QFH漆膜划格仪说明书
漆膜划格仪操作指导书
计量编号出厂型号仪器工作条件用力磨檫,
以加深粘
图一图二
再检查产
品表面的，若有则
判定为不
图三漆膜划格仪操作指导书
文件编号2.刷子
操作说明及步骤
1.用划格器在涂层上切出十字格子图形，切口直至基材。
(图二) （图二）
三测试判定:
批准/日期
4.用手抓住胶带一端快速且用力地将3M胶全部扯下.室温一、漆膜划格仪部件介绍：
2.用毛刷对角线方向各刷五次
3.3M胶
1.试验后的产品检查扯下后的3M胶上是否有多余的残留3.用3M胶贴平在划出小方格位置处,并用手在贴胶带处编制人（漆膜划格仪正面见图1）
1.百格刀
图 示物，若划线部分有残留镍、漆属于合格。
4.放大镜
二操作步骤：
1234。
QFH型漆膜划格器操作维护规程
QFH型漆膜划格器操作维护规程QFH型漆膜划格器操作维护规程一、用途漆膜格划器主要适有机涂料划格法附着力的测定。
二、工作原理该仪器以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的图形按六级分类，评定涂层从底材分离的抗性。
三、技术性能1、多刃切割刀间距分别为：1±0.01 2±0.01 3±0.01mm2、多刃切割刀齿直线度：≯3μm3、多刃切割刀工作齿尖宽度：≯5μm四、操作方法1、将试片放置在有足够硬度的平板上。
2、手持划格器手柄，使多刃切割刀垂直试片平面。
3、以均匀的压力，平稳的不颤动的手法和20-50mm/s的切割速度割划，所有切口应割透涂层，但切入不得太深。
4、将试片旋转90度角，在所割划的切口上重复以上操作，以使形成格阵图形。
5、用软毛刷沿格阵图形的两对角线轻轻的向后5次，向前5次的刷试片。
6、测验至少在试片的三个不同位置上完成，如果三个位置的试验结果不同，应在另外三个位置上重复试验。
7、以上试验，如因涂层过厚和硬而不能穿透到底材，则该实验无效，在特殊情况下或有特殊要求时需配合胶带法测定。
8、如需更换多刃切刀，可将刀体上的两个内六方螺钉松开，将需更换的多刃切割刀取下，换上新的切割刀，将两个内六方螺钉坚定即可。
五、注意事项1、所有切口应割透涂层，但切入底材不得太深。
2、如因涂层过厚和硬而不能穿透到底材，则该实验无效，但应在试验报告中说明。
3、在特殊情况下或有特殊要求时需配合胶带法测定。
将胶带贴在整个划格上，然后以最小角度撕下，结果可根据漆膜被命脱落面积的比例来。
六、维护与管理试验结束后，应将划格刀揩试干净，放入仪器盒内，置于干燥处。
QBJ型涂层杯突试验和操作使用维护规程一、用途主要用于评价色漆、清漆及有关产品涂层的抗开裂或抗与金属底材分离的性能。
二、工作原理QBJ型涂层杯涂试验机，适用于评价色漆清漆及有关产品的涂层在标准规定试验方法下，进行压陷试验，使之逐渐变形后，其涂层的抗开裂或与金属底材分离的性能，评定涂层通过或不通过，也可以逐渐增加压陷深度，以测定涂层刚出现开裂或开始脱离底材的最小深度。
漆膜测厚仪操作规程
漆膜测厚仪操作规程一、引言漆膜测厚仪是一种常用于测量表面涂层的厚度的仪器设备。
它广泛应用于涂装行业、汽车维修、船舶检验等领域。
本文档旨在阐述漆膜测厚仪的操作规程，确保用户正确、安全地使用该仪器。
二、安全操作1. 仪器适用于室内使用，禁止在潮湿环境中操作。
2. 在操作前，应检查仪器是否完好，并确保电源正常。
3. 使用前应仔细阅读说明书，并遵循生产商提供的操作指南。
三、仪器组装1. 打开漆膜测厚仪盖板，将仪器打开，并确认舌状插头是否牢固连接。
2. 将探针连接至漆膜测厚仪的插头接口中。
3. 关闭漆膜测厚仪盖板，确保仪器完整封闭。
四、测量操作1. 按下仪器的开关按钮，开启仪器。
2. 对测量物体进行准备，确保其表面干燥、清洁且无杂质。
3. 将漆膜测厚仪的探针贴附在测量物体的表面，确保探针与表面均匀结合。
4. 保持探针与表面垂直，并将仪器持续大约1-2秒，使仪器稳定在测量状态。
5. 仔细观察仪器上显示的数值，记录下测量结果。
6. 移动探针进行多个点的测量，以确保准确性。
7. 当测量完成后，记得关闭仪器并将探针从测量物体上取下。
五、维护保养1. 使用后应及时清洁仪器，确保其表面干燥，并避免水蒸气和污垢对仪器的影响。
2. 存放时，应将仪器放置在干燥、避光和通风良好的地方，防止阳光及潮湿对其造成损害。
3. 定期校准仪器，以确保测量准确性。
可以选择请专业人员进行校准或者按照生产商提供的校准方法进行自行校准。
六、故障排除1. 若仪器发生故障，应立即停止使用，并联系专业人员进行维修。
2. 在使用过程中若发现仪器显示数据异常，可以尝试重新测量或者重启仪器。
3. 若仪器的显示屏幕模糊或无法显示，请检查电源是否连接正常，电池是否有足够电量，或者尝试更换新电池。
