4.2辊道窑0525

（2）窑体附属结构
③ 观察孔 ④ 观察辊道窑内坯件运行状况及烧嘴喷火状况，发
生卡窑时便于处理。观察孔要制成锥形（外小内 大），一般每1m窑长间隔一个观察孔。 ⑤ 膨胀缝 ⑥ 窑墙、窑顶及孔砖都要有膨胀缝，大小和多少根 据耐火材料的热膨胀特性来确定。 ⑦ 预热带和冷却带要比烧成带稀一些；现代框架式 辊道窑膨胀缝应在每节的中部留设；多层砖的膨 胀缝要错砌。
⑪ 3.冷却带则设置金属闸板。 ⑫ 具体设置由具体情况来决定。 ⑬ 参考相关文献： ⑭ 辊道窑窑道闸板及挡火墙的设置-孔海发 ⑮ 引进辊道窑挡火板的设置-张明
4.2.3.2燃烧系统
目前广泛使用的是烧轻质柴油或烧燃气的明焰裸烧式。 燃烧系统：由若干烧嘴群组成。
a.预热带烧嘴一般都设置在辊道以下，间距较大。 b.烧成带烧嘴则在辊道上下较密布置。 c.烧嘴垂直水平交错排列，每级烧嘴群可以自动控制该 区温度制度。（较复杂的将燃气与助燃按比例调节；较简 单的只调燃气量）
（2）窑体附属结构
⑤ 挡墙和挡板
⑥ 辊道窑内为中空，气流阻力小，窑内温度制度
⑦ 和压力制度不易调节，通常还设有若干窑顶挡板和窑底挡 墙。
⑧ 有下面几种情况：
⑨ 1.在窑头辊道上下设置挡火墙，窑顶设置石棉闸板，目的 是阻挡窑头外冷空气被排烟机抽入；
⑩ 2.在烧成带与冷却带交界处设置耐火纤维闸板挡火墙，以 防止烧成带与急冷段气流互相影响；
• 2.窑顶： • 结构要求：耐高温、散热和蓄热少以及具有一定的机械强度，
结构合理，不漏气，重量轻以及减轻钢架负荷。 • 材料多为轻质高铝砖及高温耐火纤维。
• 3.窑底： • 采用多层结构，内层为高温防护板材，中间为轻质高铝砖，
外层为蛭石保温层。
图4.25 预热带排烟段的典型窑体结构图 1-孔砖 2-倒T形支架砖 3-钢销钉 4-耐火纤维板
• 4.2.3.3.排烟系统与冷却系统： • 传统的辊道窑多采用分散排烟系统，现代设置有高速烧嘴
的辊道窑则多采用集中排烟系统。 • 集中排烟通常在在窑头附近窑顶及辊道下设置2-3排排烟口。 • 说明： • 1.部分排烟循环作为封闭气幕之用。 • 2.预热带两侧设有搅拌风孔，主要是喷入低温空气以降低窑
⑤ 处理孔的尺寸b为240~450mm，高度h为65~135mm
② 测温孔和测压孔
③ 控制温度，实现烧成曲线。
④ 设置位置：窑顶、窑墙及窑底。间隔约2m，尤 其是关键点（晶型转变点、氧化段的末端、釉始 熔点、成瓷段、急冷结束处等），关键位置还应 设置测压孔。
⑤ 测温孔多分布在辊道的上下窑墙上。有烧嘴段， 一般按控制需要每个烧嘴群有一个测温孔。
4.2.3.1窑体
• （1）窑体结构 • 窑墙、窑顶和窑底 • 以辊道平面为界： • 工作通道，辊下通道。
图4.23 辊道窑窑体的横断面结构 1.曲折密封；2.吊顶砖；3.辊子
1.窑墙：依各段带的工作温度采用不同的材料和结构 （1）材料：全轻质材料。 A.从窑长看，内墙轻质高铝砖，耐火纤维； B.从窑墙断面看，轻质高铝砖、硅酸钙板、岩棉板、不锈 钢薄板。 （2）模块装配式结构，都采用钢架结构。 （3）孔砖 A.作用：窑墙的重要组成部分；辊子的安装装置 B.结构：厚度等于或略小于窑墙的厚度；长度则应保证每 块孔上不少于两个辊孔，一般多为四个辊孔。 C.安装：辊孔中心处于同一个水平面上，同时预留膨胀缝 并用耐火纤维填充。
