焊接工艺规范与操作规程完整

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焊接技术及操作规程

第二章焊接设备
一、焊接设备的分类
二、对焊接设备的基本要求
(1)符合被焊结构的技术要求被焊结构的材料特性、结构特点、尺寸、精度要求和结构的使用条件等，这些是被焊结构的技术要求。若被焊
结构材料是普通低碳钢，选用弧焊变压器即可；若焊接结构要求较高，并要求用低氢型焊条焊接，则选用直流弧焊机；若是厚大件焊接，可选用电渣焊机；若是棒材对接，可选用冷压焊机和电阻对焊机。对活性金属或合金，以及耐热合金和耐腐蚀合金，根据实际情况，可选用惰性气体保护焊机、等离子弧焊机和电子束焊机。对于大批量以及结构形式和尺寸固定的被焊结构，可选用专用焊机。
3 .空气对焊缝的影响严重
1） O2 ：O2 [O] C+[O] CO
乙炔焰（预热火焰）将金属预热到燃点（在纯氧
中燃烧的温度），然后通过气割氧（纯氧），使
金属剧烈燃烧生成氧化物（熔渣）。同时放出大量热，熔渣被氧气流吹掉，所产生的热量和预热
乙
氧
火焰一起将下层金属加热到燃点，如此继续下去就可将整个厚度切开。
炔
气
项目
橡胶软管
气瓶名称
氧气瓶乙炔瓶氩气瓶氮气
品种
颜色内径尺寸
第四章金属焊接成形工艺基础
§1 手工电弧焊的焊接过程 10min超链接
一、手工电弧焊的特点
1 . 设备简单、应用灵活方便。
2 . 劳动条件差、生产率低、质量不稳定。
二、手工电弧焊焊接过程超链接
①引弧 ② 形成熔池
三、焊接电弧
③形成焊缝
1 . 焊接电弧的概念
在焊条末端和工件两极之间的气体介质中，产生强烈而持久的放电现象。
设备时应在满足工艺要求的前提下，尽可能选用耗电少和功率高的设备。

焊接工艺规范及操作规程

焊接工艺规范及操作规程1焊接通用工艺1 范围本守则规定焊接加工的工艺规则,适用于本公司焊接加工。

2 焊工2.1焊工必须经过考试并取得合格证后,方可上岗。

焊工考试按照JG/T5080.2进行。

2.2 焊工必须严格遵守焊接工艺规程,严禁自由施焊及在焊道外的母材上引弧。

3 焊前准备3.1 焊接前应检查并确认焊接设备及辅助工具等处于良好状态。

3.2 焊接工作尽可能在室内进行,当工件表面潮湿或暴露于雨雪条件下,不得进行焊接作业。

3.3 焊条、焊剂和药芯焊丝应按产品说明书的规定进行烘干。

低氢焊条在施焊前必须进行烘干,烘干温度为350～400℃,时间1～2h。

一般在常温下超过4h即重新烘干。

酸性焊条一般可不烘干,但焊接重要结构时经150～200℃烘干1～2h。

3.4焊材的选用3.4.1钢材和焊条的选配3.4.2 焊丝、焊剂的选配3.5 碳素钢板厚大于50mm、低合金钢板厚度大于36mm时,施焊前一般应进行预热至100～150℃,预热区应在焊缝两侧,每侧宽度不应小于焊件厚度的两倍且不小于100mm。

3.6 焊接部位必须进行焊前清理、去除铁锈、油污等杂质,重要部位还要求打磨光洁。

4 焊接4.1根据具体情况选用合理的焊接参数进行焊接,不允许超大电流焊接。

4.2 多层焊时,前一层焊道表面必须进行清理,检查、修整,如发现有影响焊接质量的缺陷,必须修整清除后再焊。

4.3 焊后处理4.3.1 焊接结束,焊工应清理焊道表面的熔渣飞溅物,检查焊缝外形尺寸及外观质量。

公司规定要敲钢印的部位打上焊工钢印。

4.3.2 焊缝缺陷超标允许返修,但返修次数不超过两次。

4.3.3 焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应及时的报告技术人员,查清原因,订出修补措施方可处理。

