产品开发方法
产品开发的方法
产品开发的方法产品开发方法总览本文将介绍产品开发过程中常用的几种方法，包括市场调研、竞争分析、需求定义、原型设计、开发与测试等。
下面是具体的内容：市场调研市场调研是产品开发过程中的第一步，它主要包括以下几个方面：•访谈用户：与潜在用户进行面对面的访谈，了解他们的需求、痛点和期望。
•群体讨论：组织小组讨论，让用户互相交流，进一步挖掘用户的需求。
•调查问卷：设计问卷调查，通过大量样本数据来了解用户的需求和偏好。
•数据分析：通过分析市场数据，了解竞争对手和潜在用户的行为模式和数据特点。
竞争分析竞争分析是帮助产品开发者了解市场上竞争对手的情况，为产品设计和定位提供依据。
以下是竞争分析的主要内容：•竞品调研：对竞争对手的产品进行全面的了解，包括功能、价格、用户体验等。
•SWOT分析：分析竞争对手的优势、劣势、机会和威胁，找到市场的空缺和创新点。
•技术分析：分析竞争对手的技术实力和创新能力，预测其未来发展趋势。
需求定义需求定义是将市场调研和竞争分析的结果转化为产品功能和特性的过程，以下是需求定义的主要内容：•产品规划：制定产品的整体规划和策略，包括产品的目标、定位和市场占有率。
•用户故事：定义用户的使用场景和需求，以用户故事的形式描述产品功能和特性。
•功能优先级：按照用户需求和市场需求确定功能的优先级，确保核心功能的实现。
原型设计原型设计是通过设计初步的交互界面，验证产品功能和用户体验的有效性。
以下是原型设计的主要内容：•纸质原型：用纸张、笔和标签等工具快速绘制粗略的产品界面，进行用户测试和反馈。
•线框图设计：使用线框图工具设计产品的页面结构、布局和交互方式。
•高保真原型：利用交互原型工具建立产品的高保真交互界面，进行更为真实的用户测试。
开发与测试开发与测试是将产品设计转化为实际可用产品的过程，以下是开发与测试的主要内容：•敏捷开发：采用敏捷开发方法，将开发过程分成若干个迭代周期，快速迭代、测试和交付产品。
产品开发的方法可主要归纳为
产品开发的方法可主要归纳为
以下是产品开发中常见的四种方法：
1. 瀑布模型（Waterfall Model）
瀑布模型是一种传统的线性开发方法，产品开发按照顺序依次进行，每个阶段的输出作为下一个阶段的输入。
该模型适合较大规模的项目，但不适用于需求不稳定或需求变化频繁的项目。
2. 敏捷开发（Agile Development）
敏捷开发是一种迭代和增量的开发方法，将产品拆分成短期的工作周期，称为“迭代”，每个迭代的目标是交付一个可工作的产品功能或特性。
该方法强调团队合作、自组织和快速反馈，适用于快速变化的需求和灵活的开发环境。
3. 原型开发（Prototype Development）
原型开发是一种快速验证和迭代产品设计的方法，通过创建一个简化的产品原型来测试用户反馈和实现验证。
原型可以是低保真的模型（如纸质原型）或高保真的模型（如可交互的数字原型），用于收集用户需求和验证产品概念的可行性。
4. 融合开发（Hybrid Development）
融合开发是将不同的开发方法和技术进行组合，以满足特定项目需求的方法。
例如，可以同时采用敏捷开发和原型开发的技术，或者将瀑布模型和敏捷开发结合使用。
融合开发方法可根据项目的复杂性、风险性和需求变化程度进行灵活调整。
简述产品开发的方法。
简述产品开发的方法。
1、自行研制。
具有独创性，它根据国内外市场情况和用户的使用要求，或者针对现有产品存在的问题，从根本上探讨产品的原理与结构，开展有关新技术、新材料等方面的研究。
在此基础上研制出具有本企业特色的新产品，特别是研制更新换代型新产品或全新新产品。
2、技术引进。
一个国家或地区的企业、研究单位、机构通过一定方式从本国或其他国家、地区的企业、研究单位、机构获得先进适用的技术的行为。
3、自行研制与技术引进相结合。
结合上述两种，可以更好的独创的，并且结合新技术，更有保障的开发新产品。
产品开发的方法。
产品开发方法概述