七、注意事项1. 操作时请戴好防护手套，避免接触测量物体过程中对皮肤的伤害。
2. 禁止随意改动仪器控制按钮，以免影响测量结果和仪器正常工作。
3. 请勿将仪器浸泡在水中或任何液体中，以免对仪器造成损害。
涂层附着力划格试验注意事项
1.划格测试一般是用百格刀在测试样本表面划10×10个1mm×
1mm的小网格，百格刀划下去的时候应划到露出底材，不能只划在漆膜表面上，不然测试结果就不准确，达不到测试目的。
2.划完百格后要使用软毛刷，沿网格每一条对角线，先轻轻往后方
向扫几次，然后往前方向扫几次，把碎屑清理掉，以便实验结果更准确。
3.然后用3M百格胶带牢牢粘住被测试的小网格，并用手指压下胶
带或者用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度，然后用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，观察素材上涂料的脱落现象，胶带拉撕一般会在同一位置进行2-3次相同试验。
IATF16949实验室管理规程
文件制修订记录1.0目的严格控制影响产品质量的有关因素，为本公司所生产的产品符合GB5237—2008的要求提供可靠的依据。
2.0范围本规程适用于从原材料及主要辅助材料的进公司验收到产品实现全过程中所开展的检验、试验或校准服务工作的管理。
3.0职责质量部理化实验室负责原辅材料及产品的检验、试验或校准服务工作，并对其准确度、可靠性负责。
4.0过程的展开与控制4.1内部实验室的实验项目与方法的规定：4.1.1 型材氧化、电泳、喷涂等表面处理的槽液分析，使用的主要设备为分析天平、离子计、电导率仪等，分析的方法主要为滴定法；4.1.2 铝及铝合金化学成份的分析，使用的设备主要为分光光度计，分析的方法主要为比色法；4.1.3 铝棒低倍组织的试验，试验的方法为酸浸法；4.1.4 原材料的进公司验收，其使用的设备和分析的方法与4.1.2同；4.1.5 化工材料的进公司验收，其使用的设备和分析的方法与4.1.1同；4.1.6 普通氧化着色型材其表面氧化膜质量检测和试验，用测膜仪检测膜厚；用磷铬酸法检查封孔质量；4.1.7 电泳漆膜附着力和硬度的检测和试验，用划格器和铅笔硬度计进行；4.1.8 粉末喷涂膜的附着力、硬度、耐冲击力的检测和试验，用划格器、压痕仪和冲击器进行；4.1.9 内部实验室管理应满足GB5237-2008标准和IATF16949:2016质量体系的要求。
4.2、外部送样委托检测和试验本实验室不能进行的检验、试验或校准服务的项目，实验室应向质检科提出送样外托进行检验的要求。
4.2.1外部送样委托进行检测和试验的实验室应符合下列条件：4.2.1.1国家认可的具有一定权威性的检验中心，如国家有色金属质量监督检验中心、江苏省质量技术监督冶金产品质量检验站等。
4.2.1.2实验室设施应有一个确定的范围，包括进行要求的检验、试验或校准的能力，并且为顾客所接受、GB/T15481标准或等效文件所认可。
4.2.2检测项目4.2.2.1产品性能的测试：a、产品的抗拉强度；b、产品的屈服强度；c、产品的伸长率。
覆盖件检验指导书1.doc
1732-1993 1766-2008 1771-2007 1865-20096739-2006 漆膜耐冲击测定法色漆和清漆涂层老化的评级方法色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定色漆和清漆人工气候老化和人工辐射日曝露色漆和清漆铅笔法测定漆膜駛度覆盖件涂装检验指导书1适用范构成收割机驾驶室、覆盖车身等部位的零件，（如外围板、扌当泥板、护罩、粮箱、升运器、滑草槽等零件）。
详细明细见附录A。
2引用标准《收获机械覆盖件涂装技术要求》GB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/T 9754-2007不含金属颜料的色漆漆膜的20。
、60°、85°镜面光泽的测定GB/T 13452. 2-2008色漆和清漆漆膜厚度的测定JB/T 6977-1993机械产品防锈前处理清净技术条件JB/T 9832. 2-1999农林拖拉机及机具漆膜附着性能的测定方法Q/YT309. 12拖拉机涂层固化程度测定方法3检验设备及工具磁性测厚仪光泽度计QHQ-A型便携式铅笔划痕试验仪QFH1-3漆膜划格器色板CM2300D分色计4检验方法及质量要求5.1金属覆盖件5. 1. 1内外表面外观要求试验方法采用目测法，目测时要在光线良好的状态下，按照目测距离要求，对表面呈60°左右角进行观察。
要求在下表I。