4.3.4 对于一些封闭型结构,多焊缝、长焊缝的构件,焊后应进行锤击、振动等方法消除残余应力,产品技术条件中要求热处理的,应采用热处理消除应力。

5各种焊接方法规范5.1 手工电弧焊5.1.1 有焊接工艺的按焊接工艺规定操作。

焊接工艺操作规程

焊接工艺操作规程引言：焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于各个行业。

为确保焊接质量和安全，制定并遵守焊接工艺操作规程至关重要。

本文将就焊接工艺操作规程进行详细论述，从焊接前的准备工作、焊接材料的选择、焊接设备的使用、焊接操作的具体技巧等方面进行全面阐述。

一、焊接前的准备工作1.材料准备：选择符合要求的焊接材料，包括焊条、气体保护剂、辅助材料等。

根据焊接对象的材质和要求，选择合适的焊接材料。

2.清理准备：将焊接对象的表面清洁干净，去除可能影响焊接质量的污垢和氧化物。

3.设备准备：检查焊接设备的工作状态，确保设备良好运行。

同时检查焊接电源、电缆、气瓶等配套设备的正常工作状态。

4.环境准备：确保焊接环境良好，没有易燃物质和无光照的干扰。

二、焊接材料的选择1.焊条：根据焊接材料的种类和要求，选择适合的焊条。

焊条的选择应符合相关标准，并考虑焊接强度、耐蚀性等方面的要求。

2.气体保护剂：根据不同焊接方法的要求，选择适当的气体保护剂，如惰性气体、活性气体等。

3.辅助材料：根据需要，选择适当的辅助材料，如焊接剂、助焊剂、保护垫等。

三、焊接设备的使用1.焊接机使用：根据焊接对象的材料和要求，调整焊接机的参数，确保焊接电流、电压等与焊接要求相符合。

2.电缆连接：确保焊接电缆连接牢固，并保持电缆外皮完好，避免引起安全事故。

3.气瓶使用：使用气体保护焊接时，将气瓶正确连接到焊接设备，确保气瓶阀门关闭严密，避免气体泄漏。

四、焊接操作的具体技巧1.焊接姿势：选择适当的焊接姿势，保持稳定，确保焊接质量和安全。

2.电弧点燃：使用正确的方法点燃电弧，避免电弧跳跃和不稳定引起焊接缺陷。

3.焊接速度：根据焊接要求和材料的导热性，确定合适的焊接速度，避免过快或过慢导致焊接质量不佳。

4.焊接路径：遵循焊接路径规定，保持焊接线路连续、均匀，避免焊接过程中的起停引起焊缝不均匀。

5.焊接顺序：根据焊接构件的形状和要求，合理确定焊接顺序，避免焊接残余应力和变形。

电气焊操作规程规定（四篇）

电气焊操作规程规定第一章总则第一条为规范电气焊操作，保证焊接质量，保障工人安全，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于所有从事电气焊作业的人员。

第三条在进行电气焊作业时，必须遵守现行的国家有关安全操作规程。

第四条本操作规程的执行人员必须具备合格的焊接技能和安全知识。

第五条在操作过程中，必须严格按照焊接工艺规程进行操作，不得擅自改变焊接工艺参数。

第六条在进行电气焊作业时，必须佩戴必要的个人防护装备，包括防火帽、焊接手套、面罩等。

第七条在进行电气焊作业前，必须对焊接设备和工具进行检查，确保其正常工作。

第八条在进行电气焊作业时，必须对周围环境进行安全评估，确保没有火源和易燃物。

第九条在进行电气焊作业时，必须确保工作区域有良好的通风条件，避免有害气体积聚。

第十条在进行电气焊作业时，必须确保工作区域的安全，严禁闲杂人员进入。

第十一条在进行电气焊作业时，必须随时保持警惕，预防意外事故的发生。

第十二条在进行电气焊作业时，必须遵守相关的环境保护规定，做到资源节约和污染减少。

第二章操作要求第十三条在进行电气焊作业前，必须对焊接材料进行检查，确保其质量合格。

第十四条在进行电气焊作业时，必须选择合适的焊接方法和焊接材料。

第十五条在进行电气焊作业前，必须将焊接面清洁干净，确保无油污和氧化物。

第十六条在进行电气焊作业时，必须控制焊接温度，避免过高或过低。

第十七条在进行电气焊作业时，必须合理控制焊接速度，避免过快或过慢。

第十八条在进行电气焊作业时，必须做好预热和后续保温工作，确保焊缝质量。

第十九条在进行电气焊作业时，必须保持焊接区域的清洁，避免有杂质进入。

第二十条在进行电气焊作业时，必须确保焊接电流和电压稳定，以免引起焊接不良。

第二十一条在进行电气焊作业时，必须合理安排作业时间，避免过度疲劳。

第二十二条在进行电气焊作业时，必须及时消除焊接缺陷，做好焊后处理工作。

第三章安全措施第二十三条在进行电气焊作业时，必须将电焊机和其他电气设备接地，确保安全使用。

焊接工艺规程完整

焊接工艺规程完整手工电弧焊焊接工艺规程目录：1.用途及说明2.焊接设备及工辅具3.焊接材料4.焊工5.焊接工艺6.焊接质量检验1.用途及说明本工艺规程适用于专业厂、生产车间生产的手工电弧焊总成，同时也是技术科、检查科、生产车间进行工艺设计、焊接质量检查及产品验收的依据。

2.焊接设备及工辅具2.1 手工电弧焊电源种类常用型号有交流弧焊机（BX-500、BX1-300、BX3-300等）、旋转式直流弧焊发电机（AX1-500、AX3-300等）、弧焊整流器（ZXG1-250、ZXG1-400等）和逆变弧焊整流器（ZX7-250、ZX7-315等）。

2.2 对设备的性能要求2.2.1 要求弧焊电源具有良好的动特性及徒降的外特性。

2.2.2 应有较高的空载电压，使焊接过程中电弧燃烧稳定。

2.2.3 按GB8118-87规定要求，应具有一定的焊接电流可调围。

2.3 设备的选择依据2.3.1 选择设备时要以产品图作为依据，根据焊接金属材质、焊条类型、焊接结构来选择弧焊电源的类型。

2.3.2 根据焊接结构所用材料、板厚围、结构形式等因素确立所需弧焊电源的容量，然后参照弧焊电源技术数据，选用相应的设备。

2.4 设备使用要求2.4.1 使用新焊机或者用已长期停用的焊机时，应仔细观察焊机有无损坏处，在使用前必须按产品说明书进行检验。

2.4.2 焊机的供电回路，焊接回路的接头应可靠合格。

2.4.3 直流电焊机试车时的转向，如与标记方向相反，应将电动机三相进入线中的任意相交换，以改换转向，电机刚起动后，不可立即拉闸断电。

2.5 工具、辅具的要求手工电弧焊工具、辅具包括电缆线、钳焊、面罩、清理工具及劳动保护用品等。

电缆线的长度和导线截面积应根据最大焊接电流来选择，具体见表1.表1：电缆线长度（mm）导线截面积（mm）最大焊接电流（A）200 15 30300 30 50400 50 60600 50 80100 45 603.焊接材料根据焊接结构和要求，选择适当的焊条和辅助材料。

