模具材料选用标
10.塑料模具主要部件的国产钢料选用
附表10：塑料模具主要部件的国产钢料选用及热处理硬度：类别零件名称材料牌号热处理方法硬度说明模体零件动、静模座板、垫板30、35、45 正火HB160-200此正火硬度一般即指进货状态，下同浇道推板45、50、55 调质HB230-270动模固定板静模固定板S50C、45正火HB160-200调质HB230-270推件板45 调质HB230-270T8A，T10A 淬火HRC54-58推出板45 正火HB160-200推杆固定板45 正火HB160-200垫块45、A3 进货状态浇注零件浇口套、SKD61 淬火HRC48-52T8A、T10A 淬火HRC46-50导向零件大导柱大导套GCr15或SUJ2 淬火HRC56-62T8A、T10A 淬火HRC52-56 复位杆小导柱、小导套T8A、T10A 淬火HRC52-56GCr15或SUJ2 淬火HRC56-62 小导柱衬套45 淬火HRC48-52抽芯零件斜导柱T8A、T10A 淬火HRC54-58Cr12 淬火HRC54-58滑块斜滑块P20、P20+Ni 预硬HRC30-40 渗氮HV700-80040Cr 正/退火HB175-230 渗氮HV700-80045 正火HB170-220 渗氮HV600-800 楔紧块锁紧楔T8A、T10A 淬火HRC54-5845 淬火HRC43-48耐磨块40Cr 正/退火HB175-230 渗氮HV700-800 T8A，T10A 淬火HRC54-58顶出零件顶杆顶管拉料杆SKD61 淬火HRC50-6065Mn 淬火HRC50-554Cr5MoSiV1(国产H13)淬火HRC38-42 芯部渗氮HV900-1100 深度0.3mmT8A，T10A 淬火HRC50-55顶出块P20、P20+Ni 预硬HRC30-40 渗氮HV700-80040 Cr 正/退火HB175-230 渗氮HV700-80045 正火HB170-220 渗氮HV600-800定位零件定位圈45 正火HB160-200导套定位圈45 正火HB160-200推出限位块45 正火HB160-200 日本用S45C，表面发黑处理限位钉45 正火HB160-200 日本用S45C ，一类不热处理另一类淬火HRC46-5045 淬火HRC46-50圆锥定位件45 淬火HRC43-48 日本用SKD11(Cr12MoV) HRC58-62 定距螺钉45 淬火HRC33-38 日本用SCM435(35CrMo) HRC33-38其它零件立柱45 正火HB160-200弹簧65Mn、50CrVA 淬火+回火HRC45-50 中温回火冷却水丝堵45 淬火HRC33-38 表面发黑处理油嘴内接头45、40Cr 进货状态一般不得用黄铜滑块导轨滑块压块CrWMn、9CrWMn 淬火HRC53-56 较长件，注意工作面上加油槽40Cr、3Cr2Mo 淬火HRC37-42 较短件，注意工作面上加油槽滑块拉钩30CrMoA40CrNiMoA淬火HRC45-50注意应在工作面上加工油槽锁模块45、A3 进货状态备注：支承柱兼作推板导柱时，支承柱材料用T8A、T10A、GCr15，热处理硬度HRC55～60。
模具钢材选用
模具材料选用标准成型零部件材料选用1 成型零部件指与塑料直接接触而成型制品的模具零部件，如型腔、型芯、滑块、镶件、斜顶、侧抽等。
2 成型零部件的材质直接关系到模具的质量、寿命，决定着所成型塑料制品的外观及内在质量，必须十分慎重，一般要在合同规定及客户要求的基础上，根据制品和模具的要求及特点选用。
3 成型零部件材料的选用原则是：根据所成型塑料的种类、制品的形状、尺寸精度、制品的外观质量及使用要求、生产批量大小等，兼顾材料的切削、抛光、焊接、蚀纹、变形、耐磨等各项性能，同时考虑经济性以及模具的制造条件和加工方法，以选用不同类型的钢材。
4 对于成型透明塑料制品的模具，其型腔和型芯均需选用高镜面抛旋光性能的高档进口钢材，如718（P20+Ni类）、NAK80（P21类）、S136（420类）、H13类钢等，其中718、NAK80为预硬状态，不需再进行热处理；S136及H13类钢均为退火状态，硬度一般为HB160-200，粗加工后需进行真空淬火及回火处理，S136的硬度一般为HRC40-50，H13类钢的硬度一般为HRC45-55（可根据具体牌号确定）。
5 对于制品外观质量要求高，长寿命、大批量生产的模具，其成型零部件材料选择如下：a) 型腔需选用高镜面抛旋光性能的高档进口钢材，如718（P20+Ni类）、NAK80（P21类）等，均为预硬状态，不需再进行热处理。
b) 型芯可选用中低档进口P20或P20+Ni类钢材，如618、738、2738、638、318等，均为预硬状态；对生产批量不大的模具，也可选用国产塑料模具钢或S50C、S55C等进口优质碳素钢。
6 对于制品外观质量要求一般的模具，其成型零部件材料选择如下：a) 小型、精密模具型腔和型芯均选用中档进口P20或P20+Ni类钢材。
b) 大中型模具，所成型塑料对钢材无特殊要求，型腔可选用中低档进口P20或P20+Ni类钢材；型芯可选用低档进口P20类钢材或进口优质碳素钢S50C、S55C等，也可选用国产塑料模具钢。
模具材料选用标准
模具材料选用标准模具材料选用标准模具是工业生产过程中非常重要的工具，它广泛应用于汽车、航空、轻工、电子、冶金、医疗等行业。
模具制造要求高度精度和稳定性，而材料是影响模具性能的主要因素之一。
因此，在选择模具材料时需要遵循一些标准，以确保模具质量和生产效率。
1.力学性能模具需要承受高压、高温和重负荷的要求，因此选择优质的材料，具有优异的力学性能是非常关键的。
力学性能包括材料的强度、硬度、韧性、延展性等，选择具有高强度、高硬度和优异的抗压能力的材料，可以大大提高模具的使用寿命。
