JZB600型履带式长螺旋钻机说明书

JZB60型步履式长螺旋钻孔机说明书

一、概述

JZB60型步履式长螺旋钻孔机，采用电机驱动履带行走，立柱采用筒式结构，三点支承，该钻机按国家标准GB8514-87进行设计生产。

1、该桩机桩架具有多种功能，可配备如下工作装置：

a、配动力头，长螺旋钻杆可完成钻孔砼灌注桩，压浆桩。

b、配振动垂，加压装置可完成沉管砼灌注桩，挤扩桩。

c、配自由落体卷扬机柴油锤可打预制桩，预应力管桩。

d、配三轴动力头可完成地下连续墙施工。

e、配吊具可实现拔桩等起吊作业。

2、桩架主要结构可分为如下部分（图1）

(1) 顶部滑轮组（2）立柱(3) 动力头（4）钻具（5）护筒（6）斜撑及调整机构（7）起架装置（8）操纵室及电器系统（9）液压系统（10）支腿油缸（11）卷杨机（12）平台（13）回转机构（14）回转支撑（15）支撑梁（16）履带梁（17）行走机构3、该桩架的主要特点及适用范围：

a．该机采用履带移动形式，具有移动灵活就位方便，此外电器液压全部采用集中控制，操作方便，减少了工人的劳动强度。

b．采用刚性悬架整体台车结构的履带行走系统，上部作业机构采用三支点结构，移动就位迅速，安全，稳定，施工效率高。质量好。

c．除了四个支腿及行走机构采用液压传动外，其余均采用机械传动，使用可靠，维修方便。d．配用多种工作装置，应用范围广。

e．绕线电机电阻调速，满足不同孔径灌浆对提升速度的要求。桩架起架平稳，对整机结构冲击小，延长整机工作时间。

二、主要结构说明：

1、顶部滑轮组

顶部滑轮组上有四个滑轮，提动力头时顶部滑轮两头受力基本相等，使立柱几乎不受弯，成为压杆。顶部滑轮钢丝绳的绕法（图2）。

2、立柱

立柱是筒式结构采用Φ529x8螺旋管，前后导向用整板和立柱相连，前后导向中心距和导管尺寸为330XØ70和600XØ102，桩架出厂高度为32米。

3、斜撑及调整机构

主要由撑杆和调整机构组成见（图3）。它的作用是通过改变两边斜撑长短来调整立柱垂直度，带动丝杆调整的是用摆线针轮减速机，丝杆不会因为振动等其他原因自行转动，两边斜撑调整根据需要可单动或同时动作。

4、起架装置

主要由（1）起架支座（2）起架拉杆（3）起架拉绳三个部分组成。它的功能是起落桩架立柱和斜撑。

5、操纵室及电器系统

操纵室采用钢板制作，电器系统布置在侧面，电控操纵在前面，液压操纵阀在前面下方，操作控制方便，符合安全要求。

6、液压系统

液压系统原理见（图5）。液压系统主要是由油泵，油箱，管路及多路换向阀组成（溢流阀在其上），系统压力为16Mpa。操作阀中两组操纵后支腿油缸，两组控制前支腿油缸，分别动作。在操纵支腿油缸时，支腿的支脚未触地，四组阀可同时操作。一旦支腿的支脚触地就只能分别动作。

7、支腿油缸：（注意：支腿油缸的调整不应使立柱偏离与水平的垂直状态。）

平台四角装有四个支腿油缸（后部两个固定，前部两个可摆动），打桩时作为辅助支撑，增加桩架工作时的稳定性和可靠性。油缸上装有双向液压锁，保证支腿可靠工作，前支腿采用摆动形式，使用和运输方便。

1)支腿油缸在起架后使用时，应用水平撑杆固定，回转时支脚应提升到最大高度。

2)在土层较松软的地方使用支腿，在支脚下应垫枕木或厚钢板等，减小接地比压。

3) 3.7.3 支脚应放在平整基面上，使油缸体于支脚底面垂直。

4) 3.7.4 回转时应清除支脚通过处的障碍物。

5) 3.7.5 在运输时和有必要时可卸下水平撑杆，应注意安全使用，以避免造成不必要损坏。

8、卷扬机

1）平台中部一台JK 5T卷扬机，在挂动力头或钻孔机时用作主提升。

2）平台侧一台JK 1.6T卷扬机，用来吊钢筋笼等。

9、平台

它由前后平台和两个伸出梁组成，全为箱形结构，刚性好，各部分连接采用法兰及高强度螺栓，便于拆卸和安装。前平台长5785mm，后平台长4030mm，伸出梁处宽4330mm。