焊接工艺方法及操作规程

焊接工艺方法及操作规程焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于工业生产和建筑领域。

为了保证焊接质量和安全性，需要严格遵守焊接工艺方法及操作规程。

下面将详细介绍焊接的工艺方法和操作规程。

一、焊接工艺方法1.焊接方式常用的焊接方式有手工电弧焊、气焊、埋弧焊、气体保护焊等。

根据具体情况选择合适的焊接方式。

2.焊接材料焊接材料应根据焊接材料的种类、厚度、强度等要求进行选择。

一般情况下，焊条、焊丝、保护气体等是常用的焊接材料。

3.焊接电流与电压焊接电流和电压的选择应根据焊接材料的种类、厚度和焊接位置确定。

一般情况下，通过试焊或参考焊接手册确定合适的电流和电压。

4.焊接参数控制焊接参数包括焊接速度、电流、电压、电弧长度等。

焊接时应根据焊接材料和焊缝形式合理调整焊接参数，保证焊接质量。

5.焊接工艺优化通过改变焊接顺序、焊接方法和焊接参数等，可以优化焊接工艺，提高焊接质量和效率。

二、焊接操作规程1.前期准备a.焊接设备检查：检查焊机、气瓶、电源等设备是否正常工作。

b. 工件准备：清除焊接表面的污物、氧化物和涂层。

对于厚度大于3mm的材料，可以进行V型、U型或J型预备焊缝。

2.开始焊接a.焊接设备调试：根据焊接材料和焊接位置调整焊接电流和电压。

确认焊机和气瓶是否正常工作。

b.将焊接件固定在焊接位置。

可以使用夹具或固定设备来保持焊接件的稳定。

3.进行焊接a.焊接开始前，应将焊机和气瓶等设备预热至适当温度。

b.按照焊接规程，调整焊接速度、电流和电压。

c.控制焊接电流和电压，使焊条或焊丝均匀熔化，形成均匀的焊缝。

4.检查焊接质量焊接完成后，应进行焊缝检查。

检查焊接缺陷如气孔、裂纹、未熔合等。

如发现缺陷，应及时进行修补或更换。

5.清理焊缝和设备焊接结束后，应清理焊接缝周围的焊渣，并妥善保存焊接设备。

注意安全操作，防止火灾和事故发生。

总结：。

2023年电熔焊接操作规程

2023年电熔焊接操作规程第一章总则第一条为规范电熔焊接作业，确保焊接质量，保障焊接操作人员的安全，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于所有进行电熔焊接操作的工作人员。

第三条进行电熔焊接操作的工作人员应经过相应的培训和考核合格，并持有相应的操作证书。

第四条电熔焊接操作应符合国家相关法律法规的要求。

第五条电熔焊接操作应严格按照该设备的操作说明书进行，不得擅自改变焊接参数。

第六条电熔焊接操作场所应通风良好，防止有害气体积聚，防止发生火灾和爆炸。

第七条在电熔焊接操作过程中，应使用符合国家标准的个人防护用品，包括焊接面罩、耐高温手套、防护鞋等。

第八条在电熔焊接操作过程中，应设专人进行监控和安全巡检，及时发现并排除安全隐患。

第九条电熔焊接操作结束后，应进行设备的清理、维护和保养，保持设备的良好状态。

第十条凡违反本操作规程的行为，将依法追究责任。

第二章焊接设备的准备第十一条进行电熔焊接操作前，应检查所使用的设备是否具备相应的安全防护装置，并确保其正常运行。

第十二条电熔焊接操作应使用符合国家标准的焊接设备和配件，不得使用损坏、老化或变形的设备。

第十三条电熔焊接设备应放置在平稳牢固的基础上，确保设备不会因晃动而造成事故。

第十四条电熔焊接设备应接地良好，确保焊接过程中的电流能够正常流通，防止触电事故的发生。

第十五条电熔焊接设备应经过定期的维护，检查设备的电气线路、接线端子、电源开关等部分的连接是否良好，并记录相关维护情况。

第十六条电熔焊接设备的电源应符合国家标准，并设有过流保护装置，以防止设备发生短路、过载等情况。

第十七条电熔焊接设备的焊接电流应符合焊接工艺要求，不得随意调整焊接参数。

第三章焊接材料的准备第十八条进行电熔焊接操作前，应购买符合国家标准的焊接材料，如焊丝、焊剂等。

第十九条焊接材料应存放在干燥通风的库房中，防止潮湿或受到其他污染。

第二十条使用焊接材料前，应仔细检查焊接材料的质量，确保焊接材料符合焊接工艺要求。

焊接工艺规范及操作规程

焊接工艺规范及操作规程1．目的和适用范围1．1 本规范对本公司特殊过程――焊接过程进行控制，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。

1．2 本规范适用于各类铁塔结构、桁架结构、多层和高层梁柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中，钢材厚度≥4mm的碳素结构钢和低和金高强度结构钢的焊接。