常用的模具材料有高速钢、合金钢、工具钢、不锈钢等。
高速钢具有优异的耐磨性、热稳定性和耐腐蚀性能，适用于加工硬质材料。
合金钢具有优越的耐磨性和抗压能力，经过热处理后可达到很高的硬度。
不锈钢材料具有良好的耐腐蚀性能和韧性，适合于生产要求较高的模具。
2.加工性能模具制造过程需要进行多次加工，如钻孔、铣削、磨削等，因此选择材料时必须考虑其加工性能。
加工性能包括易加工性、磨削性、切削性和适应性等方面。
材料易加工性好可以减少生产周期和降低制造成本。
常用的模具材料有工具钢、合金钢、不锈钢、碳钢等。
碳钢具有较好的加工性能，而且价格相对较低，适用于生产一些低负荷的模具。
工具钢也是常用的模具材料，具有较好的加工性能、磨削性和抗腐蚀性能等，适用于各种模具的生产。
3.耐磨性模具在生产过程中需要承受大量的摩擦和磨损，因此选择具有良好的耐磨性能的材料是非常重要的。
耐磨性能包括材料的硬度、抗拉强度、耐腐蚀性、表面质量等。
常用的具有优异耐磨性能的模具材料有高速钢、合金钢、工具钢、钨钢等。
其中合金钢和高速钢具有较好的耐磨性能和热稳定性，可以生产高难度的模具；钨钢具有较高的硬度、抗磨损和耐高温性能，适用于生产高寿命要求的模具。
总之，选择适合的模具材料是模具制造的关键之一。
除了上述的三个方面，在选择材料时还需考虑其成本、可靠性、使用寿命等因素，才能保证生产出优质的模具。
模具标准配件
模具标准配件模具标准配件是模具制造过程中不可或缺的重要组成部分，它们的质量和性能直接影响着整个模具的制造和使用效果。
模具标准配件通常包括模具钢材料、模板、导柱、导套、弹簧、气缸等。
在模具制造过程中，选择合适的标准配件是至关重要的，它不仅可以提高模具的使用寿命，还可以提高模具的加工精度和稳定性。
下面将从模具标准配件的选择、使用和维护等方面进行详细介绍。
一、选择标准配件。
1. 模具钢材料。
模具钢材料是模具制造的基础材料，选择合适的模具钢材料可以保证模具的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
常见的模具钢材料有P20、718、NAK80等，选择时需根据模具的具体使用环境和工艺要求进行综合考虑。
2. 模板。
模板是模具的主要承载部件，它的质量和精度直接影响着模具的加工精度和稳定性。
在选择模板时，需要考虑其材质、硬度和表面处理工艺，以确保模板具有良好的耐磨性和使用寿命。
3. 导柱导套。
导柱导套是模具的定位和导向部件，它们的精度和耐磨性直接关系到模具的定位精度和使用寿命。
因此，在选择导柱导套时，需要考虑其材质、表面处理和润滑方式，以确保模具具有良好的定位精度和稳定性。
4. 弹簧。
弹簧是模具的重要功能配件，它的质量和性能直接影响着模具的开合力和使用寿命。
在选择弹簧时，需要考虑其材质、弹簧力和使用环境，以确保模具具有良好的开合力和稳定性。
5. 气缸。
气缸是模具的动力部件，它的性能和稳定性直接关系到模具的开合速度和精度。
在选择气缸时，需要考虑其气缸口径、气缸行程和气缸压力，以确保模具具有良好的开合速度和稳定性。
二、使用标准配件。
1. 合理安装。
在使用标准配件时，需要严格按照设计要求进行安装，保证每个配件的安装位置和方向正确，以确保模具的正常使用和稳定性。
2. 定期检查。
定期检查模具标准配件的使用情况，发现问题及时处理，确保配件的良好状态和性能稳定。
3. 合理使用。
在使用模具时，需要合理控制模具的使用频率和负荷，避免超负荷使用导致配件损坏，影响模具的使用寿命。
注塑模具钢材选择标准
注塑模具钢材选择标准
注塑模具的钢材选择是非常重要的，它直接影响着模具的使用
寿命、生产效率和产品质量。
在选择注塑模具钢材时，需要考虑以
下几个标准：
1. 材料的机械性能，模具钢材需要具有较高的硬度、强度、韧
性和耐磨性，以确保模具在长时间的使用过程中不易变形、不易磨损，能够承受注塑过程中的高压力和高温环境。
2. 耐蚀性能，注塑模具在工作过程中会接触到各种化学物质和
高温熔融的塑料，因此模具钢材需要具有良好的耐蚀性能，不易受
到腐蚀和氧化。
3. 加工性能，模具钢材需要具有良好的加工性能，便于进行切削、铣削、磨削等加工工艺，以满足复杂模具的加工要求。
4. 成本考量，在满足以上性能要求的前提下，还需要考虑模具
钢材的成本，以确保在满足质量要求的前提下，尽量降低生产成本。
常用的注塑模具钢材包括P20钢、718钢、NAK80钢等。
P20钢
具有良好的加工性能和耐磨性，适用于中小型注塑模具；718钢具
有较高的硬度和耐磨性，适用于大型注塑模具；NAK80钢具有良好
的耐蚀性和高光洁度，适用于对产品表面要求较高的模具制造。
总之，在选择注塑模具钢材时，需要综合考虑材料的机械性能、耐蚀性能、加工性能和成本考量，以确保选择合适的材料来满足注
塑模具的使用要求。
注塑模具设计、工艺与材料选用标准
业
标
准
注塑模具设计、工艺与材料选用标准
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大型非标模架 A 板、B 板起吊螺钉孔为 M36～M48。 模具吊环大小和吊环孔位置要能保证吊装平衡，吊环要求旋到底；模具各板至少有 2 个以上
吊环，模具长度方向超过 600mm 时，两侧必须下吊环；吊环孔必须在模架上用钢印做清晰标记。 4.8 模具吊环不能与水嘴、油缸、预复位杆等模具零部件干涉。模具要便于吊装、运输，吊装时
模具与设备匹配
模具长度为 600mm 以上（含 600mm）必须在底板天侧与地侧各安装一个安装欧姆龙合模保护开
5.1
关， 开关型号为:SHL-Q2255； 长 600mm 以下的模具在底板天侧方向安装仿欧姆龙 （OMRON） V-15-1A5-T。 5.2 5.2.1 限位开关安装要求： 安装必须低于模板表面，与保护开关接触的定位块，必须有两颗销钉进行定位。安装方式
