焊接工艺规范
通用焊接工艺规范(普通碳钢、合金钢、不锈钢、铜管焊接)
通用焊接工艺规范1 碳素钢、合金钢及不锈钢的焊接1.1焊前准备1.1.1 焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件的规定，当无规定时，符合本规范附录A.0.1的规定.1.1.2 焊件的坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
1.1.3 焊件组焊前应将坡口及其两侧表面不小于20 mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，不得有裂纹、夹层、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。
油污清理方法如下，首先用丙酮或四氯化碳等有机溶剂擦洗，然后用不锈钢丝刷清理至露出金属光泽，使用的钢丝刷应定期进行脱脂处理。
1.1.4 管子或管件、筒体对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm；1.1.5 焊缝的设臵应避开应力集中区，便于焊接和热处理，并应符合下列规定：（1）钢板卷筒或设备、容器的筒节与筒节、筒节与封头组对时，相邻两纵向焊缝间的距离应大于壁厚的3倍，且不应小于100 mm，同一筒节上两相邻纵缝间的距离不应小于200 mm；（2）除焊接及成型管件外的其他管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径，且不应小于l00 mm；管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50 mm。
同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm；公称直径小于150mm时不应小于管子外径；（3）不宜在焊缝及其边缘上开孔。
（4）不锈钢焊件焊接部位两侧各l00 mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物粘污焊件表面的措施：可将石棉置于焊接部位两侧等。
1.1.6 焊条、焊丝在使用前应按规定进行烘干、保温，并应在使用过程中保持干燥。
焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
常用焊材烘干温度及保持时间见表4。
表4 常用焊材烘干温度及保持时间接上表：1.2.8 施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。
机械工程中的焊接工艺规范要求
机械工程中的焊接工艺规范要求机械工程中的焊接工艺规范要求，指的是在机械制造中，对焊接过程和焊接质量进行规范和要求的一系列标准。
焊接作为机械加工中常用的工艺之一，对于保证机械制造品质和性能具有重要作用。
本文将重点探讨机械工程中的焊接工艺规范要求。
一、焊接工艺选用要求在进行焊接制造之前，首先需要选择合适的焊接工艺。
焊接工艺的选用应根据具体需求及焊接材料性质、焊接类型等因素进行评估和确定。
例如，对于不同种类的材料，应选用适合该材料特性的焊接工艺，如气焊、手工电弧焊、埋弧焊、激光焊等。
二、焊接设备与设施要求在进行焊接制造过程中需配备相应的焊接设备与设施。
焊接设备的选型应根据焊接工艺和焊接要求来确定，包括焊接机、低温烘干箱、气体阀体等。
此外，为了保证焊接质量，还需要提供合适的焊接工作区域，如具备良好通风条件、无易燃易爆物质等。
三、焊接参数要求在实施焊接工艺过程中，焊接参数的控制和调整是确保焊接质量的关键要素。
焊接参数主要包括焊接电流、电压、气体流量等。
对于不同焊接材料和焊接方式，焊接参数的设定要符合相关规范和标准，以保证焊缝的强度和外观质量。
四、焊接工艺操作规范要求焊接工艺操作规范要求是确保焊接过程中安全、高效、质量稳定的重要一环。
焊接工艺操作规范要求涵盖操作人员的职业健康安全、焊接设备操作流程、焊接操作要领等。
特别需要注意的是焊接材料的预处理和焊接过程中的防护措施，以免对操作人员造成伤害或影响焊接质量。
五、焊接质量检验要求焊接质量检验是为了保证焊接质量与性能的符合程度，常用的检验方法包括目视检查、X射线检测、超声波检测等。
焊接质量检验要求应符合相关标准和规范，确保焊接接头没有缺陷，达到设计要求。
总结：机械工程中的焊接工艺规范要求涉及焊接工艺选用、焊接设备与设施、焊接参数、焊接工艺操作规范和焊接质量检验等方面。
遵循这些规范要求，能够保证焊接质量、提高焊接效率，确保机械制造品质和性能的要求。
因此，在机械工程中的焊接工艺中，遵守相关规范要求是非常重要的。
焊接工艺规范及操作规程
焊接工艺规范及操作规程1 ． 目的和合用范围1 ．1 本规范对本公司特殊过程 ――焊接过程进行控制， 做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。
焊接。
合用的焊接方法包括： 手工电弧焊、 气体保护焊、 埋弧焊及相应焊接方法的组合。
3 ． 焊接通用规范3 ． 1 焊接设备3 ．1 ．1 焊接设备的性能应满足选定工艺的要求。
3 ．1 ．2 焊接设备的选用：手工电弧焊选用 ZX3－400 型、 BX1－500 型焊机CO2 气体保护焊选用 KR Ⅱ－500 型、 HKR －630 型焊机埋弧自动焊选用 ZD5 (L )－1000 型焊机3 ．2 焊接材料3 ．2 ．3 焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》(GB ／T14957)、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》(GB ／T8110)及《碳钢药芯焊丝》(GB ／T10045)、《低合金钢 药芯焊丝》(GB ／T17493)的规定。