产品开发是指一系列将新产品或产品改进推向市场的过程。
在这个过程中，企业需要进行调研、决策、立项、流程、技术管理和生产促进等方面的工作。
以下是产品开发的具体步骤：
1. 调研：在产品开发之前，企业需要对市场需求、竞争对手、技术趋势等方面进行调研，以了解市场需求和产品方向。
2. 决策：根据调研结果，企业需要对新产品是否具备竞争力、是否有资源进行开发、成功的把握有多大等进行决策。
3. 立项：决策生效后，企业必须对新产品进行立项，并向项目投入人员和资源。
4. 流程：一个合理的开发流程可以让新产品如期开发。
企业需要制定开发计划、设计方案、测试验证等流程，以确保产品开发进展顺利。
5. 技术管理：对于新品的开发所需要应用到的技术，企业需要进行切实的管理，包括技术研究、技术引进、技术创新等方面。
6. 生产促进：当新品真正开发出来以后，企业需要积极准备力量进行生产，并确保生产过程的顺利进行。
在产品选择方面，企业应当考虑产品的市场潜力、收益性、竞争力、可利用的资源条件、现有的技术水平和生产能力等因素。
此外，企业还需要关注国家政策、法律法规等。
在项目管理中，企业可以采用 PMBOK 等方法论，并利用项目管理工具来确保项目进度和质量的控制。
新产品开发的策略和方法
新产品开发的策略和方法1.战略定位在开发新产品之前，企业应该先明确产品的战略定位。
战略定位包括确定产品的目标市场、目标消费者以及产品的特点和竞争优势等。
通过明确产品战略定位，企业可以更好地把握市场需求和竞争环境，有针对性地进行产品开发。
2.市场调研市场调研是新产品开发的重要环节。
市场调研可以帮助企业了解目标市场的消费者需求、竞争对手的产品特点和市场趋势等信息，为产品设计提供依据。
市场调研可以通过访谈、问卷调查、观察和竞品分析等方法进行。
3.创意和设计创意和设计是新产品开发的核心环节。
创意和设计团队应该根据市场调研的结果，以及企业的战略定位，提出具有创新性和差异化的产品设计方案。
创意和设计过程中，可以采用头脑风暴、设计工作坊和用户体验设计等方法来开发出优秀的产品设计。
4.原型制作和测试在正式生产之前，对新产品进行原型制作和测试是必要的。
原型制作可以具体展现产品的外观和功能特点，帮助团队和客户更好地了解产品。
测试阶段可以对产品进行功能性和可行性测试，发现并修复潜在的问题。
5.市场推广市场推广是新产品开发的最后一步，也是与市场对接的重要环节。
市场推广可以采取多种手段，包括广告、促销、公关活动以及与经销商、渠道合作等。
在市场推广阶段，企业应该充分发挥市场营销的手段和资源，将产品推向市场并吸引消费者的关注和购买。
6.监测和调整新产品上市后，企业应该定期进行监测和调整。
监测可以通过销售数据、市场反馈和消费者调研等手段进行。
通过监测和调整，企业可以了解产品的市场表现和消费者需求的变化，及时进行产品优化和调整，以保持竞争力和市场占有率。
新产品开发需要企业具备创新意识和市场敏感度。
同时，企业还需要与设计师、研发人员和市场人员等多个部门进行紧密的配合和协作。
通过有效的市场调研、创意和设计、测试和推广等环节，企业可以提高新产品的成功率，为企业创造更大的商业价值。
产品的开发方法
产品的开发方法在当今竞争激烈的市场环境中，产品的开发方法对于企业的成功至关重要。
一个好的产品开发方法可以帮助企业高效地开发出符合市场需求的产品，提升企业的竞争力。
本文将介绍几种常见的产品开发方法，并分析其优缺点。
1. 瀑布模型瀑布模型是一种经典的产品开发方法，其开发过程是线性的，按照需求分析、设计、编码、测试和发布的顺序进行。
这种方法适用于需求变动较少且开发过程可预测的项目。
优点是开发过程清晰明确，易于管理和控制。
缺点是需求变动时难以应对，容易导致项目延期和成本增加。
2. 敏捷开发敏捷开发是一种迭代、增量的开发方法，强调与客户的紧密合作和快速响应需求变化。
敏捷开发方法适用于需求变动频繁或需求不明确的项目。
其优点是能够快速适应市场变化和客户需求，缺点是需要高度的团队合作和良好的沟通能力。