表I项目指标颜色及外观符合标准色板，平整光滑，目视无明显色差，不允许有锈蚀点流挂外表血不允许颗粒主视外表面200inniX200mm范围内,优等品:允许＜0. 5mm的颗粒数〈3个，且应光滑；合格品：允许有粒度〈1mm的颗粒〈4个，1mm〜2帧的颗粒W1个，且无刮手感，内表面不作规定歸底内表面不作规定橘皮主视外表而，无明显橘皮，内表而不作规定腻子印主视外表而（焊点，拉延伸除外）无腻子痕迹起皱外表面不允许开裂内、外表面不允许剥落内、外表面不允许其他内外表而无锈蚀、油污、电泳残留液等缺陷5. 1. 2复合涂层质量要求见表II表11项口指标检验方法附着力（划格法）W2JB/T9832. 2-1999硕度（铅笔法）$11GB/T6739-2006光泽(60° )290GB/T9754-2007色差/EW1.0用色并仪和标准色板比对刮涂腻了要求1•主视外表面（焊点除外）不允许刮腻子。
划膜仪器操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保划膜仪器的正确、安全使用，提高划膜效率和质量，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于本单位的划膜仪器操作人员。
三、定义划膜仪器：用于将溶液或悬浮液通过一定压力和温度作用，使液体在基材表面形成均匀薄膜的设备。
四、职责4.1 操作人员：负责划膜仪器的日常操作和维护。
4.2 设备管理员：负责划膜仪器的保养和故障处理。
4.3 质量控制人员：负责监督划膜过程，确保产品质量。
五、操作步骤5.1 开机准备5.1.1 检查电源、水源是否正常，确保设备处于良好状态。
5.1.2 打开仪器电源，预热设备至规定温度。
5.1.3 检查设备各部件是否完好，如有异常，立即停止操作并报修。
5.2 溶液准备5.2.1 根据实验要求，配制好待划膜溶液。
5.2.2 将溶液倒入定量容器中，确保溶液清洁、无杂质。
5.3 划膜操作5.3.1 将待划膜溶液倒入划膜仪器中，调整好划膜速率和压力。
5.3.2 打开划膜仪器，使溶液均匀地铺展在基材表面。
5.3.3 观察溶液在基材上的铺展情况，确保膜厚均匀。
5.4 后处理5.4.1 划膜完成后，关闭划膜仪器，等待薄膜自然干燥或采用加热、晾干等方式。
5.4.2 干燥后的薄膜进行质量检查，如有问题，重新操作。
六、注意事项6.1 操作人员必须熟悉本规程，确保正确操作划膜仪器。
6.2 操作过程中，严禁触摸高温部件，以防烫伤。
6.3 严禁在划膜仪器周围放置易燃、易爆物品。
6.4 如发现划膜仪器异常，立即停止操作，并通知设备管理员处理。
6.5 划膜完成后，及时清理划膜仪器，保持设备清洁。
七、维护保养7.1 定期检查划膜仪器各部件，确保设备正常运行。
7.2 每次操作后，清理划膜仪器，防止残留物堵塞设备。
7.3 定期对划膜仪器进行润滑，延长设备使用寿命。
八、附则本规程自发布之日起实施，由设备管理员负责解释。
如有未尽事宜，可根据实际情况进行修订。
第2篇1. 目的本规程旨在规范划膜仪器的操作流程，确保操作人员能够安全、高效地完成划膜工作，提高膜的质量和一致性。
漆膜测厚仪操作指导
编制：徐卓燕
审核：
批准：
文件编号： 制定日期：
漆膜测厚仪操作指导
修订日期： 版 页 本： 数：
一. 概述 漆膜测厚仪，该漆膜检测仪采用标准的楔形切割方法，可检验多层不同的漆膜和检验任何基材上 的漆层，适用于常规的电磁测量技术不能工作的情况。主要测量木头、混凝土、塑料和其它非金属 基材上的涂层。
二. 技术要求 1.测量物必须是平面。 2.测量时被测量物必须水平放置。 3.标记时刀头需要精密的光学仪器，绝对禁止跌落、磕碰和挤压。 2.请不要在测量孔位置把持仪器，要保持测量孔的洁净，不可有异物进入。 3.避免仪器的工作环境迅速改变。 4.仪器必须远离化学试剂。 5.仪器在测量时刀头一定固定紧，不可松动。 6.仪器长时间不用，请把电池从仪器从取出，以免造成电池流液而造成的仪器故障！
三.操作步骤 1.标记：用标记笔在所测量的涂层表面上作一小的比色标记。。 2.划痕：划痕：按刀头朝下，放大镜视孔朝前的姿势抓紧仪器，将刀头放在标记正前方不远的 地方，此时两个导位螺栓和刀头贴紧涂层表面，轻施压力让刀头保持直线划过标记，且划透 涂层接触到底材即可。 3.数格：打开放大镜视孔旁边的灯泡开关，将放大镜聚焦在标记上的划痕上，调节底部的调焦 旋钮找到最佳的焦距；旋转上部的视孔筒和稍微调整仪器的位置使任意一长刻度线和面漆标 记划痕线直线重叠，然后从左至右数小刻度格数，直到第二层漆层或底材，此为单层或多层 的小格总数。 4.取数：依不同的型号将小格总数乘上系数2即为涂层的各自单层或多层的总厚度。
划膜仪操作规程(3篇)