3 ．2 ．4 埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》(GB ／T5293)、《低合金钢埋弧焊用焊剂》(GB ／T12470)的规定。
的规定。
3．2．2 焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》(GB ／T5117)，《低合金钢焊条》(GB ／T5118) 证明书或者检验报告； 其化学成份、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。
3 ．2 ．1 焊接材料的选用应符合设计图纸的要求， 并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量GB50017－2003 《钢结构设计规范》GB50205－2001 《钢结构工程施工质量验收规范》JGJ81－2002 《建造钢结构焊接技术规程》本规范引用如下标准： 和普通构筑物的钢结构工程中， 钢材厚度≥4mm 的碳素结构钢和低和金高强度结构钢的多层和高层梁柱框架结构等工业与民用建造 2． 1．2 本规范合用于各类铁塔结构、 桁架结构、气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其 CO2 含量(V ／V )不得低于 99.9%，水3 ．2 ．6 焊缝金属应与主体金属相适应。
焊接工艺参数规范要求
焊接工艺参数规范要求焊接工艺是各行业中广泛应用的技术之一，它在制造领域中扮演着至关重要的角色。
焊接工艺参数的规范要求是确保焊接质量稳定的关键因素。
本文将深入探讨焊接工艺参数规范要求的各个方面。
一、焊接前准备在进行焊接工艺之前，必须进行充分的准备工作。
首先，焊接所需的基材和焊材必须符合相关标准，确保其质量合格。
同时，需要对焊接设备进行检查和维护，确保其正常工作状态。
二、焊接工艺选择焊接工艺的选择取决于焊接材料的性质和结构要求。
在选择合适的焊接工艺时，应综合考虑材料的特性、焊接件的结构、焊接强度要求以及生产效率等因素。
同时，还需要考虑到焊接过程中产生的热变形和应力等因素。
三、焊接参数设置1. 焊接电流焊接电流是影响焊接效果的关键参数之一。
要根据焊接任务的要求，选择合适的焊接电流。
电流的大小直接影响到焊缝的质量和焊接速度。
过大的电流会导致焊缝的过温和焊渣的产生，过小的电流则会导致焊缝的不良。
2. 焊接电压焊接电压是控制焊接弧长的重要参数。
合适的焊接电压可以保证焊接过程的稳定性和焊缝的质量。
过高的电压会导致焊接弧过长，产生不良的飞溅和气孔；过低的电压则会导致焊接弧过短，焊缝的穿透性差。
3. 焊接速度焊接速度是影响焊接质量和效率的重要参数。
合理的焊接速度可以保证焊接质量，并提高焊接效率。
过快的焊接速度会导致焊缝质量下降，过慢的焊接速度则会浪费时间，影响生产进度。
4. 焊接时间焊接时间是指焊接电流和焊接速度的乘积。
它直接影响到焊缝的形成和焊接强度。
在设置焊接时间时，应根据焊接任务的要求和焊接材料的特性进行合理的选择。
四、焊接过程控制1. 清洁度控制焊接前，焊接件必须进行充分的清洁处理，确保焊接表面无油污、锈蚀和灰尘等杂质。
清洁度的好坏直接影响到焊缝的质量和强度。
同时，在焊接过程中，也要保持焊接区域的清洁，防止灰尘和杂质的污染。
2. 保护气体控制某些焊接工艺需要使用保护气体来防止焊缝氧化。
在进行这类焊接时，保护气体的流量和压力需要进行合理的控制。
焊接工艺规范
焊接工艺规范1.引言本文档旨在规范焊接工艺，确保焊接过程的质量和安全性。
本文档适用于所有涉及焊接的工作和项目。
2.术语定义焊接：将两个或多个金属材料通过加热和熔化，然后冷却固化，使其相互连接的工艺。
焊工：进行焊接操作的技术人员。
3.安全要求3.1.焊接区域应保持干净整洁，无杂物阻碍操作或引发火灾。
3.2.操作人员应佩戴符合相关安全要求的防护装备，包括焊接面罩、防护服和手套等。
3.3.必须确保焊接区域有足够的通风，以防止有害气体积聚。
3.4.任何设备或工具在使用前应进行检查，确保其运行良好且符合安全要求。
4.焊接过程规范4.1.焊接前准备工作仔细检查焊接材料和接头的质量，确保其符合相关标准。
选择适当的焊接方法和设备。
清洁焊接材料和接头，去除油脂、灰尘和其他污染物。
4.2.焊接操作要求按照焊接工艺参数进行预热和热处理，以确保焊接质量。
控制焊接电流、电压和焊接速度，以保证焊缝的质量。
坚持良好的焊接技术，如均匀施加焊接电流、合适的焊接角度和适当的电弧长度等。
4.3.焊接后处理进行焊缝的清理和喷涂防护涂料。
检查焊接质量并记录相关数据。
对焊接材料和设备进行维护，确保其长期可靠性。
5.质量控制5.1.对焊接过程进行监控和测试，以确保焊缝的强度、密度和质量。
5.2.使用合适的非破坏性测试方法检查焊缝，如超声波探伤和磁粉检测等。
5.3.定期进行焊工的培训和技术评估，以提高他们的焊接技能和质量意识。
5.4.建立焊接质量记录和档案，便于事后追溯和检查。
6.风险管理6.1.识别并评估焊接过程中的潜在风险，采取相应的控制措施，确保工作安全。
6.2.为焊接人员提供必要的安全培训和防护设备，降低职业风险。
6.3.建立应急预案，处理焊接过程中可能发生的事故或紧急情况。
7.法律和法规遵从7.1.遵守所有适用的法律法规，包括但不限于劳动法、环境保护法和安全生产法等。