3. 原型开发原型开发方法通过构建初步的产品原型来验证和调整产品的功能和设计。
这种方法适用于需求不明确或创新性强的项目。
原型开发的优点是可以提前发现和解决问题，缺点是开发周期较长且成本较高。
4. 设计思维设计思维是一种以用户为中心的产品开发方法，强调理解用户需求和设计出令用户满意的产品。
设计思维方法适用于注重用户体验和创新的项目。
其优点是能够开发出用户喜爱和满意的产品，缺点是需要深入了解用户需求和投入较多的资源。
5. 测试驱动开发测试驱动开发是一种以测试为基础的开发方法，通过编写测试用例来驱动开发过程。
这种方法适用于强调质量和稳定性的项目。
测试驱动开发的优点是能够提高代码质量和可维护性，缺点是需要编写大量的测试用例和测试代码。
不同的产品开发方法适用于不同的项目和市场需求。
企业可以根据自身情况选择合适的开发方法，并结合实际情况进行调整和优化。
无论采用哪种方法，都需要注重团队合作、用户体验和市场需求，以确保开发出成功的产品。
公司计划制定有效的新产品开发计划的方法与技巧
公司计划制定有效的新产品开发计划的方法与技巧一、引言在现代竞争激烈的市场环境中，公司要想保持竞争优势，必须不断推出新产品。
然而，新产品开发计划的制定是一个复杂而关键的过程。
本文将介绍一些公司制定有效的新产品开发计划的方法与技巧，以帮助企业提高产品上市的成功率和市场竞争力。
二、明确目标制定新产品开发计划的第一步是明确目标。
企业需要思考以下问题：新产品的定位是什么？目标市场是谁？产品的核心竞争优势是什么？明确目标能够帮助定义产品的特点和设计方向，确保开发的产品符合市场需求。
三、进行市场调研市场调研是制定新产品开发计划的关键步骤。
企业需要了解目标市场的需求、竞争对手的产品以及市场的趋势变化。
通过调研可以获取有价值的信息，为产品设计提供依据，并避免犯相同的错误。
四、团队协作新产品开发需要跨部门的协作。
组建一个高效的跨部门团队是至关重要的。
团队的成员应该来自不同的专业领域，包括市场、研发、设计和销售等。
他们应该共享信息、协同工作，保持沟通畅通，以确保项目的顺利进行。
五、制定详细的开发计划制定详细的开发计划有助于确保项目进展有条不紊。
计划应包括项目的时间表、里程碑、资源分配和预算等。
每个阶段都应该设定明确的目标和评估标准，以便及时发现和解决问题。
六、关注创新和风险管理在新产品开发中，创新是关键。
企业应鼓励团队成员提出新颖的想法和创新的解决方案。
同时，风险管理也非常重要。
企业需要在开发的每个阶段进行风险评估，并制定相应的风险应对措施，以降低项目失败的风险。
七、迭代和改进新产品的开发是一个不断迭代和改进的过程。
企业应该在产品设计、测试和市场反馈等方面不断进行调整和改进。
及时倾听客户的意见和需求，并以此为依据进行产品优化，以提高产品的市场竞争力。
八、评估和总结新产品上市后，企业需要进行评估和总结。
通过评估，企业可以了解产品的市场表现和客户反馈，并根据结果调整后续的发展策略。
总结经验教训，为将来的新产品开发提供借鉴。
新产品开发方案
新产品开发方案一、背景介绍随着科技的迅猛发展和市场需求的不断变化，公司决定推出一款新产品以满足消费者的需求。
本文将详细介绍新产品的开发方案，包括市场调研、产品设计、生产制造、销售推广等方面。
二、市场调研在开发新产品之前，我们需要进行市场调研，以了解消费者的需求和竞争对手的情况。
通过调查问卷、用户访谈、竞品分析等方法，我们可以收集到一些有价值的信息，如消费者对产品功能的期望、市场潜力、竞争对手的产品特点等。
三、产品设计基于市场调研的结果，我们可以开始进行产品设计。
首先，我们要确定产品的核心功能和特点，确保产品能够满足消费者的需求。
其次，我们要考虑产品的外观设计和用户界面，以提升用户体验。
最后，我们要确定产品的材料和制造工艺，以确保产品的质量和可靠性。
四、生产制造在产品设计确定后，我们需要考虑产品的生产制造。
首先，我们要建立供应链管理系统，确保原材料的供应和生产进度的控制。