适用的焊接方法包括：手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊及相应焊接方法的组合。

2．本规范引用如下标准：JGJ81－2002《建筑钢结构焊接技术规程》GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50017－2003《钢结构设计规范》3．焊接通用规范3．1 焊接设备3．1．1 焊接设备的性能应满足选定工艺的要求。

3．1．2 焊接设备的选用：手工电弧焊选用ZX3－400型、BX1－500型焊机CO2气体保护焊选用KRⅡ－500型、HKR－630型焊机埋弧自动焊选用ZD5（L）－1000型焊机3．2 焊接材料3．2．1 焊接材料的选用应符合设计图纸的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成份、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。

3．2．2 焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB／T5117），《低合金钢焊条》（GB／T5118）的规定。

3．2．3 焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》（GB／T14957）、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB／T8110）及《碳钢药芯焊丝》（GB／T10045）、《低合金钢药芯焊丝》（GB／T17493）的规定。

3．2．4 埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB／T5293）、《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB／T12470）的规定。

3．2．5 气体保护焊使用的CO2气体应符合国家的现行标准《焊接用二氧化碳》（HG／T2537）的规定，大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点采用的CO2气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其CO2含量（V／V）不得低于99.9%，水蒸气与乙醇总含量（m／m）不得高于0.005%，并不准检出液态水。

焊接操作工艺规范

焊接操作工艺规范一、前期准备工作1.所有焊工必须经过相应的培训和资格认证，确保其具备良好的焊接技能和专业知识。

2.检查焊机、气源、电源等设备是否正常运行，确保各项指标符合要求。

3.检查焊接材料的质量和规格，确保其适合本次焊接工作。

4.操作人员必须佩戴防护设备，如焊接面罩、防护手套等，确保人身安全。

5.在作业区域设置明显的安全警示标志，确保其他人员不会误入作业区域。

二、焊接准备工作1.将焊接材料进行清洁，确保其表面没有油污和氧化物，以保证焊缝质量。

2.根据焊接材料的种类和要求，调整焊机的电流和电压，并预热材料，以提高焊接质量和效率。

3.根据焊接工艺要求，选择适当的焊接电极和焊接方法，并保证焊接电极的质量。

4.针对大型焊接件，设置焊接固定装置，以确保焊接过程中焊件的固定和稳定。

三、焊接操作1.在焊接过程中，焊工必须保持专注和集中的精神状态，以确保焊接过程的安全和稳定。

2.在焊接过程中，焊工必须熟练掌握焊接方法和技巧，确保焊接质量的稳定和可靠。

3.控制焊接速度和焊接温度，在不超出焊接材料耐受范围的情况下，确保焊缝质量和焊接强度。

4.在焊接过程中，焊工必须保持工作区域的整洁，及时清理飞溅物，以免对焊接质量产生影响。

四、后期处理工作1.完成焊接任务后，焊工必须对焊接区域进行清理，确保焊接区域的整洁干净。

2.对焊接材料进行检查和测试，以确保焊接质量符合要求。

3.对于大型焊接件，进行非破坏性检测，以确保焊接质量和安全性。

4.对于关键性焊接件，进行热处理和退火处理，提高焊接质量和强度。

5.记录焊接过程中的关键参数和工艺控制点，以备后续评估和追溯。

在实际焊接工作中，操作人员必须严格遵守以上规范，确保焊接质量和工作安全。

同时，焊接操作工艺规范还需要根据具体情况进行适当调整和更新，以满足不同焊接项目的要求。

焊接行业焊接工艺操作规程

焊接行业焊接工艺操作规程一、前言本规程旨在规范焊接行业中焊接工艺的操作要求，提高焊接工艺的质量和效率，确保焊接过程的安全可靠。

二、适用范围本规程适用于焊接行业中各种类型的焊接工艺。

涵盖电弧焊、气体焊、电阻焊等不同焊接工艺。

三、设备及材料准备1. 确保焊接设备完好无损，使用前应进行检查和维护；2. 选择符合工艺要求的焊接材料，包括焊条、焊丝、助剂等；3. 加工和清理焊接材料，确保其表面洁净。

四、焊接过程操作规范1. 安全操作- 在进行焊接操作前，应戴好安全防护设备，如防护眼镜、焊接手套等；- 工作场所应具备良好的通风条件，确保焊接过程中的有害气体得到有效排除；- 焊接现场应保持整洁，杜绝易燃物品存在。

2. 准备工作- 根据焊接工艺要求，进行适当的预热处理；- 对待焊材料进行预处理，如去除油污、锈蚀等；- 针对不同焊接工艺，选择合适的焊接电流、电压和保护气体。

3. 焊接操作- 焊工应熟悉焊接材料、设备和工艺要求；- 控制焊接电流和电压，保持合适的焊接速度；- 在操作中保持稳定的手持姿势，使焊接电弧能够充分接触工件；- 操作时应注意保持焊接焦点的稳定，避免出现跳弧、飞溅等问题。

4. 焊接质量控制- 每次焊接完成后，应对焊缝进行外观检查，确保焊缝无明显缺陷；- 使用合适的非破坏性检测方法对焊缝进行评估，以确保焊接质量符合要求；- 对合格的焊接件进行标识，记录焊接参数和焊接时间等相关信息。

五、事故处理及维护1. 发生事故时，应立即停止焊接操作，并采取相应的应急措施；2. 严禁擅自修复焊接设备，应由专业人员进行维修和保养；3. 定期对焊接设备进行检查，确保其正常运行；4. 对焊接工艺进行定期评估和改进，以提高焊接质量和效率。