7.2.确保焊接工艺符合国家标准和行业标准。
7.3.未经许可或授权，不得使用任何受版权保护的焊接工艺规范。
焊接生产车间焊接工艺规范
焊接生产车间焊接工艺规范为了确保焊接工作的质量和安全性，提高焊接生产车间的工作效率和生产质量，制定本焊接工艺规范，以指导焊接操作人员进行规范的焊接工作。
一、焊接准备工作1.1 材料准备在进行焊接之前，焊接工作人员应按照焊接材料的规格和要求准备好所需的焊接材料，包括焊丝、焊条、气体、溶剂和防护用品等。
1.2 设备检查焊接操作人员应在每次使用焊接设备之前进行设备检查，确保设备的正常运行和安全性能。
如有发现设备故障或异常情况，应及时进行维修或更换。
1.3 焊接环境准备焊接工作区域应保持整洁、干燥，避免有阻碍物或易燃材料。
同时，应确保焊接区域有良好的通风条件，以防止焊接过程中产生的有毒气体对人体健康的影响。
二、焊接操作要求2.1 装配与固定在进行焊接之前，焊接工作人员应将待焊接的零部件进行装配，并按照设计要求进行固定和夹持。
确保待焊接部位的稳定性和正确的位置。
2.2 清洁与除锈焊接部位应在焊接之前进行彻底的清洁和除锈处理，以去除表面的油污和氧化物。
可采用机械除锈、化学清洗或砂轮打磨等方法，确保焊接接头的质量。
2.3 焊接位置选择根据焊接工艺的要求和具体情况，选择合适的焊接位置。
在进行多道焊接时，应按照焊接顺序进行合理的选择和安排。
2.4 焊接参数设定根据焊接材料和工件的要求，合理设定焊接电流、电压、速度和焊接时间等参数。
确保焊缝的强度和质量达到设计要求。
2.5 焊接操作技术焊接操作人员应熟悉并掌握焊接操作技术，包括焊接枪的握持姿势、焊接速度、焊接角度和焊接路径等。
操作时应保持稳定的手部动作，确保焊接质量。
2.6 焊接质量检查焊接完成后，应及时进行焊缝的质量检查。
通过目测、尺寸测量和无损检测等方法，对焊接质量进行验证和评估。
如发现焊接缺陷或质量问题，应及时返工修正。
三、焊接安全措施3.1 焊接防护用品焊接操作人员应佩戴符合标准的防护用品，如防焊面罩、防护手套、护目镜、防焊服和耳塞等，确保身体和感官的安全。
焊接工艺规范
焊接工艺规范焊接工艺规范是指在进行焊接工作时所应遵循的一系列规范和要求。
它旨在确保焊接质量的一致性和稳定性，提高焊接工作的安全性和效率。
下面是一个焊接工艺规范的示例，包含了焊接前的准备工作、焊接过程中的注意事项和焊接后的处理要求：一、焊接前的准备工作：1. 检查焊接设备和工具，确保其正常工作，有无损坏或失效的情况，并及时修理或更换。
2. 准备好所需要的焊接材料和辅助材料，如焊条、焊丝、气体等，并确保其质量符合要求。
3. 清理焊接表面，去除油污、锈蚀等杂质，以确保焊接的质量和强度。
4. 进行焊缝的准备工作，包括对焊缝进行切割、坡口处理等。
确保焊接接头的平整和合适的间隙。
二、焊接过程中的注意事项：1. 严格遵守焊接规范和操作规程，包括焊接参数、焊接顺序、焊接速度等方面的要求。
2. 确保焊接设备和工具的安全使用，包括佩戴个人防护装备、避免伤害和事故等。
3. 控制焊接材料和辅助材料的使用量，避免浪费和过度使用，以节约资源和提高效率。
4. 注意焊接温度和气氛的控制，以确保焊接接头的质量和强度。
5. 对于特殊材料或特殊要求的焊接，要进行特殊操作或采用特殊设备，以确保焊接质量的符合要求。
三、焊接后的处理要求：1. 对焊接接头进行检查和测试，确保焊接质量的一致性和质量的符合要求。
2. 对焊接接头进行必要的修整和整理工作，以达到设计要求和外观要求。
3. 对焊接设备和工具进行清理和维护，以保持其正常工作和良好状态。
4. 对焊接过程中产生的废料和副产物进行妥善处理，以保护环境和节约资源。
5. 对焊接工作进行总结和评估，以提高焊接工作的质量和效率。
总之，焊接工艺规范是一项重要的工作，不仅涉及焊接质量和安全，还关系到资源的节约和环境的保护。
只有严格遵守焊接工艺规范，才能保证焊接工作的质量和效率的提高。
焊接工艺评定标准规范
焊接工艺评定标准规范焊接工艺评定标准规范是对焊接工艺进行评定的一项重要标准，它对于保证焊接质量、提高焊接效率具有非常重要的意义。
本文将从焊接工艺评定的概念、内容、标准和规范等方面进行详细介绍，以期为相关从业人员提供参考和指导。
一、概念。
焊接工艺评定是指对焊接工艺进行检验和评定，以确定其是否符合设计要求、工程要求和相关标准的过程。
评定的主要内容包括焊接工艺的可行性、适用性、经济性以及安全性等方面。
二、内容。
焊接工艺评定的内容主要包括以下几个方面：1. 焊接工艺参数的确定，包括焊接电流、电压、焊接速度、焊接温度等参数的确定，以确保焊接质量和效率。
2. 焊接材料的选择，包括焊接材料的种类、规格、质量等方面的选择，以确保焊接接头的质量。
3. 焊接设备的选择，包括焊接设备的类型、规格、性能等方面的选择，以确保焊接工艺的可靠性和稳定性。
4. 焊接工艺的操作规程，包括焊接工艺的具体操作步骤、注意事项、质量控制要求等方面的规定，以确保焊接工艺的标准化和规范化。
三、标准和规范。
焊接工艺评定的标准和规范主要包括以下几个方面：1. 国家标准，包括《焊接工艺评定标准》、《焊接工艺评定规范》等国家标准，对焊接工艺评定的要求和程序进行了规定。
2. 行业标准，包括《焊接工艺评定行业标准》、《焊接工艺评定行业规范》等行业标准，对不同行业的焊接工艺评定进行了细化和规范。
3. 企业标准，包括各个企业自行制定的《焊接工艺评定企业标准》、《焊接工艺评定企业规范》等，根据企业实际情况对焊接工艺评定进行了具体规定和要求。
四、总结。
焊接工艺评定标准规范是对焊接工艺进行评定的重要依据，它直接关系到焊接质量和效率。
因此，相关从业人员在进行焊接工艺评定时，必须严格按照相关标准和规范进行操作，确保焊接工艺评定的准确性和可靠性。