第1篇1. 引言划膜仪是一种用于薄膜厚度测量的精密仪器，广泛应用于半导体、光学、薄膜材料等领域的研发和生产。
为了确保操作人员能够正确、安全地使用划膜仪，以下为详细的操作规程。
2. 操作前的准备2.1 确认设备状态- 检查划膜仪是否处于正常工作状态，包括电源、气源、机械部件等。
- 确认仪器内部无异物，清洁仪器表面。
2.2 环境准备- 确保实验室环境符合操作要求，温度、湿度等参数在规定范围内。
- 确保操作区域通风良好，无尘、无腐蚀性气体。
2.3 人员准备- 操作人员需熟悉划膜仪的操作规程，并经过相关培训。
- 操作人员需穿戴合适的个人防护装备，如手套、眼镜等。
3. 操作步骤3.1 开机- 打开划膜仪电源，等待设备预热至正常工作温度。
3.2 参数设置- 根据测试要求，设置划膜仪的测量参数，如频率、压力、划膜速度等。
- 调整划膜距离，确保测量精度。
3.3 样品准备- 将待测样品放置在划膜仪样品台上，确保样品平整、干净。
- 调整样品位置，使其与划膜针对齐。
3.4 划膜操作- 启动划膜仪，使划膜针与样品接触，开始划膜。
- 观察划膜过程，确保划膜均匀、稳定。
3.5 数据采集- 划膜结束后，记录划膜时间、划膜次数等数据。
- 观察样品表面划痕，判断划膜效果。
3.6 关机- 停止划膜，关闭划膜仪电源。
- 清理划膜针和样品台，保持仪器清洁。
4. 注意事项4.1 操作过程中，严禁触摸划膜针，以免影响测量精度。
4.2 操作过程中，如发现划膜仪异常，应立即停止操作，查找原因并报告。
4.3 划膜仪应定期进行维护和保养，确保设备正常运行。
5. 结束语正确、规范地操作划膜仪，对保证测量结果的准确性至关重要。
操作人员应严格遵守本规程，确保划膜仪的正常运行。
如遇问题，应及时寻求专业人士的帮助。
第2篇一、引言划膜仪是一种精密的实验室设备，用于制备薄膜样品。
以下是划膜仪的操作规程，旨在确保操作人员能够安全、准确地使用设备。
二、准备工作1. 设备检查：在操作前，仔细检查划膜仪的各个部件是否完好，包括电源线、支架、划刀、基板等。
油墨或色浆细度检验方法
XS-AD-P-001 1/1 V1.0 2008-11-24油漆（油墨或色浆）细度检验方法1．0适用范围及说明细度主要是测定色漆、油墨和色浆内的颜料颗粒大小和分散程度，以微米（um）表示。
本方法是采用刮板细度计来对涂料、油墨细度进行测定。
2．0仪器和材料2．1小调漆刀或玻璃搅棒。
2．2刮板细度计量程0-25um，0-50um，0-75um，0-100um 双槽刮板细度计。
3．0测定方法3．1首先根据涂料品种的不同，选择不同量程的刮板细度计。
细度在15um及15以下时，应采用量程为0-25um 的刮板细度计；细度在15um-30um时，应采用量程为0-50um的刮板细度计。
细度在30um以上时，应选择量程在0-100um的刮板细度计。
3．2刮板细度计在使用前必须用溶剂仔细洗净擦干，在擦洗时应用细软揩布。
3．3用小调漆刀将试样充分搅匀，然后在刮板细度计的沟槽最深部分滴入2-3滴试样，以能充满沟槽而略有多余为宜。
3．4以双手持刮刀，横置在磨光平板上端（在试样边缘处），使刮刀与磨光平板表面垂直接触。
在3s内从上到下匀速刮过，使试样充满沟槽而平板上不留有余漆。
3．5刮刀拉过后，立即（不超过5s）使视角与沟槽平面成15度-30度，对光观察沟槽中颗粒均匀显露处，记下读数（精确到最小分度值）。
如有个别颗粒显露于其他分度线时，则读数与相邻分度线范围内不得超过三个颗粒。
4．0结果表示方式：4．1以颗粒均匀显露处刮板细度计凹槽深度（um）表示涂料细度，细度读数与相邻分度线范围内颗粒不得超过三个，平行测定三次，结果取两次相近读数的算术平均值。
4．2两次读数的误差不应大于仪器的最小分度值。
5．0参照国家标准GB/T1724《涂料细度的测定》。
核准审核制订隆发云XS-AD-P-002 1/1 V1.0 2008-11-24遮盖力检测方法1．0使用范围及说明本方法适用于涂料遮盖力的测定，其测试原理为采用一块黑白格板，将涂料均匀地覆盖上，至看不见黑白格为止，将所用涂料量称重，即可得出遮盖力，以g/m2表示。
色漆和清漆漆膜的划格试验
色漆和清漆漆膜的划格试验Paints and varnishes-Cross cut test for films1 范围1.1 本标准规定了在直角网格图形切割涂层穿透至底材时来评定涂层从底材上脱离的抗性的一种试验方法。
用这种经验性的试验程序测得的性能，除了取决于该涂料对上道涂层或底材的附着力外，还取决于其他各种因素。
所以不能将这个试验程序看作是测定附着力的一种方法。
注1：虽然本试验主要规定用于实验室，但也适用于现场试验。
1.2所规定的方法可用作通过／不通过，或在适宜的场合，可用作一种六级分级试验（见8.3）。
