项目经验总结(SGMFAW-VW)

产品设计与开发阶段（模具开发阶段）
三.模具下料与加工
模具初审后可以确定下料,供应商需要根据实际下料 时间—核查当初的模具加工进度表并进行进度调整, 保证试模时间; 四.模具加工 项目模具工程师需要供应商每周提交实际的进度表(可以固 定一周的某一天),对于进度晚两天以上,模具供应商需要提 前报警,并提交预备措施; 五.试模 项目经理需要组织相关人员参与试模,要求供应商及时提交 问题清单和确认下此试模时间.
产品设计与开发阶段（模具开发阶段）
1.对客户提供的产品数据并结合2D图纸进 行分析，若碰到产品结构不利于模具设 计和装配，将风险及时报给客户，此阶 段客户一般会帮忙推动调整或整改的。
2.模具技术协议签订。 3.要求供应商每周提交进度表并附带实际
加工图片（必要时可以到厂检查）。 4.首次试模时间建议比客户进度提前1~2周
2.市场营销部介绍项目背景、项目节点、分摊量、 定点要求等。
3.风险评估。（主要针对高风险零件，市场营销部 、技术开发部、质量保证部、采购采购部、成本 控制科）
4.报价-整理报价参数，模检具供应商和原材料外 协件供应商报价（找有类似产品开发经验的供应 商）并提交开发进度表或周期表
5.拿到客户定点意向书或者提名信。
2.在EMP3分，并且OTS完成之后，通常会在0S到SOP之 间大众质保工程师会到生产现场进行2TP，并打分 出报告。
3.在客户评审之前需要对供应商进行PPAP认可。 4.若此阶段还有EWO或者模具优化需要全盘考虑库存
长或者项目时间紧，可能在此阶段才开始 光板件认可、皮纹件认可、直到0S阶段此 阶段才结束。 3.在这个阶段中，通常要进行的工作可分为 如下三个方面：人员培训、生产线的验证、 产品验证
PPAP阶段（2TP）
1.PPAP是一个认可阶段，一般可以认为从NS到S阶段， 一般SQE会在NS阶段到生产现场做PPAP认可，做 GP9，要求实行GP12，并对现场进行审核合格后出 GP4。（有些主机厂会要求从OTS开始实行GP12， 视情况而定）
2.在这个阶段中，通常要进行的工作可分为如下三 个方面：人员培训、生产线的验证、产品验证。
3.因为个别产品试验项目多、试验周期时间长或者 项目时间紧，可能在此阶段才开始光板件认可、 皮纹件认可、直到0S阶段此阶段才结束。
4.0S可以认为是SGM的NS阶段。
0S阶段
1.0S相当于SGM的NS阶段，。 2.因为个别产品试验项目多、试验周期时间
2.与原材料、外协件供应商签订技术协议。 3.原材料、外协件需要在试模前满足技术协议的相关要求，且提交
相关报告。颜色、光泽等要求可以等皮纹样件后进行调整。 4供应商评审—针对对高风险项目供应商或者新供应商进行。 5.项目组提出工装技术要求，如需要外协制作，与供应商签订技术
协议。 6.工装最晚可在皮纹认可后0S开始前完成制作及验证工作。
项目经验总结 (SGM&FAW-VW)
烟台汽车内Fra Baidu bibliotek总公司 华春晓
项目经验总结
• 分析与报价阶段
• 产品设计与开发阶段(模/检具开发阶段) • OTS/EMP认可阶段 • PVS阶段 • 0S阶段 • PPAP认可阶段 • SOP阶段
分析与报价阶段
1.客户需要提供产品数据（2D and/or 3D），BOM 表、SOR（零件要求声明）、零件描述表等。
。
产品设计与开发阶段（模具开发阶段）
一.开模前产品分析 在模具开发前期,需要对客户提供的数据进行分析: 1.产品分析 1.1产品的匹配分析,包括匹配间隙,了解是否有装配干涉,是否
有透光风险; 1.2产品的定位分析,了解产品的定位是否良好,是否利于装配; 2.模具分析 2.1产品出模分析,了解是否有倒扣或无法出模的地方,脱模角
OTS/EMPB认可阶段
1.提交OTS认可文件—主要为全尺寸报告（通常为三坐标测量报 告全尺寸合格率≥80%），材料试验报告性能试验报告。
2.SGM一般零件皮纹加工前完成OTS认可（可以是临时认可）、 FE/MC认可和光板件认可报告，而VW要求OTS送样为皮纹件， 腐蚀皮纹前得到尺寸匹配3分即可。
3.签定检具技术协议。 4.根据RPS或GD&T图纸来编制产品测量计划，并得到客户认可。 5.与客户，检具供应商确认检具A、B表评审日期 6.要求检具供应商每周提交最新检具制造进度表。
产品设计与开发阶段（原材料、外协件、工装）
1.原材料、外协件不但需要同步开发，而且认可时间必须要早于模 具完成时间。
度是否足够; 2.2产品分型线分析,了解产品分型线是否会影响产品外观; 2.3产品进浇口初步分析,了解进浇口位置和形式是否会影响产
品外观; 2.4产品的融接线大致位置分析,与客户确认是否会影响产品外
观;
产品设计与开发阶段（模具开发阶段）
二.模具评审 1.模具评审前准备: 在模具评审前,需要供应商准备以下资料:a.模具2D,3D图纸;b.模流
分析报告;c.遗留产品问题清单（如果有）; 2.模具评审（做评审记录，所有问题终审要关闭）
项目经理需要组织相关人员对模具结构进行详细评审,包括: a.模具强度,定位结构; b.模具的进浇分析; c.模具的顶出分析 d.模具的冷却分析; e.抽芯机构分析; f.其它分析等 详细的评审内容参照《模具设计A表》 3.如果需要到客户处评审，必须提前组织一次内部模具评审。
产品设计与开发阶段（检具开发阶段）
1.检具开发与模具开发同步进行。 原则上要求检具在首次试模前 完成检具全部制造，测量工作。
2.将3D产品数据，2D产品图纸（包括RPS图纸或GD&T图纸）或产品 定位信息下发给检具供应商进行分析评估，如有问题及时与客 户沟通。
注：通用一般会提供DTS，我们做GD&T图纸，通用批准后进行下一 步工作。
3.最晚OTS结束前完成检具B表认可。 4.VW要求产品自检结束后，向产品部送OTS样件，向质保部送
EMPB样件. 5.理论上PVS前要得到OTS认可和EMP3分，但实际情况在2TP之前
得到就可以。
PVS/0S阶段
1.试生产（PVS）理论上相当于SGM的PVV，是很重要 的阶段，它是对前期技术准备工作的全面“大检 阅”。也就是检验能否在批量的条件下，生产出 符合质量要求的产品。