同时，也需要不断学习和掌握最新的焊接技术和标准，不断提高自身的专业水平，为推动焊接行业的发展做出应有的贡献。
焊接工艺评定及操作规范
焊接工艺评定及操作规范一、焊接工艺评定1.焊接工艺评定的目的：2.焊接工艺评定的要求：（1）焊接方法的选择：根据焊接材料的种类和要求，选择最适合的焊接方法，如手工焊接、自动焊接等。
（2）焊接工艺参数的确定：确定焊接电流、电压、焊接速度、焊接角度等焊接工艺参数，保证焊接质量。
（3）焊接试样的制备：根据产品要求，制备符合规定尺寸和形状的焊接试样。
（4）焊接试验的执行：按照焊接工艺参数进行焊接试验，测试焊缝的力学性能、外观质量等。
（5）焊接工艺评定报告：根据焊接试验的结果，编制焊接工艺评定报告，表明焊接工艺的可行性和适用性。
二、操作规范1.焊接设备和工具的选择与检查：（1）选择适合的焊接设备和工具，包括焊接机、气瓶等，确保其质量和性能满足焊接要求。
（2）定期对焊接设备和工具进行检查和维护，确保其正常工作。
2.安全措施：（1）戴好防护用具，包括焊接面罩、手套等，确保人身安全。
（2）保持焊接区域通风良好，避免有毒气体的积聚。
（3）遵守火灾预防措施，保持工作区域整洁，防止火花和火焰的扩散。
3.焊接操作：（1）根据焊接工艺评定报告中的焊接工艺参数进行焊接操作。
（2）焊接前应对焊接材料进行检查，确保其质量和表面清洁度。
（3）合理控制焊接电流、电压等参数，确保焊接质量。
（4）焊接时要注意焊接速度和焊接角度，保证焊缝的充实度和外观质量。
（5）焊接结束后，对焊缝进行外观检查和力学测试，保证焊接质量。
4.焊接质量控制：（1）焊接过程中，定期进行焊缝外观检查，确保焊接质量。
（2）根据产品要求，进行相应的力学性能测试，确保焊接部位的强度和韧性。
（3）记录焊接过程中的相关数据，包括焊接工艺参数、材料批次等，为质量管理提供依据。
以上就是关于焊接工艺评定及操作规范的详细介绍。
通过焊接工艺评定和制定操作规范，能够有效地控制焊接质量，提高生产效率，确保工作安全。
同时，合理的焊接工艺和操作规范也有助于提高焊接工人的技术水平和工作积极性，促进企业的可持续发展。
焊接工艺规范
焊接工艺规范编制：审核：批准：2023年11月18日XX有限公司1、范围本规范规定了二氧化碳保护焊工艺的技术要求。
本规范适用于地矿事业部滚筒车间的结构件焊接。
2、规范引用文件GB 9448-1999 焊接与切割安全3、焊工3.1焊工必须有焊接职业资格证书。
3.2焊工在施工前应认真熟悉图纸和焊接工艺。
3.3核查图纸要求的焊接质量和工艺，对不符合装配质量和焊接工艺的焊缝应向有关部门反映。
3.4焊后进行焊缝质量自检，做好自检记录。
3.5做好焊缝标记，焊缝和焊工一一对应，确保焊缝跟踪记录的准确性。
4、焊接设备4.1根据焊接施工时需要的焊接电流和实际负载持续率，选择焊机。
4.2每台焊接设备都应有接地装置，并可靠接地。
4.3焊接设备应处于正常工作状态，安全可靠。
5、焊接材料5.1焊接材料应为进货验收合格品。
5.2 Q345B材料使用50kg级(如501T-1)焊丝焊接，其他材料的焊接使用技术部门指定的焊丝。
6、焊接前准备6.1焊接坡口应符合图纸规定。
6.2焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、夹渣、分层等缺陷。
6.3焊前应将焊口表面及周围的水、氧化物、油迹、污物等清理干净。
6.4焊接时风速≤2m/s；相对湿度≤90%；焊接温度≥15℃。
6.5当焊接材料都是Q345B时，室温低于15℃时，应把焊口处100mm范围区域预热到100-150℃。
6.6当Q345B与42CrMo（35CrMo）材质焊接时，须将焊口外100mm范围预热到80-150℃之间；当27SiMn与42CrMo、27SiMn与Q345B材质焊接时时，须将焊口处100mm范围内预热到250-320℃之间，用测温枪检验后进行施焊；滚筒及其部件焊接期间，应用液化气炉进行不间断加热，确保焊接温度，避免焊后开裂；6.7如果焊口为气刨割口时，气刨后应打磨出母材的金属光泽，且焊口平滑。
7、焊接7.1焊接时必须按照图纸技术要求、尺寸等进行。
7.2施焊前应按照焊接工艺卡的规定调整好焊接参数，不应在施焊产品上调节焊接参数。
焊接工艺规范
焊接工艺规范一、引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于工业领域。
为了确保焊接连接的质量和稳定性，制定了一系列焊接工艺规范。
本文将介绍焊接工艺规范的基本原则、常见焊接方法和相关要求。
二、焊接工艺规范的基本原则1. 安全性原则：焊接作业必须符合安全操作规范，作业人员必须具备相应的焊接技能，并佩戴必要的个人防护设备。
2. 质量控制原则：焊接作业必须符合质量管理要求，包括材料选择、设备调试、焊接参数设定等方面的控制。
3. 符合标准原则：焊接工艺必须符合相关的国家标准和技术规范，确保焊接连接的质量和安全性。
三、常见焊接方法及相关要求1. 电弧焊电弧焊是最常见的焊接方法之一。
在电弧焊作业中，应注意以下要求：（1）选择适当的电极和焊接材料，确保焊接质量。
（2）控制焊接电流和电压，以保持焊接速度和熔深的合理比例。
（3）控制电弧稳定，避免产生气孔、熔核不均匀等缺陷。
2. 气体保护焊气体保护焊包括氩弧焊、氩气保护焊等。
在气体保护焊作业中，应注意以下要求：（1）选择适当的保护气体和焊丝，以保证焊缝的质量和外观。
（2）控制气体流量和气压，确保焊接过程中保持良好的气体保护环境。
（3）合理控制焊接速度和电流，以避免产生焊缝裂纹、气孔等焊接缺陷。