六、总结本规程通过对焊接工艺的操作流程和要求进行规范，能够提供焊接行业从业人员正确的操作指导，确保焊接过程的安全性和质量。

同时，焊接企业应建立相应的培训机制，提高员工的专业素质和技能水平，为行业的发展做出贡献。

电气焊工安全技术操作规程(5篇)

电气焊工安全技术操作规程一、上岗条件1、必须经过培训考试合格后，持证上岗。

2、身体健康适合本岗位要求。

3、劳动防护用品必须配戴齐全。

4、电焊工、气焊工具有基本的电工和压力容器知识，熟悉电焊机性能结构，掌握防止触电及触电的急救方法二、操作前检查和准备工作(一)电焊1、使用电焊机前，选择焊条的规格型号，并根据实际材料合理调整电流，保证加工件的焊接工艺要求。

2、工作前要检查设备，尤其是电源与绝缘性能是否良好，并注意电焊机的声音，温度是否正常。

3、焊接前检查所有焊接设备、包括电焊机、焊接工作台及其它金属设备的接地线完好情况。

4、一次二次线路，都必须绝缘良好。

5、在电焊机送电前，必须详细检查各接线是否牢固可靠，是否有绝缘损坏、短路、接触不良等现象，电焊钳是否完整无缺。

6、电焊机要放置在易散热无积水、无淋水的安全地点，同时采取防护措施防止人员触电。

(二)氧焊1、检查气瓶及连接部分不得漏气。

2、橡胶软管不应有鼓包、裂缝或漏气现象，否则应将其损坏部分切掉，用双面接头管，并用夹子或金属绑线扎紧。

3、焊枪连接必须严密，枪嘴如有堵塞，必须立即处理。

4、氧气瓶口附件、皮垫及减压器上如有油污、污泥必须擦拭干净5、氧气瓶、乙炔瓶不许碰撞，并严禁放在靠近热源的地方。

三、正常操作程序(一)电焊1、操作时必须佩带个人防护用品。

2、检查电焊机刀闸，整理电焊线路，电焊线回路应符合下列要求;绝缘良好、有足够的断面、地线与焊接件必须直接接触。

3、电焊机刀闸等裸露带电体应有保护罩，手湿禁止触摸电源开关。

4、雨天不准露天焊接，潮湿的地方穿上绝缘靴。

5、电焊机空载电压和工作温度，不得超过该机允许规定。

6、焊机接地(零)线、电源线及工作回线不得搭在易燃易爆物品上，不得接在管道及设备上代替地线或工作回线。

电焊机绕阻绝缘不得有炭化、脆化、破损等缺陷，其绝缘不得小于1欧。

7、当电焊机通电时，严禁触摸导电部分。

8、进行焊接时，电焊工必须带电焊面罩，应用专用的玻璃镜，在焊接时不准随意拿开焊帽，以免伤眼。

电焊、气焊工操作规程（5篇）

电焊、气焊工操作规程1、电焊、气焊人员必须经培训合格、持证上岗。

2、作业前必须佩戴好劳动防护用品。

3、电焊机在使用前，应检查是否安全完善，额定电压是否与电源电压相符。

4、焊机应放置通风良好、干燥的地点，露天作业要采取防雨、防雷、严禁在不通风的条件下使用。

5、焊机作业场所____米内严禁放置易燃、易爆物品。

氧气瓶禁止曝晒，氧气瓶、溶解乙炔气瓶之间的距离不得小于____米。

6、焊接油箱、油桶、油管等容器，必须将其内部存放的质全部放尽，并用仪器检查符合安全规定后才准进行焊接作业。

对存放易燃易爆物品的容器还应进行彻底清洗，将其所有的孔打开。

7、油箱、油管，电瓶附近焊接时，必须对油箱和油管加以防护。

8、工作时应注意周围是否有人，若有人应让其离开保持一定距离，以防被飞溅的火花烫伤。

9、工作完毕应检查作业现场有无燃烧火星或高温热熔铁，以免发生意外事故。

电焊、气焊工操作规程（2）电焊操作规程：1. 进入焊接区域前，必须穿上符合安全标准的防护服和防护眼镜，戴好焊接头盔和手套。

2. 在进行电焊之前，检查电焊设备是否正常工作并连接良好。

3. 切勿在容易引发火灾的环境中进行电焊作业，如有需要，应先采取相应的防火措施。

4. 在进行电焊作业时，应保持焊枪或电焊头与地面的距离至少30cm，以防止火花跳溅。

5. 焊接过程中要注意周围环境的安全，确保没有可燃物和易燃气体存在。

6. 焊接结束后，及时关闭电焊设备和相关电源，并将设备安全存放，避免孩子或未经培训的人员接触。

7. 在电焊作业结束后，需将焊接过程中产生的废弃物和金属屑进行彻底清理，以免引发安全事故。

气焊操作规程：1. 气焊作业必须在通风良好的环境中进行，以防止有毒气体积聚导致安全事故。

2. 在进行气焊之前，检查气焊设备是否正常工作并连接良好。

3. 气焊作业时必须穿戴防护服、防护眼镜和手套，并戴好防护面罩。

4. 确保气焊区域周围没有易燃物，以防止火灾和爆炸。

5. 使用气焊设备时，要确保气体控制阀完全关闭，并保持气焊设备周围没有明火。

焊接安全技术操作规程通则（三篇）