当用于多层涂层体系时，可用来评定该涂层体系中各道涂层从每道其他涂层脱离的抗性。
1.5本试验可在涂有罩面漆的物体上和／或特制试样上进行。
虽然本试验方法适用于硬质底材（钢）和软质底材（木材和塑料）上的涂料，但这些不同底材需要采用一种不同的试验步骤（见第7章）。
本试验方法不适用于涂膜厚度大于250 μm的涂层，也不适用于有纹理的涂层。
注2：当应用于设计成凹凸不平的图案表面的涂层时，该方法所得的结果会有较大的偏差。
2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1727-92漆膜一般制备法1）GB 3186-82(89)涂料产品的取样2）(neq IS0 1512:1978等)GB/T 9271-88色漆和清漆标准试板3）(eqv IS0 1514:1984)GB 9278-88涂料试样状态调节和试验的温湿度4）(eqv IS0 3270:1984)GB/T 13452. 2-92色漆和清漆漆膜厚度的测定5）(eqv IS0 2808:1974)5需要的补充资料对于任何特定应用而言，本标准中规定的试验方法，需要用补充资料来加以完善。
这些补充资料的项目在附录A中列出。
QFS型涂料耐洗刷测定仪自校规程
QFS型涂料耐洗刷测定仪自校规程本规程适用于实验室检测用QFS型涂料耐洗刷测定仪的自校。
一、概述QFS型涂料耐洗刷测定仪，是用于评价涂料耐洗刷性能的仪器。
用时还能评价任何薄膜复合处理过的表面。
如油漆、电镀、地板、罩面层、木材密度等形式表面的性能，该装置对涂刷于标准试板上的涂料进行洗刷，洗刷次数可由计数器直接读出，根据耐洗刷的次数，可评定涂料耐洗刷性能检测的重要性和必要性。
本仪器与国家标准配套使用，是涂料生产厂家和涂料研究部门必不可少的检测仪器。
二、技术要求（1）QFS型涂料耐洗刷测定仪应有铭牌（铭牌的内容包括仪器名称、型号、出厂编号、出厂日期、制造厂等），合格证和说明书。
（2）刷子自重（包括刷具）：450±2g。
（3）刷子往复行程：300mm。
（4）刷子运行频率：37±1次/min。
（5）计数器：4位。
三、自校条件和自校标准器具1、钢直尺：量程为0-1000mm，分度值为1mm。
2、电子天平：量程2000g，精度1g。
3、秒表：量程15min,分度值0.02min。
四、自校项目和自校方法1、在温度(23±2)℃，相对湿度为(50±5)%的环境下用目测法测量。
2、刷子自重的检测：用量程2000g，精度1g电子天平称量，平行测量3次，若重量在450±2g的范围内，则符合要求。
3、刷子运行频率的检测：用秒表在1分钟的时间内，数出刷子每分钟内来回运行的次数平行测定3次，若37±1次/min，则符合要求。
五、自校结果的处理和自校周期1、QFS型涂料耐洗刷测定仪必须符合本规程的技术要求。
2、QFS型涂料耐洗刷测定仪的自校周期为1年。
批准：审核：编制：日期：。
漆膜附着力试验仪操作管理规程
漆膜附着力试验仪操作管理规程1．目的1.1提供测量员漆膜附着力试验仪操作之依据。
2．适用范围2.1适用于品质管理部配件品质管理室，QFZ 型漆膜附着力试验仪。
2.2本规程仅适用于划圈法漆膜附着力的测试。
3．定义3.1漆膜附着力：是指漆膜与被附着物体表面之间，通过物理和化学作用相互黏结的能力。
如果从实用角度来说，附着力当指漆膜从印物上被除掉所需要的力，这个力是漆膜与基材相互结合的黏结力。
3.2划圈法：所采用的附着力测定仪是按照划痕范围内的漆膜完整程度进行评定，以级表示。
是按照制备好的马口铁板固定在测定仪上，为确保划透漆膜，酌情添加砝码，按顺时针方向，以80-100r/min 均匀摇动摇柄，以圆滚线划痕，标准圆长7.5cm ，取出样板，评级。
4．仪器特点及工作原理4.1QFZ 漆膜附着力测试仪用途：通过划圆轨迹法测定漆膜附着力性能试验技术特征：以圆滚线划痕范围内的漆膜完整程度，按七个等级评价漆膜对底材粘结的牢固。
4.2材料和仪器设备：马口铁板：50mm*120mm*0.2~0.3mm ；四倍放大镜；漆刷：宽25~35mm ；附着力测试仪：如图1所示。
图11—荷重盘；2—升降棒；3—卡针盘；4—回转半径调整螺栓；5—固定样板调整螺栓；7—半截螺帽；8—固定样板调整螺栓；9—试验台丝杆；10—调整螺栓；11—摇柄。
4.3附着力测定仪有关部件规格：4.3.1试验台丝杆（9）螺距为1.5毫米，其转动与转针同步；4.3.2转针采用三五牌唱针，空载压力为200克；4.3.3荷重盘（1）上可放法码，其重量为100g 、200g 、500g 、1000g ；4.3.4转针回转半径可调，标准回转半径值为5.25mm 。