TCL 德龙家用电器(中山)有限公司
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第
Q/TDJ xxxxxx
企 文件名称
业
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注塑模具设计、工艺与材料选用标准
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6.15 中托边直径≥回针直径且大型模具(6060 以上模架)需安装 6 个或以上中托边。 6.16 模具导柱或中托边需加工工艺螺丝孔。模具二板模导柱一般需安装在定模侧。 6.17 三板模水口板要求导向滑动顺利，水口板易拉开，三板模水口拉杆需安装在模具内，用机械 手取件，导柱不能影响机械手取件。 6.18 导柱伸出长度要比内模及斜导柱长度长 10mm；热流道扶针要比热嘴长度长大约 30mm 以上。 6.19 模具支承柱应比模腿高出 0.05-0.15mm,要求统一磨平。 模具设计时在进胶口位置附近需下支 承柱。支承柱材料为 45＃钢。顶针板孔要比支承柱单边大 1.5mm。小型模具固定螺丝要用 M10，大、 中型模具固定螺丝要用 M12。 6.20 针板垃圾钉布置间距不可超 100－250mm，且均布。回针下面一定要有垃圾钉，用油缸抽芯拉
1.2510材料标准
1.2510材料标准
1.2510是一种冷作模具钢，也被称为O1钢。
以下是对1.2510材料的一些标准介绍：
1. AISI标准：
* 1.2510是美国铁合金协会（AISI）的命名，按照AISI的分类体系，它属于冷作模具钢的一种。
2. DIN标准：
* 在德国标准（DIN）体系中，1.2510对应于DIN标准的材料号1.2510，被命名为“100MnCrW4”。
3. 化学成分：
* 1.2510的典型化学成分包括碳（C）、锰（Mn）、铬（Cr）、钨（W）等元素。
化学成分的精确比例可能根据制造商而有所不同。
4. 特性：
* 1.2510是一种具有良好淬透性、硬度和耐磨性的冷作模具钢。
它在淬火后能够达到高硬度，适用于制造刀具、冲模、冷冲模等。
5. 热处理：
* 1.2510钢可以通过适当的热处理来获得所需的力学性能。
常见的热处理包括淬火和回火，以达到所需的硬度和韧性。
6. 应用领域：
* 1.2510常用于制造冷作刀具、冲模、刮板、冲头等，尤其适用于要求高硬度和良好切削性能的工具制造。
需要注意的是，具体的材料标准和性能指标可能根据不同的国家和制造商而有所差异。
在使用1.2510材料时，建议参考具体的制造商提供的技术规格和数据表。
1。
模具钢材选用标准
《模具钢材选用标准：打造完美模具的秘籍》
嘿，你知道吗？在工业制造的奇妙世界里，模具钢材就像是一位超级英雄的装备，没有它，那可就像是超级英雄失去了超能力一样糟糕透顶啊！模具钢材的选用标准那可是至关重要，不搞懂它，你制造模具的过程就像是没头苍蝇到处乱撞，最后只能以失败告终。所以，赶紧跟着我一起来探索这神秘又重要的模具钢材选用标准吧，让我们一起打造出无敌的模具！
三、“耐的“秘密武器”啊！就像是一位久经沙场的战士，只有具备了强大的耐磨性，才能在长期的使用过程中始终保持良好的状态。你想想，如果模具钢材不耐磨，那用不了几次就会变得面目全非，这可怎么行呢？所以啊，耐磨性好的模具钢材就像是穿上了一层坚固的铠甲，能够抵御各种磨损和侵蚀。比如，在制造一些需要大量重复加工的模具时，就需要选用耐磨性极好的模具钢材，这样才能保证模具在长期使用过程中不会因为磨损而影响加工精度和质量。
二、“韧性之舞：能屈能伸有弹性”
嘿，可别光看硬度啊，韧性也是模具钢材的重要标准之一！韧性就像是模具钢材的“柔软体操”，能屈能伸才能应对各种复杂的情况。如果模具钢材只有硬度没有韧性，那它就像是一个易碎的花瓶，轻轻一碰就可能破裂。而有了韧性，模具钢材就能像弹簧一样，在受到压力时能够弯曲变形，然后在压力消失后又能恢复原状。这就像是一个灵活的舞者，在舞台上翩翩起舞，展现出它的优美和灵动。比如，在制造一些需要承受冲击和振动的模具时，就需要选用韧性较好的模具钢材，这样才能保证模具在长期使用过程中不会轻易出现裂纹或断裂。
好啦，模具钢材选用标准就像是一把把打开成功之门的钥匙，掌握了它们，你就能在模具制造的道路上畅通无阻，打造出完美的模具！所以啊，亲爱的朋友们，赶紧行动起来吧，让我们一起成为模具钢材选用标准的专家，为我们的工业制造贡献自己的力量！相信在我们的努力下，我们一定能够制造出更多更好的模具，让我们的工业生产更加高效、更加优质！加油吧！
模具材料选用标准
模具材料选用标准一、模具种类根据模具的使用场景和目的，模具可大致分为冲压模具、注塑模具、压铸模具、锻造模具等。
不同种类的模具对材料的要求各有侧重。
例如，冲压模具主要用于金属薄板成型，要求材料具有较高的强度和韧性；注塑模具和压铸模具则要求材料具有良好的耐腐蚀性和高温性能。
二、模具制造工艺模具制造工艺对材料的选择有很大的影响。
一些特定的材料适用于特定的制造工艺。
例如，压铸模具的制作常常选用耐高温、耐蚀性强的特种钢材；而塑料模具则更倾向于选择易切削、加工性能好的钢材。
三、模具尺寸与精度模具的尺寸与精度对材料的选用也有重要影响。
一般来说，大型模具需要使用具有足够强度和韧性的材料，而小型模具则需要选择不易变形的材料。
同时，对于精度要求较高的模具，应选择具有良好稳定性和耐磨性的材料。
四、模具材料性能要求模具材料的性能要求主要包括强度、韧性、耐腐蚀性、耐磨性、抗疲劳性等。
根据不同的使用环境和目的，要对这些性能指标进行综合考虑和权衡。
五、模具使用寿命与维护模具的使用寿命和维护对材料的选择有很大影响。
一些材料在长期使用过程中容易发生变形、磨损或腐蚀，需要定期维护或更换。