3. 焊接材料的选择和预处理焊接材料的选择和预处理对焊接质量起着重要作用。
在焊接作业中，应注意以下要求：（1）选择合适的焊材，确保焊接接头的强度和可靠性。
（2）对焊接材料进行预处理，包括去除氧化膜、减少杂质等。
（3）根据材料的特性和要求，进行适当的热处理和退火处理。
四、焊接工艺规范的质量控制为了确保焊接质量，需要进行焊接工艺规范的质量控制。
以下是一些常见的质量控制措施：1. 焊接过程参数的控制：控制电流、电压、焊接速度等参数，以保证焊接质量的稳定性和一致性。
2. 检测和评估：使用相关的检测手段，如X射线检测、超声波检测等，对焊接接头进行检测和评估。
3. 质量记录和文件管理：建立焊接质量记录和文件，包括焊接参数、焊接材料、检测报告等，以备后续参考和追溯。
焊接工艺规范要求
焊接工艺规范要求1. 引言本文档旨在确定焊接工艺的规范要求，以确保焊接过程安全可靠，并达到预期的质量标准。
本规范适用于所有焊接工作，包括基本焊接、结构焊接和管道焊接等。
2. 安全要求- 所有参与焊接操作的人员必须具备相关资格和证书，并严格遵守安全操作规程。
- 加强火灾防范措施，保持工作区域的清洁和整齐，并配备合适的消防设备。
- 防止焊接过程中的放射性物质、有毒气体和粉尘的泄漏，需要使用适当的防护设备。
3. 焊接设备和材料- 确保焊接设备的选用符合工作要求，并定期检查、维护和校准。
- 使用合适的焊接电极、焊丝和保护气体等材料，确保其质量符合相关标准。
- 严格控制焊接材料的贮存、搬运和使用，避免受潮、破损或污染。
4. 工艺规范- 在进行实际焊接前，根据焊接对象的要求，制定详细的焊接工艺规程，并进行预热和预处理等必要的准备工作。
- 控制焊接参数，包括焊接电流、电压、焊接速度和焊接层数等，确保焊缝质量和强度满足要求。
- 采取适当的焊接顺序和方法，以避免变形、裂缝和气孔等焊接缺陷的产生。
- 定期对已焊接部分进行非破坏性检测，以确保焊缝的质量和密度。
5. 质量控制- 进行焊接过程的实时监控，记录关键参数和操作细节，确保质量可追溯。
- 严格执行焊接检验标准，对焊接件进行外观检查和尺寸测量，采取必要的修复措施，以达到规定的要求。
- 对焊接过程进行过程审核和质量评估，及时发现和纠正问题，提高焊接质量和效率。
6. 合规要求- 遵守相关法律法规和行业标准，确保焊接工作符合安全、环保和质量要求。
- 建立焊接工作台账，记录焊接人员、焊接日期和焊接位置等信息，以备查验和审计。
以上为焊接工艺规范要求的概要，具体操作细节和技术要求应根据实际情况进行详细的规定和制定。
焊接操作工艺规范
焊接操作工艺规范一、前期准备工作1.所有焊工必须经过相应的培训和资格认证，确保其具备良好的焊接技能和专业知识。
2.检查焊机、气源、电源等设备是否正常运行，确保各项指标符合要求。
3.检查焊接材料的质量和规格，确保其适合本次焊接工作。
4.操作人员必须佩戴防护设备，如焊接面罩、防护手套等，确保人身安全。
5.在作业区域设置明显的安全警示标志，确保其他人员不会误入作业区域。
二、焊接准备工作1.将焊接材料进行清洁，确保其表面没有油污和氧化物，以保证焊缝质量。
2.根据焊接材料的种类和要求，调整焊机的电流和电压，并预热材料，以提高焊接质量和效率。
3.根据焊接工艺要求，选择适当的焊接电极和焊接方法，并保证焊接电极的质量。
4.针对大型焊接件，设置焊接固定装置，以确保焊接过程中焊件的固定和稳定。
三、焊接操作1.在焊接过程中，焊工必须保持专注和集中的精神状态，以确保焊接过程的安全和稳定。
2.在焊接过程中，焊工必须熟练掌握焊接方法和技巧，确保焊接质量的稳定和可靠。
3.控制焊接速度和焊接温度，在不超出焊接材料耐受范围的情况下，确保焊缝质量和焊接强度。
4.在焊接过程中，焊工必须保持工作区域的整洁，及时清理飞溅物，以免对焊接质量产生影响。
四、后期处理工作1.完成焊接任务后，焊工必须对焊接区域进行清理，确保焊接区域的整洁干净。
2.对焊接材料进行检查和测试，以确保焊接质量符合要求。
3.对于大型焊接件，进行非破坏性检测，以确保焊接质量和安全性。
4.对于关键性焊接件，进行热处理和退火处理，提高焊接质量和强度。
5.记录焊接过程中的关键参数和工艺控制点，以备后续评估和追溯。
在实际焊接工作中，操作人员必须严格遵守以上规范，确保焊接质量和工作安全。
同时，焊接操作工艺规范还需要根据具体情况进行适当调整和更新，以满足不同焊接项目的要求。
焊接工艺规范及质量控制文档
焊接工艺规范及质量控制文档1.引言此文档旨在制定焊接工艺规范，并提供质量控制措施，以确保焊接工艺的合规性和质量。
2.适用范围本文档适用于所有焊接工艺，包括但不限于手工焊接、自动焊接和半自动焊接。
适用于焊接不同材料和组件，如钢铁、铝合金、不锈钢等。
3.焊接工艺规范3.1焊接设计要求-所有焊接连接必须满足设计要求，并符合相关标准和规范的要求。
-焊缝尺寸、形状和位置必须精确，并应满足设计要求。
-焊接接头的强度必须与母材相匹配，确保焊接结构的整体强度。
3.2焊接材料选择-焊接材料必须符合相应标准和规范的要求，确保其适用性和焊接质量。
-母材和焊材必须相配合，确保焊接接头的强度和性能。
3.3焊接设备和工具-使用符合标准和规范的焊接设备和工具，确保其性能可靠和稳定。
-检查和维护焊接设备和工具，确保其正常运行和使用。
3.4焊接工艺参数-根据焊接材料和厚度，确定适合的焊接工艺参数，如焊接电流、电压、焊接速度等。
-根据焊接工艺要求，设置和控制焊接设备的参数，确保焊接质量和一致性。
3.5焊接工艺控制-在焊接过程中，监控和控制焊接工艺参数，确保焊接质量和一致性。
-控制焊接温度、焊接速度和焊接时间，以控制焊接残余应力和热影响区域的尺寸，确保焊接接头的强度和性能。