• 前窑窑体结构图
• 1-钢结构 5-普通纤维毡
• 2-耐火砖 6-保温板
• 3-孔砖
7-吊钩、吊板
• 4-陶瓷辊棒 8-事故处理孔
•预热带窑体结构图
•1-钢结构 5-普通纤维毡 9-吊梁
•2-耐火砖 6-吊顶砖
10-保温毯
•3-孔砖 7-不锈钢吊板 11-浇注料保温层
•4-陶瓷辊棒 8-耐热吊钩 12-钩砖
头温度。 • 有的在预热带顶部设置数道搅动气幕，喷入热风使截面温度
均匀。
• 冷却系统： • 分急冷段、缓冷段和低温阶段。 • 一般都是直接冷却方式。 • 1.急冷段：若干根带有许多小孔的风管横贯窑内辊道上下， • 对制品进行双面冷却。由专用风机提供急冷风以便自动控 • 制。 • 2.缓冷段：不设冷风喷嘴，只在窑顶设置Hale Waihona Puke Baidu干根抽热风口。 • 3.低温段：窑顶和窑底（也有在侧墙上）设置十余台轴流
无窑车和匣钵，属中空窑，窑内阻力小，压降小，窑体密 封性好，热利用率高，有利于快速烧成。 ３、机械化、自动化程度高：产品质量稳定；生产效率高。 4、环境污染程度低:使用清洁燃料 5、占地面积小、结构简单、建造周期短。
4.2.2工作系统：
4.2.3 辊道窑的结构（单层结构）
1）窑体：窑墙、窑顶、窑底 2）燃烧系统：主要由烧嘴、燃料供应设备及管线组成； 烧气体燃料（天然气、发生炉煤气等）的明焰裸烧式。烧 嘴在窑墙两侧，垂直、水平交错排列。 3）排烟系统：包括排烟风机、烟囱及排烟管道等 4）冷却系统：包括助燃风机、急冷、缓冷风机、窑尾冷却 风机及相应的管道系统； 5）传动系统：包括辊子及驱动装置、窑炉的进、出窑机构 及必要的储坯系统； 6）测控系统：包括窑炉的温度、压力检测装置、自动控制 及调节装置。
•
13-事故处理孔
窑尾快冷段的典型窑体结构图 1.轴流风机
（2）窑体附属结构
① 事故处理孔: ② 清理碎片、堵塞等情况，保证辊道窑正常运行。 ③ 位置和数量的确定原则：
④ 两侧墙的辊上及辊下交错排列，方便处理事故； 相邻两个事故处理孔的对角线延长，相交于对面 的事故处理孔内，事故处理孔之间的间距（约1m） 不应该小于由该几何关系所确定的间距。
风机对制品进行强制冷却。
4.2.3.4辊子及其传动系统
• 辊子的作用是输送坯件，要求传动平稳。 • 早期采用链传动，使用后期不平稳。 • 现在多采用齿轮传动系统：直齿轮传动、斜齿轮传 动和蜗轮蜗杆传动。 • 注意：辊子及其传动系统与辊道窑的窑体既相互独 立又相互联系，共同形成整体功能。
4.2辊道窑（墙地砖, 日用陶瓷, 卫生陶瓷）
4.2.1概述 按使用能源分
分类
烧轻质柴油的辊道窑 烧燃气的辊道窑 电热辊道窑
按通道单数分
单层辊道窑 双层辊道窑 多层辊道窑
现代辊道窑
辊道窑最突出的特点（与隧道窑相比较） 辊棒——运载工具。
辊道窑主要优点有： １、温差小 断面呈扁平状，制品一般为单层烧成。 辊子的上下同时加热，制品多裸烧。 无窑车，有利于窑内上下温度均匀。 ２、节能：