因此，在选择材料时，应考虑其使用寿命和维护成本。
六、模具成本与预算模具的成本与预算是选择材料的另一个重要因素。
不同的材料价格差异较大，因此在满足使用要求的前提下，应尽量选择价格合理、易于采购的材料。
七、模具可加工性与可维修性模具的可加工性和可维修性对材料的选择也有一定影响。
一些材料具有良好的可加工性，易于加工成各种形状和尺寸的模具；而一些材料则具有良好的可维修性，在模具出现问题时可以方便地进行修复和再利用。
在选择材料时，应考虑这些因素以降低模具的制作和维护成本。
综上所述，模具材料选用标准是一个多方面考虑的复杂过程。
在具体实践中，应根据实际需求和条件进行综合分析和决策。
锻造模具材质选择标准
锻造模具材质选择标准
1. 强度和硬度：模具需要具有足够的强度和硬度来承受锻造过程中的高压力和冲击。
常用的模具材料包括钢、铁、合金等，具有高强度和硬度。
2. 耐磨性：锻造模具在使用过程中会与金属材料直接接触，因此需要有足够的耐磨性来抵抗摩擦和磨损。
常用的耐磨材料包括高速钢、硬质合金等。
3. 热稳定性：锻造过程中会产生高温，模具需要具有良好的热稳定性，防止在高温下发生脱离、变形等问题。
常用的耐热材料包括高速钢、高温合金等。
4. 导热性：模具需要具有良好的导热性，以便快速散热，防止高温过程中产生过热导致模具损坏。
常用的导热材料包括铜合金等。
5. 加工性能：锻造模具需要易于加工成型，以便制作出复杂形状的模具。
常用的易加工材料包括钢、铁等。
6. 经济性：选择锻造模具材料时，还需要考虑材料的成本和可用性，以确保在经济上可行。
总之，选择锻造模具材质时需要综合考虑模具的强度、硬度、耐磨性、热稳定性、导热性、加工性能和经济性等因素。
注塑模具选材标准
Q/JLY J7111100A-2017 注塑模具选材规范<秘密级>编制：谢玉华校对：张冲、王祖忠审核：周巍俊审定：谢玉华标准化：张岗批准：李传海浙江吉利汽车研究院有限公司二○一七年九月前言本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司提出。
本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司KC项目组KC平台技术部负责起草。
本标准起草人:谢玉华。
本标准于2017年9月15日发布， 2017年9月30日实施。
I1 范围本标准规定了注塑模具的钢材、热流道、油缸，需根据零部件的材料、外观要求、模具尺寸、使用寿命、穴数等要求进行选择。
本标准适用于成型热塑性塑件用的注塑模具（以下简称模具）的选材。
2 规范性引用文件下列文件中对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1299 工模具钢GB/T 8846 塑料成型模术语YB/T 107 塑料模具用热轧钢板3 术语和定义GB/T 8846界定的术语和定义适用于本文件。
4 注塑模具钢材需要根据产品的材料、产品的外观要求、模具的尺寸、模具寿命、模具穴数等因素选择合适的钢材。
注塑模具其钢材选用的最低等级都应遵循表1的规定。
表1 钢材等级要求表塑胶材料模具寿命（万模）产品表面要求型腔硬度（HRC）型芯硬度（HRC）PP 15皮纹国产718H 32～36 国产P20 28～32喷漆进口P20 28～32 国产P20 28～32非外观国产P20 28～32 国产P20 28～32 30皮纹国产718H 32～36 国产P20 28～32喷漆国产718H 32～36 国产P20 28～32非外观国产P20 28～32 国产P20 28～32 50皮纹国产718H 32～36 国产718H 32～36喷漆国产718H 32～36 国产718H 32～36非外观国产718H 32～36 国产718H 32～36ABS PC+ABS PC PMMA POM ASA 15 -- 国产718H 32～36 国产718H 32～36 30非外观国产718H 32～36 国产718H 32～36皮纹进口1.2738 34～38 国产718H 32～36 喷漆、电镀进口1.2738HH 40～42 国产718H 32～36高光、透明进口1.2344ESR 46～50 进口1.2344ESR 46～50共2页第 1页表1（续）塑胶材料模具寿命（万模）产品表面要求型腔硬度（HRC）型芯硬度（HRC）PA+GFPP+GF30 -- 进口1.2738HH 40～42 进口1.2738HH 40～42说明：a）玻纤含量≥20%的塑胶材料，选用1.2343或同等品质的钢材；弱腐蚀的塑胶材料(PA、PA+GF、PC等)，选用H13、1.2344或同等品质钢材；强腐蚀的塑胶材料（POM、PVC等）选用S136、1.2083或同等品质钢材；b）以上所提到钢材牌号，宜参考 YB/T 107及GB/T 1299中的牌号对照，推荐选用的钢材品牌为：宝钢、特钢、上钢五厂（Baosteel）、东北特钢、龙记（LKM）、一胜百（ASSAB）、斯堪纳（Scana）、葛利兹（Groditz）、布德鲁斯（Buderus）、芬可乐（Finkl）、大同（Daido）；c）为了保证外观效果，在一个车型下所有的皮纹件，需要选用同一家厂商的相同牌号钢材，需特别注意那些在不同总成上却相互临近的零件，比如门板和仪表；d）滑块、斜顶、抽芯等选材要求比对应的型腔型芯的钢材硬度高一等级；e）涉及到产品面外观高光、皮纹、喷漆的滑块、镶件、抽芯等选材要求与模具其它外观面的钢材保持一致，考虑后期的表面氮化处理对皮纹的影响；f）以上的要求是最低的要求,供应商可以根据实际情况选择更好的钢材。
din 1530标准
din 1530标准DIN 1530标准是指德国标准化协会（DIN）制定的一项关于模具零部件的标准。
该标准涵盖了模具零部件的尺寸、材料、加工工艺等方面，对于模具制造行业具有重要的指导意义。