5．测定、评级方法与实验步骤：1234 5 678 9 10 115.1测定方法按《漆膜一般制备法》（GB 1727-79）在马口铁板上（或按产品标准规定的底材）制备样板3块，待漆膜实干后，于恒温恒湿的条件下测定。
漆膜划格仪
产品概述附着力测试仪又叫附着力检测仪、附着力如何检测、附着力测试仪价格、附着力测试仪厂家、百格检测仪、百格法检测仪、百格法测试、百格法附着力检测、漆膜划格刀价格、漆膜划格刀厂家、漆膜划格仪、百格刀、百格测试刀、百格测试仪、附着力测试仪、划格式检测仪、百格刀是广大油漆厂商及表面处理厂家必备之附着力测试仪器、百格测试刀价格、百格测试刀厂家、百格刀标准、百格刀测试仪、百格刀价格、百格刀品牌、百格刀厂家、百格刀测试、附着力检测仪、百格刀测试仪、附着力划格器、拉拔式附着力测试仪、涂层附着力测试仪、附着力测试、百格刀、附着力检测仪、附着力测试标准、附着力、油漆附着力测试、拉力测试仪、涂层附着力测试仪、拉脱法附着力测试仪是用来测量油漆，涂料，防腐层，电镀层粘结在基材的牢固程度的一款仪器。
百格刀是广大油漆厂商及表面处理厂家必备之附着力测试仪器。
百格刀以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的图形按六级分类，评定涂层从底材分离的抗性。
主要适用于有机涂料划格法附着力的测定。
不仅适用于实验室，也可用于各种条件下的施工现场。
一、产品用途OU4000百格测试仪测试附着力符合标准：GB/T9286-98、ISO2409-72、DIN53151、BS 3900 E6/ASTM D3359 注:产品颜色银灰色.二、产品说明该仪器主要适用于有机涂料划格法附著力的测定。
不仅适用於实验室，也可用於各种条件下的施工现场。
三、工作原理和适用范围该仪器以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的图形按六级分类，评定涂层从底材分离的附著效果。
四、技术指示1、多刃切割刀间距分别：1+0.01mm，2+0.01mm。
2、多刃切割刀齿顶直线度分别：≯0.003mm≯0.006mm。
3、多刃切割刀工作齿尖宽度：≯0.05mm。
4.刀齿间距：1mm/2mm/3mm。
5.漆膜厚度：60um/120um/250um 。
五、操作与使用方法1、试片必须按ISO1514及ISO2828的规定制备。
漆膜测厚仪操作规程
漆膜测厚仪操作规程
一、引言
漆膜测厚仪是一种用于测量涂层（漆膜）厚度的仪器，广泛应用于涂装行业中。
本操作规程将介绍漆膜测厚仪的正确使用方法，帮助操作人员准确测量涂层厚度，确保涂层质量。
二、安全注意事项
1. 使用漆膜测厚仪前，确保操作人员已经了解并熟悉本操作规程；
2. 在操作漆膜测厚仪时，应戴上适当的防护手套和眼镜，以防止测量过程中的意外伤害；
3. 在操作漆膜测厚仪前，检查仪器是否正常工作，如有故障或异常情况，应及时报修；
4. 操作人员应维持仪器的整洁和干燥，防止因不当保管而导致仪器损坏。
三、漆膜测厚仪的使用步骤
1. 准备工作
a. 将漆膜测厚仪放置在稳定的平面上，确保其显示屏幕处于操作人员可见的位置；
b. 打开漆膜测厚仪的电源开关，并等待仪器初始化完成；
c. 对测量探头进行校准，根据实际需要选择合适的探头并进行校准工作；
d. 准备好待测涂层样品，确保其表面干净平整，无杂质和其他影响测量的物质。
2. 测量操作
a. 将漆膜测厚仪的探头轻轻贴附在待测区域上，确保其与样品表面充分接触；
b. 在测量过程中，保持探头平稳移动，以覆盖待测区域，并确保探头始终与样品表面保持垂直；
c. 当测量结果稳定后，记录下涂层的厚度数值，并及时清零仪器以进行下一次测量。
划格法附着力试验仪简述
划格法附着力试验仪试验仪主要适用於有机涂料划格法附著力的测定。
不仅适用於实验室，也可用於各种条件下的施工现场。
仪器以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的图形按六级分类，评定涂层从底材分离的附著效果一，简单介绍试验仪主要适用於有机涂料划格法附著力的测定。
不仅适用於实验室，也可用於各种条件下的施工现场。
仪器以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的图形按六级分类，评定涂层从底材分离的附著效果。
二，划格法附着力试验仪详细说明CSI保修期为一年。
保修期内维修所产生的费用，除了有明确规定不属于保修范围的以外，其它包括元件费、工时费、差旅费及运输费等一切费用，均由我公司承担。
CSI划格法附着力试验仪是公司zui新研发制造的通过十字切割法测定漆膜附着力的性能。