4.质量控制措施4.1焊接前的准备-检查焊接设备和工具是否符合要求，确保其正常运行和使用。
-检查焊接材料的质量和适用性，确保其符合标准和规范的要求。
-检查焊工的资质和培训情况，确保他们具备相关的焊接技能和知识。
4.2焊接中的质量控制-在焊接过程中，定期检查和监控焊接质量，确保其符合设计要求和标准规范。
-使用无损检测技术对焊接接头进行检查，如超声波检测、磁粉检测等。
-采样并进行焊接接头的机械性能测试，如拉伸试验、冲击试验等。
4.3焊接后的质量控制-对完成的焊接接头进行外观检查，如焊缝表面质量、气孔、裂纹等。
-进行焊缝尺寸和形状的测量，确保其符合设计要求。
-对焊接接头进行无损检测和机械性能测试，以验证焊接质量和强度。
焊接工艺规程与技术要求
焊接工艺规程与技术要求概述：焊接是将金属材料相互连接的一种方法，广泛应用于各个行业，为确保焊接质量，保证连接部位的强度和可靠性，需要制定相应的焊接规程与技术要求。
本文将介绍焊接工艺规程与技术要求的相关内容。
一、焊接工艺规程1. 焊接材料选择与准备焊接材料应根据连接材料的性质和所需连接部位的工况选择，确保焊接接头的强度和耐腐蚀性。
2. 焊接设备与工具焊接设备与工具的选择应符合相关标准要求，确保焊接过程的稳定性和安全性。
对焊接设备与工具的维护和保养也是很重要的。
3. 焊接工艺参数设定焊接工艺参数的设定应根据连接材料的性质、焊接方法和所需焊缝的要求来确定。
包括焊接电流、电压、焊接速度、预热温度等参数。
4. 焊接操作规范焊接操作应严格按照工艺规程进行，包括焊接顺序、焊接速度、焊接角度、焊接方向等。
焊接过程中应做好防护措施，保证焊工的安全。
5. 焊接质量控制焊接质量控制是焊接过程中的重要环节，包括焊缝的外观质量、尺寸偏差、焊接强度、焊接残余应力等的检测与控制。
二、焊接技术要求1. 焊接材料要求焊接材料应符合国家相关标准要求，保证其化学成分、力学性能和耐腐蚀性能等满足焊接接头的要求。
2. 焊接接头设计要求焊接接头的设计应考虑焊接过程中的热变形、残余应力等因素，确保焊接接头的质量和使用寿命。
3. 焊接过程监控与检测焊接过程中应进行实时监控和检测，包括焊接参数的记录、焊接接头的无损检测、焊接残余应力的检测等，以确保焊接质量。
4. 焊接缺陷与处理焊接接头可能存在焊缝裂纹、夹渣、气孔等缺陷，对于发现的缺陷应及时进行处理，采取相应的修补或重新焊接。
5. 焊接质量评价与认证焊接接头的质量评价与认证是确保焊接质量的重要手段，包括焊缝的破坏性与非破坏性检测、焊接接头的力学性能测试等。
结论：焊接工艺规程与技术要求对于焊接质量的保证至关重要。
通过合理的工艺设定、严格的操作规范、质量控制和检测，在焊接过程中可以有效避免焊接缺陷和质量问题的产生，确保焊接接头的强度和可靠性。
焊接工艺规范
焊接工艺规范在制作和制造任何产品的时候，都需要考虑到产品的质量和能够正常运行的持久性。
因此，不管是什么样的产品，都需要使用正确的工艺来制造，这样才能够确保它们能够经受住时间和使用条件的考验。
焊接也是如此。
焊接是一种通过加热、加压或加其他力等手段将两个或多个工件连接在一起的方法。
它被广泛应用于建筑、汽车工业、制造业以及几乎所有需要连接物件的领域。
焊接可以轻松地将金属工件连接在一起，制作出高强度、高质量的工件，但这需要焊接工艺规范来确保工件等质量。
焊接工艺规范的定义非常明确，它是对焊接方法和程序的规范。
焊接工艺规范是通过指定焊接条件、焊接参数和相关测试来确保焊接的正确性和可靠性。
焊接工艺规范还包括工件表面准备、焊接台面清洁、焊接机器和设备的保养等细节。
为什么需要焊接工艺规范？因为仅仅依靠一个焊工熟练的技术是远远不够的。
许多其他因素也对焊接质量产生重要影响，例如工件表面的准备、施焊的电极材料、焊接的电流和电压以及环境因素等等。
正确的焊接工艺可以保证焊接速度、材料使用、焊接强度、翘曲率等等的规范性。
焊接工艺规范对工程师和焊工非常重要。
它们确保了焊接工艺的可靠性和稳定性，以及提供对焊接质量的全面控制。
如果不遵守焊接工艺规范，产品可能无法承受长时间的使用而出现故障。
除了在焊接过程中确保工艺规范被完全遵守，这种规范也需要不断修订和更新。
由于正在使用的材料和技术正在不断变化，所以工艺规范也需要不断修订和完善，以确保它们能够跟上生产和科技的变化。
总之，焊接工艺规范是制造所有焊接产品的必要条件。
不遵守规范可能会导致焊接工件出现问题，导致成品损坏而无法使用。
因此，仔细遵守并更新这些规范以确保产品的品质是至关重要的。
焊接工艺参数规范
焊接工艺参数规范一、引言焊接是金属加工领域中最常见的连接方法之一，广泛应用于各个行业，如航空航天、汽车制造、建筑工程等。
为了确保焊接质量，提高焊接效率，以及保障焊接操作人员的安全，需要制定一套科学合理的焊接工艺参数规范。
本文旨在介绍焊接工艺参数规范的重要性，以及制定规范的方法与内容。
二、标准化焊接工艺参数的意义1. 提高焊接质量：标准化的焊接工艺参数可以确保焊缝的强度和密封性，降低焊接缺陷的产生率，提高焊接质量和可靠性。
2. 提高焊接效率：通过标准化的焊接工艺参数，可以减少试验和调试时间，提高焊接效率，缩短工艺开发周期，降低生产成本。
3. 保障人身安全：标准化的焊接工艺参数规定了焊接过程中的安全操作要求，包括防护设备的使用、操作人员的培训等，保障焊接操作人员的身体健康和安全。
三、制定焊接工艺参数规范的方法1. 达成共识：制定焊接工艺参数规范需要各方共同参与，包括焊接工艺专家、焊接材料供应商、焊接设备制造商等。
在制定过程中，要充分听取各方的意见和建议，达成共识。
2. 资料收集：收集相关的焊接工艺参数标准、技术资料，了解行业内的最佳实践和先进技术，为制定规范提供参考依据。