本文将对DIN 1530标准进行详细介绍，以便更好地了解和应用这一标准。
首先，DIN 1530标准主要适用于注塑模具、压铸模具、冲压模具等各类模具的零部件。
它规定了模具零部件的尺寸公差、表面粗糙度、材料硬度等技术要求，旨在保证模具零部件的质量和可靠性。
遵循DIN 1530标准可以有效提高模具的加工精度和使用寿命，降低模具制造成本，提高生产效率。
其次，DIN 1530标准对于模具零部件的材料选择提出了明确的要求。
根据不同的工作环境和工艺要求，标准规定了模具零部件应选用的材料种类和硬度等级。
这些要求旨在确保模具零部件具有足够的强度、耐磨性和耐腐蚀性，以满足模具在生产过程中的各种工况要求。
此外，DIN 1530标准还对模具零部件的加工工艺和检测方法进行了规范。
标准要求模具零部件的加工应符合一定的工艺要求，包括精密加工、热处理工艺、表面处理等。
同时，标准还规定了模具零部件的检测方法和标准，以确保模具零部件的质量符合设计要求。
总的来说，DIN 1530标准是模具制造行业的重要标准之一，它对模具零部件的设计、制造、加工和检测提出了一系列具体要求。
遵循DIN 1530标准可以帮助模具制造企业提高产品质量、降低成本、提高竞争力。
因此，熟练掌握和准确应用DIN 1530标准对于模具制造企业来说至关重要。
综上所述，DIN 1530标准对模具制造行业具有重要的指导作用，它规定了模具零部件的尺寸、材料、加工工艺等方面的具体要求。
遵循DIN 1530标准可以帮助模具制造企业提高产品质量、降低成本、提高竞争力。
因此，我们应该充分认识和理解DIN 1530标准的重要性，切实做好标准的贯彻执行工作，以推动模具制造行业的健康发展。
模具材料选用标准
模具材料选用标准1. 引言模具是工业生产中广泛应用的重要工具，它们在制造过程中起着至关重要的作用。
模具材料的选用直接影响着模具的质量、寿命和生产效率。
因此，合理选用模具材料是提高模具质量和生产效率的关键所在。
本文将介绍模具材料的选用标准，帮助读者了解如何选择合适的模具材料，以满足不同的工业应用需求。
2. 模具材料的分类模具材料根据其使用条件和性能要求可分为金属材料和非金属材料两大类。
2.1 金属材料金属材料是制造模具最常用的材料之一。
它们具有良好的机械性能和导热性能，适用于高负荷和高温的工作环境。
常见的金属材料有：•铝合金：轻质、导热性好，适用于制造低负荷、低温或非金属物体的模具。
•钢材：强度高、耐磨损、耐高温，适用于制造高负荷、高温或金属物体的模具。
•铜材：导热性能好、易加工，适用于制造高精度模具。
2.2 非金属材料非金属材料主要用于制造低负荷和低温的模具。
它们具有良好的绝缘性能和抗腐蚀性能，适用于一些特殊工作环境。
常见的非金属材料有：•树脂材料：成本低、易加工，适用于制造低负荷、低温或非金属物体的模具。
•玻璃纤维材料：耐高温、绝缘性能好，适用于制造高温或特殊工作环境下的模具。
•聚合物材料：轻质、耐磨损、成本低，适用于制造低负荷、低温或非金属物体的模具。
3. 模具材料选用标准合理选用模具材料可提高模具的寿命和生产效率。
以下是模具材料选用的一些关键标准：3.1 强度和韧性模具工作时所受到的力和冲击较大，因此模具材料需要具有足够的强度和韧性。
强度可以保证模具在工作时不会变形或断裂，而韧性可以防止模具出现裂纹或破损。
3.2 耐磨性和硬度在模具使用过程中，会受到磨损和摩擦的影响。
因此，模具材料需要具有良好的耐磨性和硬度，以确保模具的寿命和性能。
3.3 导热性能对于需要导热的模具，如注塑模具等，导热性能是一个重要的考虑因素。
高导热性能可以提高模具的散热速度，减小温度梯度，增加模具使用寿命。
3.4 工艺性能模具材料需要具有良好的工艺性能，包括可加工性、可切削性和可焊性等。
模具标准
模具类别以美国SP1-SPE为标准为下列各类：一、 101类模（SP1-SPE标准1,000,000啤或以上，长期精密生产模）1、需要详细模具结构图；2、模胚材料硬度最低为28HB（DME #2 钢/王牌料电镀镍/P20电镀镍）；3、有胶位的内模件钢材一定要见硬至48~52HRC，其余零件如行位，压锁，压条等亦应为硬件；4、顶针板要有导柱；5、行位要有硬片；6、如有需求的话，上模，下模及行位要有温度控制；7、所有运水道，建议采用无电浸镍或用420不锈钢做模板，这样可防止生锈及清理垃圾；8、需要直身锁或斜锁。
二、 102类模（不超过1,000,000啤，大量生产模具）1、需要详细模具结构图；2、模胚材料硬度最小为165BHN（DME #2 钢/AISI1050）；3、有胶位的内模件钢材一定要见硬至最低48~52HRC，其余有用的零件亦应同一处理；4、建议采用直身锁或斜锁；5、下列项目可能或不需要，视乎最终生产数量而定，建议报价时如采用下列项目要检查清楚是否需要：A、顶针板导柱，B、行位硬片，C、电镀运水孔，D、电镀模腔。
三、 103类模（少于500,000啤，中量生产模）1、需要详细模具结构图；2、模胚材料硬度最小为165BHN（DME #1 钢/1040钢/S50C）；3、内模件钢材为P20（28~32HRC）或高硬度（36~38HRC）；4、其余要求视乎需要而定。
四、 104类模（少于100,000啤，少量生产模）1、需要详细模具结构图；2、模胚材料P20（28~32HRC）可用软钢或铝（1040钢）；3、内模件可用铝，软钢或其它认可金属；4、其余要求视乎需要而定。
四、 104类模（少于100,000啤，少量生产模）1、需要详细模具结构图；2、模胚材料P20（28~32HRC）可用软钢或铝（1040钢）；3、内模件可用铝，软钢或其它认可金属；4、其余要求视乎需要而定。
五、 105类模（少于500啤，首办模或试验模）1、可用铝铸或环氧树脂或任何材料只要有足够强度可生产最少测试数量即可。