焊接安全技术操作规程通则第一章总则第一条【目的】为了保障焊接作业人员的生命安全和身体健康，预防和减少焊接事故的发生，规范焊接作业的安全技术操作，制定本通则。

第二条【适用范围】本通则适用于一切进行焊接作业的单位和个人，包括焊接生产企业、施工单位、维修单位、机械设备制造单位等。

第三条【基本要求】焊接作业应按照“安全第一、预防为主、综合治理、责任明确”的原则进行，具体要求如下：（一）严格执行焊接安全技术操作规程，加强对焊接作业人员的培训和教育，提高其安全技术操作水平；（二）做好安全技术操作前的准备工作，如查验焊接设备、检查焊接材料、保护措施等；（三）合理布置焊接工作场所，确保通风良好、无可燃物等；（四）严格操作规程，按照安全操作要求进行焊接作业；（五）加强对焊接作业现场的监督和检查，及时整改隐患；（六）做好焊接作业记录和事故报告。

第二章焊接作业前的准备工作第四条【焊接设备的查验】焊接设备应定期进行维护保养和检修，并进行全面的安全性能检查，确保设备的正常运行和安全使用。

第五条【焊接材料的检查】焊接材料应符合相关标准和规定，应进行外观检查，是否有损伤、腐蚀、变形等情况，以确保焊接材料的质量。

第六条【工作场所的准备】焊接作业的工作场所应选择平整、无燃烧物、无易燃和爆炸物的地方，并保持良好的通风条件，以减少因有毒气体的产生。

第七条【个人防护措施】焊接作业人员应戴好劳保用品，包括焊接面罩、焊接服、焊接手套、耳塞等，确保个人的安全防护。

第三章焊接作业的安全技术操作第八条【焊接设备的操作】焊接设备的操作应按照相关规定进行，包括焊机的开关操作、电压电流的调节、电极的安装等，操作人员应接受相关培训。

第九条【焊接作业的操作规程】焊接作业应按照相关的操作规程进行，包括焊接的方法、焊接的顺序、焊接的参数等，操作人员应严格按照规程进行操作。

第十条【焊接作业的注意事项】焊接作业人员应注意以下事项：（一）在焊接作业前检查焊机和电缆是否正常，如有异常及时处理；（二）在焊接作业前查看焊接面罩、焊接手套等防护用品是否适用，如有磨损及时更换；（三）焊接作业时，应保持焊接面罩的良好状况，确保视力清晰；（四）焊接作业时，应确保焊接区域周围无易燃物，以防止火灾；（五）焊接作业时，应注意焊接区域的通风情况，排除有毒气体的积聚。

焊接工艺规范及操作规程

焊接通用工艺1 范围本守则规定焊接加工的工艺规则，适用于本公司焊接加工。

2 焊工2.1焊工必须经过考试并取得合格证后，方可上岗。

焊工考试按照JG/T5080.2进行。

2.2 焊工必须严格遵守焊接工艺规程，严禁自由施焊及在焊道外的母材上引弧。

3 焊前准备3.1 焊接前应检查并确认焊接设备及辅助工具等处于良好状态。

3.2 焊接工作尽可能在室内进行，当工件表面潮湿或暴露于雨雪条件下，不得进行焊接作业。

3.3 焊条、焊剂和药芯焊丝应按产品说明书的规定进行烘干。

低氢焊条在施焊前必须进行烘干，烘干温度为350～400℃，时间1～2h。

一般在常温下超过4h即重新烘干。

酸性焊条一般可不烘干，但焊接重要结构时经150～200℃烘干1～2h。

3.4焊材的选用3.4.1钢材和焊条的选配3.4.2 焊丝、焊剂的选配3.5 碳素钢板厚大于50mm、低合金钢板厚度大于36mm时，施焊前一般应进行预热至100～150℃，预热区应在焊缝两侧，每侧宽度不应小于焊件厚度的两倍且不小于100mm。

3.6 焊接部位必须进行焊前清理、去除铁锈、油污等杂质，重要部位还要求打磨光洁。

4 焊接4.1根据具体情况选用合理的焊接参数进行焊接，不允许超大电流焊接。

4.2 多层焊时，前一层焊道表面必须进行清理，检查、修整，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须修整清除后再焊。

4.3 焊后处理4.3.1 焊接结束，焊工应清理焊道表面的熔渣飞溅物，检查焊缝外形尺寸及外观质量。

公司规定要敲钢印的部位打上焊工钢印。

4.3.2 焊缝缺陷超标允许返修，但返修次数不超过两次。

4.3.3 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时的报告技术人员，查清原因，订出修补措施方可处理。

4.3.4 对于一些封闭型结构，多焊缝、长焊缝的构件，焊后应进行锤击、振动等方法消除残余应力，产品技术条件中要求热处理的，应采用热处理消除应力。

5各种焊接方法规范5.1 手工电弧焊5.1.1 有焊接工艺的按焊接工艺规定操作。

电焊岗位安全操作规程(三篇)