其次，我们要选择合适的生产工厂，确保产品能够按时交付。
最后，我们要进行质量控制，确保产品符合标准和要求。
五、销售推广产品开发完成后，我们要进行销售推广，以吸引消费者的关注并促进销售。
首先，我们要确定适合的销售渠道，如线上销售、线下实体店等。
其次，我们要进行市场营销活动，如广告宣传、促销活动等。
最后，我们要建立客户服务体系，以提供优质的售后服务。
六、风险评估在新产品开发过程中，我们要进行风险评估，以及时应对潜在的风险。
例如，市场需求可能不如预期，竞争对手可能推出类似产品，原材料供应可能出现问题等。
我们需要建立风险管理体系，制定相应的风险应对措施，以降低风险对项目的影响。
七、项目管理在新产品开发过程中，我们要进行项目管理，以确保项目按时、按质、按量完成。
我们要建立项目团队，明确各个成员的职责和任务。
我们要制定详细的项目计划，并进行进度跟踪和风险管理。
最后，我们要进行项目评估，总结经验教训，为以后的项目提供参考。
八、总结新产品的开发是一个复杂而又充满挑战的过程。
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产品开发方法新产品开发工作，是指运用国内外在基础研究与应用研究中所发现的科学知识及其成果，转变为新产品、新材料、新生产过程等一切非常规性质的技术工作。
新产品开发是企业在激烈的技竞争中赖以生存发展的命脉，是实现“生产一代，试制一代，研究一代和构思一代”的产品升级换代宗旨的重要阶段，它对企业产品发展方向，产品优势，开拓新市场，提高经济效益等方面起着决定性的作用。
因此，新产品开发必须严格遵循产品开发的科学管理程序，即选题(构思、调研和方案论证)_样(模)试_批试_正式投产前的准备这些步骤。
一、调查研究与分析决策新产品的可行性分析是新产品开发中不可缺少的前期工作，必须在进行充分的技术和市场调查后，对产品的社会需求、市场占有率、技术现状和发展趋势以及资源效益等五个方面进行科学预测及技术经济的分析论证。
(一)调查研究：1.调查国内市场和重要用户以及国际重点市场同类产品的技术现状和改进要求;2.以国内同类产品市场占有率高的前三名以及国际名牌产品为对象，调查同类产品的质量、价格、市场及使用情况;3.广泛收集国内外有关情报和专刊，然后进行可行性分析研究。
(二)可行性分析：1.论证该类产品的技术发展方向和动向。
2.论证市场动态及发展该产品具备的技术优势。
3.论证发展该产品的资源条件的可行性。
(含物资、设备、能源及外购外协件配套等)。
(三)决策：1.制定产品发展规划：(1)企业根据国家和地方经济发展的需要、从企业产品发展方向、发展规模，发展水平和技术改造方向、赶超目标以及企业现有条件进行综合调查研究和可行性分析，制定企业产品发展规划。
(2)由研究所提出草拟规划，经厂总师办初步审查，由总工程师组织有关部门人员进行慎密的研究定稿后，报厂长批准，由计划科下达执行。
2.瞄准世界先进水平和赶超目标，为提高产品质量进行新技术、新材料、新工艺、新装备方面的应用研究：(1)开展产品寿命周期的研究，促进产品的升级换代，预测企业的盈亏和生存，为企业提供产品发展的科学依据;(2)开展哪些对产品升级换代有决定意义的科学研究、基础件攻关、重大工艺改革、重大专用设备和测试仪器的研究;(3)开展哪些对提高产品质量有重大影响的新材料研究;(4)科研规划由研究所提出草拟规划交总师办组织有关部门会审，经总工程师签字报厂长批准后，由计划科综合下达。
二、产品设计管理产品设计是指从确定产品设计任务书起到确定产品结构为止的一系列技术工作的准备和管理，是产品开发的重要环节，是产品生产过程的开始，必须严格遵循“三段设计”程序。
(一)技术任务书：技术任务书是产品在初步设计阶段内，由设计部门向上级对计划任务书提出体现产品合理设计方案的改进性和推荐性意见的文件。
经上级批准后，作为产品技术设计的依据。
