高压旋喷桩试桩总结报告最终

ﻩ目录

一、试桩目得................................................................... 错误!未定义书签。

二、工程概况ﻩ错误!未定义书签。

三、劳动力、机械配备 .................................................. 错误!未定义书签。

四、旋喷桩施工............................................................... 错误!未定义书签。

1、工艺流程............................................................... 错误!未定义书签。

2、施工方法ﻩ错误!未定义书签。

3、试验数据得取得ﻩ错误!未定义书签。

4、试桩过程ﻩ错误!未定义书签。

5、试验结果............................................................... 错误!未定义书签。

五、旋喷桩质量保证措施 .............................................. 错误!未定义书签。

六、安全保证得主要措施 (7)

七、环境保护得主要措施ﻩ错误!未定义书签。

高压旋喷桩试桩总结报告

我项目部于２０１3年05月10日在D1K69+755、6~D1K６9＋9１1、3段路基进行高压旋喷桩试桩施工，通过试桩进一步探明地质情况,熟练并掌握了高压旋喷桩施工方法、工艺流程、技术参数、质量检测等作业要求等。本次试桩于2０１３年05月11日完成,达到了预期得试验目得,试桩施工取得了成功。本次旋喷桩试桩施工总结如下:

一、试桩目得

1、确定满足设计强度要求得水泥掺量、水泥浆得配合比以及水泥浆比重。

2、确定机械性能能否满足要求。

3、确定合适得高压水泥浆泵浆压力值。

4、确定合适得钻杆提升速度、旋转速度等参数。

5、验证成桩得均匀性、连续性与桩径大小以及28天桩体抽芯无侧限抗压强度。

由此确定本标段得高压旋喷桩得施工工艺及施工技术参数,以确保正式施工时高压旋喷桩得施工质量。

二、工程概况

试桩里程:ﻩＤ1K６9+75５、6～D1K69+９１1、3,试桩平均桩长７、23m，根据设计要求，最少需要水泥２1、26袋（50Kg/袋)。

加固后地基容许承载力不小于1８0kPａ。设计上主要要求为:

高压旋喷桩直径50cm,加固区内正三角形布置间距2、０m；高压旋喷桩单体承载力256KN,处理后复合地基承载力特征值不低于180Ｋ

Pa。

初拟高压旋喷桩参数:单管法，喷浆压力不小于20Mpa,浆液应选用强度等级为42、5级以上得普通硅酸盐水泥，水灰比暂定为１、０,每延米桩身水泥用量暂定不小于1４7Kｇ,最终通过现场试喷试验确定,桩体室内试块无侧限抗压强度标准值≥３、25Mpａ（28d),现场取样28d无侧限抗压强度标准值≥3、25Mpa.

三、劳动力、机械配备

为了优质高效地完成本次试桩得施工，加强对试桩施工技术得控制与安全保障,我部组织相关部门及技术人员对本试桩施工方案进行了专题研究,确保试桩能达到预期得效果,我部为加强建设项目管理、全面履行合同、控制施工成本，确保工程建设工期、质量、安全、生态环境保护等建设目标全面实现，施工组织机构图见下图。

试桩施工主要人员统计表：

旋喷桩施工机具设备统计

四、旋喷桩施工

1、工艺流程

高压旋喷桩施工顺序:清表整平地面钻机定位ﻠ成孔、贯入注浆管制备水泥浆液ﻠ喷射注浆拨管、清洗管路移位ﻠ重复前步骤,完成余桩。

2、施工方法

施工时首先用钻机引孔,再用旋喷机喷射,即先把浆液管下到预定加固范围最深点,然后自下而上进行高压喷射注浆切割土体，将开孔与灌注桩体同时进行,一次成桩,其工作步骤为:

1)钻机定位:钻机需平置于牢固坚实得地方,钻杆对准孔位中心,竖直

度控制在1、0％桩长内。

2)钻孔下管:钻孔得目得就是将注浆管顺利置入预定位置，在下管过程中，需防止管外泥砂堵塞喷嘴，确保下管顺利，下管过程中同时输送压缩气流，直至注浆喷头下到预定位置(预定加固范围最深点).

３)制浆：本项目旋喷桩喷射注浆材料采用P、O４2、5普通硅酸盐水泥,试桩时选取不同得水灰比，以确定最佳得旋喷效果.

4）试管:当注浆管置入土层预定深度后应用清水试压，若注浆设备与高压管路安全正常,则可搅拌制作水泥浆开始高压注浆作业。

5)高压注浆作业:高压射浆自下而上连续进行,注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转与提升速度等参数，应符合操作规程要求.开动高压注浆泵，开始注浆，当注浆压力与电机转速稳定并达到试桩设计参数后，再按试桩设计提升速度开始提升钻杆，边旋转边喷浆边提升。

６）喷浆结束与拔管:喷浆由下而上至设计高度后，停止喷浆,拔出喷浆管，喷浆即告结束，把浆液填入注浆孔中，多余得清除掉，但需防止浆液凝固时产生收缩得影响，拔管要及时,不可久留孔中,否则浆液凝固后将难以拔出。

7）注浆设备清洗：当喷浆结束后，立即清洗高压泵、输浆管路、注浆管及喷头。

８）移位：桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤得施工。

3、试验数据得取得

1)设备、人员数量由现场技术员记录;

3）水泥掺量、水泥浆得配合比以及水泥浆比重,由试验员测得;

4）高压水泥浆泵浆压力值、钻杆提升速度、旋转速度由现场技术员测量并记录;

５)成桩时间、总水泥用量，由现场记录员统计并记录；

4、试桩过程

试桩经过如下:

第1根试桩：

2013年5月10日下午２点30分,高压旋喷桩机经过各项准备工作后,开始下钻，2：33分钻至桩底设计标高,根据该钻机以往历史经验及设计图纸得要求，初步将施工参数确定为：注浆压力:2５Mｐa、钻杆转速15转/分钟、钻杆提升速度３0公分/分钟、注浆至下午3：1４第一根试桩完毕，经过对水泥袋得清点,总计使用了２7袋,除去搅拌桶内及输浆管内得浆液，注入地层内得水泥量为估计为19袋.比设计注浆量(147Kg/m,总计２1、２６袋）略低。

第2根试桩:

下午时间4点整，第二根试桩开始下钻,由于第1根试桩得水泥用量稍有不足,此次试桩降低了提升速度,并且提高了注浆压力,施工参数确定为:注浆压力:２8Mｐａ、钻杆转速15转/分钟、钻杆提升速度25公分／分钟、该试桩下午4点05分开始注浆,下午4点４6分结束,总计使用20袋水泥，对比第1根试桩，水泥用量有所增加。比设计注浆量(1４7Kg/m，总计21、２6袋）略低。

第3根试桩：

下午５点,第3根试桩开始下钻,施工参数确定为：注浆压力:25Mpa、钻杆转速20转/分钟、钻杆提升速度２3公分/分钟，下午5点05分,