电焊岗位安全操作规程第一章总则第一条为了保障电焊岗位工作人员的生命安全和身体健康，规范电焊作业行为，特制定本规程。

第二条本规程适用于所有从事电焊作业的岗位工作人员。

第三条电焊作业必须遵守国家有关法律法规，坚决防止事故发生。

第四条电焊作业应以人的安全和质量为首要，注重预防为主，综合施策，防止事故的发生和防止二次事故的发生。

第二章职责和权限第五条电焊操作人员的主要职责：必须具备《电焊操作证》，严格按工艺要求进行焊接，并且必须对焊接区域进行清理、整理。

第六条电焊人员在进行焊接作业前，必须对设备进行仔细检查，如发现故障或异常情况，应及时停工，并上报主管领导。

第七条电焊人员必须熟练掌握电焊设备的操作和维护知识，保证设备的正常运行。

第八条电焊人员必须遵循焊接工艺标准和操作规程进行作业，严禁擅自更改焊接工艺。

第九条电焊人员必须穿戴劳动防护用品，如焊接面罩、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。

第十条各级主管领导应切实履行安全生产管理职责，确保电焊作业的安全顺利进行。

第三章安全防护第十一条电焊作业电源应经过专门的接地处理，与水源、气源保持一定的距离。

第十二条电焊作业场所应保持干燥，不得存在易燃易爆物品。

第十三条电焊作业场所应进行分类、分区管理，严禁与其他作业交叉进行。

第十四条电焊操作人员必须戴好防护面罩，在焊接区域内戴好防护手套和防护鞋。

第十五条电焊作业场所必须配备足够明亮的照明设备，确保焊接操作的准确性和安全性。

第十六条电焊作业期间严禁接打电话、吸烟、喝酒等行为，确保焊接工作的安全性。

第十七条电焊作业期间严禁乱扔焊渣，必须将焊渣放入指定容器内。

第四章应急措施第十八条发生火灾时，电焊人员应立即切断电源并报警，争取将火势扑灭。

第十九条发生破坏性事故时，电焊人员应立即停工，并保护好现场，上报主管领导。

第二十条发生伤害事故时，电焊人员应立即停工，并及时就医治疗，保留现场证据，上报主管领导。

第二十一条发现安全隐患时，电焊人员应及时报告主管领导，并和相关部门一起制定整改方案。

电气焊工操作规程(4篇)

电气焊工操作规程第一章总则第一条为规范电气焊工的工作行为，保障生产安全，制定本规程。

第二条本规程适用于电气焊工。

第三条电气焊工应严格遵守本规程的各项规定，加强安全意识，提高工作质量，保障个人和他人的安全。

第二章工作要求第四条电气焊工应熟悉电焊机的结构、工作原理和操作方法，严格按照操作规程进行操作。

第五条电气焊工应熟悉电焊材料的性能、种类和用途，并根据工艺要求使用相应的电焊材料。

第六条电气焊工应熟悉焊接工艺、焊接方法和焊接接头的结构特点，在进行焊接操作时应严格按照相关要求进行。

第七条电气焊工应熟悉焊接设备的性能、使用方法和维护保养，保证设备的正常运行。

第八条电气焊工应持证上岗，具备对应级别的电焊操作证书。

第九条电气焊工应熟悉岗位安全规章制度，做到安全第一，遵守各项规定。

第三章安全操作第十条电气焊工应在操作前检查电焊设备的电源和接地是否正常，工具是否完好。

第十一条电气焊工操作时应穿戴必要的防护用品，如防护眼镜、焊接手套、焊接面罩等。

第十二条电气焊工应确保操作区域的安全，远离易燃、易爆和有害物质，保持操作区域的整洁。

第十三条电气焊工应遵守用火管理规定，保持用火区域的整洁和通风良好。

第十四条电气焊工应熟悉灭火器的种类和使用方法，掌握紧急疏散和报警程序。

第十五条电气焊工应注意自身的安全，避免过度疲劳和操作错误引发事故。

第四章操作规程第十六条在进行电焊操作前，应检查电焊设备的电源和接地是否正常，工具是否完好。

第十七条电焊设备的接地应牢固可靠，工作电压应符合安全规定。

第十八条对于易燃、易爆和有害物质周围的焊接操作，应采取相应的防护措施，如隔离、防护屏和通风装置等。

第十九条在焊接操作前，应对焊接材料进行清洁处理，保证焊接质量。

第二十条在焊接操作中，应熟悉和掌握各种焊接方法和工艺流程，并根据工艺要求进行操作。

第二十一条在操作过程中，应注意熔融焊接材料的喷溅和飞溅，保证操作区域的安全。

第二十二条在换电极或更换焊接材料时，应停止电焊电流，防止意外触电。

焊接工艺规范与操作规程完整

焊接工艺规范及操作规程1 ．目的和适用范围1.1 本规范对本公司特殊过程——焊接过程进行控制，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。

1 .2 本规范适用于各类铁塔结构、桁架结构、多层和高层梁柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中，钢材厚度》4mm的碳素结构钢和低和金高强度结构钢的焊接。

适用的焊接方法包括：手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊及相应焊接方法的组合。

2 . 本规范引用如下标准：JGJ81 －2002 《建筑钢结构焊接技术规程》GB50205 －2001 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50017 －2003 《钢结构设计规范》3 . 焊接通用规范3 . 1 焊接设备3. 1 . 1 焊接设备的性能应满足选定工艺的要求。

3. 1 . 2 焊接设备的选用：手工电弧焊选用ZX3 －400 型、BX1 －500 型焊机C02气体保护焊选用KR H —500型、HKR —630型焊机埋弧自动焊选用ZD5 （L）－1000 型焊机3. 2 焊接材料3. 2. 1 焊接材料的选用应符合设计图纸的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成份、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。

3. 2. 2 焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB ／T5117 ），《低合金钢焊条》（GB／T5118 ）的规定。

3. 2. 3 焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》（GB ／T1 4957 ）、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB ／T8110 ）及《碳钢药芯焊丝》（GB ／T10045 ）、《低合金钢药芯焊丝》（GB ／T17493 ）的规定。

