地下空间工程抗拔桩桩基试桩方案

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常州市轨道交通1号线文化宫站

文化宫地块

桩基试桩方案

编制：

审核：

审批：

中铁十二局集团有限公司

二○一五年十二月六日

一、编制依据

《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014

《建筑地基基础处理技术规范》JGJ79-2012

《建筑基桩技术规范》JGJ94-2008

《建筑地基基础检测规程》DGJ32/TJ 142-2012

《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011

《钻孔灌注桩成孔、地下连续墙成槽质量检测技术规程》DGJ32/TJ117-2011

本工程设计图纸

二、工程概况

拟建的文化宫地块地下空间工程于常州市中心广场人防工程原址兴建，普遍设三层地下室，基坑平面呈梯形，基坑东西向长约150m，南北向长约170m，基坑周长约590m，总面积约21000m2。整个基坑因施工需要划分为东西A、B两个分区，西侧A区面积为14624m2，东侧B区面积为6343m2。

既有中心广场人防综合工程平面呈不规则梯形，普遍设一层地下室，局部两层地下室。根据既有部分纸质资料，中心广场地下室底板埋深约-7.5m～-8.2m(相对标高)，对应绝对标高约-1.0m～-1.7m。中心广场人防工程于上世纪兴建，为框架结构，顶板为板柱结构，顶、底板厚550mm。

水文地质情况：

常州市北临长江，南濒太湖，区内地表水系极为发育，为太湖上游高水网区。根据地下水埋藏条件，本区域地下水类型主要为潜水和承压水。

⑴潜水

潜水主要埋藏于 1 填土、2 粉土、2 淤泥质粉质粘土层层中，局部区域以上层滞水形式存在，其主要补给源为大气降水、人工用水、地表迳流，主要以蒸腾作用排泄，勘察期间测得潜水稳定水位埋深为1.00～3.20m，稳定水位标高约为3.95～0.30m，平均水位标高（黄海标高）为2.35m。本地区潜水水位年变化幅度约为±0.5m。

⑵承压水

本次勘察深度范围内揭示的承压水分为第Ⅰ层承压水和第Ⅱ层承压水。

第Ⅰ层承压水主要埋藏于51、52、53、82、83层粉土、粉砂中，其主要补给源为大运

河和长江水的侧向补给，排泄途径亦相同，水量较丰富。勘察期间测得其埋深为地面下3.40～6.30m, 水位标高约为1.46～-1.53m，标高平均为黄海高程0.05m，第Ⅰ层承压水年变化幅度约±1.0m。第Ⅱ承压水主要赋存于94层粉细砂中，主要补给来源为上部含水层的越流补给、含水层顶板粘性土的压密释水以及区域上的侧向迳流补给。

本工程桩基主要为抗拔桩，总根数为807根，桩长分别为36、34、29米。其中试桩SSZ-1、2、3桩长36米，SSZ-4、5桩长34米，SSZ-6桩长29米。每根试桩设置2根锚桩，共12根锚桩，以便单桩抗拔承载力检测，试桩位置详见桩位平面布置图。

试桩桩基检测项目及数量：

1、试桩桩顶部外露地面600mm，顶部设置钢筋网片，共4道，每道间距@50，顶部钢

筋外露1.5m；

2、锚桩顶面与地面齐平，顶部钢筋外露1m；

3、试桩桩顶至设计桩顶部分采用直径1m波纹管隔离；

4、设置4根长度13m直径50mm的声测管试于桩桩顶至设计桩顶部，且深入设计桩

顶部2m；

5、单桩抗拔承载力检测：采用法兰盘与试桩顶部钢筋连接，千斤顶设置在锚桩处，

通过钢梁产生反作用力。

单桩抗拔承载力检测图

三、桩基施工工艺及施工方法

施工方法：灌注桩采用回旋钻成孔、泥浆护壁施工工艺。

（一）工艺流程

钻孔灌注桩施工工艺流程见图3.1.1。

施工准备→桩位的测量放线→桩机就位→安装十字线定桩位→埋设钢护筒→钻孔→清孔→安放钢筋笼→二次清孔→安装导管、漏斗→水下灌筑混凝土→拔出护

筒、回填负孔。

图3.1.1 钻孔灌注桩施工工艺流程

（二）施工方法具体内容

2.1 施工准备

（1）桩位放样，测定桩位和地面标高。桩位放样时，桩的纵横允许偏差不大于5cm，并

在桩的前后左右距中心2m处分别设置护桩，以供随时检测桩中心和标高。

（2）按照放线桩点对既有结构顶板、底板进行破除。

（3）护筒埋设：埋设护筒时孔位桩要挖掉，所以要在护筒外500～800mm处打入土中四个小栓桩，小栓桩的两条对角线的交点对正孔位桩，机械就位后按护筒直径加200mm，以孔桩为圆心就地画圆作为开挖护筒坑范围。坑挖好后用机械将护筒吊入坑内，拉栓桩的两条线交点与护筒中心对正落地安稳，护筒外圆100mm空隙用粘土分层夯实。此时，校正钻机钻头与十字同心，需调整机械到同心为止。并应对四个栓桩加以保护，以便在施工中检查，矫正中心之用。本工程选用护筒护用6-8mm厚钢板制成，高度2m，内径比设计直径大400mm为直径1650mm，埋设护筒的中心偏差不超过20mm。

（4）钻孔泥浆：选择并备足良好的造浆粘土，保证满足钻孔内泥浆顶标高始终高于外部水位或地下水位1.5-2.0m，使泥浆的压力超过静水压力，在井孔壁上形成一层泥皮，阻隔孔外渗流，保护孔壁免于坍塌。

（5）制备泥浆时，严格控制对粘土的选择、配合比的选择，并对泥浆的各项性能指标进行测定。

2.2 钻孔

（1）钻机就位前，对主要的机具进行检查、维修和安装，并检查全套设施的就位情况及水电供应情况。检查完毕后，开始组立钻机，将钻头对准设计中心徐徐放入孔内。钻机就位后，用垫木做机座，使底座和顶端平稳，在钻进和运行中不得产生位移和沉陷。

（2）钻机就位施工时，将钻机底盘调成水平状态，开始第一钻时，应小心使锥尖对准设计中心，然后盖上封口板，卡上推钳，空钻数圈。

（3）开钻时，在桩孔内投入一定数量的粘土及相应的水，利用钻头空钻搅制泥浆，搅拌后抽至循环池，待循环池及桩孔全部储够泥浆时，先启动泥浆泵和转盘，后进行钻进，进尺需适当控制。

（4）在钻进过程中，进尺快慢根据地质情况来控制，并经常对钻孔泥浆的相对密度和浆面等观察，在粘性土及含砂率小的泥岩中，宜用中等转速稀泥浆钻进，在砂性土及含砂率高的地层中，宜用低速慢进稠泥浆钻进。

（5）在钻进过程中，经常注意钻渣的捞取，并注意土层的变化，在岩层变化处均应捞