混凝土模具的制作标准与要求
混凝土模具的制作标准与要求混凝土模具的制作标准与要求一、前言混凝土模具是混凝土制品生产过程中不可或缺的一环，其质量直接影响着混凝土制品的品质。
因此，制作混凝土模具时需要严格按照标准进行制作，本文将详细介绍混凝土模具的制作标准与要求。
二、材料选用1.钢板：混凝土模具的制作材料主要是钢板，因此应选用优质的钢板，其厚度应符合混凝土制品的要求，同时应具有良好的韧性和耐磨性。
2.钢管：制作混凝土模具时需要使用钢管进行支撑，因此选用的钢管应具有足够的强度和稳定性。
3.螺栓：混凝土模具的组装需要使用螺栓，因此选用的螺栓应具有足够的强度和耐腐蚀性。
三、制作工艺1.制作前的准备工作在制作混凝土模具之前，需要进行一些准备工作，包括准备好所需的材料、工具和制作图纸等。
2.制作图纸混凝土模具的制作需要根据所需的混凝土制品进行设计，因此需要制作相应的图纸。
图纸应包括模具的尺寸、结构和组装方式等。
3.剪切钢板根据制作图纸，将钢板剪切成所需的尺寸和形状，确保钢板的尺寸和形状符合制作图纸要求。
4.钢板的折弯和弯曲根据制作图纸，将钢板进行折弯和弯曲，制作成所需的模具形状。
在折弯和弯曲过程中，需要注意保持钢板的平整和尺寸精度。
5.钢板的焊接将钢板进行焊接，组装成所需的模具形状。
在焊接过程中，需要注意焊接点的强度和焊接质量，确保模具的稳定性和使用寿命。
6.钢管支撑的制作根据制作图纸，将钢管进行切割和焊接，制作成所需的支撑结构。
在制作过程中，需要注意钢管的长度和支撑点的位置，确保支撑结构的稳定性。
7.螺栓的安装将螺栓进行安装，将模具组装成所需的形状。
在安装过程中，需要注意螺栓的紧固力和螺栓的数量，确保模具的稳定性和使用寿命。
四、质量检验1.尺寸精度检验在制作混凝土模具时，需要进行尺寸精度检验，确保模具的尺寸符合制作图纸要求。
2.焊接质量检验在进行钢板的焊接时，需要进行焊接质量检验，确保焊接点的强度和焊接质量。
3.螺栓紧固力检验在进行螺栓的安装时，需要进行螺栓紧固力检验，确保螺栓紧固力符合要求。
铝板模具材质选型标准(大众VW)
1.7140
1.7140 1.2382（G）1.2379（W） 1.2370（G）1.2363（W）
1.3343（HSS）
热处理 表面硬化 表面硬化 表面硬化 表面硬化 表面硬化 表面硬化 表面硬化 完全硬化 表面硬化 完全硬化
涂层（？？） 涂层（？？） 镀铬
（仅在必要时）
翻边凸模
翻边整形刀块 修边刀 修边凸模
落料模上模刀块
冲孔
模具材料选型标准（＞450台/天） 说明：G=铸件 W=锻钢
材料 EN-JS2070 EN-JS2070
1.2769S EN-JS 1070 -EN-JS 2070 1.2333(G) 1.2358(W)
1.7140 1.2382（G）1.2379（W）
1.3343（HSS）
热处理 表面硬化 表面硬化 表面硬化 表面硬化 表面硬化 表面硬化 完全硬化 完全硬化
涂层（？？） 涂层（？？） 镀铬
（仅在必要时）
PVD-铝加工 PVD-铝加工 PVD-铝加工 PVD-铝加工
1.7140
1.2382（G）1.2379（W） 1.3343（HSS）
热处理 表面硬化 表面硬化 表面硬化
涂层（？？） 涂层（？？）
镀铬 （仅在必要时）
表面硬化
表面硬化 表面硬化 完全硬化 完全硬化
PVD-铝加工 PVD-铝加工 PVD-铝加工 PVD-铝加工
铝板
组件
凸模芯
凹模和压边圈 凹模和压边圈 （落料模）
PVD-铝加工 PVD-铝加工
PVD-铝加工 PVD-铝加工
铝板
组件
凸模芯
凹模和压边圈 凹模和压边圈 （落料模）
翻边凸模
注塑模具认可标准
注塑模具认可标准目的：建立从模具结构、胶件质量及注塑成型工艺要求三方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估、打分，瞧不断提高模具质量；确保模具能正常投进生产，并生产出合格质量的胶件，满足产品设计的要求。
1、模具结构局部〔1〕模具材料①模胚各板材所用钢质不低于1050钢。
〔相当于日本王牌钢〕②胚司、边钉、回钉、中托司、中托边所用材料外表硬度不低于HRC60。
③啤ABS、HIPS料前模及前模镶件，用超级P20钢材〔如718、M238等〕。
后模用一般P20钢材〔如MUP、M202等〕，后模镶件用1050～1055钢或材质更好的钢材。
④啤PC、POM、PE等腐蚀性材料前后模及其镶件均需用420钢材〔如S136、M300、M310等〕。
⑤啤镜面模具所用钢材为420钢材〔如S136、M300、M310等〕。
⑥歪顶、摆杆外表硬度许多于HRC35，推板外表硬度许多于HRC28。
⑦要是客户指定应使用模具钢材时，模厂应满足客户要求。
〔2〕模具应具备结构①模具标识：模胚外应按客户要求打上文字。
模胚内按客户指定位置打上P/N号、胶件牌号，一模多腔应打上模腔号，多镶件应按设计要求打上镶件编号。
②模具应安装适宜的法兰圈，并开标准码模坑。
③三板模应安装扣锁并加锁钉，以及应安装拉料钩及水口板，先开弹圈。
④模具底板应开合格的顶棍孔，孔位置应符合顶出平衡要求。
⑤模具顶针板应装复位弹簧，合模时，前模板应先接触回针，否那么模具应先安装复位机构〔有行位结构的另行要求〕。
⑥行位结构。
✧行位运动应畅顺，接触面应开油槽。
✧行位上应安装使行位弹出作用之弹簧，并安装限位装置。
✧在高度方向运动之哈夫块共推出高度不能超过导滑槽长度的2/5。
⑦顶出机构。
✧顶针设置应使胶件脱模时不产生永久变形、顶白、不碍事塑胶件外瞧。
✧顶针机构应保证灵活、可靠、不发生错误动作。
✧顶针、司筒顶面非平面时，顶针、司筒应定位。
⑧底板上应均匀设置垃圾钉，垃圾钉高度应一致。
⑨4545或以上级大模应加设中托边，一套模中司筒数量到达或超过16支应增设中托边。
注塑模具选材标准