3. 2. 4 埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB ／T5293 ）、《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB /T12470 ）的规定。

3 . 2 . 5 气体保护焊使用的CO2气体应符合国家的现行标准《焊接用二氧化碳》（HG /T2537）的规定，大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点采用的CO 2气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其CO2含量（V/V）不得低于99.9% ,水蒸气与乙醇总含量（m / m ）不得高于0.005%，并不准检出液态水。

电焊作业操作规程（3篇）

电焊作业操作规程一、前期准备1.携带个人劳动保护用品，包括防护面罩、焊手套、焊衣等。

2.检查焊接设备是否正常运行。

3.清理工作区域，确保周围环境整洁、无杂物。

二、焊接准备1.插入焊条或焊丝，并根据需要进行调整。

2.根据焊接材料和焊接环境的要求，选择合适的焊接电流和电压参数。

3.将焊接机连接到电源，并确保电源接地可靠。

三、安全操作1.佩戴好个人劳动保护用品，确保头部、脸部、手部、身体等部位都得到有效的防护。

2.注意焊接区域的通风，确保操作环境内的空气流畅。

3.保证操作区域内没有易燃物和可燃气体，防止火灾和爆炸事故。

四、焊接操作1.将焊接头放在焊接材料上，并将焊枪/焊铁与焊接材料保持适当的角度。

2.稳定焊接枪/焊铁，开始进行焊接操作。

3.焊接速度要适中，确保焊缝质量稳定且牢固。

五、焊后处理1.断开焊接电源，确保安全。

2.放置焊接材料以充分冷却，避免烫伤和搬运危险。

3.清理工作区域的焊渣和焊花，确保环境清洁。

4.检查焊缝质量，如有问题及时修复。

六、维护保养1.定期检查焊接设备和电源线，确保其正常运行。

2.及时更换磨损的焊条或焊丝。

3.保持焊接设备的清洁，防止积尘和杂物。

七、遗留问题1.任何未解决的问题及时上报，并在得到解决前停止任何焊接工作。

2.及时记录遗留问题的详细情况，并按照相关程序进行处理。

八、事故应急处理1.在发生事故或意外情况时，保持冷静，迅速采取适当措施救援伤员并避免二次事故的发生。

2.立即向相关部门报告事故情况，并根据紧急情况的需要进行紧急处置。

以上为电焊作业操作规程，希望大家严格遵守操作规程，并重视个人安全。

祝大家工作顺利！电焊作业操作规程（2）一、前言电焊是一种常见的金属连接方法，广泛应用于工业领域。

为了保障电焊作业的安全性和质量，特制定本电焊作业操作规程，以规范电焊作业的流程和操作要求。

二、适用范围本操作规程适用于所有进行电焊作业的人员，包括电焊操作人员、监控人员等。

三、操作要求1. 熟悉设备电焊操作人员应熟悉所用电焊设备的工作原理、操作方法和安全注意事项。

电气焊工-安全操作规程(15篇范文)

电气焊工:安全操作规程（15篇范文）第1篇电气焊工:安全操作规程1.一般安全规定1.1使用电气焊修理机电设备时,必须注意机电设备外壳有无良好接地,以防操作者触电。

1.2焊、割盛过易燃、易爆和有毒物品的容器,必须先彻底清洗,将盖打开,否则不准进行焊、割。

1.3在焊接装过有毒物品的容器内及一般金属容器内作业,必须加强通风措施,必要时可佩戴防毒面具,并有人监护方能作业。

1.4在焊,割的场所内不准有易燃,易爆和剧毒物品。

1.5不准焊接密闭的和内有压力(液体和气体)的容器。

1.6带电的设备禁止进行焊割作业。

1.7不准在装有易燃、易爆有毒物品的容器场地附近和储有易燃、易爆物品室内进行焊割作业。

2.电气焊工安全操作规程2.1电焊工安全操作规程:2.1.1电焊机二次线路及外壳必须良好接地,应经常检查有无漏电现象,一次与二次线路必须完整,起线路必须完整,起线路绝缘必须良好,一次线长度不得超过5米。

2.1.2夹焊条的钳子,必须绝缘良好。

2.1.3电焊机移动时应先切断电源。

2.1.4焊接的容器内或作业地点较潮湿时,作业前应采取必要的绝缘防护措施和专人监护方能作业。

2.1.5打火前必须戴好电焊帽,并要告诉辅助人员躲避孤光。

在清除铁锈或熔渣时应戴好防护眼镜。

2.1.6固定焊接场所周围必须有防护挡屏,高空作业要扎好安全带或设脚手架。

2.1.7下雨时,禁止在露天进行焊接。

2.1.8工作中断时,必须切断电源,下班时要整理场地,消灭火种。

2.2气焊工安全操作规程:2.2.1检查气压表是否完好有效。

2.2.2乙炔气和氧气瓶禁止放在高压线及吊车下,不准放在马路和人行道上。

2.2.3乙炔瓶使用管理规定:2.2.3.1乙炔瓶不准放置在易跌落和外来物撞击的地方,禁止在日光下爆晒和受高温。

2.2.3.2已炔瓶必须立放,严禁横、躺、卧以免丙酮流出,引起燃烧爆炸。

2.2.3.3乙炔瓶必须有完整的安全帽,乙炔表必须装设回火防止阀。

2.2.4氧气瓶使用管理规定:2.2.4.1氧气瓶不准放置在易跌落和外来物撞击的地方,禁止在日光下爆晒及受高温。