐。
4.3
试验室
仪器设备要求
1.试验室必备仪器齐全；(见附录A)
附件1
预拌混凝土企业质量专项检查表
企业名称： 社会统一信用代码： 生产规模：
地址： 联系人： 联系方式：
1、基本条件
序号
核查项目
核查内容
核查要点
核查方法
核查结论
符合
不符合及原因
预拌混凝土生产质量检查表(2021年参考新格式)
大批量、连续生产的同一配合比混凝土， 32
应提供基本性能试验报告
符合 不符合
项； 项
备注
检查组专家：
年
月
日
搅拌站（楼）》GB/T10171 的规定
Hale Waihona Puke 22定期对搅拌系统计量设备进行校准
生产、试验用计量设备、试模应进行自校， 23
自校频次应符合相关标准要求 实际生产的混凝土配合比应当与向使用单 24 位出具的混凝土配合比资料一致，配合比 调整应经技术负责人或试验室主任批准
25
生产中原材料计量不超差
出厂检验试块取样频率应符合《预拌混凝 26
与企业的生产能力相匹配
10
仪器设备应定期进行校准或检定
（三） 试验管理
试验工作场所的温湿度等环境条件满足标 11
准要求 12 严格按相应的标准和方法开展各项试验
13
原始记录真实，试块有唯一性标识
（四） 配合比设计
14 试验人员应具备满足岗位要求的上岗资格
混凝土强度异常或达不到规定要求时，有 15
相应处理措施 混凝土配合比设计配制强度及工作性能应 16
土》GB/T14902 的要求 混凝土出厂检验应包含强度、坍落度等标 27
准要求及合同约定项目 留置混凝土试件,并对其进行养护和检验 28
检测；建立留置试件和试验台帐 出厂检验试块应按年度连续编号，并建立 29
制作台账 运送混凝土时应随车签发《预拌混凝土运 30
输单》
31 及时出具预拌混凝土合格证或开盘鉴定
满足相关标准要求 基准的 C25--C60 配合比应定期到有相应 17
资质的检测机构进行验证
备注
检查项目
（五） 生产管理
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计量复零设定和抽检、记录
班前做好计量复零,并有记录,搅拌前按配合比通知单要求设定计量值，质量部门每工作班不少于1次进行计量误差抽检，并有记录。
混凝土质量检验
按批量进行塌落度、强度、坍落度经时损失、扩展度、凝结时间、氯离子含量、长期耐久性检验等记录，内容齐全。
混凝土发货单Leabharlann 每一运输车一份，内容齐全。
试验室管理
试验室负责人
具有2年以上混凝土实验室工作经历，且具有工程序列中级以上职称或注册建造师执业资格。
试验室人员
混凝土试验员不少于4人。
检测能力
具备砂、石水泥常规项目检测以及混凝土配合比设计、抗压、抗折、抗渗检验能力。
实验设备
具有实验设备台账和档案，设备齐全，维护良好，经法定计量部门检定合格，并在检定有效期内。
预拌混凝土质量保证体系及产品质量检查表
搅拌站名称：
检查内容
检查标准
检查结果
（符合/不符合）
备注
企业质量管理体系
证照
有效的营业执照、资质证书并按资质要求生产。
技术负责人
具有5年以上从事工程施工技术管理工作经历，且具有工程序列高级职称或一级注册建造师执业资格。
技术人员
工程序列中级以上职称人员不少于4人。
有质量事故处理记录。
生产和运输设备
生产设备
配有一台120m3/小时以上的搅拌设备，设备保养维修有计划，记录完整。
计量配料
电脑配料能逐盘记录和储存实际记录情况，且能保存3个月以上。
计量设备
维护良好，有法定计量部门检定合格证书，并在检定有效期内，使用期间定期校准，并有校准记录。
运输设备及其他
混凝土运输车不少于10辆，混凝土输送泵不少于2台。
3、未使用国家和地方明令禁止使用的原材料；
4、质量证明文件（包括合格证和出厂质量检验报告）。
进厂检验和送检
1、按批量进行检验的记录（散装水泥应按500t为一个检验批；袋装水泥应按200t为一个检验批；粉煤灰应按每200t为一个检验批；砂、石骨料应按400m3或600t为一个检验批；外加剂应按50t为一个检验批；对经产品认证机构认证符合要求的产品、来源稳定且连续三次检验合格，同一厂家的同批出场材料，用于同时施工且属于同一工程项目的多家单位工程的情况可将检验批量扩大一倍），检验项目齐全；
3、建立检测台账，检测台账与进料台账、生产台账应相符。
质量记录
混凝土强度统计分析
每月对同品种同强度等级混凝土的28天抗压强度进行统计分析，并评定企业生产质量水平。
混凝土出厂合格证
按子分部工程混凝土品种、强度等级提供混凝土出厂合格证，内容齐全，签字、盖章齐全。
混凝土质量回访
有混凝土质量回访记录
质量事故处理
2、应按规定对原材料进行复试检验，并有真实有效的检验报告，不合格材料不得使用。
生产过程质量控制
生产记录
1、开盘通知及配合比通知；
2、每月生产台账；
3、开盘鉴定记录。
混凝土配合比设计及生产配合比调整
1、按要求进行混凝土试配，记录齐全；
2、砂、石含水率测定记录；
3、配合比调整通知；
4、外加剂、粉煤灰掺量符合国家和相关技术标准要求；
场地和环境
场地布置合理、整齐清洁，试块成型室、养护室、养护箱温湿度符合国家标准要求，有相应环境记录。
试块制作养护
1、试块制作应有记录、有效，标识应符合有关规定；
2、不得为施工企业代做试块。
技术标准
有必要的现行试验标准、规程、规范等技术资料。
试验原始记录和报告
1、按现行试验标准进行试验；
2、原始记录和报告应真实、正确、清晰、签字齐全；
管理制度
1、各级人员岗位责任制；
2、原材料采购与检验制度；
3、技术方案审核制度；
4、生产过程质量控制制度；
5、产品质量文件审核签发制度；
6、计量仪器设备管理制度；
7、生产记录及档案管理制度；
8、质量纠纷处理制度；
9、试验室管理制度。
原材料质量控制
采购与存储
1、建立原材料进仓台账；
2、分品种、规格分包存储，并明显标识；
检查人员：检查日期：年月日