3. 实验验证：通过实验验证不同焊接工艺参数对焊缝质量和性能的影响，确定最佳的焊接工艺参数组合。
4. 编写规范：根据实验结果和专家意见，编写详细的焊接工艺参数规范，包括焊接电流、焊接速度、焊接电压等。
5. 审查和修订：制定的规范需要在实际生产中得到验证，根据实际情况进行修订和完善，确保规范的实用性和有效性。
四、焊接工艺参数规范的内容1. 焊接设备参数：包括焊接电流、电压、极性等参数的设定范围和调整方法。
2. 气体保护参数：包括保护气体种类、流量和压力等参数的选择和调整方法。
3. 焊接材料参数：包括焊丝规格、焊剂使用方法、预热温度等参数的要求。
4. 焊接工艺参数：包括焊接速度、焊接层数、焊接角度等参数的要求和调整方法。
5. 焊接质量要求：包括焊缝外观质量、焊缝无裂纹、焊缝密封性等方面的要求。
焊接规范有哪些
焊接规范有哪些作为现代工业生产中重要的工艺之一，焊接技术在各种生产领域中都得到广泛应用。
在不同行业的生产中，焊接工作的规范化是确保焊接工作质量的关键因素之一。
那么，焊接规范有哪些？下面就为大家一一介绍。
一、焊接资格认证规范焊接工作的核心是焊接工人，而焊接工人本身需要具备一定的工作素质和技能，才能确保焊接活动的质量和效率。
焊接资格认证规范就是用来评估焊接工人在焊接技能、焊接知识以及安全操作等方面的表现和水平的指标。
焊接资格认证规范可分为几个类别，如ISO 9606、AWS、ASME等，各种规范都是为了保证焊接质量的高效、稳定和可靠。
二、焊接工艺规范焊接工艺规范主要包括焊接工艺规程和焊接工艺文件。
焊接工艺规程是指采用某种焊接工艺进行焊接时，所必须遵守的技术和操作程序。
而焊接工艺文件则是依据焊接工艺规程编制的实际工作操作指导书，包括焊接设备操作规程、焊接参数和焊接设备参数的标准，以及焊接工作中的各种控制指标等，用以确保焊接质量和安全。
三、焊接材料标准规范焊接材料规范主要包括制定焊接材料的标准、质量标准和生产标准等因素。
焊接材料的质量直接关系到焊接质量，如果焊接材料的质量标准低于要求，则无法保证焊接质量的可靠性和稳定性。
此外，焊接材料的标准规范还包括材料的生产标准和质量监控要求，以确保焊接材料质量的一致性和可靠性。
四、焊接质量标准焊接质量标准是指焊接工作产生的成品的质量标准，主要有ISO 5817和AWS的焊缝质量等级标准。
在使用这些标准时，焊接产生的焊缝在设计时必须符合高品质和高准确性等要求，以确保焊接后的结构和机器设备运行稳定、可靠，具有高抗压性和安全性。
以上四种焊接规范是焊接生产中的重要规范，旨在保证焊接工作的质量和安全。
在实践中要切实应用这些规范，以确保焊接工作的符合质量要求，提高生产效率和产品质量，保障工人的安全和健康。
焊接工艺规范
焊接工艺规范焊接工艺规范是为了保证焊接质量、提高生产效率和确保操作人员的安全而制定的标准和指导文件。
以下是一份常见的焊接工艺规范范例：1. 材料准备- 确保所使用的焊材、母材和辅助材料符合规定的标准。
- 对于板材、管材等，需进行酸洗、除油和除锈等预处理工作。
2. 设备及设施检查- 确保焊接设备的安全性能正常，如电源、电缆、焊枪等。
- 检查焊接区域的环境，如通风、防火等设施是否符合要求。
3. 焊接操作- 根据焊接材料和焊接方法选择合适的焊接参数和工艺。
- 在进行钢结构焊接时，需先进行局部试焊和接头试焊，并根据试焊结果调整工艺参数。
- 控制焊接热输入，避免局部过热和冷裂纹的产生。
- 焊接过程中，焊工需对焊接质量和工艺参数进行记录和检查。
4. 焊后处理- 焊接完毕后，对焊缝进行清理，去除焊渣和氧化物。
- 对于需要进行后续加工的焊接接头，如磨削、打磨等，需根据工艺要求进行处理。
5. 质量控制- 在焊接过程中，需对焊接质量进行检查，如焊缝外观、尺寸、气孔、裂纹等。
- 如果需要进行焊接质量的非破坏性检测，如超声波、射线检测等，需按照规定进行。
6. 安全与环保- 焊接操作人员需佩戴符合要求的个人防护装备，如焊接面具、手套、焊接服等。
- 焊接现场需保持通风良好，避免有害气体对人员的伤害。
以上是一份常见的焊接工艺规范范例，不同的焊接项目可能会有所区别。
在实际操作中，需要根据具体情况进行调整和完善，以确保焊接质量和操作人员的安全。
焊接工艺规范是焊接工作中必不可少的指导性文件，它确保了焊接质量符合要求，提高了生产效率，同时保障了焊接操作人员的安全。
下面将继续探讨焊接工艺规范的相关内容。
7. 焊接参数的设定- 根据焊接材料和焊接方法，确定合适的焊接电流、电压、焊接速度和电极直径等参数。
- 对于不同材料的焊接，如钢材、铝材和铜材，应根据其熔点、导热性和热膨胀系数等特性，调整焊接参数。
8. 焊接方法的选择- 根据焊接需求和工件特性，选择合适的焊接方法，如手工弧焊、氩弧焊、气体保护焊等。
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焊接工艺规范
1.适用范围
本工艺规范规定了点焊、CO2气体保护焊、电容储能焊设备、材料、焊接准备、焊接工艺参数、焊接操作工艺流程；适用于公司各种钣金件和结构件的焊接工序。
2.材料
焊丝、技术图纸和有关技术资料规定的半成品零部件和辅料。
3.设备及工具
3.1交（直）点焊机、CO2保护焊机。
3.2电焊钳、面罩。
3.3平台。
3.4钢卷尺、角尺。
3.5各种焊接夹具、手锤等。
4.焊接技术标准
4.1材料的焊接特性
4.1.1钢材的可焊性
碳钢，如A3、10#、20#、25#以及1C r18Ni9不锈钢等可焊性良好，焊接牢固、变形小、易保证焊
接后的尺寸精度；中碳钢以及1C r13不锈钢的冷裂倾向和变形大，只有在合适的工艺规范下，才
能保证焊接的进行。
4.1.2有色金属的可焊性