其目的在于正确地确定产品最佳总体设计方案、主要技术性能参数、工作原理、系统和主体结构，并由设计员负责编写(其中标准化综合要求会同标准化人员共同拟订)，其编号内容和程序作如下规定：1.设计依据(根据具体情况可以包括一个或数个内容)：(1)部、省安排的重点任务：说明安排的内容及文件号\(2)国内外技术情报：在产品的性能和使用性方面赶超国内外先进水平或产品品种方面填补国内“空白”：(3)市场经济情报：在产品的形态、型式(新颖性)等方面满足用户要求，适应市场需要，具有竞争能力;(4)企业产品开发长远规划和年度技术组织措施计划，详述规划的有关内容，并说明现在进行设计时机上的必要性。
2.产品用途及使用范围。
3.对计划任务书提出有关修改和改进意见。
4.基本参数及主要技术性能指标。
5.总体布局及主要部件结构叙述：用简略画法勾出产品基本外形，轮廊尺寸及主要部件的布局位置，并叙述主要部件的结构。
6.产品工作原理及系统：用简略画法勾出产品的原理图、系统图，并加以说明。
7.国内外同类产品的水平分析比较：列出国内外同类型产品主要技术性能、规格、结构、特征一览表，并作详细的比较说明;8.标准化综合要求：(1)应符合产品系列标准和其它现行技术标准情况，列出应贯彻标准的目标与范围，提出贯彻标准的技术组织措施;(2)新产品预期达到的标准化系数：列出推荐采用的标准件，通用件清单，提出一定范围内的标准件，通用件系数指标;(3)对材料和元器件的标准化要求：列出推荐选用标准材料及外购元器件清单，提出一定范围内的材料标准化系数和外购件系数标准;(4)与国内外同类产品标准化水平对比，提出新产品标准化要求;(5)预测标准化经济效果：分析采用标准件、通用件、外购件及贯彻材料标准和选用标准材料后预测的经济效果。
9.关键技术解决办法及关键元器件，特殊材料资源分析;10.对新产品设计方案进行分析比较，运用价值工程，着重研究确定产品的合理性能(包括消除剩余功能)及通过不同结构原理和系统的比较分析，从中选出最佳方案;11.组织有关方面对新产品设计的方案进行(a评价)，共同商定设计或改进的方案是否能满足用户的要求和社会发展的需要。
12.叙述产品既满足用户需要，又适应本企业发展要求的情况。
13.新产品设计试验，试用周期和经费估算。
(二)技术设计：技术设计的目的，是在已批准的技术任务书的基础上，完成产品的主要计算和主要零部件的设计。
1.完成设计过程中必须的试验研究(新原理结构、材料元件工艺的功能或模具试验)，并写出试验研究大纲和研究试验报告。
2.作出产品设计计算书(如对运动、刚度、强度、振动、热变形、电路、液气路、能量转换、能源效率等方面的计算、核算);3.画出产品总体尺寸图、产品主要零部件图，并校准;4.运用价值工程，对产品中造价高的、结构复杂的、体积笨重的、数量多的主要零部件的结构、材质精度等选择方案进行成本与功能关系的分析，并编制技术经济分析报告;5.绘出各种系统原理图(如传动、电气、液气路、联锁保护等系统);6.提出特殊元件、外购件、材料清单;7.对技术任务书的某些内容进行审查和修正;8.对产品进行可靠性、可维修性分析。
(三)工作图设计：工作图设计的目的，是在技术设计的基础上完成供试制(生产)及随机出厂用的全部工作图样和设计文件。
设计者必须严格遵守有关标准规程和指导性文件的规定，设计绘制各项产品工作图。
1.绘制产品零件图、部件装配图和总装配图。
(1)零件图：图样格式、视图、投影、比例、尺寸、公差、形位公差、表面粗糙度、表面处理、热处理要求及技术条件等应符合标准;(2)部件装配图：除保证图样规格外，包括装配、焊接、加工、检验的必要数据和技术要求;(3)总装配图：给出反映产品结构概况，组成部分的总图，总装加工和检验的技术要求，给出总体尺寸;2.产品零件、标准件明细表，外购件、外协件目录。
3.产品技术条件包括：(1)技术要求(2)试验方法(3)检验规则(4)包装标志与储运4.编制试制鉴定大纲(参照zh0001—83)：试制鉴定大纲是样品及小批试制用必备技术文件。