试验技术特征：以格阵图形切割并穿透漆膜，按六级分类评价漆膜从底材分离的抗性。
刀齿采用合金工具钢精工磨削而成，属行业*，确保划痕100%的均匀可见，使用寿命更长，精度远远高于同类线割产品。
相关产品百格刀三，技术参数：A,刀齿间距离：1mm,2mm。
按不同试验条件可选择。
（1㎜间距的多刃切割刀适用于漆膜厚度<60μm试片，2㎜间距的多刃切割刀适用于漆膜厚度60-100μm的试片,3㎜间距的多刃切割刀适用于漆膜厚度121-250μm试片）B,执行标准：GB/T9286-88 ISO2409-72 DIN53151.C,备注：十字切。
D,结果的评定（目视检查可利用放大镜）。
使用方法：1，用途该仪器主要适用於有机涂料划格法附著力的测定。
不仅适用於实验室，也可用於各种条件下的施工现场。
2，工作原理和适用范围，仪器以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的图形按六级分类，评定涂层从底材分离的附著效果。
3，技术指示1、多刃切割刀间距分别爲：1+0.01mm，2+0.01mm。
2、多刃切割刀齿顶直线度分别爲：≯0.003mm≯0.006mm。
漆膜仪测量方法和注意事项
漆膜仪测量方法和注意事项一、测量方法。
漆膜仪这小玩意儿，用起来可不难。
你就把它平放在要测的车漆表面就行啦。
就像给车漆来个轻轻的小贴贴。
一般来说呢，找个平坦的地方测量，效果会更好哦。
比如说车门呀，引擎盖呀这些比较大又平的地方。
按一下测量键，它就能显示出数值啦。
这数值就是车漆的厚度哦。
你可以多测几个点，这样得到的数据更准确呢。
像在车门上，你可以测靠近边缘的地方，中间的地方，还有靠近门锁的地方，几个点的数据综合起来看，就大概知道这个车门的车漆厚度情况啦。
二、注意事项。
用漆膜仪的时候也有些小讲究呢。
首先呀，测量之前得把车表面清理干净。
要是车身上有泥巴、灰尘啥的，那可就影响测量结果啦。
就好像你要给一个小脸蛋测皮肤厚度，要是脸蛋上糊着泥巴，那测出来的肯定不准呀。
还有哦，在测量的时候，手一定要稳。
要是拿着漆膜仪晃来晃去的，它也会发脾气，给你个不靠谱的数值。
就像拍照的时候手抖了，照片就糊了是一个道理呢。
另外呢，不同的车型，它原厂的车漆厚度可能就不一样哦。
所以你不能拿一个车型的标准去衡量所有的车。
比如说，有的车原厂车漆就厚一些，有的就薄一些。
你要是不知道这个，可能就会冤枉人家的车补过漆啦。
而且呀，要是车做过改装，比如说加了一些贴纸或者装饰件，那在测量的时候就得避开这些地方。
不然测出来的数据也是乱七八糟的。
这就好比你要量一个人的身高，他头上顶着个大帽子，你不把帽子拿掉就量，那肯定不对嘛。
最后呢，漆膜仪这东西虽然好用，但也不是百分百精确的啦。
它只是给你一个大概的参考。
要是你对车漆厚度有疑问，最好还是找个专业的师傅再看看哦。
毕竟人家师傅经验丰富，眼睛就像X光一样，能看出不少门道呢。
用漆膜仪测量车漆厚度，只要掌握了这些小方法和小注意点，你也能像个小专家一样，对车漆厚度有个大致的了解啦。
漆膜多用检测仪(PIG) 使用说明书
漆膜多用检测仪(PIG) 使用说明书一．用途漆膜多用检测仪是根据GB/T13452.2方法4B（ISO.2808-4B法）GB/T9286(ISO.2409)、GB/T9275(ISO.2815)标准设计制造的。
它不仅适用于有机涂料漆膜厚度（亦多层膜总厚度、单层膜厚度及膜层数）、划格法附着力、巴克霍尔兹压痕硬度的测定，还可以用来研究针孔、坑洼、裂纹、汽泡、剥落、底材处理的质量及膜层间的其它现象，并可以在不同的底材（钢、非磁性金属、塑料、木材等）上测量厚度，范围从2um到2000um。
漆膜多用检测仪可以在一种仪器上完成对有机涂料多种性能的试验及检测，且试验方法简捷、直观，测量分辩率高（±0.001mm），是实验室和施工现场理想的测试仪器。
二．结构和工作原理漆膜多用检测仪由机体、轮夹、支承柱、显微镜及照明装置构成。
（见图一）该仪器以不同规格的工具，根据不同试验的需要，分别将涂层做V形切口、格阵图形割划或压痕。
其涂层厚度值、涂膜剥离现象及压痕产生的影象，可用显微镜直接观察。
仪器标尺的分度已通过校准系数换算成相应的微米数，因此可从显微镜中直接读出被测漆膜的实际厚度和压痕长度值。
三．枝术指标1.漆膜测厚切割刀a. 1号切刀：厚度范围20―2000m 每一格20umb. 2号切刀：厚度范围10―1000um 每一格10umc. 3号切刀：厚度范围2―200um 每一格2um2.划格附着力多刃切割刀a.间距分别为：1mm、2mm3.巴克霍尔兹压痕刀半径：R15mm 有效负荷：500±5g四．试验用具1．软毛刷自备2. 粘胶带自备3. 记号笔随仪器提供五．调整与使用方法1.调整a.将仪器之轮夹的固定钉完全旋出，取下轮夹，将各种测试刀按标牌位置对应插入。