Q/JLY J7111100A-2017 注塑模具选材规范<秘密级>编制：谢玉华校对：张冲、王祖忠审核：周巍俊审定：谢玉华标准化：张岗批准：李传海浙江吉利汽车研究院有限公司二○一七年九月前言本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司提出。
本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司KC项目组KC平台技术部负责起草。
本标准起草人:谢玉华。
本标准于2017年9月15日发布， 2017年9月30日实施。
I1 范围本标准规定了注塑模具的钢材、热流道、油缸，需根据零部件的材料、外观要求、模具尺寸、使用寿命、穴数等要求进行选择。
本标准适用于成型热塑性塑件用的注塑模具（以下简称模具）的选材。
2 规范性引用文件下列文件中对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1299 工模具钢GB/T 8846 塑料成型模术语YB/T 107 塑料模具用热轧钢板3 术语和定义GB/T 8846界定的术语和定义适用于本文件。
4 注塑模具钢材需要根据产品的材料、产品的外观要求、模具的尺寸、模具寿命、模具穴数等因素选择合适的钢材。
注塑模具其钢材选用的最低等级都应遵循表1的规定。
表1 钢材等级要求表塑胶材料模具寿命（万模）产品表面要求型腔硬度（HRC）型芯硬度（HRC）PP 15皮纹国产718H 32～36 国产P20 28～32喷漆进口P20 28～32 国产P20 28～32非外观国产P20 28～32 国产P20 28～32 30皮纹国产718H 32～36 国产P20 28～32喷漆国产718H 32～36 国产P20 28～32非外观国产P20 28～32 国产P20 28～32 50皮纹国产718H 32～36 国产718H 32～36喷漆国产718H 32～36 国产718H 32～36非外观国产718H 32～36 国产718H 32～36ABS PC+ABS PC PMMA POM ASA 15 -- 国产718H 32～36 国产718H 32～36 30非外观国产718H 32～36 国产718H 32～36皮纹进口1.2738 34～38 国产718H 32～36 喷漆、电镀进口1.2738HH 40～42 国产718H 32～36高光、透明进口1.2344ESR 46～50 进口1.2344ESR 46～50共2页第 1页表1（续）塑胶材料模具寿命（万模）产品表面要求型腔硬度（HRC）型芯硬度（HRC）PA+GFPP+GF30 -- 进口1.2738HH 40～42 进口1.2738HH 40～42说明：a）玻纤含量≥20%的塑胶材料，选用1.2343或同等品质的钢材；弱腐蚀的塑胶材料(PA、PA+GF、PC等)，选用H13、1.2344或同等品质钢材；强腐蚀的塑胶材料（POM、PVC等）选用S136、1.2083或同等品质钢材；b）以上所提到钢材牌号，宜参考 YB/T 107及GB/T 1299中的牌号对照，推荐选用的钢材品牌为：宝钢、特钢、上钢五厂（Baosteel）、东北特钢、龙记（LKM）、一胜百（ASSAB）、斯堪纳（Scana）、葛利兹（Groditz）、布德鲁斯（Buderus）、芬可乐（Finkl）、大同（Daido）；c）为了保证外观效果，在一个车型下所有的皮纹件，需要选用同一家厂商的相同牌号钢材，需特别注意那些在不同总成上却相互临近的零件，比如门板和仪表；d）滑块、斜顶、抽芯等选材要求比对应的型腔型芯的钢材硬度高一等级；e）涉及到产品面外观高光、皮纹、喷漆的滑块、镶件、抽芯等选材要求与模具其它外观面的钢材保持一致，考虑后期的表面氮化处理对皮纹的影响；f）以上的要求是最低的要求,供应商可以根据实际情况选择更好的钢材。
模具材料选用标准介绍
模具材料选用标准介绍随着现代工业的不断发展，模具作为加工工具的重要组成部分，也在不断的发展和完善。
而模具的质量和性能取决于所选材料的质量。
因此，模具材料选用标准成为影响模具品质和生产成本的关键因素之一。
本文将从现有标准、材料选取原则、材料性质特点等方面对模具材料的选用进行介绍。
一、现有标准《GB/T 1299-2014 高速钢、高温合金、硬质合金、钢Bonded硬质合金及其制品比例制备方法》是模具材料选用的重要标准之一，它规定了模具材料的化学成分和物理性能的要求，基本上涵盖了常用的模具材料，包括45号钢、65号钢、P20钢、4Cr13钢、718钢等等，以及高速钢、硬质合金等特殊材料。
此外，还有美国标准、日本标准、欧盟标准等相关标准也可供选择依据。
二、材料选取原则模具材料的选取要根据模具的使用条件、形状、尺寸、制造工艺等因素来确定。
在实际应用中，一般采用以下几个原则来选材：1.机械性能要良好。
模具材料的强度、硬度、韧性等重要机械性能均需符合生产要求。
而模具材料的耐磨性、疲劳强度、强度保持率等性能也需符合实际使用环境的需求。
2.应质量稳定。
材料的化学成分和机械性能应尽可能稳定，以保证模具的长期稳定性能。
3.容易加工成型。
模具材料的制造方法和维修保养的便利程度，也是选材时需要考虑的因素之一。
4.经济合理。
材料的价格不能过高，其生产周期也应适中。
三、材料性质特点不同的模具材料具有不同的性质特点，下面分别介绍一下常用材料的特点：1.45号钢45号钢是一种碳素结构钢，强度和韧性较高，可适用于制造一些中、小型的模具、零件等。
机械性能较平均，适用于一些一般的模具需求。
2.65号钢65号钢是一种含镍、铬、钼的低合金结构钢，较45号钢的耐腐蚀性、强度和韧性更高，同时硬度也增加了很多。
适用于制造大型的压力模具、冷模具、塑料模具等。
3.P20钢P20钢属于预硬型钢，具有热处理性能良好，易于机械加工，具有较高的硬度、强度和韧性。
