焊接工艺规程

结构焊接工艺

1目的

为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平。2适用范围

适用于产品结构焊接工序。

3依据

JB/T 6753 493《电工设备的设备构体公差焊接结构的一般公差》JB/T9185-1999《钨极惰性气体保护焊工艺方法》

4定义

3. 1工艺守则是对我公司标准化领域中需要协调统一的技术事项所制定的标准。

3. 2对企业而言，企业标准时对企业标准化领域中需要协调统一的技术事项所制定的标准，企业技术标准的形式可以是标准、规范、守则、操作卡、作业指导书等。

5职责

4. 1工艺部门负责本工艺守则的制定、修订及推行。

4.2钣金车间焊接班组员工负责本工艺守则的实施。

6焊接接头的基本形式（图1）

7手工电弧焊

图1

7. 1焊接设备

电焊机（交、直流）、榔头、扁铲、防护用品、E4303系列焊条、电磨工具等。

7. 2工艺参数

7. 2. 1焊接参数：表1

表1

焊缝焊接厚度焊条直径焊接电流A备注

1.5 〜

2.0 2.555 〜60

2.5 〜

3.5 3.290 〜120

4〜5 3.2100〜130

7. 2. 2电弧电压

电弧电压主要影响焊缝宽度，电弧电压越高，焊缝就越宽，焊缝厚度和余高减少，飞溅增加，焊缝成形不易控制。电弧电压的大小主要取决于电弧长度，电弧长，电弧电压就高；电弧短，电弧电压就低。焊接电弧有长弧与短弧之分，当电弧长度是焊条直径的0.5〜1.0倍时，称为短弧；当电弧长度大于焊条直径时，称为长弧。一般在焊接过程中，希望电弧长度始终保持一致且尽量使用短弧焊接。

7. 2. 3焊接电弧长度

根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3〜4mm碱性焊条一般为2〜3mm为宜。

7 . 2. 4焊接速度

焊接速度主要取决于焊条的熔化速度和所要求的焊缝尺寸、装配间隙和焊接位置等。当焊接速度太慢时，焊缝高而宽，外形不整齐，易产生焊瘤等缺陷；当焊接速度太快时，焊缝窄而低，易产生未焊透等缺陷。在实际操作中，焊工应要把具体情况灵活掌握，以确保焊缝质量和外观尺寸满足要求。

7. 2. 5焊接角度

根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60〜75°;二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°;当焊件厚度不等时，

焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。

7 . 3焊条电弧焊的定位焊

进行定位焊时应主要考虑以下几方面因素：

7. 3. 1定位焊焊条

定位焊缝一般作为正式焊缝留在焊接结构中，因而定位焊所用焊条应与正式焊接所用焊条型号相同，不能用受潮、脱皮、不知型号的焊条或者焊条头代替。

7. 3. 2定位焊部位

双面焊反面清根的焊缝，尽量将定位焊缝布置在反面；形状对称的构件上，

定位焊缝应对称排列；避免在焊件的端部、角度等容易引起应力集中的地方进行定位焊，不能在焊缝交叉处或焊缝方向发生急剧变化的地方进行定位焊，通常至少应离开这些地方50mm

7. 3. 3定位焊缝尺寸

一般根据焊件的厚度来确定定位焊缝的长度、高度和间距。如表2所示。

表2定位焊缝参考尺寸单位：mm

7. 3. 4定位焊工艺要求

1定位焊缝短，冷却速度快，因而焊接电流应比正式焊缝电流大10%-15% 2定位焊起弧和结尾处应圆滑过渡，焊道不能太高，必须保证熔合良好，以防产生未焊透、夹渣等缺陷。

3如定位焊缝开裂，必须将裂纹处的焊缝铲除后重新定位焊。在定位焊后，如出现接口不齐平，应进行校正，然后才能正式焊接。

4尽量避免强制装配，以防在焊接过程中，焊件的定位焊缝或正式焊缝开裂，必要时可增加定位焊缝的长度，并减小定位焊缝的间距，或者采用热处理措施。

7.4焊条电弧焊基本操作技术

7. 4. 1引弧：焊条电弧焊采用接触引弧方法引弧，主要有划擦法和直击法两种。

1划擦法先将焊条对准引弧处，手腕扭转一下，像划火柴一样使焊条在引弧处轻微划擦约20mn长度，然后提起2〜4mm的高度引燃电弧。其特点是：容易损伤焊件表面，比较容易掌握，一般适用于碱性焊条。

2直击法先将焊条对准引弧处，手腕下弯，使焊条垂直地轻轻敲击工件，然后提起2〜4mm勺高度引燃电弧。其特点是：弓I弧点即为焊缝起点，避免损伤焊件表面，但不易掌握，一般适用于酸性焊条或在狭窄地方的焊接。

引弧时，如果焊条粘住焊件，只要将焊条左右摆动几下，就可以脱离焊件，如不能脱离焊件，则应立即使焊钳脱离焊件，待焊条冷却后，用手将其扳掉；如

果焊条端部有药皮套筒时，可用戴好手套的手将套筒去掉再引弧。

7. 4. 2焊缝的起焊

正确选择引弧点应选在离焊缝起点10mn左右的待焊部位上，电弧引燃后移至焊缝起点处，再沿焊接方向进行正常焊接；焊缝连接时，引弧点应选在前段焊缝的弧坑前方10mm处，电弧引燃后移至弧坑处，

待填满弧坑后再继续焊接。

7. 4. 3运条

1运条的基本动作运条可分解为三个基本动作，即：沿焊条轴线的送进、沿焊缝轴线方向纵向移动和横向摆动。每种动作的作用及操作要求见表3。

表3运条的基本动作

摆动

焊条的横向

摆动控制焊缝所需的熔

深、熔宽，获得一定

宽度的焊缝，并保证

坡口两侧及焊道之

间良好熔合

其摆动幅度应根据焊缝宽度

与焊条直径决定。横向摆动

力求均匀一致，才能获得宽

度整齐的焊缝。焊缝宽度一

般不超过焊条直径的2〜5

倍。

2运条方法运条方法较多，选用时应根据接头形式、装配间隙、焊接位置、焊条直径及性能、焊接电流大小及焊工操作水平而定。常

用运条方法及适用范围参见表4

表4常用的运条方法及适用范围

续表