要求大纲具备：(1)能考核和考验样品(或小批产品)技术性能的可靠性、安全性，规定各种测试性能的标准方法及产品试验的要求和方法。
(2)能考核样品在规定的极限情况下使用的可行性和可靠性;(3)能提供分析产品核心功能指标的基本数据。
(4)批试鉴定大纲还必须提出工艺、工装、设备、检测手段等与生产要求、质量保证、成本、安全、环保等相适应的要求。
5.编写文件目录和图样目录。
(1)文件目录包括：图样目录、明细表、通(借)用件、外购件、标准件汇总表、技术条件、使用说明书、合格证、装箱单、其它。
(2)图样目录：总装配图、原理图和系统图、部件装配图、零件图、包装物图及包装图、安装图(只用于成套设备);6.包装设计图样及文件(含内、外包装及美术装潢和贴布纸等)。
7.随机出厂图样及文件。
8.产品广告宣传备样及文件。
9.标准化审查报告：指产品工作图设计全部完成，工作图样和设计文件经标准化审查后，由标准化部门编写的文件，以便对新设计的产品在标准化、系列化、通用化方面作出总的评价，是产品鉴定的重要文件。
标准化审查报告分样品试制标准化审查报告和小批试制标准化审查报告。
三、新产品试制与鉴定管理(一)试制工作分两个阶段：新产品试制是在产品按科学程序完成“三段设计”的基础上进行的，是正式投入批量生产的前期工作，试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段。
样品试制是指根据设计图纸、工艺文件和少数必要的工装，由试制车间试制出一件(非标设备)或数十件(火花塞、电热塞、管壳等类产品)样品，然后按要求进行试验，借以考验产品结构、性能和设计图的工艺性，考核图样和设计文件的质量。
此阶段以完全在研究所内进行。
小批试制是在样品试制的基础上进行的，它的主要目的是考核产品工艺性，验证全部工艺文件和工艺装备，并进一步校正和审验设计图纸。
此阶段研究所为主，由工艺科负责工艺文件和工装设计，试制工作部分扩散到生产车间进行。
在样品试制小批试制结束后，应分别对考核情况进行总结，并按zh0001—83标准要求编制下列文件：1.试制总结;2.型式试验报告;3.试用(运行)报告(二)试制工作程序1.进行新产品概略工艺设计：根据新产品任务书，安排利用厂房、面积、设备、测试条件等设想和简略工艺路线;2.进行工艺分析：根据产品方案设计和技术设计，作出材料改制，元件改装，选配复杂自制件加工等项工艺分析;3.产品工作图的工艺性审查;4.编制试制用工艺卡片：(1)工艺过程卡片(路线卡);(2)关键工序卡片(工序卡);(3)装配工艺过程卡(装配卡);(4)特殊工艺、专业工艺守则。
5.根据产品试验的需要，设计必不可少的工装，参照样品试制工装系数为0.1～0.2，小批试帛工装系数为0.3～0.4的要求。
本着经济可靠，保证产品质量要求的原则，充分利用现有工装、通用工装、组合工装、简易工装、过渡工装(如低熔点合金模具)等。
6.制定试制用材料消耗工艺定额和加工工时定额。
7.零部件制造、总装配中应按质量保证计划，加强质量管理和信息反馈，并作好试制记录，编制新产品质量保证要求和文件。
此项工作在批试阶段由全质办牵头组织工艺科、检验科进行。
8. 编写试制总结：着重总结图样和设计文件验证情况，以及在装配和调试中所反映出的有关产品结构、工艺及产品性能方面的问题及其解决过程，并附上各种反映技术内容的原始记录。
该文件的内容及要求按zh0001—83进行编写。
样品试制总结由设计部门负责编制，供样品鉴定用，小批试制总结由工艺部门编写，供批试鉴定用。
9.编写型式试验报告：是产品经全面性能试验后所编的文件，型式试验所进行的试验项目和方法按产品技术条件，试验程序，步骤和记录表格参照zh0001—83试制鉴定大纲规定，并由检验科负责按zh0001—83编制型式试验报告;10.编写试用(运行)报告：是产品在实际工作条件下进行试用试验后所编制的文件，试用(运行)试验项目和方法由技术条件规定，试验通常委托用户进行，其试验程序步骤和记录表格按zh0001—83试制鉴定大纲规定，由研究所设计室负责编制。