10、回转机构

回转机构由异步电动机（常闭制动）摆线针轮减速器和回转支承部分组成，可作±180°回转。

11、底盘行走机构

桩架行走是靠下部步履行走，安全可靠，强度高，使用寿命长。

三、安装调试

（一）底盘和平台的安装

1.安装前要对地面夯实和平整，其坡度小于2°。

2.用四个高600mm左右的支座垫在支撑梁法兰附近的腹板上，应保证安装螺栓方便，

稳定性最大为原则。注意：每个支座承载力应大于20吨，并且受力后不能下沉。

3.将前平台安装在支撑梁上,将后平台与前平台连接。注：如果前后平台回转支撑支撑梁

已连接成整体，可将其整体吊放在坚实的地面，按4.1.6以后过程安装。

4.安装各部机构。

5.安装司机室，电器系统，液压系统。

6.安装油缸摆腿，及高压油管。

7.加液压油，减速机润滑油，各部滑轮回转支撑托链轮卷扬机卷筒等润滑油。

8.接通电器部分：本机由10台电机分别驱动各机构运转，使用三相四线380V交流电源，

三相电源正常与否，看操作盘上电压表。操作面板配有单相220V插座，供单相电动工具，工作灯等电器使用。电流表显示动力头电机电流，主令开关控制操纵系统电源，具体操作说明见（表2），并参照电器原理图。

9.液压系统调试：

1>接通各液压回路，从油箱空气滤清器注入30#液压油200升左右，各季按本地区温

度情况选用适当牌号液压油。

2>起动油泵调多路换向阀的溢流阀，先将压力调到5Mpa，后反复操作换向阀手把，

将油缸和管道空气排出，并检查接头是否漏油。若一切正常，把溢流阀压力调至

额定值16Mpa，最后把溢流阀调整螺杆用螺母固定。

3>启动液压系统，试验各油缸确保动作到位，无漏油现象。

10.将油缸支脚落下，使油缸受力，将平台调平。

11.安装履带梁总成。接通行走电动机，试运行应正常。

12.调试卷扬机

13.检查卷扬机电路，制动器电路应正常。

14.使卷扬机空运转数次，确保制动与脱开正常。

15.桩架安装完毕，应实验各卷扬机额定载荷制动确保可靠。

16.将立柱连接成一体，连接时支座逐渐向前移动。

17.安装顶部滑轮组在立柱上，动滑轮组在后滑道上。

18.将起架拉杆用物体垫起安装在立柱上，起架支座安装在后平台上。

19.安装斜撑杆在立柱和起架拉杆上。

20.穿绕动力头钢丝绳，主卷扬钢丝绳，副卷扬钢丝绳，副卷扬钢丝绳绕过顶部滑轮组到

底部平台小滑轮再反上来锁在动力头钢丝绳上约1.5米处。起架钢丝绳按（图6）穿好两端与立柱联撑节固定好。

（二）起架

注意：

A：必须将前支腿支撑杆拆除，将前支腿前摆与平台纵字平行。并在前支腿下部垫上枕木，枕木必须牢固，稳定。此时操纵前支腿换向阀，使油缸伸出，将前平台稍抬起，请注意此时后支腿应收起，不得着地。

B：将立柱下部铰轴螺母锁紧并使立柱处于铰轴中部。起架后再将锁紧螺母松开立柱才能调整。

1.将立柱抬起，用支座使联撑节中心离地高约2300mm左右（见图6）。

2.用吊车将两根斜撑按（图6）位置放好，并使丝杆全部旋出。

3.试着将立柱拉起离支架约100-200mm停住，观察有无下滑现象，钢丝绳夹是否牢固，

枕木是否下沉。放下立柱，再次紧固钢丝绳夹，枕木下沉应加大枕木。重复起升放下3次每次高度逐渐增加确认各部牢固无隐患，枕木不下沉。否则立即排除。

4.检查顶部滑轮组，立柱，下铰座，斜撑杆，前后平台，油缸，起架拉杆，起架支座，伸

出梁，钢丝绳，卷扬机的连接紧固，确保安全可靠。

5.排除钢丝绳，起架拉杆，立柱等运动部分的干涉情况（即相互缠绕，挂扯等）。

6.将后配重安装牢固。

7.将斜撑杆上压盖固定好并拴上大绳以便球轴就位时调整用。

8.现场无关人员撤离桩机各部50米以外，工作人员位于前后平台两侧。

9.指挥人员位于顶部滑轮组前端。

10.开动主卷扬机，平稳的将立柱拉起，当立柱约前倾9º时，斜撑球头基本与平台上的球

轴座对正稍有偏差拉动大绳调整，继续起升使一个球轴就位，安装牢固压盖。开动卷扬机构斜撑调整机构，使另一球轴就位，如有偏差可调起架杆上撑杆和拉动大绳调整。

11.开动斜撑调整机构，使立柱处于垂直位置。

12.将主卷扬等钢丝绳穿好见（图2）。

四、施工操作方法

1.首先必须熟悉操纵室内控制手柄，按扭作用。说明如下：