塑料模具钢材选用标准
四：塑料模具钢材选用标准
1：“718#/718H”此材料通常在制作比较大型的模具，注塑量比较少的模具选用此材料做模芯。
2：“738#”此材料通常用在制作和胶位，模芯不相关的模具配件，如行位铲基。
3：“DF2”此材料通常用在和胶位，模芯不相关，但有对材料的硬度（HRC45-48）要求较高（因为要耐磨）如行位压块，耐磨块。
4：“青铜（BRONZE）”此材料通常是为了解决模具上磨擦比较严重，但又为了减少模具配件的磨损，而做的一个定位导向的工件，如斜顶导向块。
5：“S50C”通常用在模具外部的一些配件，对材料的硬度变形要求不是很高的工件，如撑头，吊模板。
6：“2083”通常用在模芯里但不和胶位接触的工件，但对材料的硬度要求高（HRC48-52），如镶通壳模芯的固定板。
7：“S136”通常用在对模具的使用寿命，产品的外观要求较高的模具的模芯，硬度（HRC48-52）如手机模的模芯。
8：“8407”通常用在模具上比较细长/细小的配件。
对材料的硬度/变形/等要求较高（HRC48-52）如斜顶。
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模具材料选用规范
成型零部件材料选用
.1 成型零部件指与塑料直接接触而成型制品的模具零部件，如型腔、型芯、滑块、镶件、斜顶、侧抽等。
.2 成型零部件的材质直接关系到模具的质量、寿命，决定着所成型塑料制品的外观及内在质量，必须十分慎重，一般要在合同规定及客户要求的基础上，根据制品和模具的要求及特点选用。
.3 成型零部件材料的选用原则是：根据所成型塑料的种类、制品的形状、尺寸精度、制品的外观质量及使用要求、生产批量大小等，兼顾材料的切削、抛光、焊接、蚀纹、变形、耐磨等各项性能，同时考虑经济性以及模具的制造条件和加工方法，以选用不同类型的钢材。
.4 对于成型透明塑料制品的模具，其型腔和型芯均需选用高镜面抛光性能的高档进口钢材，如718（P20+Ni 类）、NAK80（P21类）、S136（420类）、H13类钢等，其中718、NAK80为预硬状态，不需再进行热处理；S136及H13类钢均为退火状态，硬度一般为HB160-200，粗加工后需进行真空淬火及回火处理，S136的硬度一般为HRC40-50，H13类钢的硬度一般为HRC45-55（可根据具体牌号确定）。
.5 对于制品外观质量要求高，长寿命、大批量生产的模具，其成型零部件材料选择如下：
a) 型腔需选用高镜面抛光性能的高档进口钢材，如718（P20+Ni类）、NAK80（P21类）等，均为预
硬状态，不需再进行热处理。
b) 型芯可选用中低档进口P20或P20+Ni类钢材，如618、738、2738、638、318等，均为预硬状态；
对生产批量不大的模具，也可选用国产塑料模具钢或S50C、S55C等进口优质碳素钢。
.6 对于制品外观质量要求一般的模具，其成型零部件材料选择如下：
a) 小型、精密模具型腔和型芯均选用中档进口P20或P20+Ni类钢材。
b) 大中型模具，所成型塑料对钢材无特殊要求，型腔可选用中低档进口P20或P20+Ni类钢材；型芯
可选用低档进口P20类钢材或进口优质碳素钢S50C、S55C等，也可选用国产塑料模具钢。
c) 对于蚀皮纹的型腔，当蚀梨地纹时应争取避免选用P20+Ni类的2738（738）牌号。
.7 对无外观质量要求的内部结构件，成型材料对钢材亦无特殊要求的模具，其成型零部件材料选择如下：
a) 对于大中型模具，型腔可选用低档的进口P20或P20+Ni类钢材，也可选用进口优质碳素钢S55C、
S50C或国产P20或P20+Ni类塑料模具钢；型芯可选用进口或国产优质碳素钢。
b) 对于小型模具，若产量较高，结构较复杂，型腔可选用低档的进口P20或P20+Ni类钢材，也可选
用国产P20或P20+Ni类塑料模具钢；型芯可选用国产塑料模具钢。
c) 对于结构较简单，产量不高的小型模具，型腔型芯均可选用国产塑料模具钢或优质碳素钢。
.8 对于成型含氟、氯等有腐蚀性的塑料和各类添加阻燃剂塑料的模具，若制品要求较高，可选用进口的耐蚀钢，要求一般的可选用国产的耐蚀钢。
.9 对于成型对钢材有较强摩擦、冲击性塑料的模具，例如用来注射尼龙+玻璃纤维料的模具，需选用具有高耐磨、高抗热拉强度及高韧性等优点的进口或国产H13类钢材。
.10成型镶件一般与所镶入的零件选用相同材料。
对于模具较难冷却的部分或要求冷却效果较高的部分，镶件材料应选用铍青铜或合金铝。
.11对于模具中参与成型的活动部件材料选择原则如下：
a) 透明件应选用抛光性好的高档进口钢材，如718、NAK80等。
b) 非透明件，一般应选用硬度和强度较高的中档进口钢材，如618、738、2738、638、318等，表面
进行氮化处理，氮化层深度为0.15-0.2mm，硬度为HV700-900。
c) 若模具要求较低，也可选用低档进口钢材或国产钢材，氮化处理硬度一般为HV600-800。
非成型零部件材料选用
.1模架材料参照模架规范，模板一般选用进口S50C或国产SM45，要求HB160-200，硬度均匀，且内应力小，不易变形。
导柱材料采用GCr15或SUJ2，硬度为HRC56-62。
导套、推板导柱、推板导套及复位杆材料可采用GCr15或SUJ2，硬度为HRC56-62；也可采用T8A、T10A，硬度为HRC52-56。
.2模具中的一般结构用件，如顶出定位圈、立柱、顶出限位块、限位拉杆、锁模块等，对硬度和耐磨性无特别要求，可选用国产SM45钢，正火状态，硬度HB160-200，不需再进行热处理。
.3模具中的浇口套、楔紧块、耐磨块、滑块压板等对硬度、强度、耐磨性要求较高的零件，应选用碳素工具钢或优质碳素工具钢，如T8A、T10A等。
此类钢使用时均需进行淬火处理，以提高其硬度和耐磨
性，具体硬度值参照附表5。