有色金属中的黄铜（H62）的可焊性良好，铜（T2）铝镁合金（LF2 LF5）及铝锰合金（LF12）
一般，铝铜镁合金（LY12）较差。
4.1.3异种金属的可焊性
异种金属的焊接，在产品中也有应用，例如在碳钢上焊接不锈钢和铜螺钉。
一般情况下，碳钢、
黄铜和不锈钢之间可焊性良好，铜与碳钢、黄铜和不锈钢可焊性尚可，铝与碳钢、黄铜和不锈
钢不可焊，铝与铜之间可焊性尚可。
4.1.4电容储能焊螺柱的可焊性
A3、1Cr18Ni9不锈钢、黄铜材质的储能焊螺柱与以上材质的板材之间可焊性良好，在铝材质板
材上只能用铝储能焊螺柱。
4.2焊缝坡口的基本尺寸
合理的焊缝的坡口，可以保证尺寸精度、减少焊接变形，般焊缝坡口的工件厚度、坡口形式、焊缝形式、坡口尺寸，见下面要求：
1)工件厚度为1-3mm时，两件同一平面对缝焊接，一般采用一面焊接，缝间距为0-1.5mm.。
2)工件厚度为3-6mm时，两件同一平面对缝焊接，一般采用两面焊接，缝间距为0-2.5mm.。
3)工件厚度为1-3mm时，两件L型对缝焊接，一般采用一面焊接，缝间距为0-2mm.。
4)工件厚度为3-6mm时，两件L型对缝焊接，一般采用两面焊接，缝间距为0-2mm.。
5)工件厚度为1-6mm时，两件T型对缝焊接，一般采用两面焊接，缝间距为0-2mm.。
4.3焊接结构
焊接时，不允许长焊缝连续焊接，应采用交替断续焊接，以免热变形剧烈，影响产品质量；焊接时，应保证焊丝能进入焊接区，一般手工电弧焊间距为20mm，气体保护焊应保证间距为35mm，并且保证焊丝能保证倾斜45°。
4.4焊接准备
1)准备好各种焊接劳动保护用品。
2)检查焊接设备、焊丝、螺柱和辅助设备、气体储量是否齐全，合乎标准。
3)清除焊件上的铁锈、油脂和水分。
5.操作工艺规范
5.1手工氩弧焊
5.1.1工艺参数选择：工艺参数主要包括：焊丝直径、焊接电流、气体流量和瓦嘴径。
1)焊丝直径的选择：焊丝直径的选择取决于焊件厚度、焊接接头和焊缝位置。
焊丝直径粗，生
产效率高但是容易生成未焊透和成型不良。
2)一般情况下：焊件厚度2mm，焊丝直径为2mm，焊接电流为55-60A；焊件厚度2.5-3.5mm，焊
条直径为 3.2-4mm，焊接电流为90-120A；焊件厚度4-5mm，焊条直径为4mm，焊接电流
160-200A。
3)焊接电流的选择：根据选择的焊丝直径，参照焊机操作说明调节焊机电流。
电流小，电弧不
稳定并且易形成未焊透、生产效率低；电流大，易产生烧穿。
参数见下表
5.2 CO2气体保护焊
5.2.1 C O2气体保护焊的工艺规范一般有焊丝直径、焊接电流、焊接电压和焊接速度、气体流量等 5.2.2 C O2气体保护焊的工艺规范见下表：
5.3 电容储能螺柱焊
工艺规范包括：充电电压、螺柱夹持长度、导电嘴直径和电极压力等参数。
1) 充电电压的选择：不同的螺柱，需要不同的充电电压。
2) 一般情况，螺柱直径为3mm 、 4mm 、 5mm 、6mm 对应的充电电压为55-60V 、63-70V 、72-80V 、90-100V 。
3) 螺柱夹持长度的选择：螺柱底部露出导电嘴2-4mm 。
4) 导电嘴直径的选择：导电嘴的直径必须与螺柱直径相同。
5) 电极压力的选择：参数见下表。
6) 焊后处理
焊接后清渣、磨平。
注意：在焊点小的情况下，不允许磨开焊点。
6.操作说明
6.1焊接作业。
1)完成本公司焊接作业的设备有CO2保护焊、螺柱焊、氩弧焊三大类。
2)各类设备的操作方法详见《设备操作规程》。
6.2焊接作业步骤
6.2.1车间科长或工序组长依照《生产指令单》、BOM表、技术图纸关于焊接的要求开出《工艺
交接记录》。
6.2.2焊接作业员按要求内容领取材料和工装夹具，并搬到焊接操作台摆放。
a)接受生产任务后应熟悉所分配的任务，充分了解技术图纸中的技术要求和各部件焊接
尺寸。
b)领取所有焊接部件，按图号分类堆放，便于操作时对号取件准确无误。
c)所有半成品件在运输过程中应轻拿轻放，防止因受外力碰磕、挤压，造成工件变形。
6.2.3焊接开始前先做首件试焊，由质检员做首件检测，检查结果填写在《IPQC巡检记录》上，
并通知生产现场。
6.2.4质检首检通过后，焊接工序组长现场与焊接作业员讲解此工件的焊接质量要求，以及此工
件之焊道工艺要求。
6.2.5焊接作业员现场试焊，并检测其工件是否达到质量的要求。
6.2.6为了控制质量，在焊接作业过程中，质检员必须定时进行产品抽样检验，并将结果真实填
写于巡检记录上。
6.2.7焊接工序完成后应注意产品堆放整齐，并及时贴上产品标签，标示内容：产品编号、数量、
生产日期等。
6.2.8焊接作业员在完成焊接工序后，应注意清理现场，按设备保养规程对设备做适当的保养，
并把焊接设备、工装归位摆放好。
6.质量检查要点
7.1零部件按照技术图纸标注的尺寸测量，记录。
柜体等规则型工件和尺寸大的情况，按下面要求
检验：
a)高、宽、深尺寸要求及检验部位按以下要求：
高：在工件正反面两面四角测量
宽：在工件正反面离边缘10cm处分三处测量
深：在工件两侧边缘10cm处分三处测量
b)外观垂直度检验
柜体在未注垂直度要求的情况下，垂直度只允许向后倾斜4-5mm。
c)柜体对角尺寸偏差要求
7.2焊件外露部分的检查
a)焊件焊接应牢固，横平竖直，着地牢稳，无前俯后仰，左右摇晃现象，焊缝光洁均匀，无
漏焊、无焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊渣药皮应清理干净。
b)焊件内零部件边缘和开孔处应平整光滑，无毛刺和裂口。
c)经检查对上述检查合格后，方可转入下道工序。
7.注意事项
严格遵守操作规程，防止人员和设备事故，确保安全生产。