b.切割刀可用平端紧定螺钉将其稳固地固定在轮夹槽内，其刃口部位贴向于支承柱一侧，并探出轮夹3mm。
c.多刃切割刀可用锥端紧定螺钉将其固定于轮夹槽内，其刃口部位贴向于支承柱一侧。
漆膜测厚仪使用说明书
连续测量──不提起测头动态测量，测量过程中不伴鸣响，屏幕
连续显示测量结果；
● 两种方式的转换方法：
(a) 按 (b) 按 (c) 按
键，选择【系统设置】； 键，选择测量方式； 键，选择单次测量或连续测
系统设置 限界设置 功能选择 浏览数据
量；
测量方式： 单次
(d) 按两次 键退出。
工作方式： 直接
单位：
(c) 按 键，设置工作方式。 说明：【*】表示该组中已有校准值；
测量方式： 单次
工作方式： 直接
单位：
mm
在线打印： 关
(d) 按两次 键退出。
测量方式： 单次
工作方式： *组1
单位：
mm
2.5.2 测量方式
在线打印： 关
该仪器具有两种测量方式：单次测量和连续测量
单次测量──测头每接触被测件1次，随着一声鸣响，显示一个 测量结果；
-1-
OU3500漆膜测厚仪
1.4 使用环境 温度：0℃40℃ 湿度：20%RH90%RH 无强磁场环境
1.5 电源 一节9V碱性干电池
1.6 仪器各部件的名称 1.6.1 主机
沧州欧谱
1、RS232接口 （OU3500B） 2、探头插座 3、液晶显示器 4、键盘
说明: 1. 如果在测量中探头放置不稳，显示一个明显的可疑 值，可删除该值；
2.重复测量三次或三次以上，测量后可显示四个统计值：平均 值（MEAN）、测量次数（NO.）、最大测量值（MAX）、最小 测量值（MIN）。
2.5 功能设置 2.5.1 工作方式
该仪器具有两种工作方式：直接方式和成组方式 (a)直接方式：此方式用于随意性测量，此方式下可存储100个测 量值，当存满100个值时，新的测量值将替掉旧的测量值,总保留最新 的100个测量值。 (b)成组方式：此方式便于用户分批记录所测试的数据，一组最多 存100个测量值，总共五组，可存500个测量值。当每组存满100个值 时，屏幕将显示“存储器满”，此时，仍可进行测量，但是测量值只 显示不存储，也不参与统计计算。只有删除该组数据，才能保存新的 测量值。每组内设有一个校准值，即该组下各个数据都是基于这个校 准值测得的。成组方式下，每个测量统计计算。只有删除该组数据， 才保存新的测量值。每组内设有一个校准值都参与统计计算。因为成 组方式下，可存贮几套基于不同校准值的测量数据，因此该方式特别 适合于现场测量。
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QFH漆膜划格仪说明书
一、用途
该仪器主要适用于有机涂料划格法附着力的测定。
不仅适用于实验室，也可用于各种条件下的施工现场。
二、工作原理和适用范围
该仪器以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的图形按六级分类，评定涂层从低才分离的抗性。
划格器有两种规格间距的多切割刀(1mm、2mm)，按不同试验条件可供选择。
1mm间距的多切割刀适用于涂膜厚度<60Mm的试片，2mm间距的多刃切割刀适用于涂膜厚度60~120Mm的试片。
三、技术指标
1、多切割刀间距分别为：1+0.01mm，2+0.01mm。
2、多切割刀齿顶直线度分别为：≯0.003mm≯0.006mm.
3、多切割刀工作齿尖宽度：≯0.05mm。
四、操作与使用方法
1、试片必须按ISOR1514及ISO2808的规定制备。
2、将试片放置在有足够硬度的平板上。
3、手持划格器手柄，使多切割刀垂直于试片平面。
4、以均匀的压力，平稳的不颤动的手法和20-50mm/S的切割速度割划。
5、将试片旋转90°，在所割划的切口上重复以上操作，以使形成格阵图形。
6、用软毛刷测格阵图形的两对角线轻轻地向后5次，向前5次的刷试片。
7 、试验至少在试片的三个不同位置上完成，如果三个位置的试验结果不同，应在
多于三个位置上重复试验，同时记录全部结果。
8、如需更换多切割刀，可用螺丝刀将刀体上两个螺丝旋松，换上所用的刀，把
刀刃口部位贴向手柄一侧，将螺丝旋紧。
五、注意事项
1、所有切口应穿透涂层，但切入底材不得太深。
2、如因涂层过厚和硬而不能穿透到底材，则该试验无效，但应在试验报告中说
明。
3、在特殊情况下或有特殊要求时须配合胶带法测定。
胶带一般是25mm窄的半透
明胶带，背材为聚酯薄膜或醋酸纤维。
将胶带贴在整个划格上，然后以最小角度撕下，结果可根据漆膜表面被胶落面积的比例来求得。
4、试验应在温度23±2℃和相对湿度50±5%中进行。